CH616712A5

CH616712A5 -

Info

Publication number: CH616712A5
Application number: CH210977A
Authority: CH
Inventors: Alan Nicholas Jacobsen
Original assignee: Alan Nicholas Jacobsen
Priority date: 1976-02-23
Filing date: 1977-02-21
Publication date: 1980-04-15
Also published as: GB1571724A; FR2341675B1; JPS52103536A; FR2341675A1; JPS5916004B2; DE2707084C2; DE2707084A1; IT1082224B; US4091605A

Description

L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour le filage de fibres textiles à partir de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques.

A cause des limitations bien connues des systèmes, familiers et hautement développés, de filage par anneau, tels que la taille restreinte de l'empaquetage, le taux de production réduit et le coût élevé des enlèvements fréquents, et vu les difficultés techniques, spécialement le gonflement du fil et l'effet d'enroulement sur les fibres, l'étude a été étendue à d'autres principes connus et au développement de systèmes annexes de filage par anneau.

Pour obtenir une production à haute vitesse pour un avantage de coût, prépondérance a été donnée à l'établissement de hautes vitesses pour l'axe et le rotor. Des vitesses mécaniques élevées entraîneraient toutefois une consommation coûteuse d'énergie et d'autres aspects négatifs commerciaux et techniques.

Le système de filage bien connu sous les noms différents de bout ouvert, cassure et fibre libre a été utilisé dans le développement de diverses méthodes de filage nécessitant en grande partie la rotation d'un moyen de torsion impliquant un tour dans le fil en formation pour chaque tour de ce dit moyen.

Le système dit cassure de filage le plus efficace a été du type tambour ou rotor et utilise un tambour tournant rapidement, à des vitesses allant jusqu'à 50000 t/mn. Mis à part la vitesse du tambour, le taux d'enlèvement du fil formé détermine le nombre de tours par centimètre de fil introduit par le tambour tournant, tandis que la fourniture des fibres sur le tambour détermine la grosseur du fil. Il est nécessaire, pour le filage par tambour, que les fibres soient empilées couche par couche dans le tambour pendant qu'il tourne, alors que le filé de fibres est pelé simultanément. Certaines fibres peuvent être coincées hors de leur tour dans le filé en formation et un pontage indésirable des fibres tend à produire des zones de faiblesse dans le filé et/ou une incidence plus élevée que désirable de rupture du filé. Spécialement lors de la production de fils de faible dimension, il est possible de prévoir la fourniture d'une masse désirée de fibres au tambour collecteur à une vitesse relativement plus élevée qu'il n'est possible pour le système de tambour de fournir la torsion pour la formation du fil. Ainsi, la vitesse et la mise en œuvre du système dépendent de la capacité de torsion de la machine. Le système d'introduction des fibres ainsi que les systèmes d'enlèvement et d'enroulement n'ont pas été utilisables aux vitesses qui peuvent être atteintes à cause des limitations du taux d'insertion de la torsion lorsque celui-ci dépend de la vitesse du tambour.

La performance du filage au tambour est gouvernée par le diamètre du tambour qui influence à la fois et la longueur de la fibre qui peut être filée et la vitesse à laquelle le tambour peut tourner et introduire la torsion. Des vitesses élevées de tambour

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nécessaires pour une économie de la production imposent la nécessité d'utiliser un tambour relativement petit. Cela est dû au danger d'éclatement lors de l'utilisation d'un tambour plus grand à la vitesse élevée nécessaire pour l'insertion d'une torsion compatible avec un taux d'enlèvement élevé du fil. Toutefois, un tambour relativement petit n'est pas convenable pour le filage de fibres d'une longueur de brins relativement plus grande.

A des vitesses plus élevées du tambour apparaît également une incidence plus élevée de l'embrouillage des fibres. A des vitesses élevées du tambour, la turbulence de l'air entraîne une augmentation du taux de rupture du fil et diminue la qualité du fil. Un tambour plus grand travaillant à une vitesse plus faible produit une qualité optimale de fil et permet le filage en utilisant des fibres de plus grande longueur de brins, mais cette combinaison influence négativement l'économie de production avec le système de filage dit tambour/bout ouvert, tel qu'on le pratique couramment jusqu'à présent.

Un autre système de filage connu sous le terme de torsion autonome élimine la nécessité d'un bout ouvert dans le système de fourniture de la fibre tout en en obtenant les avantages, tels que dans le filage à bout ouvert, d'une haute production et de gros emballages de réception. Ce système implique l'utilisation d'une paire de rouleaux, au travers desquels l'on tire l'assemblage de fibres fournies, pendant que ces rouleaux ont un mouvement de réciprocité dans une direction axiale l'un par rapport à l'autre. Le mouvement de réciprocité des rouleaux fait rouler les fibres de manière qu'une torsion leur soit impartie. Parce que ce mouvement entre les rouleaux est de réciprocité, la direction de la torsion est renversée à chaque mouvement de réciprocité des rouleaux. Donc, il y a, à chaque changement de la réciprocité, un court intervalle de temps pendant lequel les rouleaux sont effectivement stationnaires l'un par rapport à l'autre et, ainsi, aucune torsion n'est impartie pendant cet intervalle de temps aux fibres qui sont enlevées. La longueur de cette section sans torsion dépend du taux d'enlèvement des fibres et de la vitesse du mouvement de réciprocité entre les rouleaux.

La torsion introduite par cette action de réciprocité entre les rouleaux sur le filé en formation est une fausse torsion, c'est-à-dire que l'insertion de la torsion du côté de l'entrée du mécanisme de torsion est effacée, dans le cas d'une torsion continue dans une direction continue, du côté de l'enlèvement de ce dit mécanisme. L'intervalle de torsion nulle sépare des sections de torsions opposées aussi longtemps qu'aucune tension indue n'est appliquée au brin final unique du fil. Ainsi sont produites des sections alternées de torsions S et Z, séparées par des sections à torsion nulle.

Le fil se désagrégerait au point de faiblesse dans la section à torsion nulle lors de l'application d'une tension telle qu'elle se produit lors de l'enroulage, s'il n'y avait pas des jonctions en alignement décalé avec un filé produit de manière contiguë résultant en la formation d'un fil doublé.

Les torsions opposées des deux bouts du filé sont arrangées de telle façon que, lors de l'enlèvement de chacun des filés des rouleaux à réciprocité, ceux-ci tendent à se confondre et forment une liaison, puisque chaque torsion opposée tend à se dérouler contre l'autre. Il n'est également pas permis aux sections de torsion nulle de coïncider dans cette formation, car cela créerait des sections faibles sans torsion dans le filé doublé, qui donneraient lieu à la rupture du fil lors de sa mise en œuvre subséquente. La méthode décrite ci-dessus pour l'insertion d'une torsion peut être satisfaisante lorsque la longueur des brins de la fibre est relativement longue; toutefois, avec des fibres à longueur de brins plus faibles, telles que celles du coton, les sections à torsion nulle, qui pourraient être plus grandes que la longueur d'un seul brin de la fibre, représenteraient alors une faiblesse inacceptable pour ce fil.

Il sera également apprécié que les sections à torsion S et Z et celles relativement sans torsion peuvent présenter des variations dans d'autres propriétés du fil, par exemple les caractéristiques de la teinture, et également imposer quelques limitations dans les applications finales du fil et son utilisation subséquente.

Les méthodes décrites ci-dessus, connues pour le filage de fibres, ne sont que des exemples des multiples variantes des procédés de base connus. Plus d'informations sur les pratiques courantes et leurs développements peuvent être trouvées dans le livre intitulé «Filage dans les années 70» par P.R. Lors, professeur assistant, Ecole des textiles, Université de l'Etat de la Caroline du Nord, publié par Merrow Pubi. Co. Ltd., Watford, Herts., Grande-Bretagne.

Un des objets de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif pour filer des fils qui fourniront une torsion uniforme unidirectionnelle à un taux de production relativement élevé, en utilisant la technique de filage à bout ouvert, sans nécessiter des vitesses mécaniques indûment élevées pour les moyens de torsion et sans être assujetti aux limitations de la vitesse du tambour et de son diamètre affectant le filage au tambour, comme cela a déjà été mentionné.

Le procédé de filage de fibres, consistant à établir un assemblage de fibres à bout ouvert, à le débiter sur une surface de révolution et à le retirer de cette surface en le faisant rouler sur cette dernière afin de tordre les fibres ensemble et former un fil, est caractérisé en ce que l'assemblage de fibres est débité en un flot continu à une extrémité axiale de ladite surface, en direction axiale et retiré à l'autre extrémité axiale de ladite surface.

Le dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour débiter un assemblage de fibres à une extrémité axiale d'une surface de révolution, des moyens pour retirer le fil tordu à l'autre extrémité axiale de cette surface et des moyens pour tordre les fibres de l'assemblage de fibres ensemble pour en former un fil lors de leur passage sur ladite surface.

L'invention sera plus facilement comprise à partir de la description suivante d'un dispositif pour le filage de fibres en accord avec la présente invention et telle qu'illustrée par le dessin, à titre d'exemple.

La fig. 1 est une représentation schématique du procédé et du dispositif pour la mise en œuvre de l'invention.

La fig. 2 en est une vue partielle en coupe longitudinale, à plus grande échelle.

En référence au dessin, la fig. 1 montre un moyen d'assemblage des fibres 10 qui fournit ces fibres au dispositif de filage 11 dans lequel ces fibres sont formées en un fil filé et enlevées de ce fileur par les rouleaux de reprise 12 vers l'emballage du fil 13. Le moyen d'assemblage 10 est du type d'ajustement de la vitesse du rotor pour contrôler le degré d'assemblage. D'autres formes connues de moyens d'assemblage pourraient être utilisées pour obtenir la séparation désirée et le taux de fourniture des fibres à l'appareil de filage 11.

Une mèche de fibres entrant dans le moyen d'assemblage 16 est atténuée par le rouleau denté avant la fourniture au conduit collecteur 17. Il sera noté que les fibres sont soumises à une force centrifuge dans le moyen d'assemblage 10 et que, de cette manière, cette force propulse la chaîne de fibres atténuées le long du conduit 17. Toutefois, un courant d'air additionnel peut être établi dans le conduit 17 pour assister le courant des fibres; un tel courant d'air additionnel a l'avantage qu'il peut être ajusté de manière indépendante du moyen d'assemblage pour obtenir le contrôle désiré de fourniture de fibres.

Les fibres sont fournies par le conduit 17 dans le passage venturi 18 au fileur 11 dans lequel la vitesse des fibres est accélérée pendant leur trajet au travers du venturi. En référence à la fig. 2, les fibres sont enlevées du venturi 18 dans la rainure collectrice axiale 19 de l'élément 20, dans laquelle elles sont condensées à cause de leur faible vitesse en direction axiale et de la force centrifuge rencontrée due à la rotation de l'élément 20 dans lequel la rainure 19 est formée.

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Avant de décrire plus avant le procédé de filage du fil pendant qu'il s'engage à travers le fileur 11, la construction de ce fileur sera décrite avec plus de détails.

Ce fileur comprend un logement stationnaire 30 portant des paliers 31 qui supportent en rotation l'élément 20. L'axe 33 et la partie motrice 34 sont fixés à l'élément 20, afin qu'ils soient eux aussi supportés en rotation par les paliers 31. L'élément 20, la partie motrice 34 et l'axe 33 sont mis en rotation au moyen de la courroie 35 qui s'engage à la périphérie de la partie motrice 34.

L'anneau de fil stationnaire externe 38 est monté sur le logement 30 coaxialement à l'élément 20 et l'axe 33 et fournit une surface de roulement interne et conique 39 pour le fil. La surface interne 40 du logement est munie d'un engrenage interne en anneau 41 également concentrique à l'axe 33. La plaque de guidage 42 est attachée à l'axe 33, afin de tourner en même temps et comprend un passage guide-fil 44 excentré et parallèle à l'axe 33. Des manchons-guides 45 en matière convenable sont placés à chaque bout axial du passage de fil 44. Le passage de fourniture de fil 48 est aménagé en bout du logement coaxialement à l'axe 33 et est également aménagé avec des manchons-guides 49 à chaque bout axial dudit passage.

L'anneau interne pour le fil 50 est fixé au manchon 51 et supporté en rotation par les paliers 14 sur l'axe 33. Le manchon 51 est pourvu d'une formation d'engrenages dentés externes 55 et une paire d'engrenages planétaires diamétralement opposés 60 sont supportés en rotation sur l'axe 61 porté par la plaque de guidage 42 et s'engrenant avec l'engrenage d'anneau 41 et l'engrenage de manchon 55. Il sera apprécié que ces engrenages fournissent un système d'engrenage planétaire, afin que la rotation de l'axe 33 produise une rotation du manchon 51 et de l'anneau de fil interne 50. Les engrenages sont choisis de manière que l'anneau de fil interne se mette en rotation à deux fois la vitesse de rotation et dans la même direction que la plaque de guidage 42. La raison de ce rapport de vitesse sera expliquée dans une étape ultérieure.

Les surfaces radialement espacées et taillées en cônes opposés 39 et 52 des anneaux de fil externe et interne respectivement forment un passage annulaire continu 53 qui est taillé en cône dans la direction vers la plaque de guidage 42 du fileur. L'ouverture 22 de l'élément 20 est une continuation axiale de la rainure 19 et s'aligne avec le bout arrière de la rainure circulaire 53.

Il sera noté que les paliers 31, supportant l'élément 20 et l'axe 33, sont retenus contre l'anneau de rétention 23 par une pluralité de ressorts 25 espacés sur la circonférence, logés dans des ouvertures respectives 26 dans le logement 30. De ce fait, en ajustant l'anneau de rétention 23, l'élément 20 et l'axe 33 peuvent être bougés axialement dans le logement et de cette manière, l'anneau de fil interne 50 serait bougé axialement relativement à l'anneau de fil externe 38, afin de varier la dimension radiale de la rainure circulaire 53 entre les anneaux de fil interne et externe. Cet ajustage est nécessaire, afin de permettre l'utilisation d'un seul fileur pour la production de fils de différentes tailles.

Afin de mettre en œuvre le fileur, du fil de commencement est enfilé à travers le passage de fourniture 48, le passage-guide 44, le passage annulaire 53 et la rainure 19. Dès la mise en route de l'opération de filage, la queue du fil de mise en route est tordue dans la rainure 19 par les anneaux et, au fur et à mesure que le fil est extrait du fileur, il entraîne avec lui les fibres initialement collectées dans la rainure 19. Celles-ci sont à leur tour tordues par les anneaux et la queue tordue ramasse continuellement les fibres nouvellement introduites dans la rainure 19 pour permettre la production en continu du fil nouvellement formé.

Il est à noter que l'élément 20 a une cavité interne substantielle 29, le but de celle-ci étant de réduire très fortement la vitesse de l'air dans le fileur une fois que cet air est sorti du venturi 18, car des vitesses élevées de l'air dans cet endroit peuvent interférer avec l'opération de filage. Le conduit de sortie 28 aménagé dans le logement 30 peut être relié à une pompe, afin d'éviter la mise en place d'une pression gazeuse substantielle dans le fileur.

Lors de la mise en route, la partie motrice 34, l'axe 33, l'élément 20 et la plaque de contrôle 42 tournent ensemble à la vitesse désirée, normalement dans la gamme de 800 à 1000 t/mn. Le fil en formation, qui s'étend du passage 22 dans l'élément 20 jusqu'au passage-guide 44, est entraîné dans un cheminement circulaire par les parties mobiles et à la même vitesse que celles-ci. Eu égard à la disposition radiale relative du passage 22 par rapport à l'anneau externe de fil 38 et le passage-guide 44, la rotation du fil en formation autour de l'axe 33 fait que la portion du fil en formation, en contact avec la surface 39 de l'anneau de fil externe 38, roule sur cette surface 39 puisque les forces de friction entre cette surface et les fibres du fil en formation sont suffisantes pour prévenir un glissement significatif entre eux. Ce roulement des fibres du fil en formation sur la surface 39 entraîne une torsion des fibres pour les former en un fil.

L'anneau interne de fil 50 tel qu'il a été décrit précédemment est en mouvement rotatif à une vitesse double de celle de l'axe 33 et ce roulement de l'anneau interne en contact avec le fil en formation assiste la promotion du roulement du fil en formation pour effectuer la torsion nécessaire et réduit le risque de glissement du fil en formation sur les surfaces internes et externes des anneaux de fil. Comme le diamètre du fil est relativement petit par rapport au diamètre des surfaces 52 et 39 des anneaux de fil internes et externes 50 et 38 respectivement, et comme le fil en formation tourne autour de l'axe de ces dites surfaces tout en roulant dessus, l'anneau interne doit, lorsque l'anneau externe 38 ne tourne pas, tourner à une vitesse double et dans la même direction que l'assemblage de fibres tourne autour de l'axe des anneaux. La vitesse à laquelle l'assemblage de fibres tourne autour de l'axe des anneaux est évidemment la vitesse de rotation de l'élément 20, de la plaque de guidage 42 et de l'axe 33. La rotation, de cette manière, de l'anneau interne 50 pour assister la promotion du roulement de l'assemblage de fibres sur l'anneau externe sans glissement est importante pour conserver l'alignement de l'assemblage de fibres avec la rainure collectrice 19 et le passage de guidage 44 pendant qu'ils tournent ensemble. Cette vitesse de l'anneau interne est déterminée en ignorant les différences mineures en diamètre entre les surfaces des anneaux respectifs. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'effectuer un ajustement mineur au rapport de vitesses entre l'anneau interne et l'anneau externe au moyen d'un engrenage convenable, en particulier lorsque le diamètre du fil en formation est relativement grand. Le bout ouvert du fil en formation se situe au bout de fourniture du venturi 18, car à cet endroit, les fibres ont été accélérées à leur vitesse maximale, substantiellement plus grande que la vitesse à laquelle elles ont été fournies au venturi et, de ce fait, les fibres sont séparées à leur écartement le plus grand au bout de décharge du venturi. Les proportions du venturi relativement aux taux de fourniture des fibres depuis le moyen d'assemblage sont déterminées de manière que, au bout de décharge du venturi, les fibres sont suffisamment séparées pour que la torsion créée par le roulement du fil en formation ne soit pas transmise . aux fibres dans le venturi et, ainsi, il y a réellement une cassure dans le flot de fibres pour créer le bout ouvert traditionnel dans le fil en formation. Le degré de séparation nécessaire pour établir la cassure pour les différentes fibres est connu dans l'art du filage à bout ouvert.

Lors de la fourniture des fibres à la rainure collectrice 19, il y a une réduction substantielle de la vitesse des fibres dans la direction générale axiale du fileur et donc il y a une augmentation et une condensation des fibres dans la rainure collectrice à une étendue telle que cela fournit la quantité nécessaire de fibres correspondant au denier du fil à produire et l'enlèvement au taux déterminé par les rouleaux de reprise 12.

Il sera apprécié que, puisque la plaque de contrôle 42 et l'élément 20 tournent ensemble et que la rainure collectrice 19 et

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le passage 44 sont dans le même plan radial par rapport à l'axe de rotation, l'assemblage de fibres reste également dans ce plan lorsqu'il passe entre l'anneau interne 50 et l'anneau externe 38 et est soumis à l'action de roulement.

Le mouvement entre l'assemblage de fibres et la surface de s révolution peut être obtenu en faisant tourner soit l'un, soit les deux autour de l'axe de la surface. L'assemblage de fibres peut rouler sur une surface de révolution soit interne, soit externe, ou peut être roulé entre deux surfaces de révolution coaxiale, l'une interne, l'autre externe. io

Dans une variante d'exécution, les fibres sont assemblées en fournissant une mèche préparée à un pignon denté rotatif et les fibres assemblées sont convoyées dans un courant d'air à un venturi. Les fibres sont accélérées pendant le passage au travers du venturi pour effectuer un amincissement subséquent de la is masse de fibres pour créer la cassure nécessaire pour le filage à bout ouvert.

Dans la pratique, il sera normal de revêtir la surface de révolution, sur laquelle roule l'assemblage de fibres, avec une substance qui promeut les forces de friction entre les fibres et la surface, afin 20 d'obtenir l'action de roulement nécessaire à la formation du filé.

Le degré de torsion imparti au fil en train de se former pendant qu'il est tiré au travers du dispositif dépend du diamètre de la surface de révolution, de la vitesse de sa rotation et de la vitesse à laquelle le fil en formation est tiré au travers de la surface.

Dans un dispositif où la surface de révolution a un diamètre de 5,08 cm et le denier théorique du fil produit est de 30 cm avec un diamètre de 0,165 m/m, le nombre théorique de torsions insérables par rotation de l'assemblage de fibres autour de l'axe de la surface de révolution serait de 315. Ainsi, si l'assemblage de fibres est mis en rotation autour de l'axe à 800 t/mn, le nombre de torsions que l'on peut impartir par minute se monterait à 2522221. Dans la pratique, ce chiffre du nombre de tours serait plus petit à cause du facteur de glissement.

En vue de la possibilité pour ce procédé et ce dispositif d'engendrer un grand nombre de tours par minute aux fibres, il est donc possible d'utiliser une forte vitesse d'enlèvement du fil tout en maintenant le nombre de tours désiré par centimètre dans le fil terminé pour obtenir un fil de qualité. Il sera donc noté que le procédé et le dispositif décrits ci-dessus permettent des taux de production élevés sans sacrifier la qualité.

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1 feuille dessins

Claims

616 712 REVENDICATIONS

1. Procédé de filage de fibres, consistant à établir un assemblage de fibres à bout ouvert, à le débiter sur une surface de révolution (52) et à le retirer de cette surface en le faisant rouler sur cette dernière afin de tordre les fibres ensemble et former un fil, caractérisé en ce que l'assemblage de fibres est débité en un flot continu à une extrémité axiale (18) de ladite surface (52), en direction axiale, et retiré à l'autre extrémité axiale (48) de ladite surface.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait tourner la surface de révolution (52) autour de son axe pour faire rouler l'assemblage de fibres sur elle.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on rapproche et écarte à l'unisson de ladite surface (52) les points de débit et de retrait des fibres selon des passages circulaires (53) coaxiaux à ladite surface (52) pour faire rouler l'assemblage de fibres sur la surface et tordre les fibres ensemble pour former un fil.

4. Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que l'on tire les fibres entre deux surfaces de révolution concentriques (39, 52) espacées radialement l'une de l'autre.

5. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (18) pour débiter un assemblage de fibres à une extrémité axiale d'une surface de révolution (52), des moyens (48) pour retirer le fil tordu à l'autre extrémité axiale de cette surface (52) et des moyens (39) pour tordre les fibres de l'assemblage de fibres ensemble pour en former un fil lors de leur passage sur ladite surface (52).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour forcer ledit assemblage de fibres à rouler sur ladite surface de révolution (52) comprennent des guides (22,44) adjacents à chaque extrémité axiale de ladite surface (52) pour guider les fibres sur ladite surface et guider le fil formé quittant la surface (52), lesdits guides (22,44) étant montés de façon rotative autour de l'axe (33) de ladite surface (52), le guide (44) monté à l'extrémité de retrait du fil de la surface (52) étant disposé relativement à cette surface (52) en direction radiale pour maintenir l'assemblage de fibres, qui s'étend entre les guides (22,44), en contact avec la surface de révolution (52).

7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la surface de révolution (39) est formée sur un élément sta-tionnaire.

8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les moyens de présentation de l'assemblage de fibres comprennent des moyens d'entraînement (19) des fibres dans un courant d'air, caractérisé en ce qu'il comprend un venturi (18) dans le cheminement de ce courant d'air proportionné de manière à accélérer les fibres pendant leur passage, afin de former une condition de bout ouvert à l'extrémité de retrait des fibres du venturi (18).

9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel le guide (22) à l'extrémité de débit des fibres sur la surface (52) comprend un passage collecteur s'étendant en direction axiale, caractérisé en ce que le venturi (18) est formé dans un élément (34) monté de façon rotative à l'unisson avec les guides (22, 44), le venturi (18) ayant une extrémité d'entrée coaxiale avec l'axe de rotation (33) et une extrémité de sortie contiguë au passage collecteur (19), afin de débiter les fibres dans ledit passage.

10. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la surface de révolution est une surface interne (52), caractérisé en ce qu'il comprend une surface externe de révolution (39) coaxiale avec la surface interne (52) et espacée radialement de celle-ci pour former avec elle un passage annulaire (53), au moins une des surfaces (52) étant montée de façon rotative autour de son axe par rapport à l'autre (39) desdites surfaces et des moyens d'entraînement (33) accouplés à l'une ou aux deux surfaces pour produire un contact rotationnel entre l'assemblage de fibres et chacune desdites surfaces (52, 39).

11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel la surface interne de révolution (52) est stationnaire, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour forcer l'assemblage de fibres à rouler sur ladite surface interne (52) comprenant des éléments (20,42) disposés respectivement à côté de chaque extrémité axiale de la surface interne et accouplés pour tourner à l'unisson autour de l'axe de la surface interne (52), un de ces éléments (20) présentant une rainure collectrice (19) orientée en direction axiale, de façon à guider les fibres dans le passage annulaire (53), l'autre de ces éléments présentant un passage de guidage axial (44) s'ouvrant radialement vers l'extérieur du passage annulaire, afin de guider l'assemblage de fibres tordues à la sortie du passage annulaire (53), la rainure collectrice (19) et le passage de guidage (44) étant disposés sensiblement dans un même plan radial par rapport à l'axe de ladite surface interne de révolution et des moyens (34) pour faire tourner lesdits éléments.