CH619192A5 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufwindeeinheit zum Wickeln von Kreuzspulen in einer Spinnmaschine.

Aufwindeeinheiten dienen üblicherweise dazu, das Garn changierend auf eine geeignete Spulenhülse aufzuwickeln, um die gewünschte Kreuzspule zu erhalten, und deshalb muss die Aufwindeeinheit mit einer Vorrichtung zum Ausgleich der Garnspannungen versehen sein, die sowohl durch das Aufwickeln auf die kegelstumpfförmige Spule als auch durch das Hin- und Herpendeln bzw. Changieren entstehen. Im weiteren kann, im Falle einer Open-End-Spinneinheit, bei welcher das Garn positiv aus einer Spinnkammer abgezogen wird, eine Garnnummer durch die Geschwindigkeit beeinflusst werden, bei welcher dieser Garnabzug erfolgt. Daher sollte, wenn die Erzeugung einer gleichmässigen Garnnummer angestrebt wird, die Garnabzugsgeschwindigkeit konstant gehalten werden, da sonst eine minderwertige Garnqualität erzeugt wird. Um sicherzustellen, dass das Garn schräg bei konstanter Geschwindigkeit aufgewickelt wird, weist jede Open-End-Spinneinheit in der Open-End-Spinnmaschine ein Paar Garnabzugswalzen auf, die zwischen der Spulenhülse und der Garnabzugshülse angeordnet sind. Die Garnabzugswalzen halten das Garn unverrückbar zwischen ihnen und führen es mit konstanter Geschwindigkeit aus der Garnabzugshülse heraus.

In einer solchen Spinneinheit tritt bei Fadenriss eine Vorrichtung in Funktion, welche solche Fadenrisse entdeckt und ein Signal erzeugt, um den Nachschub von Fasern in die Open-End-Spinnkammer anzuhalten. Bei einem solchen Garnriss wird das abgerissene Ende des Garnes auf die Kreuzspule aufgewickelt. Wenn das Garnende wieder ausgezogen 5 werden soll, wird die Kreuzspule von ihrer Antriebsrolle ent-.fernt, und hierauf wird das abgerissene Ende abgewickelt und dann zum Auslass der Garnabzugshülse geführt, ohne zwischen die Garnabzugswalzen hindurchgeführt zu werden. Dieses Ende wird dann in die rotierende Spinnkammer hineinge-io saugt und erreicht dort eine Fasersammeioberfläche, auf welcher es mit den wieder in die Spinnkammer eingegebenen Fasern verbunden wird. Damit das Garn aus der Spinnkammer mit konstanter Geschwindigkeit abgezogen wird, muss es einwandfrei zwischen die Garnabzugswalzen unmittelbar nach 15 Fertigstellung der Endverbindung eingelegt werden. Dieses Erfordernis wurde jedoch mit den bisher bekannten Aufwindeeinheiten nur unvollständig erfüllt.

Es ist daher ein Zweck der Erfindung, eine Aufwindeeinheit für eine Spinneinheit zu schaffen, welche in der Lage ist, 20 das Garn fehlerfrei zwischen die zwei Garnabzugswalzen unmittelbar nach Fertigstellung der Endverbindung einzulegen.

Eine solche Aufwindeeinheit in einer Spinnmaschine, mit einem Paar Garnabzugswalzen zum Abziehen des Garnes von einem Abzugspunkt an der Spinnmaschine, einer Fadenführ-25 Vorrichtung zur Changierung des Garnes vom Abzugspunkt an, und mit einer kegelstumpfförmigen Spulenhülse, auf welche das Garn changierend zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird, wobei eine der Garnabzugswalzen mit einem Fadenfänger an ihrem stirnseitigen Rand versehen ist, ist erfmdungsge-30 mäss dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zum Ausgleich wechselnder Garnspannungen zwischen der Fadenfuhrvorrichtung und den Abzugswalzen angeordnet ist und eine Garnführungsfläche von solcher Form aufweist, dass der Wechsel in der Garnspannung durch das Changieren und Auf-35 wickeln aufgenommen wird, wobei ein Teil dieser Garnführungsfläche an demjenigen Ende der Spulenhülse, das den grösseren Durchmesser aufweist, so geformt und derart angeordnet ist, dass das Garn auf einer Führungsbahn anschliessend an eine der beiden äussersten Führungsbahnen, zwischen 40 welchen es beim Abziehen hin- und herpendelt, vom Fadenfanger der Garnabzugswalzen beim grösseren Spulenhülsenende erfasst wird.

Die Spannungsausgleichsvorrichtung, welche für die mit der Changiereinheit versehenen Aufwindeeinheit wesentlich 45 ist, wird somit, ohne Beeinträchtigung der Hauptfunktion der Aufwindeeinheit, dazu verwendet, das Garn unmittelbar nach Beendigung der Endverbindung zwischen die Garnabzugswalzen einzulegen. Die erfindungsgemässe Aufwindeeinheit ist daher trotz ihres einfachen Aufbaus in der Lage, alle folgen-50 den Bedingungen zu erfüllen:

1. Nach Herstellung der Endverbindung wird das Garn automatisch und fehlerfrei zwischen die Garnabzugswalzen eingelegt,

2. ebenso unmittelbar nach Herstellung dieser Endverbin-

55 dung bewegt sich das Garn wieder entlang einer normalen Führungsbahn, und

3. es wird ein Garn von gleichmässiger Dicke, in Übereinstimmung mit dem Zweck einer Open-End-Spinnmaschi-ne, erzeugt.

6o Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert; es zeigen:

Fig. I eine perspektivische Darstellung eines Teils der Aufwindeeinheit,

Fig. 2 eine Ansicht der Einheit nach Fig. 1 von vorne, 65 Fig. 3 eine Ansicht der Aufwindeeinheit von links in Fig. 2,

Fig. 4 eine Ansicht einer Garnabzugs walze der Aufwindeeinheit nach Fig. 2 in grösserem Massstab, mit der Darstellung

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der Relativlage der Garnabzugswalze zu den verschiedenen Fadenführungsbahnen,

Fig. 5 eine Stirnansicht der Garnabzugswalzen in grösserem Massstab, und

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung ähnlich wie Fig. 1 5 einer anderen Ausführungsform der Aufwindeeinheit.

In Fig. 1 ist eine Garnaufwindeeinheit dargestellt, wie sie für jede Spinneinheit einer Open-End-Spinnmaschine vorgesehen ist. Die folgenden Ausführungen, welche im Zusammenhang mit einer einzelnen Aufwindeeinheit gemacht werden, 10 sollen daher auch für andere Aufwindeeinheiten gelten.

In Fig. 1 befinden sich oberhalb einer Garnabzugshülse 2, durch welche ein mit einer gestrichelten Linie dargestellter Garnfaden 1 aus einer nicht dargestellten Spinnkammer abgezogen wird, eine untere Fadenführung 5 in Form eines Rund- 15 stabes, der für alle übrigen Spinneinheiten gemeinsam ist, eine untere Garnabzugswalze 3 und eine obere Garnabzugswalze 4. Die untere Walze 3 erstreckt sich im wesentlichen über die ganze Länge der Spinnmaschine und wird durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel rotiert; die obere Walze 4 bildet mit 20 der unteren Walze zusammen eine Fadenklemmstelle. Unmittelbar über der oberen Walze 4 befindet sich eine obere Leitöse 6, die im wesentlichen auf einer D-förmigen Platte mit einer Öffnung 6a besteht. Eine Einrichtung zum Ausgleich von unterschiedlichen Garnspannungen während des Wickel- 25 Vorgangs ist oberhalb dieser Leitöse 6 angeordnet. Die Vorrichtung umfasst ein Leitblech 7 von im wesentlichen L-förmi-gem Querschnitt, das noch im einzelnen beschrieben wird. Oberhalb des Leitbleches befindet sich eine Changier- oder Fadenführvorrichtung mit einer Schiene, die einen Fadenfüh- 30 rer 8 aufweist, der so geformt ist, dass er eine Öse bildet, und welcher von einem bekannten Antriebsmittel (nicht dargestellt) durchquert wird. Auf der Ablaufsexte der Fadenführvorrichtung (in Bewegungsrichtung des Garnes 1 betrachtet) ist eine Treibwalze 10 angeordnet, die sich über die gesamte Län- 35 ge der Open-End-Spinnmaschine erstreckt, und auf welcher sich eine Kreuzspule 11 befindet, die durch Reibung an der Walze 10 angetrieben wird. Die Kreuzspule 11 weist eine geeignete Spulenhülse bzw. einen Träger 12 auf, um das kreuzgewickelte Garn aufzunehmen. 40

Bei normalem Betrieb der Spinnmaschine nach Fig. 1 wird das Garn 1 nach Durchgang durch die Hülse 2 durch eine Um-fangsnut in der unteren F adenführung 5 und dann zwischen der unteren und oberen Garnabzugswalze 3 bzw. 4 hindurchgeleitet, wobei das Garn aus der Hülse mit einer vorbestimm- 45 ten Geschwindigkeit austritt. Anschliessend daran wird es durch die Öffnung 6a der Leitöse 6 hindurchgeleitet, über das als Spannungsausgleichsvorrichtung dienende Leitblech 7 und dann zur Fadenführvorrichtung geleitet, von wo aus es auf die Kreuzspule 11 aufgewickelt wird. Dabei bewegt sich das Garn 50 1, wie in Fig. 2 dargestellt, zwischen einer äusseren linken Fadenführungsbahn Qi und einer äussersten rechten Fadenführungsbahn Q2 mit einer grössten Changierbreite 8'. Ausserdem führt das Garn gemäss Fig. 3 hin- und hergehende Bewegungen zwischen Führungsbahnen Qx' und Q2' durch. In Fig. 3 55 sind die Bahnen und Q2 (Fig. 2) durch die Bahnen Qx' und Q2' dargestellt. Es ergibt sich daraus, dass das Garn in der Spannung variiert und zwar infolge eines Durchmesserunterschiedes zwischen den Enden der Kreuzspule 11 und auch infolge eines Wechsels in der Bahnlänge von der Leitöse 6 zu 60 einer Stelle der Oberfläche der Kreuzspule, auf welche das Garn gerade aufgewickelt wird. Das Leitblech 7 weist Führungsflächen T und 7" (Fig. 3) auf, die eine noch zu beschreibende besondere Kontur aufweisen, um jeglichen Unterschied in der Garnspannung aufzunehmen, der sich sonst während 65 des Aufwickeins ergeben würde.

Wenn eine Garnendverbindung hergestellt werden muss,

wird die Kreuzspule 11 von der Treibwalze 10 getrennt, und das auf der Kreuzspule 11 aufgewickelte Garn 1 wird wieder abgewickelt, um das führende Ende des abgewickelten Teils nahe zur Windung der Garnabzugshülse 2 zu führen, worauf es in die rotierende Spinnkammer (nicht dargestellt) einge-5 saugt wird und eine Fasersammeioberfläche derselben erreicht, auf welcher es mit Fasern verwickelt wird, die erneut in die Spannkammer eingeführt werden. Im wesentlichen gleichzeitig mit dieser Verwicklung oder Verschlingung wird die Kreuzspule wieder in Eingriff mit der Treibwalze 10 gebracht, 10 um das Garn auf die Kreuzspule 11 aufzuwickeln und so die Endverbindung fertigzustellen. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der zusammengesetzte Faden gemäss Fig. 2 in einer gewissen Bahn zwischen den Bahnen Pj und P3. Da jedoch die Fadenführ Vorrichtung in der Lage ist, ihre Changierbewegung 15 auch während der Endverbindungsoperation weiterzuführen, steigt die Fadenspannung nach Beendigung der Zusammensetzung rasch an, und deshalb wird der Faden vom Fadenführer 8 der Vorrichtung 9 erfasst. Das Garn wird dadurch gezwungen, der Bahn Px (oder Pi' gemäss Fig. 3) in kurzer Zeit 20 zu folgen, und zwar wegen der hin- und hergehenden Bewegung der Vorrichtung 9. Das Garn wird dann gegen die Bahn P3 in Fig. 2 changiert, entsprechend der Bahn P3' in Fig. 3.

In der Zwischenzeit muss das Garn zwischen den Garnabzugswalzen 3 und 4 rasch und sicher geklemmt werden, so dass 25 es den normalen Changierlauf zwischen den Endbahnen Qi und Q2 so rasch wie möglich aufnimmt. Das Garn muss auch kreuzweise auf die Spulenhülse 12 mit konstanter Geschwindigkeit und konstanter Spannung aufgewickelt werden.

Um diese Bedingungen erfüllen zu können, befindet sich 30 die obere Garnabzugswalze 4 in einer verbesserten Lage relativ zur vorerwähnten Garnführungsbahn, auf welcher sich das Garn befindet, bevor es seinen normalen Lauf wieder einnimmt. Das Leitblech 7 weist die schon erwähnten Führungsflächen 7' und 7" auf. Die obere Garnabzugswalze 4 weist an 35 demjenigen Umfangsrand, der sich auf der Seite der Spulenhülse 12 mit dem grösseren Durchmesser befindet, wenigstens eine Kerbe 4" auf, die als Fadenfanger dient. Diese Kerbe 4" hegt nahe der äussersten Führungsbahn P1; welche von der Garnabzugshülse 2 direkt über das Leitblech 7 zur Kreuzspule 40 11 führt, so dass bei Drehung der Walze 4 diese Kerbe 4" direkt mit den in der Nähe dieser Führungsbahn changierenden Garn in Eingriff gelangt. Die sich geradlinig erstreckende Führungsfläche 7' des Leitbleches 7 befindet sich beim grösseren Ende der kegelstumpfförmigen Kreuzspule 11. Demzufol-45 ge wird das Garn beim Übergang zum normalen Aufwickelvorgang zwischen der Führungsbahn Px und einer neben der Bahn P2 liegenden Führungsbahn, auf welcher es von der Kerbe 4" erfasst wird, durch die Führungsfläche 7' geführt. Diese Führungsfläche ist im wesentlichen parallel zur Achse der so oberen Garnabzugswalze 4. Mit anderen Worten befindet sich der Umfangsrand 4' dieser Walze 4 zwischen den Führungsbahnen Pj und P2 in Fig. 2, wenn von vorne betrachtet, und kreuzt die Bahn P^ in Fig. 3, wenn von der linken Stirnseite der Walze 4 betrachtet. Infolge der schon erwähnten Paralleli-55 tät der Leitfläche T mit der Achse der Walze 4 changiert das von dieser Leitfläche T geführte Garn von der Führungsbahn Px gegen die Führungsbahn P2 (siehe Fig. 2). Bei Betrachtung der Fig. 3 hingegen wird das von der Leitfläche 7' geführte Garn senkrecht gegen das gekerbte Ende der Walze 4 bewegt. 60 Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Garn durch die Kerbe 4" erfasst und zum Klemmen zwischen den beiden Walzen 3 und 4 gebracht wird.

Eine weitere Einzelheit soll nun unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 5 beschrieben werden. Die Lage der oberen Garn-65 abzugswalze 4 und die Länge der Führungsfläche T sind gemäss Fig. 4 so gewählt, dass sich die Führungsbahn Pj^ auf der linken Seite einer Linie befindet, welche die Garnabzugshülse 2 mit dem untersten Punkt 40' des Randes 4' verbindet, wäh-

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rend die Führungsbahn P2 auf der rechten Seite einer Linie gelegen ist, welche die Garnabzugshülse 2 mit dem innersten Abschnitt 40" der Kerbe 4" verbindet, vorausgesetzt, dass sich die Kerbe 4" in einer Lage befindet, in welcher sie mit dem von der Bahn Pi zur Bahn P2 wechselnden Garn in Eingriff kommen kann. Unter Bezugnahme auf Fig. 5 kann bemerkt werden, dass die der Führungsbahn Pj in Fig. 2 und 4 entsprechende Bahn Px' mit Vorteil so gewählt wird, dass ihr Abstand zu einer Linie L, die durch den Mittelpunkt der Walze 4 führt, etwa der Hälfte bis zu dreivierteln des Radius der Abzugswalze 4 entspricht.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 ist ähnlich wie diejenige nach den Fig. 1 bis 5, ausgenommen, dass eine zusätzliche bewegliche Fadenführung 13 verwendet wird, die lose an einen im wesentlichen zylindrischen Support 14 angebracht ist. Die Fadenführung 13 kann sich auf dem Support 14 bewegen und auch drehen, um die Garnspannungen während des normalen Aufwickeins zu kompensieren. Diese Kompensation erfolgt zur Hauptsache dadurch, dass der annähernd L-förmige Arm der Fadenführung sich unter seinem Eigengewicht gegen das an ihm vorbeigleitende Garn anlegt und dadurch eine Spannkraft auf dieses ausübt, welche die Ungleichmässigkeiten beim Aufwickeln im wesentlichen ausgleicht. Während der Endverbindung kann diese Fadenführung 13 ausser Bereich des chan-5 gierenden Garnes gebracht werden, und demzufolge ist die .Beschreibung zu den Fig. 2 bis 5 ebenfalls auf diese Ausführungsform nach Fig. 6 anwendbar.

In den dargestellten Ausführungsformen ist die Ausgleichsvorrichtung 7 aus einem Leitblech bestehend dargestellt, so io dass also für jede Aufwindeeinheit ein separates Leitblech vorhanden ist, obschon alle oder wenigstens einige der Garn-führungen für die zugeordneten Spinneinheiten aus einem Stück gebildet werden. Zusätzlich kann daher auch nur eine Ausgleichsvorrichtung 7 für alle Spinneinheiten vorgesehen 15 werden, die aus einem einzigen gebogenen Draht aus geeignetem Material, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff besteht.

Obschon die Erfindung als Aufwindeeinheit für eine Open-End-Spinneinheit dargestellt wurde, ist sie nicht darauf 20 beschränkt.

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2 Blätter Zeichnungen

Claims (4)

619192 PATENTANSPRÜCHE

1. Aufwindeeinheit zum Wickeln von Kreuzspulen in einer Spinnmaschine, mit einem Paar Garnabzugswalzen (3, 4) zum Abziehen des Garnes (1) von einem Abzugspunkt (2) an der Spinnmaschine, einer Fadenführvorrichtung (8) zur Changierung des Garnes vom Abzugspunkt an, und mit einer kegelstumpfförmigen Spulenhülse (12), auf welche das Garn (1) changierend zu einer Kreuzspule (11) aufgewickelt wird, wobei eine (4) der Garnabzugswalzen mit einem Fadenfänger (4") an ihrem stirnseitigen Ränd versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (7) zum Ausgleich wechselnder Garnspannungen zwischen der Fadenführvorrichtung (8) und den Abzugswalzen (3,4) angeordnet ist und eine Garnführungsfläche (7', 7") von solcher Form aufweist, dass der Wechsel in der Garnspannung durch das Changieren und Aufwickeln aufgenommen wird, wobei ein Teil (7') dieser Garnflihrungsfläche an demjenigen Ende der Spulenhülse (12), das den grösseren Durchmesser aufweist, so geformt und derart angeordnet ist, dass das Garn auf einer Führungsbahn anschliessend an eine der beiden äussersten Führungsbahnen P1; P3), zwischen welchen es beim Abziehen hin- und herpendelt, vom Fadenfanger (4") der Garnabzugswalze (4) beim grösseren Spulenhülsenende erfasst wird.

2. Aufwindeeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Teil (7') der Garnführungsfläche (7', 7") der Ausgleichsvorrichtung (7) sich im wesentlichen parallel zur Achse der letztgenannten Garnabzugswalze (4) erstreckt.

3. Aufwindeeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Teil (7') eine ausreichende Länge aufweist, um das vom Abzugspunkt (2) direkt über die Ausgleichsvorrichtung zur Fadenführvorrichtung (8) geführte Garn (1) vom Fadenfanger (4") erfassen zu lassen, während es entlang dieses Teils changiert.

4. Aufwindeeinheit nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine bewegliche Ausgleichsvorrichtung zwischen der genannten Ausgleichsvorrichtung (7) und den Garnabzugswalzen (3,4), welche einen Support (14) und einen lose daran angebrachten seitlichen von ihm abstehenden Arm (13) aufweist, der dazu bestimmt ist, das Garn (1) zu berühren und dadurch die Spannungen in diesem zu kompensieren.