Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Drucktinten mit besonders guten drucktechnischen Eigenschaften, unter Verwendung besonders geeigneter Bindemittel, welche die zur Anwendung gelangenden Farbstoffe bei der Transferierung weniger zurückhalten als bisher benutzte Bindemittelsysteme, und die damit eine höhere Farbausbeute auf dem nach dem Prinzip des Transferdrucks zu färbenden Textilgut ergeben als dies mit bekannten Druckfarbensystemen bisher möglich war.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 771 813 ist es bekannt, dass mit einer Vielzahl von bekannten Druckfarbenbindemitteln Transferdrucktinten hergestellt werden können, die unabhängig von der Bindemittelzusammensetzung eine sehr hohe Übertragungsquote des angewendeten Dispersionsfarbstoffes während des Transfervorganges ermöglichen.
Es wurde nun gefunden, dass überraschenderweise durch die Anwesenheit gewisser Additive in den erfindungsgemässen Drucktinten weitere Verbesserungen erzielt werden können.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Drucktinte auf Basis organischen Lösungsmittels für das Bedrukken von Zwischenträgern für den Transferdruck, die als Bindemittel Polyvinylbutyral oder Äthylcellulose, enthält, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich eine Kombination von hochdisperser Kieselsäure mit kationischem oder ampholytischem in organischen Lösungsmitteln löslichem Dispergier- bzw. Netzmittel enthält.
Hochdisperse Kieselsäuren der obengenannten Art sind aus der Literatur bekannt und z. B. beschrieben in den Informationsunterlagen der Degussa Ärosil für Lacke und Farben , Produkte der Degussa für die graphische Industrie , Grundlagen und Anwendungen von Ärosil , Teil I, Teil III , Ärosil R 972 für Offsetdruckfarben , Synthetische Kieselsäuren für Buchdruckfarben .
Kationische oder ampholytische, in organischen Lösungsmittel lösliche Dispergier- oder Netzmittel sind vor allem 13-Kokos-amino-Buttersäuren, Umsetzungsprodukte aus Fettaminen mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen und Athylenoxyd, Propylenoxyd oder Mischungen beider Oxyde mit mindestens 4 Mol Oxyd pro Amin, Mischungen aus kationischen bzw. ampholytischen Substanzen der obengenannten Art, mit nicht-ionogenen, Netz- und Dispergiermitteln (die lösungsmittellöslich oder -verträglich sind), oder Produkte analoger Wirkung.
Durch die Anwesenheit dieser Mittel wird eine erhebliche Verbesserung des anwendungstechnischen Gesamtverhaltens der Druckfarbe erreicht. Eine Verringerung der Pigmentsedimentation bei der Lagerung, ein gleichmässiger Ausdruck grösserer Flächen ohne sogenannte Perlen und eine Verkürzung der Dispergierzeiten wird unter Verwendung dieser Additive erreicht.
Besonders überraschend ist, dass in organischen Lösungsmitteln lösliche kationenaktive oder ampholytische Dispergiermittel in Kombination mit hochdisperser Kieselsäure diese wesentliche Verbesserung der Lagerstabilität ergibt.
Geeignete kationenaktive Verbindungen sind die B-Kokosami- no-buttersäuren, die unter dem Handelsnamen Armeen Z bekannt sind oder die Fettsäure-Imidazoline, die unter Steinamin IM-OA bzw. Steinamin IM-CA erhältlich sind.
Hochdisperse Kieselsäuren, die geeignet sind, sind z. B.
unter den Handelsnamen Ärosil 130 V, Ärosil R 972, Ärosil 300 auf dem Markt.
Die Zusatzmengen an diesen Additiven liegen im allgemeinen unter 2%, jedoch nicht unterhalb 0,1%, bezogen auf die Gesamtrezeptur, wobei das Mischungsverhältnis kationenaktive Substanz: hochdisperse Kieselsäure zwischen 1:9 und 9:1 variieren kann und bevorzugt zwischen 1:3 und 3:1 liegt.
Als Bindemittel eignen sich Polyvinylbutyral bzw. Äthylcellulosetypen des Tygs N (mit einem Äthylierungsgrad von 47,5-49).
Polyvinylbutyrale sind aus der Literatur bekannt, sie sind z. B. in der Encyclopedia of Polymer Science and Technology 1971 Vol. 14, Seiten 208-239 ausführlicher beschrieben. Weiter sind sie aus den Firmenschriften der Farbwerke
Höchst über Mowital (Nr. 7111) sowie über Pioloform der Firma Wacker (Nr. 2 188 707) bekannt.
Bevorzugt werden Polyvinylbutyrale verwendet, welche technisch durch Acetalisierung von Butyraldehyd mit Polyvinylalkoholen (die ihrerseits durch Verseifung in Polyvinylace tat erhalten werden) hergestellt werden. Diese technische Po lyvinylbutyrale enthalten mindestens 50% Polyvinylbutyral selbst, bevorzugt über 60% und besonders bevorzugt zwischen 69 und 84%.
Bevorzugt sind solche Polyvinylbutyrale, die in Einstellungen im Handel sind und wo die folgenden Werte innerhalb folgender Toleranzen liegen: Gehalt an Polyvinylbutyral 69-84% Polyvinylacetat 1 1-2% Polyvinylalkohol 12-27 (Wassergehalt bis 3 /o)
Diese vorgenannten technischen Polyvinylbutyrale sind es, die vor allem als Bindemittel in den erfindungsgemässen Transferdrucktinten geeignet sind, jedoch sind einige Vertre ter dieser Handelsprodukte besonders bevorzugt.
So wurde gefunden, dass handelsübliche Polyvinylbutyral typen mit folgenden Zusammensetzungen: a) Polyvinylbutyral 81840/0 Polyvinylacetat 1-2% Polyvinylalkohol 12-16% (Wassergehalt bis 2%) und b) Polyvinylbutyral 69-71% Polyvinylacetat 120/0 Polyvinylalkohol 24-27% (Wassergehalt bis 3 /o) besonders gute Farbstoffausbeuten ergeben.
Auch die erfindungsgemäss bevorzugten Äthylcellulosen des Typs N mit einem Äthylierungsgrad von 47,5-49 sind aus der Literatur wohl bekannt (siehe z. B. Encyclopedia of
Polymer Science and Technology Vol. 3, Seiten 475-492).
Die Herstellung der erfindungsgemässen Drucktinten ge schieht in an sich bekannter Weise, mit Hilfe der in der Druckfarbenindustrie üblichen Geräte wie Dreiwalzen, Kne ter, Sandmühlen, Kugelmühlen usw., mit deren Hilfe die als
Grundlage verwendeten Dispersionsfarbstoffe zusammen mit dem Bindemittel dispergiert werden. Es können ebenfalls die genannten Dispersionsfarbstoffe schon vorher in leicht dispergierbare Form gebracht werden, wobei diese dann lediglich mit Hilfe des Dissolvers im Bindemittel dispergiert werden müssen. Auch ist die Herstellung der Tinten unter Verwendung von Präparationen, die das Pigment in vordispergierter Form in einem Bindemittel enthalten, möglich.
Als Dispersionsfarbstoffe werden solche bevorzugt, deren Sublimationskurve zwischen 180 und 220 möglichst gleichmässig verlaufen. Die Dispersionsfarbstoffe können dabei folgenden chemischen Klassen angehören: anthrachinoide Farbstoffe, wie Hydroxy- und/oder Aminoanthrachinone, Azofarbstoffe, Chinophthalonfarbstoffe, Azomethinfarb stoffe, Stilbenfarbstoffe, Nitrodiarylamino usw. Dispersionsfarbstoffe, deren Schmelzpunkt über 140 liegt, sind bevorzugt. Diese sind z. B. im Journal of the Society of Dyers and Colorists, Band 70, S. 69-71(1954) und in Band 74, S. 389 (1958) beschrieben.
Schliesslich werden vorzugsweise solche Farbstoffe benutzt, deren Molekulargewicht unter 1000 liegt; dabei soll bei Temperaturen unter 120 "C die Migrationsechtheit gross genug sein, um mit den erfindungsgemässen Drucktinten bei Raumtemperatur stabile, lagerfähige und bügelechte Drucke erzeugen zu können. Solche geeignete Dispersionsfarbstoffe sind für den Transferdruck bekannt. Es handelt sich um vorzugsweise in Wasser unlösliche Farbstoffe, die aus wässriger Dispersion Polyester- und Celluloseesterfasern anzufärben vermögen. Auch Polyamid- oder Acrylnitrilfasern können gegebenenfalls angefärbt werden.
Anstelle der Dispersionsfarbstoffe können auch geeignete optische Aufheller oder andere Hilfsmittel und Additive mit Hilfe dieses Verfahrens auf das Substrat übertragen werden.
Das Verhältnis von Dispersionsfarbstoff zum Bindemittel Polyvinylbutyral und Äthylcellulose kann zwischen 1:0,5 und 1:10 variieren, bevorzugt wird der Bereich von 1:1-1:4.
In der gesamten Drucktintenzusammensetzung ist das Polyvinylbutyral bzw. die Äthylcellulose zwischen 5 und 150/0, bevorzugt zwischen 7-13%, enthalten. Bei diesen Konzentrationen beträgt die Viscosität, gemessen an der Auslaufzeit aus dem Fordbecher 4 im allgemeinen zwischen 35 und 45 Sekunden.
Die für die erfindungsgemässen Drucktinten zu verwendenden organischen Lösungsmittel sind bekannt, insbesondere kommen niedrig-siedende Alkohole, Ketone, Ester, aber auch Toluol, Xylol und niedrig-siedende Benzine in Frage.
Der Löslichkeit der Polyvinylbutyrale entsprechend werden bei Verwendung dieser Stoffklasse niedrige Alkohole und Glykoläther bevorzugt, die Mitverwendung von Ester und Ketonen ist jedoch auch hier möglich und dient der Modifizierung je nach Druckgeschwindigkeit und Druckverfahren.
Bei Verarbeitung der erfindungsgemässen Druckfarben im Flexodruck werden z. B. Äthanol oder iso-Propanol in Kombination mit Äthylglykol bevorzugt, um die Gummicli chees zu schonen. Im Tiefdruck kann zur Erzielung einer schnelleren Trocknung mit Zusätzen wie Methylacetat, Äthylacetat oder Aceton gearbeitet werden. Im Siebdruck werden die langsamer verdunstenden Glykoläther in Kombination mit z. B. Butanol oder höher siedenden Estern bevorzugt verwendet.
Der Transferdruck (von Zwischenträger auf das Substrat) erfolgt in bekannter Weise bei Temperaturen zwischen 150-250 "C. Der Zwischenträger wird vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 210 und 230 und gleichzeitig in engem Kontakt mit dem Substrat gebracht, was auch im Vakuum geschehen kann, wobei das Substrat auf der dem Zwischenträger abgewandten Seite gekühlt werden kann.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, begrenzen dieselben jedoch nicht. Teile sind Gewichtsteile oder Volumenteile, wobei diese untereinander im Verhältnis kg zu Liter stehen. Prozente sind Gewichtsprozente und Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
Beispiel 1
Eine Drucktinte wird aus folgenden Bestandteilen durch Vermahlen in einer Sandmühle hergestellt:
2,36 GT C.l. Disperse Red 60
0,35 GT Ärosil 130 V (hochdisperse Kieselsäure)
0,36 GT Armeen Z (ss-Kokosamino-buttersäure)
8,53 GT Athylcellulose ( Ethocell 10 cps Std. Dow)
12,51 GT 51 Äthylglykol
75,88 GT Äthanol 100,00 GT
Die Daten der Drucke sind wie folgt:
Auslaufzeit Fordbecher 4:35-45 Sekunden. Verhältnis Pigment: Bindemittel 1:3,6.
Die Applikation dieser Drucktinte erfolgt im Tiefdruck auf gestrichenem Papier appliziert (Papiergewicht 60 g/m2).
Nach Trocknung der Drucke wird bei 210 "C während 30 Sekunden auf der vollautomatischen Transferpresse (Fa. Bemrose) auf Polyestergewebe (Dacron 54) appliziert. Man erhält Färbungen mit guten Farbausbeuten.
Beispiel 2
Eine Drucktinte wird aus folgenden Bestandteilen durch Vermahlen in einer Sandmühle hergestellt.
2,03 GT C.l. Disperse Red 60
0,36 GT Ärosil 130 V
0,36 GT Armeen Z
7,29 GT Polyvinylbutyral (Zusammensetzung: 69-71%
Polyvinylbutyral I /e
Polyvinylacetat 24-27 lo
Polyvinylalkohol, (Wassergehalt bis 3%) (Handelsname: Mowital B 60T ) 13,72 GT Äthylglykol
76,24 GT Äthanol 100,00 GT
Die Daten dieser Drucktinte sind wie folgt:
Auslaufzeit im Fordbecher 4:35-45 Sekunden Verhältnis Pigment: Bindemittel = 1:3,6
Die Applikation dieser Drucktinte erfolgte im Tiefdruck auf gestrichenem Papier. (Papiergewicht 60 g/m2). Nach Trocknung der Drucke wird bei 210 "C während 30 Sekunden auf einer vollautomatischen Transferpresse (Fa.
Bemrose) auf Polyestergewebe (Dacron 54) appliziert
Misst man die Farbstärke der Transferfärbung, erhalten nach diesem Beispiel, so werden hervorragende Farbausbeuten festgestellt.
Verwendet man anstelle des C.l. Disperse Red 60 ein C.l.
Disperse Blue 58 in der obengenannten Formulierung, so werden ebenfalls hervorragende Farbausbeuten erhalten.
Beispiel 3
Eine Drucktinte wird wie in Beispiel 2 beschrieben, hergestellt aus:
3,52 GT C.I. Disperse Red 60
0,36 GT Ärosil 130 V
0,36 GT Armeen Z
12,64 GT Polyvinylbutyral (Zusammensetzung:
Polyvinylbutyral 82%; Polyvinylacetat 1-2%;
Polyvinylalkohol
16%, Rest bis 1% Wasser' (Handelsname Pioloform BL 16%)
12,64 GT Äthylglykol
70,48 GT Athanol 100,00 GT Die Daten dieser Drucktinte sind folgende:
Auslaufzeit Fordbecher 4.35-45 Sekunden Verhältnis Pig- ment: Bindemittel = 1:3,6
Die Applikation erfolgte wie im Beispiel 2 beschrieben.
Die Farbstoffausbeuten sind hervorragend.
Wird C.I. Disperse Blue 58 anstelle von C.I. Disperse Red 60 in der gleichen Formulierung verwendet, so erhält man ebenfalls gute Farbstoffausbeuten.
Beispiel 4
Eine Drucktinte wird, wie in Beispiel 2 beschrieben, hergestellt aus:
3,09 GT C.l. Disperse Red 60
0,36 GT Armeen Z
0,36 GT Ärosil 130 V
11,06 GT Polyvinylbutyral (Zusammensetzung
77-80% Polyvinylbutyral
1-2% Polyvinylacetat
18% Polyvinylalkohol, Rest bis 4% Wasser) (Handelsname Pioloform BM 18 )
12,99 GT Äthylglykol
72,14 GT Äthanol 100,00 GT
Die Daten dieser Druckfarbe sind folgende:
Auslaufzeit Fordbecher 4:35 = 45 Sekunden
Verhältnis Pigment: Bindemittel = 1:3,6
Die Applikation erfolgt wie im Beispiel 2 beschrieben.
Die Farbstoffausbeuten nach dem Transfer sind hervorragend.
Bei Verwendung von C.I. Disperse Blue 58 anstelle von C.I. Disperse Red 60 erhält man ebenfalls gute Farbstoffausbeuten.
The present invention relates to printing inks with particularly good technical printing properties, using particularly suitable binders, which retain the dyes used during transfer less than previously used binder systems, and thus a higher color yield on the textile material to be dyed according to the principle of transfer printing result than was previously possible with known printing ink systems.
It is known from German Offenlegungsschrift 1 771 813 that transfer printing inks can be produced with a large number of known printing ink binders which, regardless of the binder composition, allow a very high transfer rate of the disperse dye used during the transfer process.
It has now been found that, surprisingly, further improvements can be achieved through the presence of certain additives in the printing inks according to the invention.
The present invention relates to a printing ink based on organic solvents for printing intermediate carriers for transfer printing, which contains polyvinyl butyral or ethyl cellulose as a binder, characterized in that it additionally contains a combination of highly disperse silica with cationic or ampholytic dispersing agents which are soluble in organic solvents. or contains wetting agents.
Highly disperse silicas of the above type are known from the literature and are, for. B. described in the information documents of Degussa Ärosil for varnishes and inks, Degussa products for the graphic industry, basics and applications of Ärosil, Part I, Part III, Ärosil R 972 for offset printing inks, synthetic silicas for letterpress inks.
Cationic or ampholytic dispersants or wetting agents that are soluble in organic solvents are mainly 13-coconut-amino-butyric acids, reaction products of fatty amines with at least 8 carbon atoms and ethylene oxide, propylene oxide or mixtures of both oxides with at least 4 mol of oxide per amine, mixtures of cationic or Ampholytic substances of the type mentioned above, with non-ionic, wetting and dispersing agents (which are soluble or compatible with solvents), or products with an analogous effect.
The presence of these agents results in a considerable improvement in the overall performance of the printing ink in terms of performance. A reduction in pigment sedimentation during storage, an even printout of larger areas without so-called pearls and a shortening of the dispersion times are achieved using these additives.
It is particularly surprising that cation-active or ampholytic dispersants which are soluble in organic solvents in combination with highly disperse silicic acid result in this substantial improvement in the storage stability.
Suitable cation-active compounds are the B-coconut amino butyric acids, which are known under the trade name Armeen Z, or the fatty acid imidazolines, which are available under Steinamin IM-OA or Steinamin IM-CA.
Highly disperse silicas which are suitable are e.g. B.
under the trade names Ärosil 130 V, Ärosil R 972, Ärosil 300 on the market.
The amounts of these additives are generally less than 2%, but not less than 0.1%, based on the total formulation, the mixing ratio of cation-active substance: highly disperse silica can vary between 1: 9 and 9: 1 and preferably between 1: 3 and 3: 1.
Polyvinyl butyral or ethyl cellulose types of type N (with a degree of ethylation of 47.5-49) are suitable as binders.
Polyvinyl butyrals are known from the literature, they are, for. B. in the Encyclopedia of Polymer Science and Technology 1971 Vol. 14, pages 208-239 described in more detail. They are also taken from the company publications of the Farbwerke
Mostly known about Mowital (No. 7111) and about Pioloform from Wacker (No. 2 188 707).
Preference is given to using polyvinyl butyrals which are produced industrially by acetalization of butyraldehyde with polyvinyl alcohols (which in turn are obtained by saponification in polyvinyl acetate). These technical polyvinyl butyrals contain at least 50% polyvinyl butyral itself, preferably more than 60% and particularly preferably between 69 and 84%.
Polyvinyl butyrals are preferred which are commercially available and where the following values are within the following tolerances: Content of polyvinyl butyral 69-84% polyvinyl acetate 1 1-2% polyvinyl alcohol 12-27 (water content up to 3 / o)
It is these aforementioned technical polyvinyl butyrals that are particularly suitable as binders in the transfer printing inks according to the invention, but some representatives of these commercial products are particularly preferred.
It was found that commercially available polyvinyl butyral types with the following compositions: a) polyvinyl butyral 81840/0 polyvinyl acetate 1-2% polyvinyl alcohol 12-16% (water content up to 2%) and b) polyvinyl butyral 69-71% polyvinyl acetate 120/0 polyvinyl alcohol 24-27 % (Water content up to 3 / o) give particularly good dye yields.
The ethylcelluloses of type N preferred according to the invention with a degree of ethylation of 47.5-49 are also well known from the literature (see, for example, Encyclopedia of
Polymer Science and Technology Vol. 3, pages 475-492).
The printing inks according to the invention are produced in a manner known per se, with the aid of the devices customary in the printing ink industry, such as three rollers, kneaders, sand mills, ball mills, etc., with the aid of which the as
Base used disperse dyes are dispersed together with the binder. The above-mentioned disperse dyes can likewise be brought into easily dispersible form beforehand, in which case they then only have to be dispersed in the binder with the aid of the dissolver. It is also possible to produce the inks using preparations which contain the pigment in predispersed form in a binder.
The preferred disperse dyes are those whose sublimation curve between 180 and 220 is as uniform as possible. The disperse dyes can belong to the following chemical classes: anthraquinone dyes, such as hydroxy and / or aminoanthraquinones, azo dyes, quinophthalone dyes, azomethine dyes, stilbene dyes, nitrodiarylamino, etc. Disperse dyes whose melting point is above 140 are preferred. These are e.g. B. in the Journal of the Society of Dyers and Colorists, Volume 70, pp. 69-71 (1954) and in Volume 74, p. 389 (1958).
Finally, those dyes are preferably used whose molecular weight is below 1000; At temperatures below 120 ° C., the migration fastness should be high enough to be able to produce stable, storable and ironable prints with the printing inks according to the invention at room temperature. Such suitable disperse dyes are known for transfer printing. They are preferably water-insoluble dyes, which are able to dye polyester and cellulose ester fibers from aqueous dispersion, and polyamide or acrylonitrile fibers can also be dyed if necessary.
Instead of the disperse dyes, suitable optical brighteners or other auxiliaries and additives can also be transferred to the substrate with the aid of this process.
The ratio of disperse dye to binder polyvinyl butyral and ethyl cellulose can vary between 1: 0.5 and 1:10, the range from 1: 1-1: 4 is preferred.
The polyvinyl butyral or the ethyl cellulose is contained between 5 and 150/0, preferably between 7-13%, in the entire printing ink composition. At these concentrations, the viscosity, as measured by the flow time from the Ford cup 4, is generally between 35 and 45 seconds.
The organic solvents to be used for the printing inks according to the invention are known, in particular low-boiling alcohols, ketones, esters, but also toluene, xylene and low-boiling gasolines are suitable.
In accordance with the solubility of the polyvinyl butyrals, when using this class of substances, lower alcohols and glycol ethers are preferred, but esters and ketones can also be used here and are used for modification depending on the printing speed and printing process.
When processing the printing inks according to the invention in flexographic printing z. B. Ethanol or iso-propanol in combination with ethyl glycol preferred to protect the Gummicli chees. In gravure printing, additives such as methyl acetate, ethyl acetate or acetone can be used to achieve faster drying. In screen printing, the more slowly evaporating glycol ethers in combination with z. B. butanol or higher-boiling esters are preferably used.
The transfer printing (from the intermediate carrier to the substrate) takes place in a known manner at temperatures between 150-250 "C. The intermediate carrier is preferably brought to a temperature between 210 and 230 and at the same time in close contact with the substrate, which can also be done in a vacuum, wherein the substrate can be cooled on the side facing away from the intermediate carrier.
The following examples are intended to illustrate the invention, but do not limit the same. Parts are parts by weight or parts by volume, these being in the ratio of kg to liters. Percentages are percentages by weight and temperatures are given in degrees Celsius.
example 1
A printing ink is made from the following components by grinding in a sand mill:
2.36 GT C.I. Disperse Red 60
0.35 GT Ärosil 130 V (highly dispersed silica)
0.36 GT Armeen Z (s-coconut butyric acid)
8.53 pbw of ethylcellulose (Ethocell 10 cps Std. Dow)
12.51 parts by weight 51 ethyl glycol
75.88 parts by weight of ethanol 100.00 parts by weight
The dates of the prints are as follows:
Run-out time Ford cup 4: 35-45 seconds. Ratio pigment: binder 1: 3.6.
This printing ink is applied by gravure printing on coated paper (paper weight 60 g / m2).
After the prints have dried, they are applied to polyester fabric (Dacron 54) in a fully automatic transfer press (from Bemrose) for 30 seconds at 210 ° C. The dyeings obtained have good color yields.
Example 2
A printing ink is made from the following ingredients by grinding in a sand mill.
2.03 GT C.I. Disperse Red 60
0.36 GT Ärosil 130 V
0.36 GT Army Z
7.29 GT polyvinyl butyral (composition: 69-71%
Polyvinyl butyral I / e
Polyvinyl acetate 24-27 lo
Polyvinyl alcohol, (water content up to 3%) (trade name: Mowital B 60T) 13.72 GT ethyl glycol
76.24 parts by weight ethanol 100.00 parts by weight
The data of this printing ink are as follows:
Flow time in the Ford cup 4: 35-45 seconds Ratio pigment: binder = 1: 3.6
This printing ink was applied by gravure printing on coated paper. (Paper weight 60 g / m2). After the prints have dried, the process is carried out at 210 ° C. for 30 seconds on a fully automatic transfer press (Fa.
Bemrose) applied to polyester fabric (Dacron 54)
If the color strength of the transfer dyeing, obtained according to this example, is measured, then excellent color yields are found.
If you use the C.I. Disperse Red 60 a C.I.
Disperse Blue 58 in the above formulation also gives excellent color yields.
Example 3
A printing ink is prepared as described in Example 2 from:
3.52 GT C.I. Disperse Red 60
0.36 GT Ärosil 130 V
0.36 GT Army Z
12.64 GT polyvinyl butyral (composition:
Polyvinyl butyral 82%; Polyvinyl acetate 1-2%;
Polyvinyl alcohol
16%, rest up to 1% water '(trade name Pioloform BL 16%)
12.64 parts by weight of ethyl glycol
70.48 GT Ethanol 100.00 GT The data for this printing ink are as follows:
Flow time Ford cup 4.35-45 seconds Ratio pigment: binder = 1: 3.6
The application was carried out as described in Example 2.
The dye yields are excellent.
Will C.I. Disperse Blue 58 instead of C.I. Disperse Red 60 is used in the same formulation, good dye yields are also obtained.
Example 4
A printing ink is prepared as described in Example 2 from:
3.09 GT C.I. Disperse Red 60
0.36 GT Army Z
0.36 GT Ärosil 130 V
11.06 GT polyvinyl butyral (composition
77-80% polyvinyl butyral
1-2% polyvinyl acetate
18% polyvinyl alcohol, the rest up to 4% water) (trade name Pioloform BM 18)
12.99 parts by weight of ethyl glycol
72.14 parts by weight ethanol 100.00 parts by weight
The data of this printing color are as follows:
Ford cup run-out time 4:35 = 45 seconds
Ratio pigment: binder = 1: 3.6
The application is carried out as described in Example 2.
The dye yields after the transfer are excellent.
When using C.I. Disperse Blue 58 instead of C.I. Disperse Red 60 also gives good dye yields.