CH586521A5 - Shoulder pads made of elastically deformable material - produced by cutting while compressed in a mould cavity - Google Patents

Description

  
 



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schulterpolstern aus elastisch verformbarem Werkstoff, wobei ein Rohkörper durch Hineindrücken in eine Formmulde verformt, in diesem Zustand mit ebener Schnittführung durchgeschnitten und danach die Verformung aufgehoben wird.



   Zur Herstellung von Körpern mit gekrümmten oder profilierten Begrenzungsflächen sind Verfahren bekannt, bei denen planparallele Schaumstoffkörper zwischen mit Vorsprüngen versehenen Werkzeugen eingespannt und dann durchgeschnitten werden (z. B. OE-PS 210 621 oder DT-ASen 1 244 381 und 1 154 263). Aus der FR-PS 1 328 105 ist es bekannt, die zu zerschneidenden Schaumstoffkörper in Formmulden zu verformen, wobei dort von Körpern mit ebenen Begrenzungsflächen ausgegangen wird.



   Bei der Herstellung von Schulterpolstern, wo Körper mit räumlich gekrümmten Begrenzungsflächen benötigt werden, hat man bisher mit Schneidlöffeln gearbeitet. Mit Schneidlöffeln lassen sich jedoch nur im wesentlichen kugelförmige Begrenzungsflächen herstellen. Werden unregelmässige,   räumlich    gekrümmte   Begrenzungsflächell    gewünscht, so konnten diese überhaupt nur mehr durch Abschleifen oder Fräsen aus Rohkörpern herausgearbeitet werden. Den bekannten Arbeitstechniken ist gemein, dass sie auf die Herstellung von Körpern mit bestimmter Gestalt zugeschnitten sind und dass bei Änderungen der Gestalt des herzustellenden Körpers oft erhebliche Umbauten der verwendeten Maschinen erforderlich sind.



   Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, das es erlaubt, in einfacher Weise Schulterpolster mit beliebig gekrümmten Begrenzungsflächen herzustellen.



  Im Rahmen der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein im entspannten Zustand im wesentlichen teilzylindrischer Rohkörper mit seiner Hohlseite voran in die Formmulde gedrückt, der in der Formmulde aufgenommene Teil des Rohkörpers abgetrennt und der so gebildete Abschnitt abschliessend geteilt wird. Die sich nach dem Aufheben der Verformung als gekrümmte Fläche ergebende Schnittfläche ist hinsichtlich ihrer Form durch die Formfläche der Formmulde festgelegt. Wird eine andere Form der Schnittfläche gewünscht, so genügt es, unter Beibehaltung der Form des Rohkörpers und der Art der Schnittführung eine andere Formfläche zu verwenden. Mit der Erfindung lassen sich beliebige, auch unsymmetrisch geformte Schulterpolster herstellen, wobei sich z. B. individuell geformte Schulterpolster ohne grossen Aufwand herstellen lassen, so dass z. B.

  Haltungsschäden vorteilhaft ausgeglichen werden können. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass ein Nacharbeiten der Schulterpolster entfallen kann und dass besonders dünn auslaufende Ränder der Schulterpolster ohne weiteres erreicht werden können.



   Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im folgenden beispielsweise an Hand der Zeichnungen näher erläutert.



   Es zeigt:
Fig. 1 die Herstellung des Rohkörpers,
Fig. 2 das Zerschneiden des an eine Formmulde gedrückten Rohkörpers,
Fig. 3 den nach Fig. 2 hergestellten Abschnitt in entspanntem Zustand und
Fig. 4 den fertigen Schulterpolster.



   Bei der Herstellung eines Schulterpolsters 10 (Fig. 4) aus elastischem Schaumstoff wird, wie in Fig. 1 gezeigt, zunächst aus einem Quader 1 aus Schaumstoff ein Rohkörper 4 geschnitten. Hiezu dient, wie in Fig. 1 gezeigt, eine Schneideinrichtung 2, die um Lager 3, 3' schwenkbar ist. Die Schneideinrichtung 2 kann ein Messer oder eine Bandsäge sein und erzeugt zylindrisch gekrümmte Schnittflächen. Der aus dem Quader 1 abgetrennte teilzylindrische Rohkörper 4 besitzt eine nicht näher bezeichnete, konvex gekrümmte und eine konkav gekrümmte Fläche 8.



   In der nächsten Stufe der Herstellung des Schulterpolsters 10 wird der Rohkörper 4 mit seiner Hohlseite 8 voran auf eine Formmulde 6 gelegt. Die Formmulde 6 besitzt eine Formfläche 6', die je nach der gewünschten Form des fertigen Schulterpolsters 10 gekrümmt ist. In der Formfläche 6' münden Kanäle 6", die an eine nicht gezeigte Saugpumpe angeschlossen sind. Der Rohkörper 4 wird nun mit seiner Hohlseite 8 unter elastischer Verformung an die Formfläche 6 gedrückt und wird auf dieser durch den über die Kanäle 6" einseitig angelegten Unterdruck festgehalten. In dieser Lage wird der Rohkörper 4 längs der in Fig. 2 eingezeichneten Schnittebene 5 durchgeschnitten.

  Der so erzeugte Abschnitt 10' wird weiterhin in der Formmulde 6 festgehalten, wogegen sich der verbleibende Rest 4' des Rohkörpers 4 auf Grund seiner Elastizität   zurückformt    und leicht von der Formmulde 6 entfernt werden kann. Nach Aufheben des Unterdrucks in den Kanälen 6" nimmt der Abschnitt 10' die in Fig. 3 gezeigte Form an. In Fig. 3 ist die durch den Schnitt erzeugte Fläche 7 die untere Begrenzungsfläche des Abschnittes 10'. Zum besseren Verständnis ist in Fig. 2 der Rohkörper 4 in entspanntem Zustand strichpunktiert und die Spur 7' der Schnittfläche 7 punktiert eingezeichnet. Aus Fig. 2 ist auch zu erkennen, dass der Rohkörper 4 mit seiner konkav gekrümmten Fläche 8 voran auf die Formmulde 6 aufgelegt wird.



   Der Abschnitt 10' wird nun längs der Ebene 9, die beispielsweise eine Symmetrieebene des Abschnittes 10' sein kann, durchgeschnitten, worauf man zwei Schulterpolster 10, wie sie in Fig. 4 gezeigt sind, erhält.



   Durch die Wahl der muldenförmig gekrümmten Formfläche 6' kann die Form des endgültigen Schulterpolsters 10 leicht festgelegt werden. Wird eine andere Form von Schulterpolstern gewünscht, so genügt es, die Formmulde 6 gegen eine andere entsprechend geformte auszutauschen, ohne dass sonstige Änderungen an der Vorrichtung oder der Arbeitsweise notwendig sind.



   Es ist auch möglich, zur Herstellung der Rohkörper 4 an Stelle der um Lager 3, 3' verschwenkbaren Schneideinrichtung 2 eine nicht gezeigte Schneideinrichtung zu verwenden, die einen ebenen Schnitt ausführt, wenn der Quader 1 aus Schaumstoff derart verformt wird, dass seine Seitenflächen in Längsrichtung gegenüber seinem Mittelbereich verschoben sind. Es ist dabei gleichgültig, ob der Mittelteil gegenüber den Seitenteilen in Richtung auf die Schneideinrichtung zu oder von dieser weg gedrückt wird. Nach Durchführung des ebenen Schnittes nimmt der abgetrennte Teil auf Grund seiner Elastizität eine gekrümmte Gestalt an.



   Der Rohkörper 4 kann auch mit Hilfe eines entsprechend geformten, nicht gezeigten Stempels gegen die gekrümmte Formfläche 6' gedrückt werden. Bevorzugt wird jedoch so vorgegangen, dass der Rohkörper 4 durch einseitig angelegten Unterdruck gegen die Formfläche 6' gedrückt wird, da dann die Gegenstempel entfallen können, was zu einer weiteren Vereinfachung führt.

 

   Die gezeigten und beschriebenen Einzelheiten dienen nur zur Erläuterung des Wesens der Erfindung, ohne diese auf Einzelheiten zu beschränken.



   PATENTANSPRUCH



   Verfahren zum Herstellen von Schulterpolstern aus elastisch verformbarem Werkstoff, wobei ein Rohkörper durch Hineindrücken in eine Formmulde verformt, in diesem Zustand mit ebener Schnittführung durchgeschnitten und danach die Verformung aufgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein im entspannten Zustand im wesentlichen teilzylin 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   

Claims (1)

1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.

   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schulterpolstern aus elastisch verformbarem Werkstoff, wobei ein Rohkörper durch Hineindrücken in eine Formmulde verformt, in diesem Zustand mit ebener Schnittführung durchgeschnitten und danach die Verformung aufgehoben wird.

   Zur Herstellung von Körpern mit gekrümmten oder profilierten Begrenzungsflächen sind Verfahren bekannt, bei denen planparallele Schaumstoffkörper zwischen mit Vorsprüngen versehenen Werkzeugen eingespannt und dann durchgeschnitten werden (z. B. OE-PS 210 621 oder DT-ASen 1 244 381 und 1 154 263). Aus der FR-PS 1 328 105 ist es bekannt, die zu zerschneidenden Schaumstoffkörper in Formmulden zu verformen, wobei dort von Körpern mit ebenen Begrenzungsflächen ausgegangen wird.

   Bei der Herstellung von Schulterpolstern, wo Körper mit räumlich gekrümmten Begrenzungsflächen benötigt werden, hat man bisher mit Schneidlöffeln gearbeitet. Mit Schneidlöffeln lassen sich jedoch nur im wesentlichen kugelförmige Begrenzungsflächen herstellen. Werden unregelmässige, räumlich gekrümmte Begrenzungsflächell gewünscht, so konnten diese überhaupt nur mehr durch Abschleifen oder Fräsen aus Rohkörpern herausgearbeitet werden. Den bekannten Arbeitstechniken ist gemein, dass sie auf die Herstellung von Körpern mit bestimmter Gestalt zugeschnitten sind und dass bei Änderungen der Gestalt des herzustellenden Körpers oft erhebliche Umbauten der verwendeten Maschinen erforderlich sind.

   Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, das es erlaubt, in einfacher Weise Schulterpolster mit beliebig gekrümmten Begrenzungsflächen herzustellen.

   Im Rahmen der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein im entspannten Zustand im wesentlichen teilzylindrischer Rohkörper mit seiner Hohlseite voran in die Formmulde gedrückt, der in der Formmulde aufgenommene Teil des Rohkörpers abgetrennt und der so gebildete Abschnitt abschliessend geteilt wird. Die sich nach dem Aufheben der Verformung als gekrümmte Fläche ergebende Schnittfläche ist hinsichtlich ihrer Form durch die Formfläche der Formmulde festgelegt. Wird eine andere Form der Schnittfläche gewünscht, so genügt es, unter Beibehaltung der Form des Rohkörpers und der Art der Schnittführung eine andere Formfläche zu verwenden. Mit der Erfindung lassen sich beliebige, auch unsymmetrisch geformte Schulterpolster herstellen, wobei sich z. B. individuell geformte Schulterpolster ohne grossen Aufwand herstellen lassen, so dass z. B.

   Haltungsschäden vorteilhaft ausgeglichen werden können. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass ein Nacharbeiten der Schulterpolster entfallen kann und dass besonders dünn auslaufende Ränder der Schulterpolster ohne weiteres erreicht werden können.

   Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im folgenden beispielsweise an Hand der Zeichnungen näher erläutert.

   Es zeigt: Fig. 1 die Herstellung des Rohkörpers, Fig. 2 das Zerschneiden des an eine Formmulde gedrückten Rohkörpers, Fig. 3 den nach Fig. 2 hergestellten Abschnitt in entspanntem Zustand und Fig. 4 den fertigen Schulterpolster.

   Bei der Herstellung eines Schulterpolsters 10 (Fig. 4) aus elastischem Schaumstoff wird, wie in Fig. 1 gezeigt, zunächst aus einem Quader 1 aus Schaumstoff ein Rohkörper 4 geschnitten. Hiezu dient, wie in Fig. 1 gezeigt, eine Schneideinrichtung 2, die um Lager 3, 3' schwenkbar ist. Die Schneideinrichtung 2 kann ein Messer oder eine Bandsäge sein und erzeugt zylindrisch gekrümmte Schnittflächen. Der aus dem Quader 1 abgetrennte teilzylindrische Rohkörper 4 besitzt eine nicht näher bezeichnete, konvex gekrümmte und eine konkav gekrümmte Fläche 8.

   In der nächsten Stufe der Herstellung des Schulterpolsters 10 wird der Rohkörper 4 mit seiner Hohlseite 8 voran auf eine Formmulde 6 gelegt. Die Formmulde 6 besitzt eine Formfläche 6', die je nach der gewünschten Form des fertigen Schulterpolsters 10 gekrümmt ist. In der Formfläche 6' münden Kanäle 6", die an eine nicht gezeigte Saugpumpe angeschlossen sind. Der Rohkörper 4 wird nun mit seiner Hohlseite 8 unter elastischer Verformung an die Formfläche 6 gedrückt und wird auf dieser durch den über die Kanäle 6" einseitig angelegten Unterdruck festgehalten. In dieser Lage wird der Rohkörper 4 längs der in Fig. 2 eingezeichneten Schnittebene 5 durchgeschnitten.

   Der so erzeugte Abschnitt 10' wird weiterhin in der Formmulde 6 festgehalten, wogegen sich der verbleibende Rest 4' des Rohkörpers 4 auf Grund seiner Elastizität zurückformt und leicht von der Formmulde 6 entfernt werden kann. Nach Aufheben des Unterdrucks in den Kanälen 6" nimmt der Abschnitt 10' die in Fig. 3 gezeigte Form an. In Fig. 3 ist die durch den Schnitt erzeugte Fläche 7 die untere Begrenzungsfläche des Abschnittes 10'. Zum besseren Verständnis ist in Fig. 2 der Rohkörper 4 in entspanntem Zustand strichpunktiert und die Spur 7' der Schnittfläche 7 punktiert eingezeichnet. Aus Fig. 2 ist auch zu erkennen, dass der Rohkörper 4 mit seiner konkav gekrümmten Fläche 8 voran auf die Formmulde 6 aufgelegt wird.

   Der Abschnitt 10' wird nun längs der Ebene 9, die beispielsweise eine Symmetrieebene des Abschnittes 10' sein kann, durchgeschnitten, worauf man zwei Schulterpolster 10, wie sie in Fig. 4 gezeigt sind, erhält.

   Durch die Wahl der muldenförmig gekrümmten Formfläche 6' kann die Form des endgültigen Schulterpolsters 10 leicht festgelegt werden. Wird eine andere Form von Schulterpolstern gewünscht, so genügt es, die Formmulde 6 gegen eine andere entsprechend geformte auszutauschen, ohne dass sonstige Änderungen an der Vorrichtung oder der Arbeitsweise notwendig sind.

   Es ist auch möglich, zur Herstellung der Rohkörper 4 an Stelle der um Lager 3, 3' verschwenkbaren Schneideinrichtung 2 eine nicht gezeigte Schneideinrichtung zu verwenden, die einen ebenen Schnitt ausführt, wenn der Quader 1 aus Schaumstoff derart verformt wird, dass seine Seitenflächen in Längsrichtung gegenüber seinem Mittelbereich verschoben sind. Es ist dabei gleichgültig, ob der Mittelteil gegenüber den Seitenteilen in Richtung auf die Schneideinrichtung zu oder von dieser weg gedrückt wird. Nach Durchführung des ebenen Schnittes nimmt der abgetrennte Teil auf Grund seiner Elastizität eine gekrümmte Gestalt an.

   Der Rohkörper 4 kann auch mit Hilfe eines entsprechend geformten, nicht gezeigten Stempels gegen die gekrümmte Formfläche 6' gedrückt werden. Bevorzugt wird jedoch so vorgegangen, dass der Rohkörper 4 durch einseitig angelegten Unterdruck gegen die Formfläche 6' gedrückt wird, da dann die Gegenstempel entfallen können, was zu einer weiteren Vereinfachung führt.

   Die gezeigten und beschriebenen Einzelheiten dienen nur zur Erläuterung des Wesens der Erfindung, ohne diese auf Einzelheiten zu beschränken.

   PATENTANSPRUCH

   Verfahren zum Herstellen von Schulterpolstern aus elastisch verformbarem Werkstoff, wobei ein Rohkörper durch Hineindrücken in eine Formmulde verformt, in diesem Zustand mit ebener Schnittführung durchgeschnitten und danach die Verformung aufgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein im entspannten Zustand im wesentlichen teilzylin

   drischer Rohkörper mit seiner Hohlseite voran in die Formmulde gedrückt, der in der Formmulde aufgenommene Teil des Rohkörpers abgetrennt und der so gebildete Abschnitt abschliessend geteilt wird.

   UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohkörper durch einseitig angelegten Unterdruck in die Formmulde gedrückt wird.