Die Erfindung betrifft einen Gurt zur Aufnahme einer Vielzahl von Befestigungselementen für Bolzensetzgeräte mit automatischer Vorschubeinrichtung. Ein solcher Gurt kann dazu dienen, bei einem Bolzensetzgerät mit automatischer Vorschubeinrichtung für Befestigungselemente diese zum Vorschub zusammenzuhalten.
Derartige kraftbetätigte Bolzensetzgeräte mit automatischer Vorschubvorrichtung für Befestigungselemente (vgl.
z. B. Patentschrift 588 333) dienen zum Eintreiben von Befestigungselementen in Form von Stiften, Bolzen, Dübeln und dergleichen in Beton, Stahl, Holz, Mauerwerk und dergleichen.
Kraftbetätigte Bolzensetzgeräte zum Eintreiben von Befestigungselementen, insbesondere Werkzeuge, in denen eine Pulverladung zum Antrieb eines Kolbens verwendet wird, der dann das Befestigungselement eintreibt, finden in der Bauindustrie vielfältige Verwendung für die verschiedensten Zwecke.
Wichtig ist dabei die Geschwindigkeit, mit der ein Werkzeug sowohl mit Befestigungselementen als auch mit Treibsätzen geladen werden kann, denn je schneller ein Werkzeug zu laden ist, umso schneller kann eine Reihe von Befestigungsvorgängen ausgeführt werden, was zu einer Kostenminderung der Befestigungsarbeit führt.
Aufgabe der Erfindung ist auch die Schaffung eines verbesserten Gurtes, der Befestigungselemente zum Vorschub in ein kraftbetätigtes Werkzeug in einer Weise zusammenhält, die ohne weiteres das Befreien der Befestigungselemente vom Gurt erlaubt, und der den Befestigungsvorgang nicht stört.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Gurt eine Vielzahl von Hülsen zur Aufnahme der Befestigungselemente umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Vielzahl von Hülsen zur Aufnahme der Befestigungselemente umfasst, wobei die Hülsen durch Stege untereinander verbunden sind, dass jede Hülse einen freien Innenquerschnitt mit der Form eines Dreiecks mit abgeschnittenen Ecken hat, wobei die Seitenflächen des Dreiecks zum Halten eines Befestigungselementes dienen, und dass die sich gegenüberliegenden Ausseaflächen einander benachbarter Hülsen, je von einer durch den Steg gehenden Scheitellinie ausgehend, voneinander weggerichtet, ebenflächig abgeschrägt sind.
Zweckmässig ist hierbei vorgesehen, dass an der einen Seite jeder Hülse eine kreisförmige Ansenkung und auf der anderen Seite eine Nut ausgebildet ist, die in der Längserstreckung des Gurtes liegen, und dass im Steg eine V-förmige Nut ausgebildet ist.
Der Gurt gemäss der Erfindung und ein Brennkraftbolzensetzgerät mit automatischer Vorschubeinrichtung für Befestigungselemente, bei dem der Gurt Verwendung finden kann, werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen beispielhaft näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Werkzeug mit einer automatischen Vorschubvorrichtung für Befestigungselemente in einer ersten Stellung;
Fig. 2 eine Stirnansicht des Brennkraftbolzensetzgerätes,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 44 von Fig. 3,
Fig. 5 eine Teilansicht eines Schnitts längs der Linie 5-5 in Fig. 2 gesehen,
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 von Fig. 1,
Fig. 7 das Mündungsende des Laufes des Brennkraftbolzensetzgerätes von Fig. 1 in der Stirnansicht,
Fig. 8 eine Ansicht längs der Linie 8-8 von Fig. 7,
Fig. 9 in einer Darstellung wie in Fig. 1 das Brennkraftbolzensetzgerät von Fig. 1 mit der automatischen Vorschubeinrichtung für Befestigungselemente in einer zweiten Stellung,
Fig.
10 in einer Seitenansicht einen Gurt mit Befestigungselementen für das Brennkraftbolzensetzgerät von Fig. 1,
Fig. 11 eine Ansicht längs der Linie 11-11 von Fig. 10,
Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie 12-12 von Fig. 11,
Fig. 13 eine Ansicht längs der Linie 13-13 von Fig. 12 und
Fig. 14 eine Ansicht längs der Linie 1P14 von Fig. 11.
Das in Fig. 1 und 9 gezeigte Brennkraftbolzensetzgerät hat ein Werkzeuggehäuse 2 mit einem rohrförmigen Vorderteil 4 und einem Hinterteil 6. In dem rohrförmigen Vorderteil 4 ist eine längliche Öffnung 8 vorgesehen, die das Laden und Entladen mit einer Treibladung ermöglicht.
Im Hinterteil 6 des Werkzeuggehäuses 2 ist die Abzugsvorrichtung 10 aufgenommen. Ausserdem umfasst das Hinterteil einen pistolenartigen Griff 12 und eine Schutzabdeckung
14 für den Abzug.
Die Abzugsvorrichtung 10 umfasst einen Verschluss 16, in dem eine kegelstumpfförmige Öffnung 18 ausgebildet ist.
Hinter dem Verschluss 16 ist ein Schlagbolzen 20 im Werk- zeuggehäuse 20 axial bewegbar angebracht, der eine kegelstumpfförmige Nase 22, einen Körper 24 und eine nach hinten weisende Stange 26 umfasst.
Der Schlagbolzen wird von einer zweckmässigen Feder 28 nach vorn gedrückt. Vom Körper 24 des Schlagbolzens 20 erstreckt sich radial ein Rastelement 30 weg. Dieses ist von einer Feder 32 nach aussen vorgespannt.
Im Hinterteil 6 des Werkzeuggehäuses 2 ist eine Entsicherungs- bzw. Spannstange 34 hin und her bewegbar angebracht, die einen vorderen Abschnitt 36 hat, der sich durch den Ver- schluss 16 in dem rohrförmigen Vorderteil 4 des Werkzeuggehäuses 2 erstreckt. Die Spannstange 34 kann von einer Feder 38 nach vorn vorgespannt sein. Ausserdem kann die Spannstange eine längliche Öffnung 40 haben, durch die das Rastelement 30 am Schlagbolzen ragen kann.
Oberhalb der Schutzabdeckung 14 für den Abzug kann ein Abzug 42 mit einer Abzugsnase 44 mittels eines Drehzapfens 46 schwenkbar gelagert sein. Der Abzug wird von einer Feder 48 federnd nachgiebig aus der Abziehstellung weg gedrängt.
Im rohrförmigen Vorderteil 4 des Werkzeuggehäuses 2 ist eine Laufanordnung 50 hin und her bewegbar angebracht, die sich vom Mündungsende des Laufs weg erstreckt. Die Laufanordnung umfasst einen Lauf 52 und eine an dessen vorderem Ende in weiter unten näher beschriebener Weise befestigte Mündungsbuchse 54. Im Lauf 52 ist eine Öffnung 56 ausgebildet, die ein Lager zur Aufnahme einer Patrone bzw. einen Laderaum 58 am Verschlussende zur Aufnahme einer Treibladung 60 aufweist.
In der Laufanordnung 50 kann ein Kolben 62 hin und her bewegbar angebracht sein. Der Kolben 62 hat einen insgesamt zylindrischen Kopf 64 und einen engeren, länglichen, zylindrischen Schaft 66.
Die Mündungsbuchse ist am Lauf 52 mit Mitteln befestigt, die am deutlichsten in den Fig. 1 und 6 bis 8 gezeigt sind. Am vorderen Ende des Laufs 52 ist die Seitenwand mit einer ersten Gruppe von zwei Anlageflächen 68 und 70 versehen, die an entgegengesetzten Seiten der senkrechten Mittelebene des Laufs 52 im Abstand voneinander liegen. Jede der Anlageflächen 68 und 70 liegt in einer Ebene, die die andere in einer Linie schneidet, welche in einer senkrechten Ebene liegt, die sich durch die Achse des Laufs 52 erstreckt. An einer Stelle hinter dem vorderen Ende des Laufs 52 ist, wie Fig. 8 zeigt, eine zweite Gruppe Anlageflächen 72 und 74 vorgesehen.
Diese zweite Gruppe Anlageflächen 72 und 74 ist in Umfangsrichtung um die Achse des Laufs um 90 gegenüber der ersten Gruppe im Abstand vorgesehen, wie Fig. 7 zeigt. Hieraus ist ersichtlich, dass vor jeder der Anlageflächen 72 und 74 der zweiten Gruppe eine Schulter 75 gebildet ist. Es sei noch darauf hingewiesen, dass die erste Gruppe Anlageflächen 68 und 70 an ihrem hinteren Ende in der gleichen senkrechten Ebene endet wie die Anlageflächen 72 und 74.
In der Seitenwand der Mündungsbuchse 54 ist an einer Stelle im Abstand vom hinteren Ende derselben eine Umfangsnut 76 ausgebildet, die von zwei ebenen Ausschnitten 78 und 80 geschnitten wird, die beide die Öffnung 82 im hinteren erweiterten Abschnitt 94 der Mündungsbuchse 54 schneiden.
In der Nut 76 ist eine umgekehrt U-förmige Zugfeder 84 mit einem Abschnitt 86 angeordnet, die Schenkel 88 und 90 hat, welche zueinander gebogen und in den Ausschnitten 72 bzw.
74 angeordnet sind.
Wenn die Mündungsbuchse 54 am Lauf 52 angebracht werden soll, wird sie um 90" im Uhrzeigersinn gegenüber der in Fig. 6 gezeigten Stellung angeordnet, so dass die in den Ausschnitten 78 und 80 liegenden Schenkel 88 und 90 der Feder 84 mit den Anlageflächen 68 und 70 des Laufs 52 ausgerichtet sind. Dann kann die Mündungsbuchse 54 teleskopartig über das Ende des Laufs 52 geschoben werden, bis der Lauf 52 an einer Schulter 92 in der Mündungsbuchse 54 anliegt. Die Mündungsbuchse 54 kann dann um 90" entgegen dem Uhrzeigersinn, in Richtung von Fig. 6 gesehen, gedreht werden, so dass die Schenkel 88 und 89 der Feder 84 an den Anlageflächen 72 und 74 zur Anlage kommen. Die Schultern 75 verhindern, dass die Mündungsbuchse 54 gegenüber dem Lauf 52 axial vorwärtsbewegt wird.
Aufgrund ihrer federnden Nachgiebigkeit können die Schenkel der Feder sich nach aussen durchbiegen, wenn die Mündungsbuchse 54 gedreht wird, bis die Schenkel der Feder 84 gegen die Anlageflächen 72 und 74 am Lauf 52 zurückfedern. Der Wirkung nach ist dies eine Einrastung, die federnd nachgiebig verhindert, dass die Mündungsbuchse 54 gegenüber dem Lauf 52 gedreht wird.
Die Mündungsbuchse 54 ist insgesamt länglich und hat einen erweiterten Kopf 94, in dem die Schulter 92 ausgebildet ist, sowie einen sich nach vorn erstreckenden engeren Bereich 96, in dem eine Öffnung 98 zur Aufnahme eines Befestigungselements ausgebildet ist. Innerhalb des erweiterten Kopfes 94 der Mündungsbuchse 54 ist im Lauf 52 ein Pufferelement 101 aus einem zweckmässigen Werkstoff wie Poly äthylen oder dergleichen aufgenommen, wie Fig. 1 zeigt, um die Energie des Kolbens 62 im Fall eines übermässig starken Antriebs desselben aufzunehmen.
Am vorderen Ende des Werkzeugs ist eine Magazinanordnung 100 mit einem Magazingehäuse 102 befestigt, das einen insgesamt rohrförmigen oberen Teil 104 hat, der teleskopartig über einen Bereich der Mündungsbuchse 54 und über das vordere Ende des Laufs 52 geschoben ist.
Der untere Teil 105 des Magazingehäuses 102 ist insgesamt zylindrisch und hat eine Öffnung 106, die sich von seinem vorderen Ende her axial nach innen erstreckt. In die Seitenwand dieses unteren Teils ist eine Nockenbahn bzw. Kurvenbahn 108 eingeformt oder eingelassen, die von zwei im Abstand voneinander liegenden Flächen 110 und 112 begrenzt ist. Innerhalb der Öffnung 106 ist eine Feder 114 und ein Federhalter 116 angeordnet. Ein an der Feder 114 befestigtes Kurvenfolgeglied bzw. ein Mitnehmer 118 kann längs der Kurvenbahn 108 gleiten. Am unteren Teil des Magazingehäuses 102 ist ein Mitnehmerdrehglied 120 mit Hilfe eines Stiftes oder Zapfens 121 drehbar befestigt, das zum Bewegen des Mitnehmers 118 in der Kurvenbahn 108 dient.
Ferner ist am unteren Teil ein gekrümmter Deckel 122 mit einer Öffnung 124 zum Einsetzen eines Gurtes mit Befestigungselementen befestigt, dessen Seitenwand 123 im Abstand von der Seitenwand des unteren Teils liegt, so dass ein Raum 125 geschaffen ist, in dem ein Gurt mit Befestigungselementen aufnehmbar ist.
Im einzelnen hat der obere Teil 104 des Magazingehäuses 102 einen nach hinten weisenden, hohlen, zylindrischen Abschnitt 127 und einen engeren vorderen Abschnitt 126, durch den sich eine Öffnung 129 erstreckt. Der nach hinten weisende hohle zylindrische Abschnitt 127 ist insgesamt um den erweiterten Bereich der Mündungsbuchse 54 herum angeordnet, wobei sich der engere Bereich der Mündungsbuchse 54 durch die Öffnung 129 erstreckt. Die Öffnung 129 hat insgesamt eine Gestalt wie die Aussenfläche des engeren Abschnitts der Mündungsbuchse 54, der insgesamt rechteckig ist, wobei die Oberseite und die Unterseite leicht gekrümmt ausgebildet sind.
In der oberen Fläche des engeren Abschnitts der Mündungsbuchse 54 ist ein axial langgestreckter Schlitz 128 ausgebildet, in dem das Ende einer am Magazingehäuse 102 befestigten Schraube 130 aufgenommen ist, so dass eine begrenzte axiale Bewegung zwischen dem Magazingehäuse 102 und der Mündungsbuchse 54 möglich ist, während eine relative Drehbewegung zwischen diesen Elementen verhindert ist. Das Magazingehäuse 102 ist in seine vordere Stellung im Verhältnis zur Mündungsbuchse 54 von einer zwischen der Mündungsbuchse 54 und dem Magazingehäuse 102 angeordneten Feder 132 vorgespannt.
In die Öffnung 106 im unteren Teil 105 des Magazingehäuses 102 ragt ein quadratischer Vorsprung bzw. eine Stange 133 mit einer durchgehenden Öffnung 134 von der rückwärtigen Innenfläche 136 her hinein. Der Federhalter 116 umfasst eine Nabe 138, die auf dieser Stange 133 angebracht ist, welche innerhalb einer quadratischen Öffnung 140 in der Nabe aufgenommen ist, wodurch der Federhalter 116 gegenüber dem Magazingehäuse 102 drehfest gehalten, aber in Richtung längs der Achse der Öffnung bewegbar ist. Der Federhalter 116 umfasst ferner eine kreisförmige Scheibe 142 am rückwärtigen Ende der Nabe 138. Die Feder 114 besteht aus einem Metallband, das spiralförmig um die Nabe 138 des Federhalters 116 gewunden ist, wobei der innere Endabschnitt 143 an der Nabe und der äussere Endabschnitt 145 der Feder am Mitnehmer 118 befestigt ist.
Wie in Fig. 3 zu sehen ist, ist die Feder 114 ausgehend von der Nabe 138 entgegen dem Uhrzeigersinn gewickelt, wodurch dem Mitnehmer 118 eine Vorspannung vermittelt wird, die bestrebt ist, den Mitnehmer in Fig. 3 gesehen im Uhrzeigersinn zu bewegen.
Der Mitnehmer 118 hat eine gekrümmte Grundplatte 144, die das Bestreben hat, auf der Feder 114 zu gleiten, wobei ein Seitenbereich so reduziert ist, dass eine Schulter 146 gebildet ist, die am äusseren Rand der Scheibe 142 des Federhalters 116 anliegt. Ein an der Grundplatte 144 befestigter Block 148 gleitet in und erstreckt sich durch die Kurvenbahn 108. Da die Grundplatte 144 breiter ist als die Kurvenbahn 108, ist die Bewegung des Mitnehmers in Richtung radial nach aussen gegenüber dem Magazingehäuse 102 begrenzt.
Ein am Block 148 befestigter Eingriffsbereich 150 für den die Befestigungselemente enthaltenden Gurt ragt in den Raum 125 zwischen dem Magazingehäuse 102 und dem Deckel 122, um mit dem Ende eines Befestigungselemente enthaltenden Gurtes in Eingriff zu treten und die Befestigungselemente durch eine in der Seite der Mündungsbuchse 54 vorgesehene Öffnung 152 in die Öffnung 98 in der Mündungsbuchse zu drängen.
Das Mitnehmerdrehglied 120 ist insgesamt becherförmig und hat einen so bemessenen Durchmesser, dass es in die Öffnung 106 im Magazingehäuse 102 passt. An der Aussenseite des Bodens 154 des Mitnehmerdrehgliedes 120 ist ein Griff 153 vorgesehen, mit dessen Hilfe das Drehen möglich ist. Von der Seitenwand 158 des Mitnehmerdrehgliedes 120 erstrekken sich zwei im Abstand voneinander liegende Schenkel 154 und 156 axial nach hinten ins Magazingehäuse 102 und liegen zu beiden Seiten der Grundplatte 144 des Mitnehmers 118, so dass Mitnehmer 118 und Mitnehmerdrehglied gemeinsam drehbar sind.
Der Zapfen oder Stift 121 ragt durch eine Öffnung 160 im Mitnehmerdrehglied 120, eine Öffnung 162 im Federhalter 116 und die Öffnung 134 in der Stange 133 des Magazingehäuses 102. Der Kopf 164 des Zapfens 121 ist in einer Ansenkung 168 im Griff 153 des Mitnehmerdrehgliedes 120 auf genommen, während auf dem anderen Ende des Zapfens, das sich durch das Magazingehäuse 102 erstreckt, ein Schnappring 170 befestigt ist, um die verschiedenen Bauelemente zusammenzuhalten. Zwischen der rückwärtigen Innenfläche 136 des Magazingehäuses 102 und dem Federhalter 116 ist eine Feder 172 vorgesehen, die den Federhalter 116 und folglich den Mitnehmer 118 und das Mitnehmerdrehglied 120 vorwärts, d. h. in Fig. 1 gesehen nach links vorspannt. Der Schnappring 170 begrenzt die Vorwärtsbewegung dieser Bauelemente.
Die Kurvenbahn 108 ist so geformt, dass sie zum Verriegeln des Mitnehmers 118 in Ladestellung dient, d. h. in der Stellung, bei der, in Fig. 3 gesehen, der Mitnehmer 118 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht worden ist. Wie aus Fig. 5 zu entnehmen ist, hat die Kurvenbahn 108 einen Abschnitt 173, dessen Mittellinie bei fortgesetzter Drehung um den Umfang des Magazingehäuses 102 herum entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 3 gesehen sich nach hinten bewegt. Am Ende des Abschnitts 173 ist ein nach vorn weisender Abschnitt 174 ausgebildet, wodurch eine Schulter 176 geschaffen ist. Auch der Block 148 am Mitnehmer 118 ist mit einer Schulter 178 ausgebildet, die mit der in der Kurvenbahn 108 gebildeten Schulter 176 in Eingriff tritt und den Mitnehmer 118 in Ladestellung hält.
Am hinteren Bereich des unteren Teils 105 des Magazingehäuses 102 ist ein sich radial erstreckender Flansch 180 vorgesehen. In der Seitenwand des Magazingehäuses ist eine Schulter 182 an einer Stelle vorgesehen, die einen vorherbestimmten Abstand gegenüber dem Flansch 180 nach vorn hat, wobei dieser Abstand im wesentlichen der Breite eines Gurtes mit Befestigungselementen und des Kopfbereichs eines Befestigungselements entspricht. Der Deckel 122 ist insgesamt von zylindrischer Gestalt und liegt mit seiner Innenwand 123 in einem Abstand von der Seitenwand des unteren Teils des Magazingehäuses 102, der im wesentlichen der Dicke des Befestigungselemente tragenden Gurtes entspricht.
Wie die Fig. 10 bis 14 zeigen, ist eine zweckmässige Anzahl Befestigungselemente 188 von einem Vorratsgurt 190 in einer Gruppe zusammengehalten. Der Vorratsgurt 190 weist eine Reihe von Führungshülsen 192 zur Aufnahme von Befestigungselementen auf, die durch Stege 194 untereinander verbunden sind. Die Befestigungselemente 188 haben einen Schaft 196, eine verjüngte Spitze 198 und einen verdickten Kopf 200. Die Innengestalt der Führungshülsen 192 ist insgesamt dreieckig, um eine möglichst geringe Oberflächenberührung mit dem Schaft 196 der Befestigungselemente zu erzielen und an drei Ecken dünne Wandbereiche zu schaffen.
Jede Ecke ist leicht verkürzt, so dass sich Abflachungen an den Ecken ergeben, wie bei 202 erkennbar. Die Aussenseite einander benachbarter Führungshülsen 192 hat obere und untere gerade Bereiche 204 bzw. 206, die vom Steg weg schräg verlaufen, wodurch der Gurt biegbar ist. Das hintere Ende jeder Führungshülse 192 hat eine kreisförmige Ansenkung 208, die das ordnungsgemässe Einsetzen des Befestigungselements ermöglicht. Quer über das vordere Ende jeder Führungshülse erstreckt sich ein Schlitz 210, der das Ausrichten des Gurtes
190 in einer Maschine zum Anordnen der Befestigungselemente ermöglicht und das Loskommen der Führungshülsen 192 vom Befestigungselement erleichtert, wenn dieses in die Oberfläche eines Werkstücks eingetrieben wird.
In der Oberseite der Stege 194 ist jeweils eine V-förmige Nut 211 ausgebildet, die das Abtrennen eines Befestigungselements 188 und einer Führungshülse 192 von der benachbarten Hülse und dem benachbarten Befestigungselement erleichtert, wenn der Kolben auftrifft.
Um das Werkzeug mit einem Vorratsgurt zu laden, wird das Mitnehmerdrehglied 120 in Fig. 2 gesehen im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch der Mitnehmer 118 in Fig. 3 gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn in der Kurvenbahn 108 gedreht wird. Wenn der Mitnehmer 118 den Abschnitt 173 der Kurvenbahn erreicht, wird er gegenüber dem Magazingehäuse 102 axial nach hinten bewegt, wodurch die Feder 172 aufgrund ihres Eingriffs mit der Schulter 146, die mit der Scheibe 142 des Federhalters 116 in Eingriff steht, heruntergepresst wird.
Wenn der Block 148 am Mitnehmer 118 am Abschnitt 174 der Kurvenbahn 108 vorbeibewegt wird, drückt die Feder 172 den Federhalter 116 und damit den Mitnehmer 118 nach vorn, so dass die Schulter 178 am Mitnehmer 118 mit der Schulter 176 in der Kurvenbahn 108 in Eingriff tritt und der Mitnehmer in Ladestellung gehalten wird.
Dann kann durch die Öffnung 124 im Deckel 122 ein Vorratsgurt 190 eingesetzt werden, wobei die Spitzen der Befestigungselemente 188 nach vorn weisen. Der Vorratsgurt 190 wird in den Raum 125 zwischen dem Magazingehäuse 102 und dem Deckel 122 eingeschoben, und dabei wird der Kopf 200 am Befestigungselement vom Flansch 180 am Magazingehäuse 102 und die Vorderkanten der Hülsen 192 von der Schulter 182 in der Seitenwand des Magazingehäuses 102 geführt.
Nach dem Einsetzen eines Vorratsgurtes 190 in die Magazinanordnung 100 kann der Mitnehmer 118 aus seiner Ladestellung freigegeben werden, indem man das Mitnehmerdrehglied 120 herunterdrückt, wodurch der Mitnehmer 118 nach hinten gedrückt wird, so dass seine Schulter 178 ausser Eingriff mit der Schulter 176 in der Kurvenbahn 108 gerät. Die Feder 114 bewirkt, dass der Mitnehmer gedreht wird, so dass der Eingriffsbereich 150 für den Vorratsgurt mit dem Ende des Vorratsgurtes 190 in Eingriff tritt und den ganzen Vorratsgurt 190 um den Raum 125 herum bewegt, bis das führende Befestigungselement mit Hülse durch die Öffnung 152 in der Mündungsbuchse 54 hindurchtritt und ordnungsgemäss in der Öffnung 98 in der Mündungsbuchse angeordnet wird, um vom Kolben ausgetrieben zu werden.