L'invention a pour objet une épingle comprenant une tête, un corps filiforme et une barre transversale, le tout formant une seule pièce moulée, en résine synthétique, ayant une forme générale en H.
Cette épingle peut être utilisée pour fixer une étiquette comportant une indication telle que le prix, l'origine, etc., sur un article destiné à l'exposition ou pour fixer ensemble deux ou plusieurs articles.
Une épingle de ce genre, en résine synthétique, notamment en
Nylon, formée d'une seule pièce moulée, ayant une forme de H, comprenant un corps filiforme et une tête, a déjà été décrite, par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3103666.
Les épingles connues de ce genre sont d'un emploi très pratique, car elles permettent de fixer une étiquette comprenant une indication telle que le prix, ou toute autre indication de ce genre, à un article tel qu'un article textile, au moyen d'un dispositif de fixation, mis en place au moyen d'une seule opération simple. Les dimensions d'une telle épingle sont habituellement les suivantes: diamètre de la barre transversale: 1,0 mm, longueur de cette barre: 9,0 mm, longueur du corps filiforme: 15,0-60,0 mm; diamètre de la partie étirée du corps filiforme: 0,5 mm, dimension des côtés latéraux de la tête: 9,0 mm et dimension des bords de la tête dans le sens de la longueur de l'épingle: environ 4,0 à 6,0 mm.
En ce qui concerne la forme de la tête de l'épingle, on connaît, par exemple, une forme rectangulaire, représentée en (A) à la fig. 1 du dessin annexé, ainsi qu'une autre forme comportant des bords supérieurs en forme de toit comme représenté en (B) à la fig. I de ce même dessin. Dans tous les cas, l'arête M de la tête, en regard de la barre transversale, est parallèle à cette dernière.
Comme indiqué à titre d'exemple ci-dessus, les dimensions d'une telle épingle sont très petites et le poids de chacune de ces épingles est de l'ordre de 0,8 à 2,0 g, ce qui montre bien la petitesse de chacune de ces épingles. D'autre part, compte tenu de la difficulté qu'il y aurait à produire chaque épingle et à la manipuler individuellement, on procède, en pratique, au moulage d'une pluralité de ces épingles (par exemple 20 à 50 pièces) sous la forme d'un bloc d'un seul tenant, tel que celui qui est représenté à la fig. 2 du dessin annexé.
Comme on le voit sur cette figure, chaque épingle A est composée d'une barre transversale 1, d'un corps filiforme 2 et d'une tête 3, une tige de jonction 4 se projetant à partir de la barre transversale, dans le sens opposé par rapport au corps filiforme de façon à raccorder l'épingle sur une barre de raccordement 5 qui sert également d'orifice de coulée pour la résine fondue. Ainsi, une pluralité d'épingles sont assemblées à la manière des dents d'un peigne. Lorsque la longueur du corps filiforme 2 des épingles qui forment un tel bloc est relativement courte, les têtes d'épingle 3 gardent généralement leur position initiale. Toutefois, lorsque la longueur du corps filiforme 2 aug- mente, sa flexibilité augmente également, ce qui a pour effet qu'il devient facile de déplacer les têtes 3, ce qui peut provoquer l'enchevêtrement des corps filiformes 2.
Dans le cas où les épingles sont en résine Nylon, elles ont une stabilité de position relativement grande immédiatement après leur moulage. Toutefois, la résine Nylon est sujette à l'absorption d'humidité et, au cours du temps, le corps filiforme se ramollit progressivement et les groupes d'épingles ont tendance à s'emmêler. En particulier, dans le cas où les têtes sont enchevêtrées de la manière représentée à la fig. 3 du dessin annexé, la séparation de deux groupes d'épingles devient très laborieuse.
Lors de l'emballage des épingles, après leur moulage, on dispose environ 5000 à 10000 épingles dans une boîte et, soit au cours du transport, soit au moment de l'utilisation, on retire un certain nombre d'épingles de la boîte et on replace les épingles restantes dans la boîte. Lors de cette opération, les blocs d'épingles s'enchevêtrent souvent de la manière représentée à la fig. 3. En vue d'éviter ce phénomène, il a été proposé (par exemple selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3733657) de mouler les blocs d'épingles en reliant deux à deux les têtes adjacentes au moyen d'un filament mince, à la façon d'une brochette. Toutefois, lorsque l'on moule les blocs d'épingles de cette manière, la séparation de chacune de ces épingles des autres épingles du même bloc, au moment de l'utilisation des épingles, devient difficile.
En outre, comme il faut casser, par étirage, les filaments de liaison lors de la séparation des épingles, ces filaments peuvent rester attachés aux têtes d'épingles, sous forme d'appendice dont les extrémités libres ont subi un allongement. Ainsi, les extrémités de ces appendices ont une forme effilée et ils peuvent accrocher des tricots ou des tissus délicats lors de l'utilisation des épingles, et, par conséquent, endommager ces tricots ou tissus.
En outre, comme on le sait, le moulage de filaments de liaison 1 est très difficile et, pour des raisons techniques, les limites inférieures du diamètre de tels filaments sont comprises dans le domaine de 0,1 à 0,15 mm. C'est pourquoi ces filaments sont facilement coupés, ce qui se produit souvent au cours du transport ou de la manipulation des blocs d'épingles, et, quand une partie de ces filaments est coupée, la manipulation des blocs d'épingles devient malaisée. De toute façon, pour le moulage de ces filaments de liaison, il est nécessaire d'employer un moule métallique comprenant des parties délicates et ayant par conséquent un prix élevé. Enfin, l'entretien de ce moule nécessite des opérations coûteuses et sa durée de vie est courte.
Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients qui viennent d'être mentionnés.
A cet effet, l'épingle selon l'invention est caractérisée par le fait que les arêtes de la tête, en regard de la barre transversale, s'écartent progressivement de cette barre, à partir de la partie centrale de la tête vers les bords de celle-ci. Ainsi, cette épingle peut être moulée sous la forme d'un bloc comprenant un groupe d'épingles n'ayant pas de filaments de connexion entre les têtes des épingles, les arêtes de la tête, en regard de la barre transversale, ayant une forme d'entonnoir selon laquelle la partie centrale de l'arête se rapproche de la barre transversale et selon laquelle les parties de l'arête qui se rapprochent des deux côtés de la tête s'éloignent graduellement de la barre transversale.
Dans le dessin annexé:
les fig. 1(A) et (B) sont des vues de face représentant les têtes d'épingle conformes à l'état antérieur de la technique;
la fig. 2 est une vue en perspective d'un groupe d'épingles;
la fig. 3 est une vue en perspective montrant la manière dont les têtes et les corps des épingles connues, faisant partie d'un groupe d'épingles, peuvent être enchevêtrés;
les fig. 4, 5 et 6 sont des vues de face représentant diverses formes d'exécution de l'épingle conforme à la présente invention;
les fig. 7 (A) à 7 (G) sont des vues de face représentant différentes formes d'exécution de la tête de l'épingle conforme à l'invention;
les fig. 8 (A) et (B), 9 (A) et (B) et 10 (A) et (B) sont, respectivement, des vues de face et des vues latérales représentant différentes formes d'exécution de l'épingle selon l'invention.
Conformément à une première forme d'exécution de l'épingle selon l'invention, représentée à la fig. 4, l'épingle A est constituée par une pièce moulée, en une résine synthétique possédant une certaine élasticité, comme le Nylon, ayant une forme générale en H et comprenant une tête 3, un corps filiforme 2 et une barre transversale 1. Bien entendu, lors du moulage de l'épingle, une pluralité d'épingles (comprenant par exemple 35 à 50 pièces individuelles) sont reliées à une barre de raccordement 5 au moyen des tiges de liaison 4 en formant un bloc d'un seul tenant.
Immédiatement après l'opération de moulage, le corps filiforme 2 ne présente pas une résistance mécanique très élevée, de sorte qu'il est facile à plier. Cette résistance mécanique est si faible que, lorsque le corps filiforme a été plié, il ne peut pas retrouver sa forme originelle après avoir traversé un article, par exemple lors de son utilisation comme moyen de fixation. C'est pourquoi on soumet le corps filiforme à un traitement d'allongement afin d'améliorer sa résistance mécanique. On peut effectuer ce traite ment de deux manières, dont la première consiste à utiliser le moule métallique lui-même pour effectuer cette opération, et dont la seconde consiste à effectuer l'opération d'allongement, à l'extérieur du moule, après l'opération de moulage, en utilisant une machine appropriée.
Le corps filiforme 2 prend naissance à partir de la partie centrale 3a de la tête 3. Les arêtes 3b et 3b' de la tête 3 s'inclinent, à partir de la partie centrale 3a de la tête 3, vers les bords de cette manière, avec un profil rappelant la forme générale d'un entonnoir. Dans la forme de réalisation représentée à la fig. 4, les arêtes 3b et 3b' ont une forme incurvée de sorte que, lorsqu'une force est appliquée à l'épingle dans le sens représenté par la flèche X, par exemple au point B, cette force est décomposée en ses composantes Y et Z. Cette dernière composante Z a pour effet de provoquer le glissement de la tête d'une autre épingle le long de l'arête 3b et de la séparer de la tête de l'épingle A.
En particulier, dans le cas où les têtes des épingles ont une position relative conforme à celle qui est représentée à la fig. 3, la composante Z de la force X peut s'exercer sur les têtes d'épingle, ce qui permet de séparer facilement ces dernières.
La fig. 5 représente une deuxième forme d'exécution de l'épingle conforme à l'invention dont la tête a la forme d'un triangle dont la pointe est dirigée vers le bas et comprenant des arêtes 3b et 3b' rectilignes.
La fig. 6 représente une autre forme de réalisation de l'épingle, selon laquelle la tête comporte des coins arrondis, la partie 2a du corps filiforme 2 relié à la tête 3 n'ayant pas subi d'allongement.
Par ailleurs, la forme d'exécution représentée à la fig. 6 est identique à celle qui est représentée à la fig. 5.
Les fig. 7 (A) à 7 (G) représentent diverses formes d'exécution de l'épingle conforme à l'invention. Les têtes de ces épingles ont les formes respectives suivantes: (A) triangle dont la pointe est dirigée vers le bas; (B) éventail fermé; (C) forme de demi-cercle; (D) forme de tube de Braun; (D) à (G) formes selon lesquelles les arêtes 3b et 3b' sont resserrées en direction de l'axe du corps filiforme 2.
Dans les formes d'exécution représentées aux fig. 7 (A) à (G), les têtes des épingles comportent des faces planes. Toutefois, ces faces pourraient être munies de différentes sortes d'appendices appropriées aux emplois envisagés pour l'épingle.
Les fig. 8 (A) et (B) représentent une forme d'exécution de l'épingle conforme à l'invention, comportant une tête très mince munie d'un appendice en forme de barre 6 dont le rôle est d'empêcher la déformation de la tête.
Les fig. 9 (A) et (B) représentent une tête d'épingle 3 dont les deux faces sont munies d'appendices hémisphériques 6a et 6a'. La fonction de ces appendices est de maintenir un intervalle entre deux têtes d'épingle adjacentes, de façon à s'opposer au phénomène d'enchevêtrement de ces épingles et de faciliter la séparation des têtes emmêlées.
Les fig. 10 (A) et (B) représentent une forme d'exécution de l'épingle selon laquelle la tête est munie d'appendices 6b et 6b', ayant la forme de carène de navire, dans le prolongement du corps filiforme 2. Ces appendices permettent de maintenir un intervalle entre les têtes d'épingle et de diminuer ainsi la résistance qui se produit lors de la séparation mutuelle des épingles.
Ainsi, les têtes des épingles conformes à l'invention peuvent avoir des formes très variées, comme représenté par exemple aux fig. 4 à 10. Il est à remarquer que, lors de la détermination de la forme à conférer aux arêtes 3b et 3b' de ces têtes, il y a lieu de faire en sorte que les formes choisies aient pour effet de produire une composante de forces ayant la direction correspondant au vecteur Z du diagramme vectoriel représenté à la fig. 4, lorsqu'une autre tête d'épingle s'accroche sur la tête 3. De préférence, on confère à la tête 3 une forme générale d'entonnoir ou de disque.
Lorsque deux groupes d'épingles conformes à l'invention, A1 et A2, sont enchevêtrés l'un dans l'autre dans une position analogue à celle qui est représentée à la fig. 3, il est facile de séparer ces deux groupes en les tirant par leurs barres de raccordement respectives 5, ou en leur faisant effectuer deux ou trois allées et venues de manière à les rapprocher puis à les séparer l'un de l'autre
Une telle séparation est au contraire très difficile dans les cas des blocs d'épingles connus.
Ainsi, comme il vient d'être décrit, les arêtes 3b et 3b' de la tête 3, en regard de la barre transversale 1, ont une forme telle que ces arêtes s'éloignent de la barre transversale 1 à partir de la partie centrale de la tête 3, ce qui permet de séparer facilement une pluralité de groupes d'épingles, en appliquant une force très faible, dans le cas où ces groupes sont emmêlés.
L'invention permet donc d'éviter de devoir recourir à la fixation des têtes au moyen de filaments, etc., et, par conséquent, d'améliorer la qualité des produits moulés et de simplifier la construction de moules. En outre, du fait que les têtes des épingles ne sont pas munies de filaments de fixation, l'emploi des épingles est facilité et on élimine le risque d'endommager des tricots ou des tissus délicats par accrochage de ces tissus sur les parties saillantes des filaments de fixation.