CH620103A5 - Method for manufacturing plastic high-heeled boots and boots obtained by this method - Google Patents

Method for manufacturing plastic high-heeled boots and boots obtained by this method Download PDF

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CH620103A5
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  
 

**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.

 



  REVENDICATIONS
 1. Procédé pour la fabrication par moulage par injection en deux phases de bottes en matière plastique à haut talon, caractérisé en ce que, dans une première phase de moulage par injection, on forme la tige (U) et le sous-pied (1) de la botte, puis que   l'on    introduit dans le moule un élément de renfort (M) comportant un talon (9) de manière à maintenir cet élément de renfort en contact avec le sous-pied, un organe de soutien du moule étant logé dans une cavité (10) de forme correspondante pratiquée dans ledit talon, et que, dans une seconde phase de moulage par injection, on forme la semelle (4) et le revêtement (5) du talon en englobant ledit   élement    de renfort.



   2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renfort (M) comporte une portion en arc (2) dans laquelle sont pratiqués des trous (3) de passage de la matière plastique pour réaliser une liaison entre la semelle (4) et le souspied (1) et maintenir ledit élément de renfort en position.



   3. Botte en matière plastique à haut talon obtenue par le procédé selon la revendication 1 comprenant une tige (U), un sous-pied (1), une semelle (4) et un talon (9), caractérisée en ce qu'un élément de renfort est inséré entre le sous-pied (1), d'une part, et la semelle (4) et le revêtement (5) du talon, d'autre part.



   4. Botte selon la revendication 3 obtenue par le procédé selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit élément de renfort (M) est constitué par le talon (9) et par une portion en arc (2), ledit talon présentant une cavité (10) et ladite portion en arc (2) présentant des trous (3) de passage de la matière plastique servant de liaison entre la semelle (4) et le sous-pied (1) et de maintien de l'élément de renfort en position.



   La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de bottes en matière plastique à haut talon par moulage par injection en deux phases, ainsi que les bottes obtenues par ce procédé.



   Des bottes obtenues entièrement par injection de matière plastique, dans un moule, ont été employées depuis longtemps en remplacement des bottes traditionnelles en cuir. La matière plastique peut devenir très ressemblante au cuir, ce qui permet de réaliser des bottes beaucoup plus économiques, absolument imperméables et inaltérables, même employées sur des chemins où   l'on    a versé du sel pour faire fondre la neige ou la glace.



   Toutefois, les bottes en plastique connues présentent certains inconvénients, tels que le manque de rigidité et d'élasticité du talon par rapport à la semelle. Ces inconvénients sont particulièrement marqués dans les bottes à talon relativement haut.



   Le but de la présente invention est donc de fournir un procédé pour fabriquer économiquement des bottes en matière plastique, pourvues d'un talon haut, rigide et élastique, et qui ne nécessitent pas la réalisation d'un moule d'injection complexe.



   Ce but est atteint par le procédé, objet de l'invention, caractérisé par le fait que, dans une première phase de moulage par injection, on forme la tige et le sous-pied de la botte, puis que   l'on    introduit dans le moule un élément de renfort comportant un talon de manière à maintenir cet élément de renfort en contact avec le sous-pied, un organe de soutien du moule étant logé dans une cavité de forme correspondante pratiquée dans ledit talon, et que, dans une seconde phase de moulage par injection, on forme la semelle et le revêtement du talon en englobant ledit élément de renfort.



   Selon une réalisation préférée de l'invention, I'élément de renfort peut être introduit sous la forme d'une seule pièce comprenant le talon et une portion en arc pourvue de trous dans lesquels peut s'engager la matière plastique injectée pendant la seconde étape d'injection, afin d'obtenir une meilleure liaison avec le souspied.



   Un second objet de cette invention consiste en les bottes obtenues par le procédé ci-dessus, comprenant une tige, un souspied, une semelle et un talon, et qui sont caractérisées en ce qu'un élément de renfort est inséré entre le sous-pied, d'une part, et la semelle et le revêtement du talon, d'autre part.



   La présente invention sera maintenant illustrée à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel:
 la fig. 1 montre en coupe verticale un élément de renfort employé dans le procédé selon l'invention;
 la fig. 2 montre en plan l'élément de renfort de la fig.   1,    et
 la fig. 3 montre en vue latérale et partiellement en coupe une botte réalisée par le procédé selon l'invention.



   Pendant la première phase du moulage, on réalise le moulage de la partie supérieure U de la botte par injection de matière plastique, de manière à inclure, ainsi que l'indique la fig. 3, un sous-pied 1. L'élément de renfort M est ensuite lié au sous-pied I lors de la deuxième phase d'injection, c'est-à-dire au moment où sont formés la semelle 4 et le revêtement 5 du talon.



   Ainsi, la réalisation d'un moule complexe dû à la nécessité de soutenir l'élément de renfort pendant la première phase d'injection est évitée.



   Comme illustré sur les fig. 1 et 2, la portion en arc 2 de l'élément de renfort M est d'une seule pièce avec le talon 9 et s'étend donc une fois fixée au sous-pied 1 de ce talon 9 jusque vers le tiers de la semelle 4. Cette portion en arc 2 est, de plus, pourvue de trous 3 à travers lesquels peut passer la matière plastique injectée au cours de la deuxième phase de moulage. Il s'ensuit que cette matière plastique relie la portion en arc 2 au sous-pied 1 déjà formé, et ce sous-pied à la semelle 4 et au revêtement 5 du talon.



  En outre, des rainures latérales 6, 7 et 8 sont pratiquées sur la surface latérale du talon 9 afin d'assurer une meilleure liaison entre la matière plastique qui constitue le revêtement 5 du talon et ladite surface latérale.



   Afin d'éliminer la nécessité d'apporter des modifications compliquées au moule d'injection, on a prévu dans le talon 9 une cavité 10, de préférence à section rectangulaire, destinée à recevoir un pivot approprié de soutien et de guidage. Ce pivot fait partie de l'appareillage de moulage et sert à maintenir l'élément de renfort M pendant la deuxième phase d'injection.



   Des orifices 11, 12 et 13 sont en outre prévus dans la surface inférieure du talon 9 pour recevoir les saillies 14 se projetant vers le haut d'un sous-talon 15, de manière que ce dernier puisse être fixé aisément au talon 9, lorsque   l'on    achève la réalisation de la botte. La cavité 10 peut au choix être laissée vide, afin de réduire le poids de la botte.

 

   L'on comprend aisément que les modifications du moule d'injection exigées afin de soutenir l'élément de renfort M au cours de la deuxième phase d'injection se révèlent relativement simples, tout en permettant la réalisation d'une botte dans laquelle les caractéristiques de stabilité et d'élasticité du talon par rapport à la semelle sont plus élevées que celles des bottes en plastique connues.



   La botte renforcée ainsi produite offre, en effet, une résistance mécanique élevée puisque la portion en arc est rigidement solidaire du talon, ce qui assure une solidité et une rigidité remarquables du talon par rapport à la semelle, tout en améliorant les caractéristiques d'élasticité du talon.



   En outre, la botte présente des avantages substantiels en ce qui concerne les coûts de production et la facilité d'assemblage, en comparaison avec les procédés connus du même type.

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication par moulage par injection en deux phases de bottes en matière plastique à haut talon, caractérisé en ce que, dans une première phase de moulage par injection, on forme la tige (U) et le sous-pied (1) de la botte, puis que l'on introduit dans le moule un élément de renfort (M) comportant un talon (9) de manière à maintenir cet élément de renfort en contact avec le sous-pied, un organe de soutien du moule étant logé dans une cavité (10) de forme correspondante pratiquée dans ledit talon, et que, dans une seconde phase de moulage par injection, on forme la semelle (4) et le revêtement (5) du talon en englobant ledit élement de renfort.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renfort (M) comporte une portion en arc (2) dans laquelle sont pratiqués des trous (3) de passage de la matière plastique pour réaliser une liaison entre la semelle (4) et le souspied (1) et maintenir ledit élément de renfort en position.
  3. 3. Botte en matière plastique à haut talon obtenue par le procédé selon la revendication 1 comprenant une tige (U), un sous-pied (1), une semelle (4) et un talon (9), caractérisée en ce qu'un élément de renfort est inséré entre le sous-pied (1), d'une part, et la semelle (4) et le revêtement (5) du talon, d'autre part.
  4. 4. Botte selon la revendication 3 obtenue par le procédé selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit élément de renfort (M) est constitué par le talon (9) et par une portion en arc (2), ledit talon présentant une cavité (10) et ladite portion en arc (2) présentant des trous (3) de passage de la matière plastique servant de liaison entre la semelle (4) et le sous-pied (1) et de maintien de l'élément de renfort en position.
    La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de bottes en matière plastique à haut talon par moulage par injection en deux phases, ainsi que les bottes obtenues par ce procédé.
    Des bottes obtenues entièrement par injection de matière plastique, dans un moule, ont été employées depuis longtemps en remplacement des bottes traditionnelles en cuir. La matière plastique peut devenir très ressemblante au cuir, ce qui permet de réaliser des bottes beaucoup plus économiques, absolument imperméables et inaltérables, même employées sur des chemins où l'on a versé du sel pour faire fondre la neige ou la glace.
    Toutefois, les bottes en plastique connues présentent certains inconvénients, tels que le manque de rigidité et d'élasticité du talon par rapport à la semelle. Ces inconvénients sont particulièrement marqués dans les bottes à talon relativement haut.
    Le but de la présente invention est donc de fournir un procédé pour fabriquer économiquement des bottes en matière plastique, pourvues d'un talon haut, rigide et élastique, et qui ne nécessitent pas la réalisation d'un moule d'injection complexe.
    Ce but est atteint par le procédé, objet de l'invention, caractérisé par le fait que, dans une première phase de moulage par injection, on forme la tige et le sous-pied de la botte, puis que l'on introduit dans le moule un élément de renfort comportant un talon de manière à maintenir cet élément de renfort en contact avec le sous-pied, un organe de soutien du moule étant logé dans une cavité de forme correspondante pratiquée dans ledit talon, et que, dans une seconde phase de moulage par injection, on forme la semelle et le revêtement du talon en englobant ledit élément de renfort.
    Selon une réalisation préférée de l'invention, I'élément de renfort peut être introduit sous la forme d'une seule pièce comprenant le talon et une portion en arc pourvue de trous dans lesquels peut s'engager la matière plastique injectée pendant la seconde étape d'injection, afin d'obtenir une meilleure liaison avec le souspied.
    Un second objet de cette invention consiste en les bottes obtenues par le procédé ci-dessus, comprenant une tige, un souspied, une semelle et un talon, et qui sont caractérisées en ce qu'un élément de renfort est inséré entre le sous-pied, d'une part, et la semelle et le revêtement du talon, d'autre part.
    La présente invention sera maintenant illustrée à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel: la fig. 1 montre en coupe verticale un élément de renfort employé dans le procédé selon l'invention; la fig. 2 montre en plan l'élément de renfort de la fig. 1, et la fig. 3 montre en vue latérale et partiellement en coupe une botte réalisée par le procédé selon l'invention.
    Pendant la première phase du moulage, on réalise le moulage de la partie supérieure U de la botte par injection de matière plastique, de manière à inclure, ainsi que l'indique la fig. 3, un sous-pied 1. L'élément de renfort M est ensuite lié au sous-pied I lors de la deuxième phase d'injection, c'est-à-dire au moment où sont formés la semelle 4 et le revêtement 5 du talon.
    Ainsi, la réalisation d'un moule complexe dû à la nécessité de soutenir l'élément de renfort pendant la première phase d'injection est évitée.
    Comme illustré sur les fig. 1 et 2, la portion en arc 2 de l'élément de renfort M est d'une seule pièce avec le talon 9 et s'étend donc une fois fixée au sous-pied 1 de ce talon 9 jusque vers le tiers de la semelle 4. Cette portion en arc 2 est, de plus, pourvue de trous 3 à travers lesquels peut passer la matière plastique injectée au cours de la deuxième phase de moulage. Il s'ensuit que cette matière plastique relie la portion en arc 2 au sous-pied 1 déjà formé, et ce sous-pied à la semelle 4 et au revêtement 5 du talon.
    En outre, des rainures latérales 6, 7 et 8 sont pratiquées sur la surface latérale du talon 9 afin d'assurer une meilleure liaison entre la matière plastique qui constitue le revêtement 5 du talon et ladite surface latérale.
    Afin d'éliminer la nécessité d'apporter des modifications compliquées au moule d'injection, on a prévu dans le talon 9 une cavité 10, de préférence à section rectangulaire, destinée à recevoir un pivot approprié de soutien et de guidage. Ce pivot fait partie de l'appareillage de moulage et sert à maintenir l'élément de renfort M pendant la deuxième phase d'injection.
    Des orifices 11, 12 et 13 sont en outre prévus dans la surface inférieure du talon 9 pour recevoir les saillies 14 se projetant vers le haut d'un sous-talon 15, de manière que ce dernier puisse être fixé aisément au talon 9, lorsque l'on achève la réalisation de la botte. La cavité 10 peut au choix être laissée vide, afin de réduire le poids de la botte.
    L'on comprend aisément que les modifications du moule d'injection exigées afin de soutenir l'élément de renfort M au cours de la deuxième phase d'injection se révèlent relativement simples, tout en permettant la réalisation d'une botte dans laquelle les caractéristiques de stabilité et d'élasticité du talon par rapport à la semelle sont plus élevées que celles des bottes en plastique connues.
    La botte renforcée ainsi produite offre, en effet, une résistance mécanique élevée puisque la portion en arc est rigidement solidaire du talon, ce qui assure une solidité et une rigidité remarquables du talon par rapport à la semelle, tout en améliorant les caractéristiques d'élasticité du talon.
    En outre, la botte présente des avantages substantiels en ce qui concerne les coûts de production et la facilité d'assemblage, en comparaison avec les procédés connus du même type. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
CH375278A 1977-04-08 1978-04-07 Method for manufacturing plastic high-heeled boots and boots obtained by this method CH620103A5 (en)

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IT8567777A IT1206445B (it) 1977-12-30 1977-12-30 Procedimento per la realizzazione di stivali in materia plastica con cambrione di rinforzo incorporato nella fusione della suola e del tacco e stivali realizzati secondo il suddetto procedimento.

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