CH619178A5 - - Google Patents

Description

L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'éléments textiles frisés avantageusement thennocollants et ayant une aptitude améliorée à la teinture, tels que notamment des fibres, des filaments continus, des lames ou des nappes, par fibrillation de films en matériaux thermoplastiques macromoléculaires.

La fibrillation est une technique en soi bien connue et largement répandue depuis plusieurs années. Schématiquement, elle consiste à extrader un polymère thermoplastique macromoléculaire sous forme de films de faible épaisseur (de l'ordre de quelques microns), à orienter ce film éventuellement découpé en bandelettes par étirage mono- ou bidirectionnel, et enfin à fibriller ce film étiré par un moyen mécanique, pneumatique ou autre, de manière à diviser le film en une résille fibrillée que l'on coupe éventuellement pour transformer l'ensemble en fibres discontinues. Cette technique conduit néanmoins à des produits grossiers, peu souples, c'est-à-dire dont le titre au brin reste encore élevé (20 dtex et plus), de sorte qu'elle a été essentiellement développée pour la fabrication de cordages, de cordelettes ou pour des sous-couches de revêtements de parois.

Plusieurs techniques ont été proposées pour affiner le titre au brin de ces fibrilles et augmenter leur souplesse, et ainsi leurs caractères textiles.

Dans le brevet britannique N° 1145982, on a proposé de superposer longitudinalement deux films orientés en polymères différents, puis d'étirer ces deux films pour les fibriller mécaniquement et enfin de soumettre le complexe obtenu à un traitement thermique pour révéler la frisure des fibres obtenues. Par suite de la faible liaison des fibrilles élémentaires à leur interface, les fibres obtenues sont peu frisées.

Dans le brevet américain N° 3608024, on a amélioré cette adhésion à l'interface en faisant subir aux deux films un changement de direction préalablement à la fibrillation. Cette technique présente néanmoins les mêmes inconvénients que précédemment, c'est-à-dire une frisure peu prononcée et insuffisante pour des emplois textiles.

On a alors suggéré d'appliquer ce procédé de fibrillation à des films dits bilames, c'est-à-dire dont chacune des deux faces est réalisée dans des polymères différents qui, à même température, présentent des courbes effort-déformation qui ne coïncident pas. Les polymères peuvent être chimiquement différents, mais avantageusement, notamment pour augmenter l'affinité des deux couches entre elles, on utilise des polymères chimiquement identiques, mais dont par exemple le poids moléculaire, la configuration stérique, la cristallinité, les agents d'amorçage de cristallisation et les charges sont différents. En pratique, dans cette technique décrite notamment dans le brevet américain N° 3582418, les polymères sont des polyoléfines, notamment à base de polypropylène. On obtient de la sorte des matériaux ayant des caractères textiles plus prononcés, plus souples par suite de l'apparition de la frisure (dénommée également ondulation). Néanmoins, pour de nombreuses applications textiles, en tricotage par exemple, la frisure est jugée encore trop faible, le titre au brin encore trop élevé, l'élasticité limitée et le toucher trop différent de celui des textiles traditionnels. Enfin, dans la plupart des cas, il est nécessaire de révéler la frisure, donc la voluminosité potentielle des fils réalisés à partir de ces produits, par un traitement thermique ultérieur réalisé en bourre, sur fil ou sur étoffe.

Selon le procédé de l'invention qui pallie les inconvénients susmentionnés, on extrade un film bilame dont l'une des deux faces est constituée par un homopolymère thermoplastique macromoléculaire et l'autre face par un copolymère dudit homopolymère, on oriente ce film par étirage, puis on fibrille le film obtenu.

Ce procédé est caractérisé en ce qu'on extrade un film bilame dont la face contenant l'homopolymère comporte, également en mélange intime, au moins un copolymère vinylique.

Par terpolymère vinylique acide, on désigne un copolymère ternaire vinylique, dont l'un des constituants réactifs est un acide organique, de sorte que le caractère chimique du polymère est acide. On utilise avantageusement des copolymères à base d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'acides organiques.

Les polymères thermoplastiques macromoléculaires constituant chaque face du film doivent présenter une bonne adhérence les uns aux autres. On obtient ce résultat en utilisant des combinaisons de polymères ayant une identité physique ou chimique aussi proche que possible, par exemple des combinaisons de polyamide 6 et 6.6, 6.10,11, des combinaisons de polyester de l'acide téréphtalique et de polyester de l'acide isophtalique, des combinaisons de polychlorure de vinyle et de vinylidène, etc. On obtient de bons résultats avec les polyoléfines, notamment avec des combinaisons polypropylène et copolymère poly(propy-lène/éthylène), ce copolymère pouvant être séquencé ou en distribution statistique. De même, on peut ajouter à l'un des constituants un autre polymère en vue de lui conférer des propriétés spécifiques. Par exemple, on peut utiliser des combinaisons d'une phase de polypropylène, de polyamide, 12 notamment, et de copolymère vinylique et d'une autre phase de copolymère éthy-lène/propylène. Comme dans la technique bilame classique, ces polymères peuvent avoir des poids moléculaires, des configurations stériques, des critallinités, des charges, des agents d'amorçage de cristallinisation différents d'une couche à l'autre.

Le mélange du copolymère vinylique à l'un des polymères s'effectue d'une manière classique, par exemple par malaxage, broyage, fusion, etc. En pratique, on mélange les deux polymères dans la trémie même de la boudineuse de filage-extrusion de la couche concernée.

Lorsque le film bilame est constitué à partir d'une combinaison d'un polymère, tel que le polypropylène, et d'un copolymère à base essentiellement de polypropylène, on additionne de préférence le copolymère vinylique au polymère simple.

L'épaisseur du film stratifié, c'est-à-dire composé des deux couches de polymère, extradé mais non étiré, est comprise avanta5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

619 178

geusement entre 0,01 et 1,5 mm, et de préférence de l'ordre de quelques dizaines de microns. La répartition en poids entre les deux couches de polymère peut varier dans de larges limites selon les propriétés désirées. D'ordinaire, cette répartition est comprise entre 0,1 et 10, de préférence entre 0,2 et 1.

Avantageusement, les épaisseurs relatives de chacune des deux couches sont différentes, et celle qui contient le copolymère vinylique est la plus épaisse.

La proportion en poids de copolymère vinylique par rapport au poids du polymère de la même couche est inférieure à 20% et de préférence au voisinage de 5%.

Comme déjà dit, l'une des deux couches peut contenir un autre polymère. On a obtenu d'excellents résultats, notamment en ce qui concerne l'amélioration de l'affinité tinctoriale, en ajoutant à la phase contenant le polypropylène et le copolymère vinylique un polyamide, tel que le polyamide 12 issu du laurillactame, ce dernier constituant représentant avantageusement un poids de l'ordre de 10% du poids du polypropylène.

On produit le film stratifié soit par extrusion simultanée des deux couches de polymère fondues à travers une seule et même fente d'extrusion, soit, de préférence, par extrusion séparée des deux couches avec réunion de ces dernières, par exemple sous l'effet de la pression et à l'état encore pâteux. On utilise avantageusement la technique dite d'extrusion-souffiage dans laquelle on extrade le film sous forme tubulaire dans laquelle on souffle de l'air.

On effectue l'orientation moléculaire des deux couches par étirage, notamment au moyen de trains d'étirage entre lesquels le film est allongé, sans toutefois être rompu. En pratique, avec des films stratifiés à base de polypropylène, on peut étirer de l'ordre de cinq à vingt fois et parfois plus.

D'une manière connue et préférée, on étire à chaud.

A ce stade du traitement et avant la fibrillation, on peut surétirer ou relaxer le film étiré, notamment à chaud.

La fibrillation s'effectue généralement à température ambiante et par tous moyens connus mécaniques, pneumatiques ou autres. Avantageusement, on utilise des moyens mécaniques du type rouleaux à aiguilles.

Après avoir relaxé ou légèrement surétiré la nappe ainsi fibrillée, on reçoit cette nappe sur une bobine de réception. Généralement, ce bobinage s'effectue sans tension pour préserver la frisure et les propriétés textiles du film fibrillé. Toutefois, pour certaines applications, telles que l'emploi de fibres en papeterie ou en cardage, il peut être utile de bobiner la nappe sous légère tension, ou de la couper pour former des fibres élémentaires, puis de faire subir à celles-ci un traitement thermique ultérieur destiné à révéler la frisure, notamment après transformation en articles textiles ou papetiers.

On peut également, si on le désire, fabriquer directement une étoffe non tissée en recevant cette nappe sur un dispositif nap-peur.

Comme déjà dit, on obtient de bons résultats avec des films bilames stratifiés à base.de polypropylène, l'une des couches étant constituée par un copolymère de polypropylène et d'éthylène à forte majorité en poids de polypropylène (de l'ordre de 80% et plus), de poids moléculaire supérieur à cent mille (100000) et de grade suffisant pour permettre l'étirage et la fibrillation, l'autre couche étant alors constituée par un mélange à faible teneur en copolymère vinylique, et s'il y a lieu en polyamide, et à forte teneur en polypropylène de poids moléculaire également élevé et de grade suffisant pour permettre l'étirage et la fibrillation, par exemple entre 1,5 et 6 g/10 mn, avantageusement entre 2 et 4, c'est-à-dire d'un polypropylène d'usage courant pour la fabrication des bandelettes de tissage. Dans ce dernier cas, le copolymère vinylique est avantageusement à base d'oléfine, éthylène notamment. On obtient d'excellents résultats avec un terpolymère acide contenant de l'éthylène en proportion majoritaire, de l'acétate de vinyle entre 20 et 30% en poids, et une certaine mais faible quantité d'acides organiques le long de la chaîne polymère. De tels produits sont disponibles dans le commerce et un technicien peut aisément les choisir en fonction des autres composants et des résultats recherchés. Comme déjà dit, la proportion de copolymère vinylique par rapport au polypropylène de cette couche est inférieure à 20% et avantageusement de l'ordre de 5% en poids.

Avec le copolymère vinylique, on peut ajouter également d'autres copolymères, par exemple du type éthylène/acétate de vinyle additionné de cire microcristalline. On améliore ainsi les propriétés de thermocollage des fibres produites en réalisant, en fonction des résines employées, des fibres à points de fusion multiples et dont la plage de ramollissement est très étendue. En outre, on augmente également l'allongement à la rupture de ces fibres, de même que leur limite élastique. Enfin, l'addition de polyamide favorise, comme déjà dit, l'affinité tinctoriale, notamment vis-à-vis des colorants plastosolubles avec ou sans véhicu-leurs.

Il est surprenant que l'on obtienne d'excellents résultats en additionnant du polyamide à la couche de polypropylène à laquelle on a déjà ajouté le copolymère vinylique, car, comme on le verra dans les exemples, l'addition de polyamide à du polypropylène empêche l'étirage du film et ne permet pas d'obtenir des fibres frisées.

La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de la description et des exemples qui suivent, à l'appui des figures annexées, l'ensemble étant donné à titre indicatif et non limitatif.

La fig. 1 représente schématiquement une installation de fibrillation du commerce susceptible d'être mise en œuvre dans l'invention.

La fig. 2 montre une section du film bilame tubulaire extrudé-étiré et non encore fibrillé.

L'équipement utilisé dans les exemples qui suivent (voir fig. 1), est une machine du commerce se composant et fonctionnant de la manière suivante :

— une première boudineuse à vis 1, type 45 (diamètre de vis 45 mm, vitesse de rotation de la vis 50 t/mn, débit extradé 10,1 kg/h);

— une seconde boudineuse à vis 2, type 30 (diamètre de vis 30 mm, vitesse de rotation de la vis 60 t/mn, débit extradé

5 kg/h);

— ces deux boudineuses 1 et 2 alimentent radialement en polymère fondu la filière circulaire 3 par deux canaux distincts ;

— cette filière 3 a un diamètre moyen de 185 mm, l'entrefer correspondant à l'extrudeuse 2 est de 450 n et celui correspondant à l'extrudeuse 1 est de 1000 n;

— le film sortant de la filière 3, sous forme d'un boyau 4 constitué par deux films tubulaires superposés, est tiré sans étirage-orientation substantiel, par des rouleaux pinceurs, non représentés, montés sur la potence 6 et tournant à la même vitesse que le rouleau 5 dit de tirage;

— pendant son trajet et avant le rouleau de tirage 5, le boyau 4 est refroidi par injection d'un courant d'air froid à son extérieur;

— un train de rouleaux d'alimentation 7 moteurs ;

— un four d'étirage 8 chauffé à l'air chaud de longueur 3 m;

— un train de rouleaux d'étirage 9 moteurs, le rapport des vitesses entre 7 et 9 étant réglé de manière appropriée pour obtenir le taux d'étirage désiré;

— un four de stabilisation 10, chauffé également à l'air chaud, de 3 m de longueur;

— un train de rouleaux de fixation 11, synchronisé avec 9 ;

— un rouleau-fibrillateur 12 type Burckart à aiguilles;

— un système de bobinage 13 de la nappe (mèche) fibrillée 14.

Le film stratifié bilame tubulaire (voir fig. 2) se compose d'une couche interne 15 en un polymère débité par la boudineuse 2, et d'une couche externe 16 en un autre polymère débité par la boudineuse 1 adhérant au premier par effets physico-chimiques.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

619 178

4

Exemple 1 :

On alimente et on règle l'ensemble d'extrusion de la fig. 1 de la manière suivante :

— on alimente la boudineuse 1 avec un mélange de polymère en poids de:

— 95% de polypropylène isotactique de poids moléculaire élevé, ayant un grade de quatre, commercialisé sous l'appellation Prylène GL 0620,

— 5% d'un terpolymère acide commercialisé sous l'appellation Elvax 4260 à base d'éthylène et d'acétate de vinyle ayant un nombre acide (milligrammes d'hydroxyde de potasse par gramme de polymère) de 6 et un grade de 16 environ;

— on alimente la boudineuse 2 avec un mélange en poids de :

— 97% d'un copolymère statique polypropylène (92% en poids)/éthylène (8% en poids) ayant un grade de 1,3 g, commercialisé sous l'appellation Prylène GR 0156 (les grades indiqués précédemment sont la quantité en grammes d'un polymère extradé à 230° C pendant 10 mn sous 2,16 kg de pression à travers un orifice de dimension appropriée),

— 3% en poids d'un colorant jaune (mélange maître SNCI, référence 12669 PG).

L'épaisseur du film bilame stratifié 4 est d'environ 50 n à la sortie de la filière, et la répartition en poids entre les deux couches 15 et 16 est respectivement un tiers et deux tiers.-

La vitesse de tirage en 5 est réglée à 7 m/mn et la vitesse en 7 à 10 m/mn, l'installation fonctionnant pour les besoins de la cause en discontinu.

Le rapport des vitesses d'étirage entre 7 et 9 est réglé à dix et la température du four d'étirage 8 à 150° C.

La température du four de stabilisation 10 est réglée à 130° C, et la vitesse du train de rouleaux 11 est de 3% inférieure à celle du train 9, de manière à relaxer le film bilame, étiré, dont l'épaisseur à ce niveau est de 15 n.

La vitesse circonférentielle de rotation du fibrillateur à aiguilles 12 est réglée à 500 m/mn.

On renvide la nappe 14 en 13, pratiquement sans tension. Après découpe à la coupeuse à couteaux des fibrilles élémentaires en fibres discontinues, on obtient des fibres ayant les caractéristiques suivantes:

allongement à la rupture: 6%,

résistance à la rupture: 1,2 g/dtex,

titre moyen: 10 dtex frisure moyenne: 9 ondulations/cm,

ondulation: tridimensionnelle en hélice.

Par traitement thermique complémentaire, on augmente la frisure moyenne jusqu'à 12 ondulations/cm.

Exemple 2:

On répète l'exemple 1 à une seule variante près, à savoir que la vitesse du train de rouleaux 11 est de 10% supérieure à celle du train 9, de sorte que l'on surétire à chaud le boyau bilame.

Après fibrillation, on obtient une mèche volumineuse ne nécessitant pas de traitement thermique complémentaire et dans laquelle les fibres obtenues par coupe ont les caractéristiques suivantes :

allongement à la rupture: 5%,

résistance à la rupture: 1,3 g/dtex,

titre moyen: 10 dtex,

frisure moyenne: 10 ondulations/cm,

ondulation: tridimensionnelle en hélice.

Par traitement thermique complémentaire, on augmente la frisure moyenne jusqu'à 12 ondulations/cm.

Exemple 3:

On répète l'exemple 1 à une seule variante près, à savoir que l'on bobine en 13 la nappe fibrillée 14 avec une faible tension. On coupe cette nappe en fibres, celles-ci présentant les mêmes caractéristiques que celles de l'exemple 1, à l'exception de la frisure qui est pratiquement nulle.

On mélange à la carde ces fibres avec d'autres fibres naturelles ou chimiques, on transforme ce mélange en fil que l'on tricote. Par un traitement thermique à l'air sec, on révèle la frisure des fibres fibrillées, ce qui augmente considérablement la main des tricots et leur donne économiquement un aspect gonflant analogue à celui que l'on obtient avec les filés high-bulk.

Exemple 4:

On répète l'exemple 3. La nappe fibrillée obtenue est coupée en fibres discontinues d'environ 60 mm de longueur. Ces fibres sont mélangées à la carde, puis nappées au Blamyre. La nappe obtenue est traitée ensuite à l'air sec chauffé à 130° C pendant 30 s environ.

Sous l'effet de la chaleur, les fibres se mettent à friser, ce qui augmente, d'une part, le volume et la main de la nappe et, d'autre part, l'enchevêtrement de ces fibres, donc la cohésion et la tenue de cette nappe.

Exemple 5:

On répète l'exemple 1 en alimentant la boudineuse 1 seulement avec du polypropylène isotactique (Prylène GL 0620), c'est-à-dire en reproduisant les enseignements essentiels du brevet américain N° 3582418, précité.

Après découpe en fibres discontinues, on obtient des fibres ayant les caractéristiques suivantes :

allongement à la rupture: 5%,

résistance à la rupture: 1,1 g/dtex,

titre moyen : 9 dtex,

frisure moyenne: 5 ondulations/cm (après traitement thermique complémentaire).

Le toucher de ces fibres par rapport à celui des fibres obtenues selon les exemples 1 à 4 est assez peu textile et plutôt plastique, sans compter que la frisure doit être généralement révélée par un traitement thermique complémentaire. Par ailleurs, comme toutes les matières textiles à base de polyoléfines, ces fibres ont une très mauvaise affinité tinctoriale vis-à-vis des colorants. Enfin, elles ne sont nullement thermocollantes.

Exemple 6:

On répète l'exemple 1 à une seule variante près. La boudineuse 1 est alimentée seulement avec du terpolymère acide Elvax 4260.

Il est pratiquement impossible d'obtenir un film récupérable industriellement, sans compter que celui que l'on obtient, d'une part, est très peu fibrillable, car mal étirable et, d'autre part, encrasse fortement le fibrillateur 12 et, enfin, conduit tout au plus à des fibrilles très grossières au toucher nullement textile.

Exemple 7;

On répète l'exemple 1 en alimentant cette fois la boudineuse 1 avec un mélange en poids de:

92% de polypropylène isotactique (Prylène GL 0620), 5% de terpolymère acide (Elvax 4260),

3% d'un copolymère éthylène/acétate de vinyle, additionné de cire microcristalline, dénommée Hot Melt Swift 9 M 59.

On obtient des résultats très voisins de ceux obtenus à l'exemple 1, avec toutefois un toucher amélioré.

Exemple 8:

On répète l'exemple 1 en alimentant la boudineuse 1 avec un mélange en poids de:

90% de polypropylène isotactique (Prylène GL 0620), 10% d'un polyamide 12 issu du laurillactame commercialisé sous l'appellation Vestamid 23-40.

Quelles que soient les conditions d'étirage (taux, température, relaxation ou surétirage) qui, dans tous les cas, reste une opéra-

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

tion delicate, sinon difficile, ni à la sortie du fìbrillateur 12, ni même après traitement thermique complémentaire, les fibres coupées obtenues ne sont pas frisées. De ce fait, elles ne peuvent pas convenir pour la plupart des applications textiles ou pape-tières.

Ces fibres ont, en outre, les caractéristiques principales suivantes:

allongement à la rupture: 6%,

résistance à la rupture: 1,1 g/dtex,

titre moyen: 10 dtex.

Exemple 9:

On répète l'exemple 7 en ajoutant à la composition alimentant la boudineuse 1,5% en poids d'un terpolymère acide vinylique Elvax 4260 au poids de la composition polypropylène/polyamide.

Dans tous les cas, et pratiquement quelles que soient les conditions opératoires, on obtient des fibres frisées directement après le fibrillateur 12, dont le toucher et la main sont très nettement textiles. En fonction des conditions opératoires, d'étirage notamment, on peut faire varier l'intensité de la frisure et la limite de déformation élastique des fibres.

Par ailleurs, contrairement à ce qui se passe à l'exemple 8, le film ne pose aucun problème pour être étiré.

Enfin, ces fibres présentent, d'une part, une grande affinité tinctoriale vis-à-vis des colorants plastosolubles et, d'autre part, une plage de ramollissement améliorée, comprise généralement entre 120 et 170° C. Les fibres obtenues présentent les caractéristiques générales suivantes:

allongement à la rupture: 8,5%,

résistance à la rupture: 2,5 g/dtex,

titre moyen: 7 dtex,

ondulations: 12/cm (avant traitement thermique complémentaire).

De la sorte, ces fibres conviennent parfaitement pour des applications textiles ou papetières.

Les fibrilles et/ou les fibres obtenues selon l'invention présentent une excellente frisure, une bonne rétention des couleurs, une amélioration de l'affinité tinctoriale et des propriétés avantageuses de thermocollage, ce qui permet de les utiliser avec succès dans de nombreuses applications.

On savait déjà que les copolymères vinyliques, notamment les terpolymères acides, amélioraient la rétention des couleurs et permettaient le collage de produits inertes, tels que des blocs de matière plastique. On ne pouvait pas imaginer que la simple application de ces produits connus à la fibrillation et selon un

619 178

processus opératoire particulier permettrait, en plus, d'améliorer considérablement, et de manière inattendue, la frisure et le gonflant, donc les caractères textiles des fibres fibrillées bilames (voir exemples comparatifs 1, 5, 8 et 9), alors que les mêmes éléments mis en œuvre de la même manière, sans copolymère vinylique, conduisent à des résultats jugés non satisfaisants.

Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour la fabrication de tous éléments textiles par fibrillation de films bilames. On peut transformer ce film en bandelettes ou en lames que l'on tisse, ce qui permet ainsi, grâce à la frisure latente ou révélée, d'obtenir soit un effet de paille, soit, après retordage des lames sur elles-mêmes, un fil gonflant, poilu et élastique.

Le plus généralement, on transforme le film fibrillé en fibres discontinues par coupe ou craquage.

Les fibres ainsi obtenues présentent tous les avantages des fibres bilames, notamment celui de la révélation de la frisure à posteriori. De plus, le toucher, la voluminosité, la frisure, la finesse et l'élasticité sont améliorés, de sorte que les caractères textiles de ces produits sont encore plus marqués. Par ailleurs, contrairement aux techniques, même bilames, connues à ce jour, le traitement thermique de révélation n'est pas indispensable, tout au plus utile pour améliorer la stabilisation des propriétés des fibres. Enfin, ces fibres sont en plus thermocollantes. Ce procédé est par ailleurs facile à mettre en œuvre, ne nécessite aucun investissement particulier, et est parfaitement compatible avec les installations existantes, et facilement intégrable dans une fabrication continue de nappage et/ou de calandrage.

Les applications de ces fibres sont très nombreuses et dépendent essentiellement des caractères que l'on veut mettre à profit.

La frisure prononcée de ces fibres ou des fibrilles, lorsque celle-ci est obtenue directement sur la machine, permet d'utiliser directement les nappes fibrillées frisées non coupées en nappage direct et les fibres coupées en cardage et filature traditionnelle, seules ou de préférence en mélange avec d'autres fibres naturelles ou chimiques. Lorsque la frisure a été momentanément bloquée, par exemple par bobinage sous tension, on peut utiliser les nappes fibrillées et/ou les fibres ainsi obtenues, pour la fabrication d'étoffes-non tissées par voie sèche ou par voie humide, dont on révèle la voluminosité par traitement thermique ultérieur.

Les propriétés thermoadhésives de ces fibres frisées sont avantageuses, notamment pour la fabrication de nappes non tissées ou de papier, ainsi que pour la valorisation des déchets textiles, sans compter la réalisation d'étoffes non tissées à caractères textiles améliorés, dont la résistance est donnée par calandrage à chaud.

5

5

10

1S

20

25

30

35

40

45

R

1 feuille dessins

Claims (6)

619 178

1. Procédé pour la fabrication d'éléments textiles frisés par fibrillation de films, dans lequel on extrade un film bilame dont l'une des deux faces est constituée par un homopolymère thermoplastique macromoléculaire et l'autre face par un copolymère dudit homopolymère, on oriente ce film par étirage, puis on fibrille le film obtenu, caractérisé en ce qu'on extrade un film bilame dont la face contenant l'homopolymère comporte également en mélange intime au moins un copolymère vinylique.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le copolymère vinylique est un terpolymère vinylique acide, dont l'un des motifs dérive d'un acide organique.

2

REVENDICATIONS

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que,

dans le film bilame, l'homopolymère est en polypropylène et le copolymère est en un copolymère à base prépondérante de polypropylène.

4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le terpolymère acide est un copolymère à base d'éthylène et d'acétate de vinyle, dans lequel l'acétate de vinyle représente en poids entre 20 et 30% de l'ensemble, et en ce que le copolymère présente une faible quantité de motifs d'acides organiques le long de la chaîne polymère.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à la face contenant le copolymère vinylique, on ajoute un polyamide issu du laurillactame.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le polyamide représente au plus 10% en poids du poids de la couche contenant le copolymère vinylique.