CH620488A5 - Interjoist element for a floor - Google Patents
Interjoist element for a floor Download PDFInfo
- Publication number
- CH620488A5 CH620488A5 CH1208677A CH1208677A CH620488A5 CH 620488 A5 CH620488 A5 CH 620488A5 CH 1208677 A CH1208677 A CH 1208677A CH 1208677 A CH1208677 A CH 1208677A CH 620488 A5 CH620488 A5 CH 620488A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- interjoist
- rebates
- block
- prefabricated
- polystyrene
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 25
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 20
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 14
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 2
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
- E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
- E04B5/261—Monolithic filling members
- E04B5/263—Monolithic filling members with a flat lower surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
L'invention concerne un entrevous préfabriqué pour la réalisation de hourdis de plancher.
A l'heure actuelle, les hourdis de plancher sont fréquemment réalisés au moyen d'entrevous en matière synthétique expansée telle que polystyrène, qui reposent sur des poutrelles de plancher et au-dessus desquels est coulée la chape de compression. Un tel processus présente l'avantage de fournir des planchers de faible prix de revient, bénéficiant d'un excellent coefficient d'isolation thermique; toutefois, ces planchers ne répondent pas dans tous les cas aux exigences imposées à l'égard des risques d'incendie.
La présente invention se propose de fournir un entrevous préfabriqué, bénéficiant des avantages des entrevous en matière synthétique expansée et permettant de réaliser directement des planchers satisfaisant aux exigences de sécurité en cas d'incendie. Un autre objectif de l'invention est de fournir un entrevous se prêtant à la mise en place directe d'un enduit, plâtre, peinture ou autre, en l'absence de tout support intermédiaire.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un entrevous parfaitement protégé contre les attaques des rongeurs, insectes, oiseaux, etc., ou des émanations corrosives, vapeurs, gaz d'échappement, etc.
A cet effet, l'entrevous visé par l'invention comprend un bloc en polystyrène expansé et une couche de mortier armée d'un tissu de fibres de verre; selon la présente invention, le bloc de polystyrène comporte une face, dite sous-face, appelée à être orientée vers le bas dans le hourdis et bordée latéralement par deux feuillures pour le maintien de l'entrevous, la couche de mortier et le tissu de fibres de verre s'étendent de façon continue sur toute ladite sous-face et sur les deux feuillures de sorte que, lors de la mise en place de l'entrevous en appui par ses feuillures dans le hourdis, le tissu continu de fibres de verre soit maintenu, en bordure, au niveau des feuillures par le poids du hourdis et d'une chape de compression coulée sur celui-ci et constitue une nappe stable apte à retenir l'ensemble du hourdis. Un tel entrevous bénéficie des qualités d'isolation thermique des entrevous en polystyrène; en outre, les essais ont montré que, en cas d'incendie, la couche de mortier armée du tissu de fibres de verre assure un effet extrêmement efficace de pare-flammes: elle s'oppose à la propagation du feu et réduit considérablement réchauffement du polystyrène de sorte que les exigences imposées sont satisfaites. De plus, le tissu continu de fibres de verre ne s'altère pas et constitue une nappe stable dont les bords reposent sur les poutrelles du plancher et sont maintenus par le poids du hourdis et de la chape de compression : cette nappe écarte les risques d'effondrement du plancher.
Par ailleurs, l'entrevous conforme à l'invention est parfaitement protégé contre les rongeurs, insectes, oiseaux, etc., ou émanations corrosives, etc., qui ne peuvent attaquer son revêtement. Le hourdis réalisé peut être directement enduit en sous-face d'une façon classique, sans support intermédiaire; il peut également recevoir une couche de peinture.
Pour assurer une liaison intime entre la fibre de verre et la couche de mortier, le tissu de fibres de verre utilisé est constitué par un tissu continu dont la maille présente de préférence des dimensions comprises entre 2,5 et 7 mm, le diamètre des fibres étant compris entre 2,5 et 5 |x; le mortier est, de préférence,
obtenu par un mélange d'eau, de sable de silice de granulométrie au plus égale à 2 mm, de ciment fondu du type ciment à haute teneur en alumine et de ciment Portland du type CPA 325 ou CPA 500 dans les proportions pondérales suivantes pour les matières solides: entre 50 et 70% de sable, entre 5 et 20% de ciment fondu, et le reste de ciment Portland.
Les caractéristiques ci-dessus permettent d'assurer, au moment du coulage en usine, le pénétration du mortier dans le tissu de fibres de verre, de sorte que, après séchage, l'ensemble se présente sous la forme d'un tout homogène, le mortier et les fibres de verre étant parfaitement liés ensemble.
Par ailleurs, le tissu de fibres de verre peut être fixé sur la sous-face et sur les feuillures du bloc de polystyrène par des agrafes de fixation ; celles-ci servent à maintenir le tissu lors du coulage du mortier sur la sous-face et les feuillures.
Par ailleurs, il est avantageux de réaliser le bloc de polystyrène avec ses feuillures à la forme appropriée, par découpage dans un bloc parallélépipédique de polystyrène expansé et tronçonnage à la longueur voulue. La sous-face et les feuillures ainsi découpées présentent un état de surface pourvu de nombreux interstices, qui accroît très notablement la tenue de l'accrochage du mortier. Bien entendu, il est également possible d'obtenir le bloc de polystyrène à la forme appropriée en le moulant dans un moule adapté.
La description qui suit, en référence aux dessins annexés, présente, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention; sur ces dessins:
— la fig. 1 est une vue en perspective d'un entrevous conforme à l'invention ;
— la fig. 2 en est une vue partielle à échelle plus importante;
— la fig. 3 illustre le procédé de préfabrication de cet entre-vous;
— la fig. 4 montre, en coupe, un hourdis de plancher réalisé au moyen d'entrevous conformes à l'invention.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
L'entrevous représenté à titre d'exemple aux figures comprend un bloc de billes de polystyrène expansé 1 possédant une sous-face la bordée de deux feuillures lb et le. En l'exemple, ce bloc présente des pans coupés supérieurs 2 et sa hauteur totale est comprise entre 12 et 50 cm selon la portée. La sous-face la et les feuillures lb et le du bloc sont revêtues d'une couche de mortier 3 dans laquelle est noyé un tissu continu de fibres de verre 4 s'éten-dant sur toute la surface de la sous-face et des feuillures. L'épaisseur de la couche 3 est comprise entre 1 et 2 cm.
Les essais ont montré que d'excellents résultats sont obtenus au moyen d'un tissu de fibres de verre dont la maille de forme rectangulaire présente des dimensions de l'ordre de 4 mm sur 5 mm, le diamètre des fibres étant de l'ordre de 3,5 |i.
Lors de la fabrication en usine, le mortier est obtenu en mélangeant de l'eau avec 60% de sable de silice de granulométrie inférieure ou égale à 2 mm, 10% de ciment fondu type fondu Lafarge, et de 30% de ciment Portland type CPA 500. Ce mortier s'écoule parfaitement à travers les mailles du tissu de sorte que ce dernier se trouve intimement noyé dans la couche de mortier, une fois celui-ci séché.
Le bloc 1 est obtenu par découpage au fil chaud et à la tenno-neuse, à partir d'un bloc parallélépipédique de grande longueur et de hauteur supérieure. Ce bloc est tronçonné aux longueurs voulues et découpé de façon appropriée pour former la sous-face la et les feuillures lb et le.
En l'exemple représenté à la fig. 3, le tissu de fibres de verre 4 est agrafé sur la sous-face et sur les feuillures sans solution de continuité et le bloc est disposé dans un moule 5 en position renversée pour le coulage du mortier. Des cales telles que 6 sont fixées dans le moule pour délimiter un espace vide de moulage du mortier au niveau des feuillures ; ces cales peuvent être amovibles, auquel cas le bloc 1 est introduit dans le moule par la face supé-
3 620488
rieure de celui-ci ; elles peuvent être laissées à poste, auquel cas le bloc 1 est glissé par une extrémité du moule, laquelle est refermée par un côté mobile.
La couche de mortier 3 est ensuite coulée (traits discontinus à
5 la fig. 3) : le mortier vient imprégner et traverser le tissu de fibres de verre, pour s'accrocher sur la face du polystyrène ; cet accrochage est facilité par les nombreux interstices laissés par le découpage. Bien entendu, on verse dans le moule la quantité de mortier nécessaire pour obtenir une couche d'épaisseur désirée.
10 Notons que le moulage du mortier peut s'effectuer sur un banc de fabrication d'une façon automatique. Dans ce cas, les cales 6 peuvent être des éléments mobiles liés à une machine qui se déplace le long du banc pour déverser le mortier.
5 L'entrevous fabriqué en usine comme décrit plus haut est mis en œuvre sur chantier de façon traditionnelle. La fig. 4 présente plusieurs entrevous conformes à l'invention, en place dans un hourdis de plancher. Les feuillures reposent sur des poutrelles 8 en béton armé de section en forme de T renversé, et une chape de
20 compression 9 est coulée au-dessus de l'ensemble; cette chape est en général armée d'un treillis métallique.
En cas d'incendie, la couche 3 pourvue du tissu de fibres de verre 4, dont les bords sont pinces entre les poutrelles 8 et le hourdis, reste en place et fait fonction de pare-flammes.
25 La face inférieure du plancher formée par la sous-face des entrevous 7 et par la sous-face des poutrelles 8, peut être directement plâtrée, enduite ou peinte, sans sous-plafond intermédiaire. Pour les sous-sols ou vide sanitaire, cette face inférieure laissée brute est parfaitement protégée contre toute attaque.
30 De plus, il est possible d'intégrer une épaisseur de laine de verre rigide sur la sous-face du polystyrène, le mortier reposant alors sur la laine de verre rigide.
R
2 feuilles dessins
Claims (7)
1. Entrevous préfabriqué pour la réalisation de hourdis de plancher, comprenant un bloc (1) en polystyrène expansé et une couche de mortier (3) armée de fibres de verre (4), ledit entrevous préfabriqué étant caractérisé en ce que, le bloc de polystyrène comportant une face (la), dite sous-face, appelée à être orientée vers le bas dans le hourdis et bordée latéralement par deux feuillures (lb), (le), pour le maintien de l'entrevous, la couche de mortier et le tissu de fibres de verre s'étendent de façon continue sur toute ladite sous-face et sur les deux feuillures de sorte que, lors de la mise en place de l'entrevous en appui par ses feuillures dans le hourdis, le tissu continu de fibres de verre soit maintenu en bordure au niveau des feuillures par le poids du hourdis et d'une chape de compression coulée sur celui-ci et constitue une nappe stable apte à retenir l'ensemble du hourdis.
2. Entrevous préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu continu de fibres de verre noyé dans la couche de mortier présente une maille de dimensions comprises entre 2,5 mm et 7 mm, le diamètre des fibres étant compris entre 2,5 et
2
REVENDICATIONS
3. Entrevous préfabriqué selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche de mortier est constituée par un mélange de sable de silice de granulométrie au plus égale à 2 mm, de ciment fondu du type ciment à haute teneur en alumine et de ciment Portland du type CPA 325 ou CPA 500 dans les proportions pondérales relatives suivantes: entre 50 et 70% de sable, entre 5 et 20% de ciment fondu et le reste de ciment Portland.
4. Entrevous préfabriqué selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bloc de polystyrène avec ses feuillures est un bloc découpé à partir d'un bloc parallélépipédique de polystyrène expansé.
5. Entrevous préfabriqué selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bloc de polystyrène avec ses feuillures est un bloc moulé pour lui conférer sa forme appropriée.
5 H-
6. Entrevous préfabriqué selon une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend des agrafes de fixation du tissu de fibres de verre sur la sous-face et sur les feuillures du bloc de polystyrène.
7. Entrevous préfabriqué selon une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend une épaisseur de laine de verre rigide, collée sur la sous-face du polystyrène.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7630419A FR2367163A1 (fr) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | Procede de realisation d'un nouvel entrevous pour plancher et entrevous realise |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH620488A5 true CH620488A5 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=9178556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1208677A CH620488A5 (en) | 1976-10-06 | 1977-10-03 | Interjoist element for a floor |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE859200A (fr) |
| CH (1) | CH620488A5 (fr) |
| DE (1) | DE7730800U1 (fr) |
| ES (1) | ES463149A1 (fr) |
| FR (1) | FR2367163A1 (fr) |
| GB (1) | GB1591359A (fr) |
| LU (1) | LU78244A1 (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2377494A2 (fr) * | 1977-01-13 | 1978-08-11 | Rech Etudes Tech | Hourdis |
| FR2390560A2 (fr) * | 1977-05-11 | 1978-12-08 | Rech Etudes Tech | Hourdis de plancher et son procede de fabrication |
| FR2448602A1 (fr) * | 1979-02-09 | 1980-09-05 | Costamagna & Cie B M | Entrevous a sous-face en beton cellulaire |
| GB2077792B (en) * | 1980-03-22 | 1983-06-08 | Tinsley Building Prod Ltd | Casting reinforced concrete floors |
| GB2115031B (en) * | 1982-01-29 | 1985-09-18 | Andres Galvez Figari | Cast floors |
| FR2626030B1 (fr) * | 1988-01-20 | 1993-05-07 | Isobox Sa | Entrevous isolant de plancher en matiere plastique expansee, comme du polystyrene ou analogue |
| ES2160040B1 (es) * | 1999-03-08 | 2002-05-01 | Maurizio Princivalle | Bovedilla prefabricada y aislante |
| CN104131642B (zh) * | 2013-05-03 | 2016-05-18 | 吉林久盛生态环境科技股份有限公司 | 楼面板施工用砌块及其施工方法 |
-
1976
- 1976-10-06 FR FR7630419A patent/FR2367163A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-09-29 BE BE181309A patent/BE859200A/fr unknown
- 1977-10-03 CH CH1208677A patent/CH620488A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-10-04 LU LU78244A patent/LU78244A1/xx unknown
- 1977-10-05 DE DE19777730800 patent/DE7730800U1/de not_active Expired
- 1977-10-06 ES ES463149A patent/ES463149A1/es not_active Expired
- 1977-10-06 GB GB4169377A patent/GB1591359A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2367163A1 (fr) | 1978-05-05 |
| BE859200A (fr) | 1978-01-16 |
| DE7730800U1 (de) | 1978-02-09 |
| LU78244A1 (fr) | 1978-02-01 |
| FR2367163B1 (fr) | 1980-10-24 |
| GB1591359A (en) | 1981-06-17 |
| ES463149A1 (es) | 1978-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1196665B1 (fr) | Module elementaire pour la constitution d'un rupteur de pont thermique entre un mur et une dalle de beton et structure de batiment en comportant application | |
| CH620488A5 (en) | Interjoist element for a floor | |
| WO2013011244A1 (fr) | Calfeutrement de traversees de parois | |
| FR2915701A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de construction ayant au moins une face resistante au feu. | |
| EP2159204A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élément de construction ayant au moins une face résistante au feu. | |
| FR2862994A1 (fr) | Elements de structure en beton arme legers et isolants pour la construction ou la renovation d'immeubles. | |
| EP1899541B1 (fr) | Rupteur thermique | |
| BE479632A (fr) | Piece moulee de construction | |
| WO2016046496A1 (fr) | Batiment a isolation thermique amelioree, procédé de construction dudit bâtiment et agrafes conçues pour la mise en œuvre dudit procede | |
| FR2694774A1 (fr) | Procédé pour la réalisation de panneaux à parois composites et dispositifs de leur mise en Óoeuvre pour l'obtention de structures de bâtiments. | |
| WO2014191664A1 (fr) | Conduit de protection incendie | |
| FR2520410A2 (fr) | Plancher a voutains et poutrelles pourvues de fixation pour plafond | |
| FR2554845A1 (fr) | Procede de construction de batiment avec isolation thermique, et batiments ainsi construits | |
| FR2551482A1 (fr) | Poutrelles destinees a la fabrication de plancher isolant et plancher comportant de telles poutrelles | |
| EP0690186B1 (fr) | Revêtement isolant pour la pose de chapes liquides | |
| FR3103503A1 (fr) | Elément de construction préfabriqué et procédé de fabrication dudit élément de construction préfabriqué | |
| EP1207241B1 (fr) | Elément de paroi | |
| FR2659078A1 (fr) | Mortier fluide a base de fluoro-anhydrite, et procede de realisation d'une surface de recouvrement obtenue a partir de ce mortier. | |
| FR2712004A1 (fr) | Plancher comportant une dalle en béton et procédé de construction s'y rapportant. | |
| FR2569746A1 (fr) | Perfectionnement aux hourdis comportant l'isolant integre, et son mode de fabrication | |
| FR2560910A1 (fr) | Poutrelle pour plancher isolant | |
| WO2024240707A1 (fr) | Panneau de construction pour plancher ou mur, procédé de fabrication d'un panneau et construction | |
| FR2753469A1 (fr) | Dispositions constructives permettant d'etendre le domaine d'utilisation des isolants thermiques a faible resistance mecanique | |
| FR2547338A1 (fr) | Element de coffrage perdu en forme de planche en beton | |
| FR2811349A1 (fr) | Agencement structural des appuis peripheriques des planchers en beton ayant pour but d'attenuer les deperditions thermiques lineiques se produisant au niveau de leurs chainages |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |