CH615104A5

CH615104A5 -

Info

Publication number: CH615104A5
Application number: CH1120776A
Authority: CH
Inventors: Albert Greutert; Ernst Stumvoll
Original assignee: Elfo Ag
Priority date: 1975-09-11
Filing date: 1976-09-06
Publication date: 1980-01-15
Also published as: AT368381B; NL182710C; DE2540532C2; SE422740B; SE7609848L; NL182710B; NL7609860A; GB1517437A; JPS5241967A; JPS5857209B2; FR2323519B1; ATA627776A; US4287066A; DE2540532A1; FR2323519A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Sieb, das mindestens eine im wesentlichen ebene Siebfläche aufweist, sowie ein Verfahren zum Herstellen desselben.

- Ebene Siebflächen, insbesondere solche aus einem wenig dehnbaren Material, z. B. aus perforierten Metallfolien, haben den Nachteil, dass sie sich leicht verformen und dann nicht mehr plan sind. Derartige Verformungen treten besonders dann leicht auf, wenn der Rand des Siebes mit Kunststoff umspritzt wird oder wenn das Sieb mit einem Kunststoffbehälter verbunden wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sieb der eingangs genannten Art zu schaffen, welches keine Neigung zu Verformungen aufweist, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Siebes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch ein Verfahren, welches die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale aufweist.

Die Anbringung von Trennschlitzen unterteilt die Siebfläche in kleinere Siebflächenbereiche, die an sich wenig empfindlich gegen Verformungen sind, und die durch die Kunst-stoffumspritzung der Trennschlitze gebildeten Kunststoffstege ergeben eine zusätzliche Versteifung.

Vorzugsweise werden die Siebflächenbereiche während des Herstellens der Rippen aus Kunststoff und bis zum Aushärten derselben in einer geringfügig von einer Ebene abweichenden Gestalt gehalten. Dadurch wird die Neigung zu Verformungen des fertigen Siebes weiter verringert.

Zum Herstellen eines Siebes mit einer kreisförmigen ebenen Siebfläche wird vorzugsweise so vorgegangen, dass die ebene Siebfläche durch radial verlaufende Trennschlitze unterteilt wird, so dass sektorenförmige Siebflächenbereiche entstehen.

Um eine fehlerfreie Umspritzung der Trennschlitze zu gewährleisten, kann der Kunststoff an einer zentralen Stelle der Trennschlitze zugeführt werden.

Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich auch zum Herstellen eines mit einem Kunststoffbehälter verbundenen Siebes, wobei dann gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung die Stege aus Kunststoff und der Kunststoffbehälter in einem Spritzvorgang hergestellt werden.

Das Sieb nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Siebfläche mit über ihre Oberfläche sich erstreckenden Trennschlitzen versehen ist zur Unterteilung der Siebfläche in Siebflächenbereiche, die sich aus der Ebene herausbiegen lassen, und dass die die Trennschlitze begrenzenden Ränder benachbarter Siebflächenbereiche in im Spritzverfahren hergestellte, die Trennschlitze ausfüllende Stege aus Kunststoff eingebettet sind.

Dabei haben die Siebflächenbereiche vorzugsweise eine geringfügig von einer Ebene abweichende Lage.

Eine besondere Ausführungsform weist eine Siebfläche auf, die aus mehreren jeweils einen Siebflächenbereich bildenden Siebelementen zusammengesetzt ist, deren im zusammengesetzten Zustand aneinandergrenzende Kanten einen lichten Abstand voneinander haben. Die Siebelemente können dabei an ihren umfangsnahen Ecken mit Verbindungseinrichtungen versehen sein. Dadurch lässt sich insbesondere bei galvanoplastischer Herstellung der Siebelemente eine bessere Flächenausnutzung erzielen.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen ergänzend beschrieben:

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine ebene Siebfläche,

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf ein Siebsegment einer aus drei Segmenten gebildeten ebenen Siebfläche,

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines lediglich eine ebene Siebfläche aufweisenden Siebes mit angesetztem zylindrischem Kunststoffbehälter,

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines eine ebene Siebfläche und eine kegelstumpfmantelförmige Siebfläche aufweisenden Siebes mit daran angesetztem Kunststoffbehälter, und

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Doppelkammersiebes nach der Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine ebene, kreisrunde Siebfläche 1, die mit drei radialen Trennschlitzen 2 versehen ist, welche sich bis kurz vor den Umfang 3 der Siebfläche erstrecken und ein Herausbiegen der drei durch die Trennschlitze gebildeten sektorenförmigen Siebflächenbereiche 4 aus der Ebene der Siebfläche heraus ermöglichen.

Fig. 2 zeigt einen Teil einer abgeänderten Ausführungsform einer ebenen Siebfläche, die aus drei einzelnen sektorenförmigen Siebelementen 5 zusammengesetzt ist, welche an ihren umfangsnahen Ecken Verbindungslaschen 6 aufweisen, die dazu dienen, aneinandergrenzende Siebelemente 5 mit5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

einander zu verbinden. Die Verbindung kann z. B. durch Punktschweissen oder dadurch hergestellt werden, dass die Verbindungslaschen mit jeweils einem Loch versehen sind, durch die ein Niet zum Verbinden dieser Teile gesteckt wird.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Siebelemente 5 einen geringeren Abfall beim Stanzen aus Blechtafeln oder aber eine bessere Flächenausnutzung bei der galvanoplastischen Herstellung ergeben.

Fig. 3 zeigt ein Sieb mit angesetztem Kunststoffbehälter. Das Sieb ist durch eine ebene Siebfläche gemäss Fig. 1 gebildet und geht an seinem Umfang in einen zylindrischen Kunststoffbehälter 7 über, der zusammen mit der Kunststoffum-spritzung der Trennschlitze 2 gebildet sein kann.

Zum Herstellen eines derartigen Siebes mit Kunststoffbehälter wird die ebene Siebfläche 1 in eine Form eingelegt, die so gestaltet ist, dass sie beidseitig auf der Oberfläche der ebenen Siebfläche 1 aufliegt, jedoch drei kongruent zu den Trennschlitzen 2 verlaufende Rillen aufweist, die etwas breiter sind als die Trennschlitze 2, und dass die Giessform ferner einen an den Umfang 3 der ebenen Siebfläche 1 angrenzenden zylinderförmigen Hohlraum aufweist, der mit mindestens einer Auslassöffnung versehen ist. Derartige Spritzformen sind bekannt und bilden nicht Gegenstand der Erfindung. Dieser zylindrische Hohlraum steht mit den im Bereich der Trennschlitze 2 liegenden Rillen in Verbindung. Der Kunststoff wird an der zentralen Stelle der Trennschlitze 2, also in der Mitte der ebenen Siebfläche 1, wo sich alle drei Trennschlitze treffen, zugeführt. Durch eine von einer Ebene etwas abweichende Gestalt der Spritzgussform im Bereich der ebenen Siebfläche 1 wird erreicht, dass die einzelnen Sektoren 4 der ebenen Siebfläche 1 etwas aus der Ebene herausgedrückt werden. Nach dem Einspritzen des Kunststoffes behält die Siebfläche diese etwas von der Ebene abweichende Form. Sowohl durch die Unterteilung der Oberfläche der ebenen Siebfläche 1 in mehrere einzelne Bereiche als auch durch die die Trennschlitze überdeckenden Kunststoffumspritzungen und die leicht pyramidenförmige Gestalt der Siebfläche wird gewährleistet, dass diese gegen Verformungen und Verlegungen äusserst stabil ist. Die Zuführung des Kunststoffes an einer zentralen Stelle der Trennschlitze gewährleistet, dass sich fehlerfreie Kunststoffstege ergeben und dass die im wesentlichen ebene Siebfläche an ihrem Umfang 3 fest mit dem zylindrischen Kunststoffbehälter 7 verbunden ist.

Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform eines Siebes mit angesetztem Kunststoffbehälter, wobei das Sieb in Gestalt eines kegelstumpfförmigen Topfes ausgebildet ist. Der Boden des Siebes ist durch eine ebene Siebfläche gemäss den Fig. 1 oder 2 gebildet, und der Mantel 8 des Siebes ist aus drei annähernd trapezförmigen Siebflächen gebildet, welche entlang ihrer verjüngt zueinander laufenden Kanten durch Kunststoffstege 9, die ähnlich gestaltet sind wie die Kunststoffstege 10 der Trennschlitze der ebenen Siebfläche 1, miteinander verbunden sind. Die Verbindung des mantelförmigen Bereiches 8 mit dem durch die ebene Siebfläche 1 gebildeten Boden des Siebes ist durch einen ringförmigen Kunststoffsteg 11 gewährleistet, die sowohl mit den Kunststoffstegen 9 der Bereiche 8

615 104

als auch mit den Kunststoffstegen 10 der Trennschlitze 2 in Verbindung steht.

An den offenen Rand des Siebes grenzt ein Kunststoffbehälter 12 an, der aus einem leicht konisch geformten Boden 13 und einer daran anschliessenden zylindrischen Wand 14 gebildet ist.

Zum Herstellen eines derartigen Siebes mit angrenzendem Kunststoffbehälter wird eine entsprechend gestaltete Spritzgussform verwendet und Kunststoff im zentralen Bereich der Trennschlitze 2 zugeführt. Der Kunststoff fliesst sodann radial nach aussen und bildet die Kunststoffstege 10. Vom Rande derselben verteilt sich der Kunststoff entlang des Umfanges der Siebfläche 1 und füllt den den ringförmigen Kunststoffsteg 11 begrenzenden Raum aus. Danach fliesst der Kunststoff entlang den die Kunststoffstege 9 bildenden Räumen der Form und sodann in den restlichen Teil der Form, der dem Kunststoffbehälter 12 entspricht.

Das Sieb mit Kunststoffbehälter nach Fig. 4 lässt sich einfach herstellen, ist äusserst stabil und ergibt auch keine Verformungen aufgrund von unterschiedlicher Wärmedehnung des Kunststoffes und der Siebflächenteile, etwa bei Verwendung des Siebes als Kaffeefilter.

Fig. 5 zeigt ein Doppelkammersieb, welches einen zentralen Filterbereich aufweist, der entsprechend Fig. 3 ausgebildet ist, sowie einen konzentrisch darum angeordneten äusseren Filterbereich, der durch drei bogenförmige Siebflächenbe-reichssegmente 18 gebildet ist, deren radial innenliegende Kanten zusammen mit der Siebfläche 1 an dem Boden des Kunststoffbehälters 7 befestigt sind und deren äussere Kanten mit der Unterkante eines zylindrischen Aussenbehälters 19 verbunden sind.

Man erkennt, dass der Rand 15 des Kunststoffbehälters durch Stege 16, die die radial sich erstreckenden Kanten benachbarter Siebflächenbereichssegmente 18 miteinander verbinden, mit dem zylindrischen Aussenbehälter 19 verbunden ist.

Die Herstellung dieses Doppelkammersiebes erfolgt ähnlich wie bei Fig. 3, wobei der Kunststoff in einer entsprechenden Form von einem den Rand 15 bestimmenden Kanal der Giessform über den die Stege 16 bildenden Raum in den Giessformraum für den Aussenbehälter 19 fliesst. Dabei können die Siebflächenbereichssegmente 18 eine Lage haben, die geringfügig von einer ebenen Fläche abweicht. Auf diese Weise wird die Festigkeit der Konstruktion erhöht.

Die Ausbildung der Kunststoffstege und der Verbindungen der Siebflächenränder mit Kunststoff kann auch in der Weise geschehen, wie es in der DE-OS 2 153 901 beschrieben ist.

Es liegt zwar im Rahmen der Erfindung, dass die einzelnen Siebelemente gekrümmt sind, vorzugsweise ist jedoch die Oberfläche jedes Siebelementes eben, und die ebenen Siebelemente bilden, wenn sie durch die Stege aus Kunststoff zusammengehalten sind, eine leicht von einer Ebene abweichende Oberfläche, etwa einen Trieder bei drei einzelnen Siebelementen. Die Abweichung von einer Ebene kann jedoch so gering sein, dass sie praktisch nicht wahrnehmbar ist.

3

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

S

1 Blatt Zeichnungen

Claims

615 104

2

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Herstellen eines mindestens eine im wesentlichen ebene Siebfläche aufweisenden Siebes, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebfläche mittels über ihre Fläche verlaufender Trennschlitze in Siebflächenbereiche unterteilt wird und danach die die Trennschlitze begrenzenden Ränder benachbarter Siebflächenbereiche in im Spritzverfahren hergestellte, die Trennschlitze ausfüllende Stege aus Kunststoff eingebettet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebflächenbereiche während des Herstellens der Stege aus Kunststoff und bis zum Aushärten derselben in einer geringfügig von einer Ebene abweichenden Gestalt gehalten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zum Herstellen eines Siebes mit einer kreisförmigen ebenen Siebfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Siebfläche durch radial verlaufende Trennschlitze unterteilt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff an einer zentralen Stelle der Trennschlitze zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 zum Herstellen eines mit einem Kunststoffbehälter verbundenen Siebes, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege aus Kunststoff und der Kunststoffbehälter in einem Spritzvorgang hergestellt werden.
6. Sieb, hergestellt gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebfläche (1) mit über ihre Oberfläche sich erstreckenden Trennschlitzen (2) versehen ist zur Unterteilung der Siebfläche in Siebflächenbereiche, die sich aus der Ebene herausbiegen lassen, und dass die die Trennschlitze begrenzenden Ränder benachbarter Siebflächenbereiche (4, 5) in im Spritzverfahren hergestellte, die Trennschlitze ausfüllende Stege aus Kunststoff eingebettet sind.
7. Sieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebflächenbereiche eine geringfügig von einer Ebene abweichende gegenseitige Lage haben.
8. Sieb nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebfläche (1) aus mehreren jeweils einen Siebflächenbereich bildenden Siebelementen (5) zusammengesetzt ist, deren im zusammengesetzten Zustand aneinandergren-zende Kanten einen lichten Abstand voneinander haben.
9. Sieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebelemente (5) an ihren umfangsnahen Ecken mit Verbindungseinrichtungen (6) versehen sind.