CH617100A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH617100A5 CH617100A5 CH649375A CH649375A CH617100A5 CH 617100 A5 CH617100 A5 CH 617100A5 CH 649375 A CH649375 A CH 649375A CH 649375 A CH649375 A CH 649375A CH 617100 A5 CH617100 A5 CH 617100A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- acetylene
- reaction
- mercury
- compounds
- acetylenic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 16
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical compound CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 2-butyne Chemical compound CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 7
- -1 mercury ions Chemical class 0.000 claims description 7
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- LLCSWKVOHICRDD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diyne Chemical group C#CC#C LLCSWKVOHICRDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910001987 mercury nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DRXYRSRECMWYAV-UHFFFAOYSA-N nitrooxymercury Chemical group [Hg+].[O-][N+]([O-])=O DRXYRSRECMWYAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical compound CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
- C07C7/17—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound with acids or sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/05—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds
- C07C41/06—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds by addition of organic compounds only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
- C07C7/14875—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound with organic compounds
- C07C7/14891—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound with organic compounds alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von acetylenischen Verbindungen aus gesättigten oder olefinischen Kohlenwasserstoffen oder aus deren Gemischen.
Speziell betrifft diese Erfindung ein Verfahren zur Entfernung von Propin, 1-Butin, 2-Butin, Vinylacetylen, Diacetylen und Acetylen aus ihrer Mischung mit Butadien, Propylen oder Äthylen, wobei die letzteren alleine oder als Gemische vorliegen können und wobei in den Mischungen zugleich gesättigte und olefinische Kohlenwasserstoffe mit der gleichen Anzahl C-Atome vorkommen können.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist im Patentanspruch 1 definiert.
Es ist bekannt, dass für die Weiterverwendung die gesättigten, olefinischen und speziell die Diene enthaltenden Kohlenwasserstoffe von Acetylenverbindungen frei sein müssen. Zum Beispiel sollte der Gehalt der genannten Verunreinigungen in Butadienmonomeren unter 50 ppm liegen. Dies ist nötig, weil durch die Verunreinigungen die Polymerisationskatalysatoren vergiftet werden.
Es sind verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden zum Entfernen dieser Acetylenverbindungen. Einige davon sind heute auch in Betrieb. Beispiele solcher Verfahren sind:
a) Selektive Hydrierung b) Fraktionierte Destillation c) Extraktive Destillation in Anwesenheit eines geeigneten Lösungsmittels
Die genannten Verfahren vermögen zwar die spezifizierten Endwerte für Acetylenverbindungen zu erreichen, benötigen aber entweder sehr hohe Betriebskosten oder ebensolche Investitionskosten.
Es ist nun überraschenderweise gefunden worden, dass es möglich ist, die Acetylenverbindungen vollständig aus den genannten Stoffen zu eliminieren, ohne die bekannten Verfahren zu gebrauchen und zugleich mit erheblichen ökonomischen Vorteilen.
Das im erfindungsgemässen Verfahren verwendete Ionentauscherharz liegt in der Säureform vor und enthält vorzugsweise Sulfongruppen (—S03H auf vernetzten Harzen, wie z. B. Polystyrol-, Divinylbenzol- oder Phenol-Harze). Es können aber auch Harze mit Carboxylgruppen eingesetzt werden.
Die Quecksilberionen können dem Harz in Form von Quecksilbersalz zugegeben werden. Vorzugsweise werden Quecksilbernitrat oder -acetat zugegeben. Die Menge der vorliegenden Hg++-Ionen im Harz kann tiefer als die totale Kationenkapazität des Harzes sein.
Die Kohlenwasserstoffe, welche gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren gereinigt werden können, umfassen para-finische, olefinische und konjugierte Diene (im speziellen Butadien, Propylen und Äthylen) enthaltende Kohlenwasserstoffe.
Die Verätherung kann in einem weiten Temperaturbereich ausgeführt werden. Es ist aber von Vorteil, im Temperaturbereich von —20 zu +80° C, noch besser im Bereich von +20 bis + 60° C zu arbeiten. Das Ionentauscherharz wird mit Vorteil in einer konventionellen Kolonne eingesetzt. Der Arbeitsdruck wird vorteilhafterweise so gewählt, dass bei der Reaktionstemperatur die Reaktionsgemische flüssig vorliegen.
Die Reaktionszeit liegt zwischen 2 und 30 Minuten.
Es ist von Vorteil, mit einem stöchiometrischen Überschuss von Alkohol gegenüber dem Acetylen zu arbeiten. In der Praxis ist es von Vorteil, mit einem Molekularverhältnis Alkohol zu gesamten Acetylenverbindungen von 1,05 bis 2,00 zu arbeiten.
Es wurde zudem gefunden, dass in Anwesenheit des genannten Ionenaustauscherharzes mit Quecksilberionen die Acetylenverbindungen mit jeder Verbindung des Typs R—OH reagieren, R kann darin ein Alkyl, ein Acyl, ein Aryl oder ein Cycloalkyl sein, wobei quantitativ Additionsprodukte gebildet werden, welche, wie oben aufgeführt, durch einfache Destillation, wie sie für die Äther angegeben worden ist, entfernt werden können.
Es muss darauf hingewiesen werden, dass alle oben genannten Reaktionen sowohl in gasförmiger wie auch in flüssiger Phase ausgeführt werden können. Die im folgenden angegebenen Beispiele illustrieren die Erfindung.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
617 100
Beispiel 1
Zu 400 cm3 einer 3 %igen wässrigen Lösung von Hg(N03)2 • H20 wurden 100 g eines Ionentauscherharzes des Typs Amberlit 15 gegeben. Das Harz enthält Gruppen des Typs -S03H. 5
Die Mischung wurde hierauf eine Stunde lang gerührt und unter Vakuum abfiltriert. Der Rückstand wurde immer unter Vakuum mehrere Male mit Methanol gewaschen.
Ein Teil des so vorbehandelten Ionentauschers wurde in den Versuchsreaktor gegeben. Der Versuchsreaktor hatte ein io Reaktionsvolumen von 20 cm3 und wurde während der Versuche auf 40° C gehalten. Durch den Reaktor wurden hierauf bei einem Druck von 5,0 bar, 100 cm3/h Butadien mit 1,05 Gew.% Butin, 1,350 ppm Vinylacetylen und Methanol in solch einer Menge, um ein Verhältnis Alkohol/acetylenische Verbindun- 15 gen von 1,7 mol/mole zu erreichen, gepumpt.
Im Ausfluss enthielt die Flüssigkeit weniger als 10 ppm Acetylenverbindungen.
Beispiel 2
Im gleichen Reaktor wie in Beispiel 1 wurde bei 30° C 20 und bei einem Druck von 4 bar der folgende Versuch durchgeführt:
Butadien mit 1,2 Gew.% Propin, 150 ppm Vinylacetylen, 200 ppm 2-Butin und Methanol in einer solchen Menge, dass das Mol-Verhältnis von Alkohol zur gesamten Menge an ace- 25 tylenischen Verbindungen 1,25 betrug, wurde in einer Menge von 200 cm3/h kontinuierlich durch den Reaktor gepumpt.
Der Gehalt an den drei Acetylenverbindungen im flüssigen Auslauf des Reaktors war unter 10 ppm.
30
Beispiel 3
Im gleichen Reaktor wie im Beispiel 1 wurde bei 30° C und einem Druck von 10 bar der folgende Versuch durchgeführt:
Propylen mit 0,5 Gew. % Propin und Methanol in einer solchen Menge, dass das Verhältnis Äthanol zu Acetylenver- 35 bindungen 1,15 mole pro mole betrug, wurde in einer Menge von 100 cm3/h kontinuierlich durch den Reaktor gepumpt.
Der Anteil des Propins im flüssigen Reaktorauslauf war unter 10 ppm.
Beispiel 4 40
(Zugabe von Carboxylsäuren zu Acetylenverbindungen)
Im gleichen Reaktor wie im Beispiel 1 wurde bei 50° C, bei einem Druck von 30 bar und mit einem Harz, welches auf die gleiche Art und Weise wie im Beispiel 1 zubereitet worden ist, jedoch mindestens einmal mit wasserfreier Essigsäure gewaschen worden war, folgender Versuch ausgeführt:
Propylen mit 0,5 Gew.% Propin und Essigsäure in einer solchen Menge, dass das Verhältnis Essigsäure zu Acetylenverbindungen gleich 2,0 mole/mole war, wurde in einer Menge von 50 cm3/h kontinuierlich durch den Reaktor gepumpt.
Der Anteil des Propins im flüssigen Reaktorauslauf lag unter 10 ppm.
Beispiel 5
Hier wurde mit der Versuchsanordnung gemäss der Fig. 1 in Beilage gearbeitet. Der Reaktor 9 hatte ein Volumen von 150 cm3 und war thermostatisiert. Er wies die folgenden Zu-und Ableitungen auf:
a) Zuleitung unten in den Reaktor für die gasförmige Phase des Kohlenwasserstoffstromes 1 mit den Acetylenverbindungen b) Ableitung oben im Reaktor für den austretenden, gasförmigen Kohlenwasserstoffstrom 2 nach der Behandlung c) Zulauf oben im Reaktor für einen flüssigen Strom, wie z. B. Alkohol alleine oder Mischungen von Alkohol und Äther 3
d) Ablauf unten im Reaktor über den Siphon 4 in den Behälter 8 des flüssigen, austretenden Alkohol- bzw. Alkohol/Ätherstroms. Der letztgenannte Strom wurde gesamthaft oder teilweise mittels der Pumpe 7 in den Reaktor zurückgeführt durch die Leitung 3. Eine allfällige entnommene Menge aus diesem Strom 5 wurde durch eine entsprechende Menge frischen Materials 6 ersetzt.
Der genannte Reaktor 9 wurde mit 50 g Harz beschickt, dessen Zubereitung im Beispiel 1 angegeben ist. Das Harz wurde hierauf vollständig mit Methanol angefeuchtet. Während des Versuchs wurde der Reaktor mittels eines speziellen, thermostatisierenden Kreislaufs auf 50° C gehalten. Die ther-mostatisierende Flüssigkeit tritt dabei bei 10 ein und bei 11 wieder aus. Bei einem Druck von 1 ata wurde durch die Leitung 1 Propylen mit 0,1% Propin in einer Menge von 20 g/h kontinuierlich in den Reaktor gefördert. Durch die Leitung 3 wurden ebenfalls kontinuierlich 50 g/h der Flüssigkeit in den Reaktor geführt.
Der Gehalt an Propin im gasförmigen Reaktionsprodukt lag unter 10 ppm.
s
1 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
1. Verfahren zum Entfernen von acetylenischen Verbindungen aus gesättigten oder olefinischen Kohlenwasserstoffen oder aus deren Gemischen, dadurch gekennzeichnet, dass man die acetylenischen Verbindungen mit Verbindungen vom Typ R-OH, in denen R Alkyl-, Aryl, Cycloalkyl oder Acyl ist, oder mit Glykolen, in Gegenwart eines sauren Ionentauscherhar-zes, welches Quecksilberionen enthält, umsetzt und anschliessend die durch die Reaktion entstandenen Produkte aus dem Reaktionsgemisch entfernt.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die acetylenischen Verbindungen mit einem Alkohol oder einem Glykol in Gegenwart eines Quecksilberionen enthaltenden, sauren Ionentauschers veräthert werden und dass anschliessend die so erhaltenen Äther durch Destillation aus dem Reaktionsgemisch entfernt werden.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das saure Ionentauschharz Sulfongruppen enthält.
4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sulfongruppe sich auf einem Polystyrol-, auf einem Polyphenol- oder auf einem Divinylbenzol-Harz befindet.
5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das saure Ionentauscherharz Carboxylgruppen enthält.
6. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Harz die Quecksilberionen in Form von Quecksilbersalzen zugegeben werden.
7. Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Quecksilbersalz Quecksilbernitrat oder -aze-tat ist.
8. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion bei einer Temperatur zwischen —20 und +80° C durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion bei einer Temperatur zwischen +20 und +60° C durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die acetylenischen Verbindungen Propin, 1-Bu-tin, 2-Butin, Vinylacetylen, Diacetylen oder Acetylen sind und dass die Gemische weitere gesättigte, olefinische Kohlenwasserstoffe wie Butadien, Propylen oder Äthylen enthalten.
11. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die acetylenischen Verbindungen Propin, 1-Bu-tin, 2-Butin, Vinylacetylen, Diacetylen oder Acetylen sind und dass der olefinische Kohlenwasserstoff Butadien ist.
12. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die acetylenische Verbindung Propin ist und dass der olefinische Kohlenwasserstoff Propylen ist.
13. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die acetylenische Verbindung Acetylen und der olefinische Kohlenwasserstoff Äthylen ist, wobei der letztere alleine oder in Gemischen mit Äthan vorliegen kann.
14. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion in der Gasphase oder in der Flüssigphase ausgeführt wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2301174A IT1012688B (it) | 1974-05-21 | 1974-05-21 | Metodo per la eliminazione di come posti acstilenici da idrocarburi saturi olefinici e dienici o loro miscele |
| IT2151775A IT1049374B (it) | 1975-03-21 | 1975-03-21 | Metodo per la eliminazione di composti acetilenici da idrocarburi saturi olefinici e dienici e loro miscele |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH617100A5 true CH617100A5 (de) | 1980-05-14 |
Family
ID=26327922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH649375A CH617100A5 (de) | 1974-05-21 | 1975-05-21 |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4031157A (de) |
| JP (1) | JPS554725B2 (de) |
| AR (1) | AR206714A1 (de) |
| AT (1) | AT358541B (de) |
| BE (1) | BE829301A (de) |
| BG (1) | BG24792A3 (de) |
| BR (1) | BR7503194A (de) |
| CA (1) | CA1036182A (de) |
| CH (1) | CH617100A5 (de) |
| DD (1) | DD118056A5 (de) |
| DK (1) | DK140831B (de) |
| ES (1) | ES438188A1 (de) |
| FR (1) | FR2272054B1 (de) |
| GB (1) | GB1465015A (de) |
| IE (1) | IE41364B1 (de) |
| IN (1) | IN140786B (de) |
| LU (1) | LU72541A1 (de) |
| NL (1) | NL7505993A (de) |
| NO (1) | NO144015C (de) |
| RO (1) | RO67330A (de) |
| SE (1) | SE396215B (de) |
| SU (1) | SU1068030A3 (de) |
| TR (1) | TR18762A (de) |
| YU (1) | YU121575A (de) |
| ZM (1) | ZM6375A1 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4112009A (en) * | 1974-05-21 | 1978-09-05 | Snamprogetti, S.P.A. | Method for removing acetylenic compounds from saturated, olefinic and dienic hydrocarbons or mixtures thereof |
| DE2706465C3 (de) * | 1977-02-16 | 1980-10-02 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Gewinnung von Butadien bzw. n-Butenen aus diese enthaltenden Kohlenwasserstoffgemischen unter Abtrennung von Isobuten |
| DE3127751A1 (de) * | 1981-07-14 | 1983-02-03 | EC Erdölchemie GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur hydrierung von kohlenwasserstoffen |
| GB9314514D0 (en) * | 1993-07-13 | 1993-08-25 | Ici Plc | Hydrocarbon processing |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2917563A (en) * | 1957-05-01 | 1959-12-15 | Phillips Petroleum Co | Separation of alkynes from olefins |
| US3170000A (en) * | 1962-10-24 | 1965-02-16 | Sinclair Research Inc | Tertiary olefin separation via etherification with small surface area catalysts |
-
1975
- 1975-01-01 AR AR258894A patent/AR206714A1/es active
- 1975-05-03 TR TR18762A patent/TR18762A/xx unknown
- 1975-05-13 YU YU01215/75A patent/YU121575A/xx unknown
- 1975-05-13 GB GB2021175A patent/GB1465015A/en not_active Expired
- 1975-05-13 DK DK209775AA patent/DK140831B/da not_active IP Right Cessation
- 1975-05-15 IE IE1095/75A patent/IE41364B1/xx unknown
- 1975-05-19 IN IN1000/CAL/75A patent/IN140786B/en unknown
- 1975-05-20 LU LU72541A patent/LU72541A1/xx unknown
- 1975-05-20 BG BG030038A patent/BG24792A3/xx unknown
- 1975-05-20 FR FR7515720A patent/FR2272054B1/fr not_active Expired
- 1975-05-20 NO NO751786A patent/NO144015C/no unknown
- 1975-05-20 AT AT381275A patent/AT358541B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-05-20 ES ES438188A patent/ES438188A1/es not_active Expired
- 1975-05-20 CA CA227,298A patent/CA1036182A/en not_active Expired
- 1975-05-21 BE BE156543A patent/BE829301A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-21 SE SE7505803A patent/SE396215B/xx unknown
- 1975-05-21 SU SU752137590A patent/SU1068030A3/ru active
- 1975-05-21 NL NL7505993A patent/NL7505993A/ not_active Application Discontinuation
- 1975-05-21 US US05/579,691 patent/US4031157A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-05-21 ZM ZM63/75A patent/ZM6375A1/xx unknown
- 1975-05-21 CH CH649375A patent/CH617100A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-05-21 DD DD186164A patent/DD118056A5/xx unknown
- 1975-05-21 JP JP5979275A patent/JPS554725B2/ja not_active Expired
- 1975-05-21 RO RO7582293A patent/RO67330A/ro unknown
- 1975-05-22 BR BR4086/75A patent/BR7503194A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK140831C (de) | 1980-05-19 |
| SU1068030A3 (ru) | 1984-01-15 |
| DD118056A5 (de) | 1976-02-12 |
| JPS50160202A (de) | 1975-12-25 |
| TR18762A (tr) | 1977-08-10 |
| IE41364B1 (en) | 1979-12-19 |
| NO751786L (de) | 1975-11-24 |
| DK209775A (de) | 1975-11-22 |
| FR2272054A1 (de) | 1975-12-19 |
| BE829301A (fr) | 1975-09-15 |
| AU8132675A (en) | 1976-11-25 |
| AT358541B (de) | 1980-09-10 |
| SE7505803L (sv) | 1975-11-24 |
| ES438188A1 (es) | 1977-05-01 |
| GB1465015A (en) | 1977-02-16 |
| FR2272054B1 (de) | 1978-09-01 |
| RO67330A (ro) | 1980-02-15 |
| NO144015B (no) | 1981-02-23 |
| NL7505993A (nl) | 1975-11-25 |
| DK140831B (da) | 1979-11-26 |
| BG24792A3 (en) | 1978-05-12 |
| DE2521702A1 (de) | 1975-11-27 |
| NO144015C (no) | 1981-06-03 |
| AR206714A1 (es) | 1976-08-13 |
| IE41364L (en) | 1975-11-21 |
| US4031157A (en) | 1977-06-21 |
| BR7503194A (pt) | 1976-04-20 |
| ZM6375A1 (en) | 1976-02-23 |
| CA1036182A (en) | 1978-08-08 |
| DE2521702B2 (de) | 1977-03-17 |
| SE396215B (sv) | 1977-09-12 |
| YU121575A (en) | 1982-02-28 |
| JPS554725B2 (de) | 1980-01-31 |
| IN140786B (de) | 1976-12-18 |
| LU72541A1 (de) | 1975-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3201723C2 (de) | ||
| CH408895A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung reiner Kondensationsprodukte des Acetons | |
| DE69928959T2 (de) | Verfahren zur herstellung von n-butylestern aus butadien | |
| DE1957167C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren durch Umsetzung von Olefinen mit Kohlenmonoxid und Wasser in Gegenwart eines Katalysators, der aus Orthophosphorsäure, Bortrifluorid und Wasser erhältlich ist | |
| DE2521963A1 (de) | Verfahren zur herstellung von teralkylaethern | |
| CH617100A5 (de) | ||
| DE2521965A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von butadien aus einem strom von c tief 4 -kohlenwasserstoffen | |
| EP0025890B1 (de) | Verfahren zur Hydroxylierung von kürzerkettigen aliphatischen Mono- oder Diolefinen | |
| DE2526748C3 (de) | Verfahren zur Reindarstellung von Alkoxyacetonen | |
| DE2630783C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acetylenverbindungen | |
| DE2630760C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von aus der Dampfcrackung stammenden Kohlenwasserstoffen | |
| DE2521702C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acetylenverbindungen von anderen Kohlenwasserstoffen | |
| DE2030031A1 (en) | Hydrogenation of cinnamaldehyde to give - increased yields of dihydrocinnamaldehyde | |
| DE946621C (de) | Verfahren zur Herstellung sauerstoffhaltiger organischer Verbindungen | |
| DE2337158C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkancarbonsäuren | |
| DE2406323B2 (de) | Kontinuierliches verfahren zur herstellung sauerstoffhaltiger verbindungen durch oxo-synthese unter einsatz des zurueckgewonnenen rhodiumkatalysators | |
| DE2135189C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Kohlenwasserstoffen, die als Lösungsmittel oder Monomere für die Herstellung von synthetischem Kautschuk verwendet werden | |
| AT213391B (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren | |
| DE867389C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung des bei der Herstellung von Olefinen durch Chlorwasserstoffabspaltung aus Alkylchloriden entstehenden Reaktionsgemisches | |
| DE1937662C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung des Kobaltkatalysators bei der Oxo-Synthese | |
| DE2001070B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trioxan | |
| DE738752C (de) | Verfahren zum Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
| AT228800B (de) | Verfahren zur Abtrennung von Aluminiumtrialkylen aus ihren Gemischen mit nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen, insbesondere Olefinen oder andern Metallalkylen, insbesondere Bleitetraalkylen | |
| DE2630769B2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acetylenverbindungen von anderen Kohlenwasserstoffen | |
| DE2407157C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ameisensäure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |