CH584169A5 - Sprayable cement compsn additive - improves adhesion between the cement and steel fibres contained therein - Google Patents
Sprayable cement compsn additive - improves adhesion between the cement and steel fibres contained thereinInfo
- Publication number
- CH584169A5 CH584169A5 CH551573A CH551573A CH584169A5 CH 584169 A5 CH584169 A5 CH 584169A5 CH 551573 A CH551573 A CH 551573A CH 551573 A CH551573 A CH 551573A CH 584169 A5 CH584169 A5 CH 584169A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- shotcrete
- concrete
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 38
- 239000000654 additive Substances 0.000 title abstract 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title abstract 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 56
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 38
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 38
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 34
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 32
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 32
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 claims description 6
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 claims description 4
- 244000018716 Impatiens biflora Species 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 6
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzbetonmischung zur Auskleidung von Schächten, untertägigen Strecken, Tunneln usw. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 571 395 ist bereits eine pump- und spritzfähige Betonmischung bekannt, die neben Kies, Sand, Zement, Wasser und gegebenenfalls einer Kunststoffdispersion als Ersatz des üblichen Bewehrungsstahls eine Kunststoffaser enthält. Als Kunststoffdispersion wird eine die Kunststoffasern anlösende Zusatznüssigkeit, beispielsweise eine bitumenhaltige Kunststoffkleber-Emulsion verwendet. Die bekannte Betonmischung ist jedoch wegen der bleibenden Dehnung der Kunststoffasern bei der Herstellung von statischem Beton nur bis zu begrenzten erforderlichen Festigkeitswerten anwendbar, was insbesondere bei der Auskleidung von Schächten, untertägigen Strecken und Tunneln wegen der Setzbewegungen des Gebirges und der daher nicht mit Sicherheit vorausberechenbaren Belastungen von Nachteil sein und den Einsatz der bekannten Betonmischung als unzweckmässig erscheinen lassen kann. Durch den Zusatz der Kunststoffkleber-Emulsion besteht ferner die Gefahr, dass der Zement nichtxyollständig aufgeschlossen und dadurch die Biegezugfestigkeit des Betons verringert wird. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spritzbetonmischung anzugeben, die gegenüber der bekannten erhöhte Festigkeitswerte aufweist und insbesondere als statischer Beton zur Auskleidung von Schächten, untertägigen Strecken und Tunneln geeignet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Spritzbetonmischung Kies und Sand, Zement und Stahlfasern enthält. Mit Vorteil enthält sie auch eine Kunststoffdispersion. Diese Spritzbetonmischung, die entgegen allen Erwlrtun- gen auch mit den vorhandenen Nassbeton-Spritunaschinen verspritzt werden kann, ergibt einen statischen Beton, der sich zur Herstellung beliebiger statischer Bauelemente, insbesondere jedoch wegen seiner Nachgiebigkeit zur Herstellung von Schächten, untertägigen Strecken, Tunneln usw. eignet. Die erfindungsgemässe Spritzbetonmischung ist ferner beispielsweise geeignet für Strassen- und konstruktiven Ingenieurbau und für den Ausbau der Sohle im Bergbau. Die Stahlfaser kann als reines Ausbauelement, zusammen mit Zement und Kunststoffdispersion als Bindemittel oder Verbundmaterial den Stahlträger für die verschiedensten Anwendungsbereiche ersetzen, wenn nicht sogar bessere Werte bringen, da hier das Verpacken und Verdichten entfällt und insbesondere der Verbund mit dem Gebirge nicht besser sein kann. Mit dem durch die Aushärtung der Spritzbetonmischung erhaltenen Stahlfaserbeton kann man im Bergbau grössere Querschnitte auffahren. In Verbindung mit Harzen, die unter Tage sicher sind, ist die erfindungsgemässe Spritzbetonmischung dem Stahlausbau überlegen. Der Stahlfaseranteil der Betonmischung kann zwischen 10 und 85% des Zementgewichts und vorzugsweise 60 bis 80% des Gewichtes der Gesamtmischung betragen. Der Durchmesser der einzelnen Stahlfasern beträgt zweckmässigerweise etwa 0,2 bis 1,2 mm, ihre Länge etwa 10 bis 30 mm. Die Stahlfasern bestehen vorzugsweise aus Siemens-Martinoder Thomas-Stahl mit einer Zugfestigkeit von 9 500 bis 11 000 kp/cm2 und einer zulässigen Dehnung von 2 bis 5%. Die Stahlfasern sind vorzugsweise hartgezogen-geglüth, hartgezogen-angelassen oder verzinkt-gezogen. Die Körnungen des Zuschlagsandes und -kieses können einen Wert von 0 bis 30 und vorzugsweise 0,6 bis 0,8 mm haben. Eine bevorzugte Spritzbetonmischung enthält 10 Gew.-% Stahlfasern, 11 Gew.-% Zement, 75 Gew.-% Kies und Sand und 4 Gew.-% Wasser mit Kunststoffdispersion. Die Kunststoffdispersion wird dem Anmachwasser etwa im Verhältnis 1 Teil Dispersion: 10 Teilen Wasser zugefügt. Die Eigenfeuchte des Sand- und Kieszuschlags muss bei der oben genannten Gesamtwassermenge berücksichtigt werden. Eine zum Ausbau im Bergbau bevorzugte Spritzbetonmischung enthält, bezogen auf die Ausgangsmischung, 80% Stahlfasern, 10% Zement, 5% Quarzkies und -sand und 5% Dispersion mit Wasser. Diese Mischung erreicht 7 Stunden nach dem Verspritzen eine Druckfestigkeit von 380 kp/cm2. Eine bevorzugte Kunststoffdispersion, von welcher der Spritzbetonmischung vorzugsweise etwa 2 bis 5% vom Zementgewicht zugegeben werden, besteht aus folgenden Bestandteilen: 20 - 40 Gew.-Teile Polyvinylpropionat (Propiofan 200D) 0,1 - 5 Gew.-Teile Terpentinöl (Balsamöl) 0,1 - 5 Gew.-Teile Xylol (Dimethylbenzol) 0,1 - 5 Gew.-Teile Fettsäureester 0,1 - 5 Gew.-Teile Paraffinöl 10 - 40 Gew.-Teile chlorfreie Bitumenemulsion Besonders günstige Ergebnisse werden erzielt, wenn die Kunststoffdispersion aus folgenden Bestandteilen besteht: 30 Gew.-Teile Polyvinylpropionat (Propiofan 200D) 0,75 Gew.-Teile Terpentinöl (Balsamöl) 0,75 Gew.-Teile Xylol (Dimethylbenzol) 0,65 Gew.-Teile Fettsäureester 0,30 Gew.-Teile Paraffinöl 18,5 Ges. teile chlorfreie Bitumenemulsion. Die Kunststoffdispersion kann auch zusätzlich, vorzugsweise etwa 60 Gew.-Teile, nicht härtbares, wasserlösliches, an sich bekanntes Melaminharz enthalten. Dem Melaminharz kann zusätzlich noch Wasserglas und/oder ein Netzmittel zugesetzt werden. Bei Verwendung der genannten Dispersion wird ein besonders guter Haftverbund zwischen Fasern und Beton garantiert, da ein Klebeeffekt eintritt. Dies ist sogar dann der Fall, wenn die Stahlfasern im Anlieferungszustand eine glatte metallische Oberfläche aufweisen oder mit einer glatten Oxidschicht überzogen sind. Der Zusatz bewirkt die vollständige Aufschliessung des Zements, das Schwinden wird um 80% verringert und die Biegezugfestigkeit des Betons wird erhöht. So ergab sich beispielsweise bei einer erdfeuchten Mischung mit einem Wasserzementfaktor von 0,4 bis 0,42 bei einem Beton ohne Dispersion und ohne Fasern eine Biegezugfestigkeit von 35 bis 40 kg/cm2, bei einem Beton mit Dispersion jedoch ohne Fasern eine Biegezugfestigkeit von 40 bis 80 kg/cm2 und bei einem Beton mit der genannten Dispersion und mit Fasern eine Biegezugfestigkeit von 80 bis 160 und bis zu 200 kg/cm2. Die Verwendung des Dispersionszuschlages hat auch den Vorteil, dass die Betonmischung in der Spritzmaschine gut gleitet und daher deren Verschleiss erheblich herabsetzt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemässen Spritzbetonmischung nun auch bei Verwendung von Kunststoffasern anstelle der Stahlfasern ein guter Haftverbund zwischen Beton und Fasern eintritt. PATENTANSPRUCH Spritzbetonmischung, dadurch gekennzeichnet, dass sie Kies und Sand, Zement und Stahlfasern enthält. UNTERANSPRÜCHE 1. Spritzbetonmischung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlfaseranteil 10 bis 85% des Ze mentgewichtes beträgt. 2. Spritzbetonmischung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlfaseranteil 60 bis 80% des Ge- samtgewichtes der Spritzbetonmischung beträgt. **WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.Die Erfindung betrifft eine Spritzbetonmischung zur Auskleidung von Schächten, untertägigen Strecken, Tunneln usw.Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 571 395 ist bereits eine pump- und spritzfähige Betonmischung bekannt, die neben Kies, Sand, Zement, Wasser und gegebenenfalls einer Kunststoffdispersion als Ersatz des üblichen Bewehrungsstahls eine Kunststoffaser enthält. Als Kunststoffdispersion wird eine die Kunststoffasern anlösende Zusatznüssigkeit, beispielsweise eine bitumenhaltige Kunststoffkleber-Emulsion verwendet.Die bekannte Betonmischung ist jedoch wegen der bleibenden Dehnung der Kunststoffasern bei der Herstellung von statischem Beton nur bis zu begrenzten erforderlichen Festigkeitswerten anwendbar, was insbesondere bei der Auskleidung von Schächten, untertägigen Strecken und Tunneln wegen der Setzbewegungen des Gebirges und der daher nicht mit Sicherheit vorausberechenbaren Belastungen von Nachteil sein und den Einsatz der bekannten Betonmischung als unzweckmässig erscheinen lassen kann. Durch den Zusatz der Kunststoffkleber-Emulsion besteht ferner die Gefahr, dass der Zement nichtxyollständig aufgeschlossen und dadurch die Biegezugfestigkeit des Betons verringert wird.Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spritzbetonmischung anzugeben, die gegenüber der bekannten erhöhte Festigkeitswerte aufweist und insbesondere als statischer Beton zur Auskleidung von Schächten, untertägigen Strecken und Tunneln geeignet ist.Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Spritzbetonmischung Kies und Sand, Zement und Stahlfasern enthält. Mit Vorteil enthält sie auch eine Kunststoffdispersion.Diese Spritzbetonmischung, die entgegen allen Erwlrtun- gen auch mit den vorhandenen Nassbeton-Spritunaschinen verspritzt werden kann, ergibt einen statischen Beton, der sich zur Herstellung beliebiger statischer Bauelemente, insbesondere jedoch wegen seiner Nachgiebigkeit zur Herstellung von Schächten, untertägigen Strecken, Tunneln usw. eignet.Die erfindungsgemässe Spritzbetonmischung ist ferner beispielsweise geeignet für Strassen- und konstruktiven Ingenieurbau und für den Ausbau der Sohle im Bergbau. Die Stahlfaser kann als reines Ausbauelement, zusammen mit Zement und Kunststoffdispersion als Bindemittel oder Verbundmaterial den Stahlträger für die verschiedensten Anwendungsbereiche ersetzen, wenn nicht sogar bessere Werte bringen, da hier das Verpacken und Verdichten entfällt und insbesondere der Verbund mit dem Gebirge nicht besser sein kann. Mit dem durch die Aushärtung der Spritzbetonmischung erhaltenen Stahlfaserbeton kann man im Bergbau grössere Querschnitte auffahren. In Verbindung mit Harzen, die unter Tage sicher sind, ist die erfindungsgemässe Spritzbetonmischung dem Stahlausbau überlegen.Der Stahlfaseranteil der Betonmischung kann zwischen 10 und 85% des Zementgewichts und vorzugsweise 60 bis 80% des Gewichtes der Gesamtmischung betragen. Der Durchmesser der einzelnen Stahlfasern beträgt zweckmässigerweise etwa 0,2 bis 1,2 mm, ihre Länge etwa 10 bis 30 mm.Die Stahlfasern bestehen vorzugsweise aus Siemens-Martinoder Thomas-Stahl mit einer Zugfestigkeit von 9 500 bis 11 000 kp/cm2 und einer zulässigen Dehnung von 2 bis 5%.Die Stahlfasern sind vorzugsweise hartgezogen-geglüth, hartgezogen-angelassen oder verzinkt-gezogen.Die Körnungen des Zuschlagsandes und -kieses können einen Wert von 0 bis 30 und vorzugsweise 0,6 bis 0,8 mm haben.Eine bevorzugte Spritzbetonmischung enthält 10 Gew.-% Stahlfasern, 11 Gew.-% Zement, 75 Gew.-% Kies und Sand und 4 Gew.-% Wasser mit Kunststoffdispersion. Die Kunststoffdispersion wird dem Anmachwasser etwa im Verhältnis 1 Teil Dispersion: 10 Teilen Wasser zugefügt. Die Eigenfeuchte des Sand- und Kieszuschlags muss bei der oben genannten Gesamtwassermenge berücksichtigt werden.Eine zum Ausbau im Bergbau bevorzugte Spritzbetonmischung enthält, bezogen auf die Ausgangsmischung, 80% Stahlfasern, 10% Zement, 5% Quarzkies und -sand und 5% Dispersion mit Wasser. Diese Mischung erreicht 7 Stunden nach dem Verspritzen eine Druckfestigkeit von 380 kp/cm2.Eine bevorzugte Kunststoffdispersion, von welcher der Spritzbetonmischung vorzugsweise etwa 2 bis 5% vom Zementgewicht zugegeben werden, besteht aus folgenden Bestandteilen: 20 - 40 Gew.-Teile Polyvinylpropionat (Propiofan 200D) 0,1 - 5 Gew.-Teile Terpentinöl (Balsamöl) 0,1 - 5 Gew.-Teile Xylol (Dimethylbenzol) 0,1 - 5 Gew.-Teile Fettsäureester 0,1 - 5 Gew.-Teile Paraffinöl 10 - 40 Gew.-Teile chlorfreie Bitumenemulsion Besonders günstige Ergebnisse werden erzielt, wenn die Kunststoffdispersion aus folgenden Bestandteilen besteht: 30 Gew.-Teile Polyvinylpropionat (Propiofan 200D) 0,75 Gew.-Teile Terpentinöl (Balsamöl) 0,75 Gew.-Teile Xylol (Dimethylbenzol) 0,65 Gew.-Teile Fettsäureester 0,30 Gew.-Teile Paraffinöl 18,5 Ges. teile chlorfreie Bitumenemulsion.Die Kunststoffdispersion kann auch zusätzlich, vorzugsweise etwa 60 Gew.-Teile, nicht härtbares, wasserlösliches, an sich bekanntes Melaminharz enthalten. Dem Melaminharz kann zusätzlich noch Wasserglas und/oder ein Netzmittel zugesetzt werden.Bei Verwendung der genannten Dispersion wird ein besonders guter Haftverbund zwischen Fasern und Beton garantiert, da ein Klebeeffekt eintritt. Dies ist sogar dann der Fall, wenn die Stahlfasern im Anlieferungszustand eine glatte metallische Oberfläche aufweisen oder mit einer glatten Oxidschicht überzogen sind. Der Zusatz bewirkt die vollständige Aufschliessung des Zements, das Schwinden wird um 80% verringert und die Biegezugfestigkeit des Betons wird erhöht.So ergab sich beispielsweise bei einer erdfeuchten Mischung mit einem Wasserzementfaktor von 0,4 bis 0,42 bei einem Beton ohne Dispersion und ohne Fasern eine Biegezugfestigkeit von 35 bis 40 kg/cm2, bei einem Beton mit Dispersion jedoch ohne Fasern eine Biegezugfestigkeit von 40 bis 80 kg/cm2 und bei einem Beton mit der genannten Dispersion und mit Fasern eine Biegezugfestigkeit von 80 bis 160 und bis zu 200 kg/cm2.Die Verwendung des Dispersionszuschlages hat auch den Vorteil, dass die Betonmischung in der Spritzmaschine gut gleitet und daher deren Verschleiss erheblich herabsetzt.Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemässen Spritzbetonmischung nun auch bei Verwendung von Kunststoffasern anstelle der Stahlfasern ein guter Haftverbund zwischen Beton und Fasern eintritt.PATENTANSPRUCHSpritzbetonmischung, dadurch gekennzeichnet, dass sie Kies und Sand, Zement und Stahlfasern enthält.UNTERANSPRÜCHE 1. Spritzbetonmischung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlfaseranteil 10 bis 85% des Ze mentgewichtes beträgt.2. Spritzbetonmischung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlfaseranteil 60 bis 80% des Ge- samtgewichtes der Spritzbetonmischung beträgt.3. Spritzbetonmischung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der einzelnen Stahlfaser etwa 0,2 bis 1,2 mm und ihre Länge etwa 10 bis 30 mm beträgt.4. Spritzbetonmischung nach Patentanspruch oder Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlfasern aus Siemens- Martin- oder Thomas-Stahl bestehen.5. Spritzbetonmischung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Kunststoffdispersion enthält.6. Spritzbetonmischung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffdispersion aus folgenden Bestandteilen besteht: 20 - 40 Gew.-Teile Polyvinylpropionat 0,1 - 5 Gew.-Teile Terpentinöl 0,1 - 5 Gew.-Teile Xylol 0,1 - 5 Gew.-Teile Fettsäureester 0,1 - 5 Gew.-Teile Paraffinöl 10 - 40 Gew.-Teile chlorfreie Bitumenemulsion.7. Spritzbetonmischung nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffdispersion aus folgenden Bestandteilen besteht: 30 Gew.-Teile Polyvinylpropionat Q75 Gew.-Teile Terpentinöl Q75 Gew.-Teile Xylol 0,65 Gew.-Teile Fettsäureester 0,30 Gew.-Teile Paraffinöl 18,5 Gew.-Teile chlorfreie Bitumenemulsion.8. Spritzbetonmischung nach einem der Unteransprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffdispersion zusätzlich nicht härtbares, wasserlösliches Melaminharz enthält.9. Spritzbetonmischung nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffdispersion etwa 60 Gew. -Teile Melaminharz enthält.10. Spritzbetonmischung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Kunststoffdispersion etwa 2 bis 5% des Zementgewichtes beträgt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722221373 DE2221373A1 (de) | 1972-05-02 | 1972-05-02 | Spritzbetonmischung |
| DE19722256056 DE2256056C3 (de) | 1972-11-15 | 1972-11-15 | Spritz betonmischu ng |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH584169A5 true CH584169A5 (en) | 1977-01-31 |
Family
ID=25763184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH551573A CH584169A5 (en) | 1972-05-02 | 1973-04-17 | Sprayable cement compsn additive - improves adhesion between the cement and steel fibres contained therein |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT336479B (de) |
| CH (1) | CH584169A5 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2100694A3 (de) * | 2008-03-12 | 2010-03-24 | Bütfering Schleiftechnik GmbH | Bearbeitungsmaschine mit einem Betonteil und Herstellungsverfahren hierfür |
| CN101607368B (zh) * | 2008-06-20 | 2014-11-26 | 布特费林研磨技术有限公司 | 加工机器及其制造方法 |
| US9034127B2 (en) | 2008-03-12 | 2015-05-19 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Processing device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT378766B (de) * | 1983-02-23 | 1985-09-25 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung von spritzbeton |
| AT385027B (de) * | 1985-09-27 | 1988-02-10 | Porr Allg Bauges | Feststoffmasse fuer spritzbeton |
-
1973
- 1973-04-16 AT AT337073A patent/AT336479B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-04-17 CH CH551573A patent/CH584169A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2100694A3 (de) * | 2008-03-12 | 2010-03-24 | Bütfering Schleiftechnik GmbH | Bearbeitungsmaschine mit einem Betonteil und Herstellungsverfahren hierfür |
| US9034127B2 (en) | 2008-03-12 | 2015-05-19 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Processing device |
| CN101607368B (zh) * | 2008-06-20 | 2014-11-26 | 布特费林研磨技术有限公司 | 加工机器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT336479B (de) | 1977-05-10 |
| ATA337073A (de) | 1976-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2856764A1 (de) | Beton- oder moertelmischung bzw. beton oder moertel und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2326647B2 (de) | Baustoffmischung | |
| DE3937432A1 (de) | Bindemittel und seine verwendung | |
| CH584169A5 (en) | Sprayable cement compsn additive - improves adhesion between the cement and steel fibres contained therein | |
| DE4124441A1 (de) | Polymermodifizierter glasfaserverstaerkter zementbeton-verbundwerkstoff | |
| DE3726903A1 (de) | Selbstnivellierender, hydraulisch erhaertender fliessestrich auf der basis von hochofenschlacke | |
| DE3503385C2 (de) | ||
| DE4225193C2 (de) | Im Naßverfahren hergestellte, mineralfaserfreie Deckenplatte | |
| DE2322271A1 (de) | Verfahren zum mechanischen verstaerken von formbaren und/oder haertbaren massen | |
| DE2221373A1 (de) | Spritzbetonmischung | |
| DE10037609C1 (de) | Verwendung von Fasern, die durch Separierung von Ringergülle (Wiederkäuer) gewonnen wurden, zur Verbesserung der Wetterfestigkeit von Lehmbaustoffen | |
| DE2260488C3 (de) | Verwendung einer Betonmischung zum Spritzen von Betonrohren in eine Rohrschalung | |
| DE2256056C3 (de) | Spritz betonmischu ng | |
| CH669784A5 (de) | ||
| EP1118600B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lehm-Baustoffs und Lehm-Baustoff | |
| CH714982A2 (de) | Ultra-Hochleistungsbeton. | |
| EP1484295B1 (de) | Pflästerung in ungebundener Bauweise | |
| DE1800103A1 (de) | Einpressmoertel fuer Spannrohre | |
| DE4325829C1 (de) | Verfahren zur Herstellung kalkhydratreicher Bindemittel für Betone, Mörtel, Putze, Estriche oder Schlämme und Verwendung der so hergestellten Bindemittel | |
| DE2064617A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Erstellen von Abschlußdämmen für abgeworfene Grubenbaue | |
| DE2356637A1 (de) | Bindemittel mit hoher fruehfestigkeit fuer baustoffmischungen | |
| DE1936922B2 (de) | Lagerfaehiges biuminoeses mischgut fuer strassendecken | |
| DE19704066A1 (de) | Trockenmischung zur Herstellung eines altmaterialverträglichen Mörtels | |
| DE1132045B (de) | Korrosionsfeste Schichten fuer Betonrohre | |
| DE19930577C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hydraulisch gebundenen dünnflächigen Schutzschicht für die Instandsetzung von geschädigten Betonbauwerken, insbesondere von Stahlbetonkonstruktionen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |