CH583078A5 - Casting metal ornaments with a cellular structure - using sand mould contg a number of sand cores removed after casting - Google Patents
Casting metal ornaments with a cellular structure - using sand mould contg a number of sand cores removed after castingInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
La présente invention a pour premier objet un procédé de fabrication d'un objet par moulage d'un matériau métallique en fusion. Le second objet de l'invention est l'objet obtenu par ce procédé.
Le but de la présente invention est d'obtenir un objet présentant, par l'aspect et la texture mêmes du matériau moulé, une esthétique nouvelle, ce procédé étant destiné principalement mais non exclusivement au moulage d'objets d'art tels que statues.
motifs décoratifs, portails, etc.
Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on confectionne un moule en sable présentant l'empreinte de la forme générale de l'objet à couler puis remplit au moins en partie cette empreinte de noyaux de formes et de dimensions diverses, coule ensuite dans ce moule le matériau en fusion de manière à remplir les interstices existants entre ces noyaux puis, après refroidissement et solidification du matériau, élimine lesdits noyaux de façon à obtenir, après cette élimination, un objet en matériau à texture cellulaire ayant la forme générale de ladite empreinte.
L'objet obtenu par ce procédé est caractérisé par le fait qu'il présente la forme générale de l'empreinte donnée au moule et présente une texture cellulaire. les cellules constituantes extérieures étant, au moins en partie, ouvertes et formant des cavités.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention et de deux variantes.
La fig. 1 est une vue en coupe schématique d'un moule pour la mise en oeuvre du procédé.
La fig. 2 est une vue partielle agrandie d'une partie de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue partielle d'une variante.
Le moule pour la mise en oeuvre du procédé présente, comme connu, un châssis 1 en deux parties, dans lequel est aggloméré le sable de fonderie 2 portant l'empreinte 3 de l'objet à mouler, par exemple un motif décoratif. Selon le procédé on remplit au moins en partie cette empreinte de noyaux 4 de formes et de dimensions diverses. Les formes des noyaux seront de préférence arrondies de façon à ménager entre ces noyaux des interstices communicants.
Ces noyaux seront de préférence en sable aggloméré de qualité semblable à celui portant l'empreinte.
De préférence, on fera pénétrer les noyaux extérieurs dans la surface de l'empreinte d'une certaine profondeur, environ 1/3 de la hauteur du noyau. Le but de cette pénétration sera exposé plus loin.
On peut, si l'on veut obtenir un objet plus léger et plus aéré, disposer au centre de l'objet un noyau 5 de grande dimension destiné à former un creux important.
Une fois l'empreinte ainsi remplie, on procède à la coulée du métal ou de l'alliage en fusion (fonte, aluminium, bronze, etc.) par les trous de coulée 6. Le matériau en fusion remplit alors tous les interstices existant entre les noyaux.
Après refroidissement, on démoule l'objet puis élimine les noyaux 4 (éventuellement 5) en les cassant; cette opération est aisée, le sable de fonderie étant assez friable. On obtient ainsi un objet en matériau métallique à texture cellulaire, assez semblable à celle d'une éponge géante solidifée. Si on a eu soin, comme décrit précédemment, de faire pénétrer les noyaux dans la surface de l'empreinte, la surface de l'objet présentera des cavités ayant la forme des noyaux qu'elles contenaient avant l'élimination de ces derniers.
On pourrait obtenir un effet semblable de cavités ouvertes sur l'extérieur, en donnant aux noyaux 4 en contact avec l'empreinte une face 4a de forme concordant avec celle de la surface de l'empreinte sur une surface importante, voisine de la section maximum du noyau 4. Cette face 4a pourrait alors être munie de saignées 4b débouchant dans les interstices et destinée à former sur les cavités des ponts ou des réticules (fig. 4).
L'aspect esthétique d'un objet obtenu par ce procédé est surprenant tant par la beauté de la matière que par les jeux de lumière sur les creux et les bosses. Les cavités étant communicantes, la lumière joue aussi intérieurement, donnant à l'objet une vie et une présence remarquables, lui conférant une valeur artistique inestimable.
REVENDICATIONS
I. Procédé de fabrication d'un objet par moulage d'un matériau métallique en fusion. caractérisé par le fait que l'on confectionne un moule en sable présentant l'empreinte de la forme générale de l'objet à couler puis remplit au moins en partie cette empreinte de noyaux de formes et de dimensions diverses, coule ensuite dans ce moule le matériau en fusion de manière à remplir les interstices entre ces noyaux puis, après refroidissement et solidification du matériau, élimine lesdits noyaux de façon à obtenir, après cette élimination. un objet en matériau à texture cellulaire ayant la forme générale de ladite empreinte.
II. Objet obtenu selon le procédé d'après la revendication I.
caractérisé par le fait qu'il présente la forme générale de l'empreinte donnée au moule et présente une texture cellulaire, les cellules constituantes extérieures étant, au moins en partie, ouvertes et formant des cavités.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on fait pénétrer au moins une partie des noyaux dans la surface de l'empreinte.
2. Procédé selon la revendication I. caractérisé par le fait qu'au moins une partie desdits noyaux en contact avec l'empreinte présentent une surface voisine de leur section maximum coincidant avec la surface de l'empreinte.
3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que l'on grave sur ladite surface du noyau coïncidant avec celle de l'empreinte des saignées débouchant dans lesdits interstices.
4. Objet selon la revendication II. caractérisé par le fait qu'au moins une des cavités débouchant à l'extérieur présente un pont barrant cette cavité.
5. Objet selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'au moins une des cavités débouchant à l'extérieur présente un réticule fermant en partie cette cavité.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.La présente invention a pour premier objet un procédé de fabrication d'un objet par moulage d'un matériau métallique en fusion. Le second objet de l'invention est l'objet obtenu par ce procédé.Le but de la présente invention est d'obtenir un objet présentant, par l'aspect et la texture mêmes du matériau moulé, une esthétique nouvelle, ce procédé étant destiné principalement mais non exclusivement au moulage d'objets d'art tels que statues.motifs décoratifs, portails, etc.Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on confectionne un moule en sable présentant l'empreinte de la forme générale de l'objet à couler puis remplit au moins en partie cette empreinte de noyaux de formes et de dimensions diverses, coule ensuite dans ce moule le matériau en fusion de manière à remplir les interstices existants entre ces noyaux puis, après refroidissement et solidification du matériau, élimine lesdits noyaux de façon à obtenir, après cette élimination, un objet en matériau à texture cellulaire ayant la forme générale de ladite empreinte.L'objet obtenu par ce procédé est caractérisé par le fait qu'il présente la forme générale de l'empreinte donnée au moule et présente une texture cellulaire. les cellules constituantes extérieures étant, au moins en partie, ouvertes et formant des cavités.Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention et de deux variantes.La fig. 1 est une vue en coupe schématique d'un moule pour la mise en oeuvre du procédé.La fig. 2 est une vue partielle agrandie d'une partie de la fig. 1.La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 2.La fig. 4 est une vue partielle d'une variante.Le moule pour la mise en oeuvre du procédé présente, comme connu, un châssis 1 en deux parties, dans lequel est aggloméré le sable de fonderie 2 portant l'empreinte 3 de l'objet à mouler, par exemple un motif décoratif. Selon le procédé on remplit au moins en partie cette empreinte de noyaux 4 de formes et de dimensions diverses. Les formes des noyaux seront de préférence arrondies de façon à ménager entre ces noyaux des interstices communicants.Ces noyaux seront de préférence en sable aggloméré de qualité semblable à celui portant l'empreinte.De préférence, on fera pénétrer les noyaux extérieurs dans la surface de l'empreinte d'une certaine profondeur, environ 1/3 de la hauteur du noyau. Le but de cette pénétration sera exposé plus loin.On peut, si l'on veut obtenir un objet plus léger et plus aéré, disposer au centre de l'objet un noyau 5 de grande dimension destiné à former un creux important.Une fois l'empreinte ainsi remplie, on procède à la coulée du métal ou de l'alliage en fusion (fonte, aluminium, bronze, etc.) par les trous de coulée 6. Le matériau en fusion remplit alors tous les interstices existant entre les noyaux.Après refroidissement, on démoule l'objet puis élimine les noyaux 4 (éventuellement 5) en les cassant; cette opération est aisée, le sable de fonderie étant assez friable. On obtient ainsi un objet en matériau métallique à texture cellulaire, assez semblable à celle d'une éponge géante solidifée. Si on a eu soin, comme décrit précédemment, de faire pénétrer les noyaux dans la surface de l'empreinte, la surface de l'objet présentera des cavités ayant la forme des noyaux qu'elles contenaient avant l'élimination de ces derniers.On pourrait obtenir un effet semblable de cavités ouvertes sur l'extérieur, en donnant aux noyaux 4 en contact avec l'empreinte une face 4a de forme concordant avec celle de la surface de l'empreinte sur une surface importante, voisine de la section maximum du noyau 4. Cette face 4a pourrait alors être munie de saignées 4b débouchant dans les interstices et destinée à former sur les cavités des ponts ou des réticules (fig. 4).L'aspect esthétique d'un objet obtenu par ce procédé est surprenant tant par la beauté de la matière que par les jeux de lumière sur les creux et les bosses. Les cavités étant communicantes, la lumière joue aussi intérieurement, donnant à l'objet une vie et une présence remarquables, lui conférant une valeur artistique inestimable.REVENDICATIONSI. Procédé de fabrication d'un objet par moulage d'un matériau métallique en fusion. caractérisé par le fait que l'on confectionne un moule en sable présentant l'empreinte de la forme générale de l'objet à couler puis remplit au moins en partie cette empreinte de noyaux de formes et de dimensions diverses, coule ensuite dans ce moule le matériau en fusion de manière à remplir les interstices entre ces noyaux puis, après refroidissement et solidification du matériau, élimine lesdits noyaux de façon à obtenir, après cette élimination. un objet en matériau à texture cellulaire ayant la forme générale de ladite empreinte.II. Objet obtenu selon le procédé d'après la revendication I.caractérisé par le fait qu'il présente la forme générale de l'empreinte donnée au moule et présente une texture cellulaire, les cellules constituantes extérieures étant, au moins en partie, ouvertes et formant des cavités.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on fait pénétrer au moins une partie des noyaux dans la surface de l'empreinte.2. Procédé selon la revendication I. caractérisé par le fait qu'au moins une partie desdits noyaux en contact avec l'empreinte présentent une surface voisine de leur section maximum coincidant avec la surface de l'empreinte.3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que l'on grave sur ladite surface du noyau coïncidant avec celle de l'empreinte des saignées débouchant dans lesdits interstices.4. Objet selon la revendication II. caractérisé par le fait qu'au moins une des cavités débouchant à l'extérieur présente un pont barrant cette cavité.5. Objet selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'au moins une des cavités débouchant à l'extérieur présente un réticule fermant en partie cette cavité.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1409474A CH583078A5 (en) | 1974-10-22 | 1974-10-22 | Casting metal ornaments with a cellular structure - using sand mould contg a number of sand cores removed after casting |
| GB4294475A GB1484764A (en) | 1974-10-22 | 1975-10-20 | Production of cast metal objects |
| DE19752546947 DE2546947A1 (de) | 1974-10-22 | 1975-10-20 | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes durch giessen |
| FR7532003A FR2288573A1 (fr) | 1974-10-22 | 1975-10-20 | Procede de fabrication d'un objet par moulage d'un materiau metallique en fusion et objet obtenu par ce procede |
| IT2849675A IT1044644B (it) | 1974-10-22 | 1975-10-21 | Procedimento di fabbricazione di un oggetto mediante stampaggio di un materiale metallico in fusione e oggetto ottenuto conquesto procedimento |
| AT802775A AT341690B (de) | 1974-10-22 | 1975-10-21 | Verfahren zur herstellung von gussstucken mit zellstruktur |
| BE161120A BE834717A (fr) | 1974-10-22 | 1975-10-21 | Procede de fabrication d'un objet par moulage d'un materiau metallique en fusion et objet obtenu par ce procede |
| NL7512359A NL7512359A (nl) | 1974-10-22 | 1975-10-22 | Werkwijze voor het gieten van een voorwerp en voor- werp gegoten met toepassing van de werkwijze. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1409474A CH583078A5 (en) | 1974-10-22 | 1974-10-22 | Casting metal ornaments with a cellular structure - using sand mould contg a number of sand cores removed after casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=4397911
Family Applications (1)
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| CH1409474A CH583078A5 (en) | 1974-10-22 | 1974-10-22 | Casting metal ornaments with a cellular structure - using sand mould contg a number of sand cores removed after casting |
Country Status (2)
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| BE (1) | BE834717A (fr) |
| CH (1) | CH583078A5 (fr) |
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1974
- 1974-10-22 CH CH1409474A patent/CH583078A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-10-21 BE BE161120A patent/BE834717A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE834717A (fr) | 1976-02-16 |
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| PL | Patent ceased |