CH618035A5

CH618035A5 -

Info

Publication number: CH618035A5
Application number: CH1226478A
Authority: CH
Inventors: Roland C Pummer; William Hall
Original assignee: Timex Corp
Priority date: 1977-12-02
Filing date: 1978-11-30
Publication date: 1980-06-30
Also published as: CA1106480A; JPS5496998A; PT68554A; FR2410859A1; JPS5755127B2; GB2009991A; GB2009991B; DE2851446A1; AU4027178A

Description

Die Erfindung betrifft eine elektro-optische Anzeigeeinheit mit einem transparenten vorderen Substrat und einem dazu parallelen hinteren Substrat, die beide aus einem zerbrechbaren, jeweils mit einem Elekrodenmuster versehenen Material bestehen, und mit einem zwischen den Substraten befindlichen Distanz- und Dichtungsmaterial, welches die Substrate im Abstand voneinander hält und dichtend miteinander verbindet sowie ein Verfahren zum Herstellen desselben.

Es sind verschiedene Arten von elektro-optischen Anzeigeeinheiten bekannt, die mit Flüssigkristallmaterial (Material mit dynamischer Streuung, verdrehtes nematisches oder pleochroi-sches Material), als kolloidale Lichtventile, oder beispielsweise elektrochromem Material (organisch oder anorganisch oder nach dem Prinzip der Elektrophorese) arbeiten. Dabei handelt es sich durchwegs um passive Anzeigesysteme, denen das Merkmal gemeinsam ist, dass eine Zelle aus zwei parallelen Substraten vorhanden ist, die einen Abstand von einigen (im voneinander haben und die längs ihres Randes dicht miteinander verbunden sind, so dass sich eine geschlossene Kammer ergibt, die dann das aktive Material enthält. Das vordere Substrat ist dabei stets transparent und trägt in Form einer transparenten Schicht aufgebrachte Elektroden, welche zu Mustern von Segmenten geordnet sind, mit deren Hilfe sich Buchstaben und/oder Ziffern darstellen lassen. Das hintere, das heisst das im Betrieb vom Betrachter abgewandte Substrat, kann transparent sein oder nicht und trägt ebenfalls Elektroden. Die Aktivierung derartiger Anzeigeeinheiten erfolgt durch Anlegung einer Spannung zwischen ausgewählten Elektroden auf dem vorderen und hinteren Substrat.

Bei den bekannten Anzeigeeinheiten und Verfahren zum Herstellen derselben geht man üblicherweise von Rohlingen als vorderes und hinteres Substrat aus, auf denen dann die Elektroden durch Ätzen, Bedampfen durch eine Maske, Photo-resist- und ähnlichen Verfahren erzeugt werden, um die einzelnen Segmente und ihre Zuleitungen zu erhalten. In entsprechender Weise wird das am Rand der fertigen Anzeigeeinheiten liegende Distanz- und Dichtungsmaterial im allgemeinen auf eines oder beide Einzelsubstrate aufgebracht, woraufhin dann die dem verwendeten Material entsprechenden Verfahrensschritte zur Abdichtung der Zelle ausgeführt werden. Bei einer Flüssigkristall-Anzeigeeinheit wird beispielsweise eine Mischung aus Glasperlen und einer verglasbaren bzw. aufschmelzbaren Glasfritte verwendet, deren Schmelzpunkt niedriger ist als derjenige der Glassubstrate, die mittels eines Siebdruckverfahrens aufgebracht wird und die gleichzeitig als Distanz-und Dichtungsmaterial dient. Schwierigkeiten ergeben sich dabei aufgrund der Tatsache, dass das Distanz- und Dichtungsmaterial unmittelbar auf den Rand eines Einzelsubstrats aufgebracht werden muss. Weiterhin ist es bei der Einzelherstellung der Substrate schwierig, eine gleichmässige Qualität der Anzeigeeinheiten zu erreichen. Ähnliches gilt hinsichtlich der Herstellung der Elektrodenmuster. Darüber hinaus sind bisher die Herstellung der Einzèlelemente der Anzeigeeinheiten und deren Verbindung zu einer fertigen Anzeigeeinheit verhältnismässig zeitraubend.

Ausgehend vom Stande der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte elektronische Anzeigeeinheit sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben anzugeben.

Diese Aufgabe wird bei einer elektro-optischen Anzeigeeinheit der eingangs beschriebenen Art gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass Teile der Elektrodenmuster und des Distanz-und Dichtungsmaterials bis an mindestens einen Rand

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des Substratmaterials reichen und dort mit diesem zumindest im wesentlichen in einer Ebene liegen.

Zur Herstellung einer erfindungsgemässen Anzeigeeinheit hat sich dabei ein Verfahren bewährt, welches durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist :

a) Man bringt auf ein zerbrechbares Substrat-Flachmaterial ein Elektrodenmuster auf;

b) man bringt auf das Flachmaterial ein das Elektrodenmuster teilweise überdeckendes Distanz- und Dichtungsmaterialmuster auf;

c) man überführt das Material des Distanz- und Dichtungsmaterialmusters in einen zerbrechbaren Zustand;

d) man durchtrennt das Substrat-Flachmaterial längs mindestens einer das Elektrodenmuster und das Distanz- und Dichtungsmaterialmuster kreuzenden Linie;

d) man verbindet das Distanz-und Dichtungsmaterialmuster eines abgetrennten Teilstücks des Substrat-Flachmaterials dichtend mit einem parallel zu dem Teilstück ausgerichteten zweiten Substrat.

Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass ausgehend von grossen Platten des Substrat-Flachmaterials, insbesondere ausgehend von grossen Glasplatten, wichtige Herstellungsschritte für die einzelnen Anzeigeeinheiten jeweils gleichzeitig durchgeführt werden können, wobei Anzeigeeinheiten mit sehr einheitlichen Eigenschaften erhalten werden können und wobei sich erhebliche Einsparungen an Material und Arbeitszeit ergeben. Dementsprechend ergibt sich für elektro-optische Anzeigeeinheiten gemäss der Erfindung der Vorteil, dass ihre wesentlichen Eigenschaften innerhalb enger Toleranzen gleich sind und dass sie dennoch vergleichsweise billig hergestellt werden können.

Weitere Einzelheiten und Vorteile von Ausführungsarten der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert und/oder sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine typische elektro-optische Anzeigeeinheit gemäss der Erfindung zur digitalen Anzeige von Ziffern;

Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt durch die Anzeigeeinheit gemäss Fig. 1 längs der Linie II-II in dieser Figur;

Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt durch die Anzeigeeinheit gemäss Fig. 1 längs der Linie III-III in dieser Figur;

Fig. 4a eine vergrösserte schematische Draufsicht auf ein Teilstück eines flachen Substratmaterials mit einem Elektrodenmuster aus zwei miteinander verbundenen Musterbereichen, die für das hintere Substrat zweier Anzeigeeinheiten geeignet sind;

Fig. 4b eine Draufsicht auf eine Platte von Substratmaterial mit einem Feld von Elektrodenmustern gemäss Fig. 4a;

Fig. 5a eine vergrösserte schematische Draufsicht auf ein Elektrodenmuster aus zwei miteinander verbundenen Musterbereichen, die für das vordere Substrat einer Anzeigeeinheit geeignet sind;

Fig. 5b eine Draufsicht auf eine grosse Platte des Substratmaterials mit einem Feld von Elektrodenmustern gemäss Fig. 5a;

Fig. 6a eine vergrösserte schematische Draufsicht auf miteinander verbundene Muster eines Distanz- und Dichtungsmaterials;

Fig. 6b eine Draufsicht auf eine grosse Platte des Substratmaterials mit einem Feld von Distanz- und Dichtungsmaterialmustern, die für die vorderen Substrate erfindungsgemässer Anzeigeeinheit geeignet sind;

Fig. 7 eine vergrösserte Draufsicht auf den Grenzbereich zweier noch miteinander verbundener vorderer Substrate zur Verdeutlichung eines der Verfahrensschritte des erfindungsgemässen Verfahrens;

Fig. 7a eine Teildraufsicht auf ein Substrat einer erfindungsgemässen Anzeigeeinheit während eines späteren Verfahrensschrittes;

Fig. 8

5 und 9 vergrösserte Querschnitte längs der Linie Vili-VIII bzw. IX-IX in Fig. 7 und

Fig. 10 eine Teildraufsicht auf eine grosse Platte des Substratmaterials mit einem Feld von Distanz- und Dichtungsmaterialmustern, die für die Aufbringung auf die hinteren Substrate "> einer erfindungsgemässen Anzeigeeinheit geeignet sind.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 der Zeichnung eine Anzeigeeinheit gemäss der Erfindung, welche im betrachteten Fall, wie dies weiter unten noch deutlich werden wird, als Flüssigkristall-Anzeigeeinheit mit einem gedrehten nematischen Flüssigkri-i s stall ausgebildet ist, ohne dass die Erfindung hierauf beschränkt wäre. Die Anzeigeeinheit 1 weist mehrere Anzeigesegmente bzw. Segmente 2 auf, welche transparent sind und sich somit normalerweise nicht von ihrem Hintergrund 3 abheben, es sei denn, dass sie erregt sind, wie dies für die in Fig. 1 dunkel darge-2o stellten angesteuerten Segmente 4 gilt. Wie dies aus den in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten Querschnitten durch die Anzeigeeinheit 1 gemäss Fig. 1 deutlich wird, besitzt diese Anzeigeeinheit 1 ein transparentes oberes Substrat 5, ein unteres Substrat 6, welches transparent sein kann oder nicht, obere Elektroden 7, untere 25 Elektroden 8, ein Distanz- und Dichtungselement 9 und eine , Füllung 10 aus Flüssigkristallmaterial. Das Flüssigkristallmaterial der Anzeigeeinheit 1 macht, wenn es sich um ein nemati-sches, verdrehtes Kristallmaterial handelt, den Einsatz eines vorderen und eines senkrecht dazu orientierten hinteren Pola-30 risators (nicht dargestellt) erforderlich, während bei einer mit Reflektion arbeitenden Anzeigeeinheit noch ein hinterer Reflektor (nicht dargestellt) erforderlich wäre, wobei diese Elemente jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind. Das Flüssigkristallmaterial der Füllung 10 kann ein nema-35 tisches Flüssigkristallmaterial oder eine nematische Flüssigkristallmischung sein, welches bzw. welche eine positive dielektrische Anisotropie besitzt und in bekannter Weise gegenüber dem oberen bzw. vorderen Substrat 5 und dem unteren bzw. hinteren Substrat 6 so orientiert ist, dass sich eine 90°-Drehung to ergibt. Bei anderen Typen von erfindungsgemässen Anzeigeeinheiten kann jedoch anstelle einer Füllung 10 aus Flüssigkristallmaterial ein völlig anderes Material vorgesehen sein,

wobei die Vorteile der Erfindung ebenfalls verwirklicht werden können.

45 Das Distanz- und Dichtungselement 9 besteht häufig aus einer Mischung von mit einer Schlichte versehenen Glasperlen und einer Glasfritte, welche bei einer Temperatur schmelzflüssig wird, die niedriger als die Schmelztemperatur der normalerweise aus Glas bestehenden Substrate 5 und 6 ist. Die Glasmi-5o schung wird unter Anwendung eines Siebdruckverfahrens aufgebracht, woraufhin die Glasfritte gemäss dem Stande der Technik durch Vorheizen verglast wird, um eine Handhabung zu ermöglichen. Nach weiteren Fertigungsschritten werden die Substrate 5 und 6 dann gemeinsam erhitzt, so dass die Glas-55 fritte erneut schmilzt und dann verglast, so dass sich zwischen den Substraten 5 und 6 das diese dichtend verbindende Distanz-und Dichtungselement ergibt. Dabei halten die eine vorgegebene Grösse aufweisenden Glasperlen die Substrate im Abstand voneinander. Die vorstehend erläuterten Fertigungs-f>o schritte, -materialien und -verfahren sind bekannt und nicht Bestandteil der vorliegenden Erfindung.

Erfindungsgemäss wird eine Vielzahl von Elektrodenmustern auf grosse als Substratmaterial dienende Glasplatten aufgebracht, wie dies die Fig. 4a, 4b, 5a und 5b zeigen. Anschlies-65 send werden, wie dies die Fig. 6a, 6b und 10 zeigen, auf die Glasplatten für die oberen und/oder unteren Substrate 5,6 Muster aus dem Glasmaterial für die Distanz- und Dichtungselemente aufgebracht.

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Im einzelnen bilden die hinteren bzw. unteren Elektroden 8 über den Elektrodenanordungen 12,13,14 angebracht werden

Elektrodenanordnungen von zwei miteinander verbundenen könnte, wie dies weiter unten noch in Verbindung mit Fig. 10

Elektrodenmustern, wie dies Fig. 4a zeigt, wobei die einzelnen erläutert wird. Vorzugsweise wird die Glasfritte (mit den Glas-

Elektrodenanordnungen, wie dies Fig. 4b zeigt, auf einer Glas- perlen) jedoch auf die Glasplatte für die vorderen Substrate 5

platte in horizontalen und vertikalen Reihen geordnet sind und s aufgebracht, da in diesem Fall die Kontrolle der komplizierte-

vorzugsweise unter Anwendung eines Photo-Resist-Verfahrens ren Elektrodenmuster der vorderen Elektroden gleichzeitig hergestellt werden. Markierungen 11 bestimmen die Ecken der mit der Kontrolle des Materialmusters für die Distanz- und einzelnen unteren bzw. hinteren Substrate 6, welche durch Tei- Dichtungselemente erfolgen kann. Die Glasfritte wird dann len der Glasplatte erhalten werden. Wie die Fig. 4a und 4b zei- durch Vorheizen auf eine Temperatur von etwa 250 °C ver-

gen, besteht jede Elektrodenanordnung aus einem linken Elek- "> glast.

trodenmuster 12 und einem rechten Elektrodenmuster 13, die Wie Fig. 6a zeigt, wird das Glasmaterial auf die mit den durch eine Brücke 14 miteinander verbunden sind, welche die Elektroden versehene Glasplatte so aufgebracht, dass sich pro Verbindungslinie zwischen zwei Markierungen 11 kreuzt. Das Substrat ein linkes Muster 19 und ein rechtes Muster 20 ergibt, bekannte Photo-Resist-Verfahren wird vorzugsweise ange- wobei die Muster 18 und 20 jeweils eine (in der Zeichnung) im wandt, um auf der Oberfläche eines Glassubstrats transparente, > s wesentlichen senkrecht verlaufende Verlängerung 21 aufwei-elektrisch leitende Elektrodenbeschichtungen zu erzeugen. sen, wobei beide Verlängerungen 21 über einer senkrechten Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, eine vorberei- Linie liegen, die zwei Markierungen 15 miteinander verbindet, tete transparente Beschichtung aus leitfähigem Material auf und in Fingern 21a auf gegenüberliegenden Seiten der Verbinder Glasplatte durch Ätzen teilweise derart zu entfernen, dass dungslinie enden. Auf diese Weise ergibt sich in dem Glasfritte-die gewünschten Elektroden zurückbleiben. 20 material längs der Trennlinie für zwei benachbarte Substrate

Zunächst nehmen die Elektrodenanordnungen mit den eine Öffnung 22, die so ausgebildet ist, dass sich nach der Her-

Mustern 12 und 13 mit der Brücke 14 die in Fig. 4b gezeigte Stellung der Verbindung zwischen den vorderen und hinteren

Lage ein. Anschliessend wird die Glasplatte umgedreht, ange- Substraten mittels der Glasfritte ein konvergierender Kanal 23

schnitten und zerbrochen, wobei die einzelnen hinteren Sub- ergibt, der in das Innere des Hohlraums zwischen den Substra-

strate 6 durch horizontale und vertikale Schnittlinien erhalten 25 ten führt. Die äusseren Ränder 24 der Muster 19,20 besitzen werden, die durch die Markierungen 11 gelegt werden. Auf dagegen keine entsprechende Öffnung, sondern sind verbreitet,

diese Weise wird eine grosse Anzahl im wesentlichen identi- so dass in den verbreiterten Bereich eine Schnittlinie zur Tren-

scher hinterer Substrate 6 erhalten, bei denen eine Kontakt- nung benachbarter Substrate gelegt werden kann.

elektrode, welche durch die Brücke 14 gebildet wird, bis zu Nach dem Anbringen des Materialmusters für die Distanzeiner Kante des Substrats reicht. 30 und Dichtungselemente 9 über den Elektrodenanordnungen

In entsprechender Weise werden die oberen bzw. vorderen der vorderen Elektroden und nach dem Härten des Materials Elektroden 7, wie dies die Fig. 5a und 5b zeigen, auf einer ande- durch Verglasen desselben in der vorstehend beschriebenen ren Glasplatte hergestellt, wobei die Markierungen 15, die nach Weise, können die in den Fig. 5b und 6b gezeigten Platten der Aufteilung der Glasplatte entstehenden einzelnen vorderen geschnitten bzw. geritzt und gebrochen werden, um eine Substrate 5 begrenzen. Wie Fig. 5a zeigt, bilden die vorderen 35 Anzahl im wesentlichen identischer vorderer Substrate 5 zu Elektroden Segmente mit zughörigen Anschlussleitungen. Die erhalten. Das Ritzen der Glasplatte erfolgt dabei auf der Rückvorderen Elektroden sind in Fig. 5a zu einem linken Elektroden- seite derselben längs vertikaler und horizontaler Linien, die muster 16 und einem rechten Elektrodenmuster 17 geordnet. durch Markierungen 15 gelegt sind. Nach dem Ritzen wird die Ausserdem ist noch eine Brückenelektrode 18 vorgesehen, Glasplatte längs der Ritzlinien zusammen mit dem durch Verweiche von einer senkrechten Verbindunglinie zwischen zwei 40 glasen gehärteten Materialmuster für die Distanz- und Dich-Markierungen 15 geschnitten wird. Die Brückenelektrode 18 tungselemente zerbrochen, wobei sich für die einzelnen Sub-und die einzelnen Segmente der Elektrodenmuster 16,17 besit- strate saubere Kanten ergeben, und wobei das Glasmaterial für zen Kontaktbereiche 16a, 17a und 18a, welche bis zum Rand die Distanz- und Dichtungselemente exakt bis zum Rand der des fertigen Substrats reichen. Die Elektrodenmuster 16 und 17 Substrate reicht und dort im wesentlichen auf der gleichen und die Brückenelektrode 18 bilden eine Elektrodenanordnung, 45 Ebene liegt wie die Bruchkante der Glasplatte.

wobei mehrere solcher Elektrodenanordnungen auf einer Fig. 7 zeigt benachbarte Teile zweier vorderer Substrate 5 gemeinsamen Platte in der aus Fig. 5b ersichtlichen Weise während eines der Fertigungsschritte. Man erkennt, dass über angeordnet sind. Der horizontale Abstand zwischen den Mar- den Mustern 16 und 17 mit den sie verbindenden Brückenele-kierungen 11 einerseits und den Markierungen 15 andererseits ment 18, die die vorderen Elektroden bilden, die Glasmaterialist der gleiche. Der senkrechte Abstand zwischen den Markie- 50 muster 19,20 angebracht sind. Weiterhin sieht man, dass die rangen 15 ist jedoch grösser als derjenige zwischen den Mar- Glasplatte bereits längs der horizontalen Linien zerbrochen ist. kierungen 11. Das obere bzw. vordere Substrat 5 ist somit brei- Beim anschliessenden Ritzen und Zerbrechen der Glasplatten-ter, damit sich die erforderliche Überlappung ergibt und damit streifen werden dann die einzelnen Substrate 5 erhalten, für die die Kontaktbereiche 16a, 17a und 18a frei zugänglich sind, wie sich an der einen Schmalseite die aus Fig. 7a ersichtliche Form dies aus Fig. 3 deutlich wird. 55 ergibt.

Erfindungsgemäss wird ferner das Material für die Distanz- Nach der Fertigstellung der vorderen und hinteren Sub-

und Dichtungselemente in der aus Fig. 6a und 6b ersichtlichen strate in der vorstehend beschriebenen Weise werden jeweils

Weise auf die Glasplatte aufgebracht, aus der die vorderen Sub- ein vorderes und ein hinteres Substrat aufeinander gelegt und strate 5 hergestellt werden. Dieses Material ist, wie bereits relativ zueinander ausgerichtet, woraufhin dann das Glasmate-

erwähnt, vorzugsweise eine Mischung aus einer Glasfritte und «) rial für die Distanz- und Dichtungselemente 9 erneut ausge-

aus Glasperlen vorgegebener Grösse und wird über den zuvor schmolzen wird und dann wieder erstarrt und dabei eine Dich-

hergestellten Elektrodenmustern 16,17 und dem Brückenele- tung zwischen den Substraten bildet. Auf diese Weise erhält ment 18 angebracht. man zwischen den Substraten einen Hohlraum, welcher nun-

Eine geeignete Glasfritte wird von der Firma Methode- mehr durch die Öffnung 22 und den Kanal 23 mit einem Flüssig-

Development Company, Chicago, Illinois/USA unter der t>> kristallmaterial gefüllt werden kann. Schliesslich wird die Wan-

Bezeichnung LC-200, Typ A vertrieben. Es versteht sich, dass dung des Durchlasses 22,23 durch Metallzerstäubung metalli-

das Muster des Materials für die Distanz- und Dichtungsele- siert, woraufhin das Flüssigkristallmaterial eingefüllt wird,

mente 9 auch auf der Glasplatte für die unteren Substrate 6 Anschliessend erfolgt dann die Abdichtung des Durchlasses 22,

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23 mit einem geeigneten Material, beispielsweise einem Lot. heiten sowie die Herstellung der nötigen elektrischen Verbin-

Der Querschnitt gemäss Fig. 8 zeigt eine dichtend ver- düngen, wobei der Materialaufwand da praktisch keine Abfälle schlossene Anzeigeeinheit (teilweise), bei der das Distanz- und entstehen, auf ein Minimum reduziert ist.

Dichtungselement 9 bis zur Bruchkante der Substrate 5,6 Während beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbei-reicht und im wesentlichen in der gleichen Ebene mit diesen 5 spiel das Brechen des Glasmaterials zur Gewinnung des Durchliegt. Fig. 9 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine dichtend ver- lasses 22,23 im Bereich der Schmalseiten der Substrate erfolgt, schlossene Anzeigeeinheit gemäss der Erfindung, welche aus- versteht es sich, dass die Muster 19,20 des Glasmaterials auch gehend von den vorderen Substraten gemäss Fig. 7 bzw. 7a so gelegt werden könnten, dass sich entsprechende Durchlässe erhalten wurde. Man erkennt, dass die Brückenelektrode 18 des an den Längsseiten der Anzeigeeinheiten ergeben.

vorderen Substrats 5 und die Brücke 14 des hinteren Substrats '» Wie Fig. 10 zeigt, besteht in Ausgestaltung der Erfindung

6 genau bis zum Rand bzw. zur Bruchkante der Substrate 5,6 ferner die Möglichkeit, ein Muster 30 aus Glasmaterial derart reichen. Eine durch Metallisieren erzeugte Schicht bildet eine auf die Glasplatte für die hinteren Substrate 6 aufzubringen,

leitfähige Brücke 26 zwischen den Brückenelektroden 14,18 dass das Glasmaterial das linke Elektrodenmuster 12 und das und erleichtert das Anbringen einer Lötmitteldichtung 25. rechte Elektrodenmuster 13 umgibt. Wenn die Glasplatte

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die Herstel- 1 s gemäss Fig. 10 dann geritzt und längs der durch die Markierun-

lung von zumindest weitgehend identischen Anzeigeeinheiten gen 11 laufenden Ritzlinien zerbrochen wird, dann reicht das in grosser Stückzahl unter Anwendung des Photo-Resist-Ver- Glasmaterial ebenfalls wieder bis zu den Bruchkanten der hin-

fahrens und der Siebdrucktechnik. Die Tatsache, dass die Sub- teren Substrate 6 und umgibt diese (mit Ausnahme des strate längs Bruchkanten gebrochen werden, an welchen sich erwünschten Durchlasses) längs ihres gesamten Umfangs,

sowohl das Glasmaterial für die Distanz- und Dichtungsele- 20 wodurch noch weitere Einsparungen an Glasmaterial ermög-

mente als auch Elektrodenbereiche befinden, erleichtert wei- licht werden, wenn nämlich die hinteren Substrate 6 kleiner als terhin das anschliessende Abdichten der einzelnen Anzeigeein- die vorderen Substrate 5 sind.

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5 Blatt Zeichnungen

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PATENTANSPRÜCHE

1. Elektro-optische Anzeigeeinheit mit einem transparenten vorderen Substrat und einem dazu parallelen hinteren Substrat, die beide aus einem zerbrechbaren, jeweils mit einem Elektrodenmuster versehenen Material bestehen, und mit einem zwischen den Substraten befindlichen Distanz- und Dichtungsmaterial, welches die Substrate im Abstand voneinander hält und dichtend miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass Teile (14,18,21) der Elektrodenmuster (12,13,14; 16,17,18) und den Distanz- und Dichtungsmaterials (9,21,24) bis an mindestens einen Rand des Substratmaterials (5,6) reichen und dort mit diesem zumindest im wesentlichen in einer Ebene liegen.
2. Anzeigeeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanz- und Dichtungsmaterial (9,21,24) ein zerbrechbares Material ist und dass der mindestens eine Rand des Substratmaterials (5,6) und des damit in einer Ebene liegenden Distanz- und Dichtungsmaterials (9,21,24) durch Bruchkanten gebildet sind.
3. Anzeigeeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanz- und Dichtungsmaterial (9,21,24) eine Glasfritte enthält und dass das Substratmaterial (5,6) Glas ist.
4. Verfahren zum Herstellen einer elektro-optischen Anzeigeeinheit nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Man bringt auf ein zerbrechbares Substrat-Flachmaterial ein Elektrodenmuster auf;

b) man bringt auf das Flachmaterial ein das Elektrodenmuster teilweise überdeckendes Distanz- und Dichtungsmaterialmuster auf;

c) man überführt das Material des Distanz- und Dichtungsmaterialmusters in einen zerbrechbaren Zustand;

d) man durchtrennt das Substrat-Flachmaterial längs mindestens einer das Elektrodenmuster und das Distanz- und Dichtungsmaterialmuster kreuzenden Linie;

e) man verbindet das Distanz- und Dichtungsmaterialmuster eines abgetrennten Teilstücks des Substrat-Flachmaterials dichtend mit einem parallel zu dem Teilstück ausgerichteten zweiten Substrat.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Substrat-Flachmaterial eine Glasplatte verwendet, dass man auf die Glasplatte als Distanz- und Dichtungsmaterial eine Glasfritte-Mischung aufbringt und dass man die Glasfritte-Mischung durch Erhitzen auf eine erhöhte Temperatur in einen glasartigen Zustand überführt, in der es zerbrechbar ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das Distanz- und Dichtungsmaterialmuster derart ausbildet, dass einzelne Musterbereiche über Brückenbereiche miteinander verbunden sind.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanz- und Dichtungsmaterialmuster und das Elektrodenmuster derart ausgebildet werden, dass sich auf einem einzigen Stück des Substrat-Flachmaterials mehrere, insbesondere untereinander im wesentlichen gleiche und jeweils einer Anzeigeeinheit zugeordnete, Musterbereich ergeben.

Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Musterbereiche des Distanz- und Dichtungsmaterialmusters derart ausbildet, dass sich an einem Randbereich jeder Anzeigeeinheit zunächst eine als Einfüllöffnung benutzbare Unterbrechung des Distanz- und Dichtungsmaterialmusters ergibt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass für zwei benachbarte Musterbereiche des Distanz- und Dichtungsmaterialmusters ein durch ein Paar von asymmetrischen Fingern desselben gebildeter Brückenbereich vorgesehen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das Durchtrennen durch Anreissen des Substrat-Flachmaterials und Zerbrechen desselben längs der angerissenen Linien bewirkt.