CH623268A5

CH623268A5 - Press for producing pressed articles

Info

Publication number: CH623268A5
Application number: CH1185577A
Authority: CH
Inventors: Fred Hausmann
Original assignee: Glomera Holding Ag
Priority date: 1977-09-28
Filing date: 1977-09-28
Publication date: 1981-05-29
Also published as: NL7809700A; FR2404520A1; DE2841867A1; FR2404520B3; SE434274B; SE7809953L

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Herstellen von Presslingen, insbesondere aus losem fasrigen oder körnigen Material, mit einem eine Zufuhrvorrichtung enthaltenden Zuführkanal für das zu pressende Material, einer am Abgabeende des Zufuhrkanals angeordneten Presskammer, einem an die Presskammer anschliessenden Presszylinder mit Ausgabeende für die Presslinge und einem Pressstempel. The invention relates to a press for producing compacts, in particular from loose fibrous or granular material, with a supply duct for the material to be pressed, which contains a supply device, a press chamber arranged at the discharge end of the supply duct, a press cylinder adjoining the press chamber with a discharge end for the compacts and a stamp.

Bei einer derartigen bekannten Presse wird im Zuführkanal das Pressgut mittels der Zuführvorrichtung, die z.B. als Förderschnecke ausgebildet ist, vorgepresstund dann vom Zuführkanal in die Presskammer gefördert, in der der Pressstempel z.B. vor und zurück verschiebbar ist und hierbei das in der Presskammer vorhandene gepresste Material in den Presszylinder gestossen wird, in dem eine weitere Verdichtung und Formgebung des gepressten Materials zur Bildung von Presslingen erfolgt. Das als gepresster Strang am Ausgabeende des Presszylinders abgegebene gepresste Material wird dann auf irgendeine geeignete Weise in Längenabschnitte unterteilt und steht für den beabsichtigten Verwendungszweck, z.B. als Heizmaterial zur Verfugung. In such a known press, the material to be pressed is fed into the feed channel by means of the feed device, which e.g. is designed as a screw conveyor, pre-pressed and then conveyed from the feed channel into the press chamber in which the press ram e.g. is displaceable back and forth and the pressed material present in the press chamber is pushed into the press cylinder, in which further compression and shaping of the pressed material takes place to form compacts. The pressed material discharged as a pressed strand at the discharge end of the press cylinder is then divided into lengths in any suitable manner and represents the intended use, e.g. available as heating material.

Es wird die Schaffung einer Presse bezweckt, mittels der dem aus dem Presszylinder abgegebenen Stranggut ein gewünschtes Querschnittsprofil gegeben werden kann, die dem Pressling verschiedene V orteile bringt, ohne dass hierfür verschiedene Presszylinder mit verschiedenen lichten Quer-schnittsprofilen benötigt werden. The aim is to create a press by means of which the extruded material discharged from the press cylinder can be given a desired cross-sectional profile, which brings various advantages to the compact, without the need for different press cylinders with different clear cross-sectional profiles.

Die erfindungsgemässe Presse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwandung des Presszylinders mit zumindest einer The press according to the invention is characterized in that the inner wall of the press cylinder with at least one

Längsrippe versehen ist, um im durch den Presszylinder hindurchbewegten gepressten Material zumindest eine Längsrinne zu bilden. Longitudinal rib is provided in order to form at least one longitudinal channel in the pressed material moved through the press cylinder.

Eine solche Rinne oder mehrere solcher Rinnen können 5 verschiedene Vorteile einzeln oder gemeinsam ergeben. Ist nur eine Längsrinne im als Heizmaterial dienenden Pressling vorhanden, so kann in diese Rinne ein leicht entzündbares Material, z.B. Paraffin, eingebracht werden, so dass der Pressling leichter angebrannt werden kann und auch sicherer wei-lo terbrennt Such a channel or several such channels can give 5 different advantages individually or together. If there is only one longitudinal channel in the pellet serving as heating material, an easily flammable material, e.g. Paraffin, are introduced so that the compact can be burnt more easily and also burns more reliably

Ein mit Längsrinne versehener Pressling (brikettiertes Brennmaterial) brennt, unabhängig vom vorerwähnten Einbringen von Paraffin, auch deshalb besser und sicherer, weil er eine vergrösserte Oberfläche hat und der durch die Längs-15 rinne gebildete Oberflächenteil radial ins Innere des Presslings reicht. Es ist klar, dass mit mehreren Längsrinnen im Pressling auch die vorerwähnten Vorteile verstärkt vorhanden sind. Wird ein leicht entzündbares Material, also z.B. Paraffin, in die Längsrinne oder in Längsrinnen eingebracht, so hat es sich 20 als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Paraffin im flüssigen Zustand in der Rinne vorliegt, da dann das Paraffin von der Längsrinne aus ins angrenzende Material eindringt, dieses also durchsetzt Auf diese Weise liegt dann keine den Rinnenquerschnitt ausfüllende Paraffinrippe vor, die bei der Handhabung 25 des Presslings aus der Rinne fallen könnte. A compact (briquetted fuel) provided with a longitudinal gutter burns better and safer, regardless of the aforementioned introduction of paraffin, because it has an enlarged surface and the surface part formed by the longitudinal gutter extends radially into the interior of the compact. It is clear that with several longitudinal channels in the compact, the above-mentioned advantages are also increasingly available. If an easily flammable material, e.g. Paraffin, introduced into the longitudinal channel or in longitudinal channels, it has proven to be advantageous if the paraffin is present in the channel in the liquid state, since the paraffin then penetrates into the adjacent material from the longitudinal channel, that is to say that it penetrates in this way then no paraffin rib filling the channel cross section in front, which could fall out of the channel during handling of the compact.

Sind zumindest zwei Längsrinnen im Pressling vorhanden, so können diese Längsrinnen als Soll-Bruchstellen zur Querschnittsflächenteilung des Presslings dienen. Man sieht, dass dieser Vorteil zusätzlich zu allen vorerwähnten Vorteilen vor-3o handen sein kann, wenn das leicht entzündbare Material in die angrenzende Wandung der Rinne eindringt. Dieses Eindringen des Paraffins in das Materialinnere ist einfach zu erreichen, da in der Praxis das Stranggut mit einer Temperatur von etwa 60°C an der Presse abgegeben wird und bei dieser Tem-35 peratur das Paraffin im flüssigen Zustand in das Materialinnere eindringt. If there are at least two longitudinal channels in the compact, these longitudinal channels can serve as predetermined breaking points for dividing the cross-sectional area of the compact. It can be seen that this advantage can be present in addition to all of the aforementioned advantages if the easily flammable material penetrates into the adjacent wall of the channel. This penetration of the paraffin into the interior of the material is easy to achieve, since in practice the extrudate is released to the press at a temperature of around 60 ° C and at this temperature the paraffin penetrates into the interior of the material in the liquid state.

Durch die Soll-Bruchstellen kann nunmehr das gepresste Stranggut in verschiedene gewünschte Profile unterteilt werden. Durch die im Stranggut gebildeten Soll-Bruchstellen wird 40 wohl das gepresste Stranggut am Ausgabeende des Presszylinders noch in kompakter Form abgegeben und kann in der üblichen gewünschten Weise in Längenabschnitte unterteilt werden, die Unterteilung eines solchen Strangabschnittes in einzelne Presslinge mit gewünschter Querschnittsfläche kann <5 aber erst bei Gebrauch des Presslings vorgenommen werden, in dem dann der Strangabschnitt bei seinen Soll-Bruchstellen gebrochen wird. Es ist natürlich auch möglich, die Soll-Bruchstellen so zu formen, dass beim Abbrechen des am Ausgabeende vom Presszylinder abgegebenen Stranges in Längenab-50 schnitte gleichzeitig auch das Brechen der Soll-Bruchstellen erfolgt. Due to the predetermined breaking points, the pressed extrusion can now be divided into various desired profiles. Due to the predetermined breaking points formed in the extruded material, the extruded extruded material is still released in compact form at the discharge end of the press cylinder and can be divided into length sections in the usual desired manner, but the division of such a strand section into individual compacts with the desired cross-sectional area can be <5 only be carried out when the compact is used, in which the strand section is then broken at its predetermined breaking points. It is of course also possible to shape the predetermined breaking points in such a way that when the strand released from the press cylinder at the end of the output is broken off in length sections, the breaking points are broken at the same time.

In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: In the drawing, an exemplary embodiment of the subject of the invention is shown. Show it:

Fig. 1 eine Presse, teilweise im Längsschnitt, 1 is a press, partly in longitudinal section,

Fig. 2 den Presszylinder der Presse im Längsschnitt, und Fig. 2 shows the press cylinder of the press in longitudinal section, and

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2.

Die Presse hat eine geschnitten dargestellte Zuführvorrich-tung mit einem vertikal angeordneten Gehäuse 1, dessen obeso rer Teil 2 trichterförmig gestaltet und bei A mit einem Einlauf versehen ist Der untere Gehäuseteil 3 ist zylindrisch ausgebildet. An diesen unteren Teil 3 schliesst eine Presskammer 11 an, in der ein Pressstempel 4 hin und her bewegbar ist. Die Zuführvorrichtung umfasst eine an ihrer Einlaufseite in einem es Lagerbock 5 gelagerte Förderschnecke 6 mit vertikaler Achse, die im Gehäuse 1 untergebracht ist und ein in Förderrichtung abnehmendes Gangvolumen aufweist. In Förderrichtung der Schnecke 6 verengt sich der zwischen der Schnecke 6 und dem The press has a feed device shown in section with a vertically arranged housing 1, the obeso rer part 2 is funnel-shaped and is provided with an inlet at A. The lower housing part 3 is cylindrical. A press chamber 11 adjoins this lower part 3, in which a press ram 4 can be moved back and forth. The feed device comprises a screw conveyor 6 with a vertical axis, which is mounted in a bearing block 5 on its inlet side and is accommodated in the housing 1 and has a decreasing passage volume in the conveying direction. In the conveying direction of the screw 6, the between the screw 6 and the constricts

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Gehäuse 1 verbleibende Ringspalt auf den zylindrischen Gehäuseteil 3 hin, wo er sich nicht mehr weiter verändert. Housing 1 remaining annular gap towards the cylindrical housing part 3, where it no longer changes.

Das untere Ende der Förderschnecke 6 liegt oberhalb des Bewegungsbereiches des Pressstempels 4 und ist mit zwei an unterschiedlichen Radien angeordneten, bogenförmig und konzentrisch zur Schneckenachse angeordneten Messern 7 und 8 versehen, welche die Aufgabe haben, das im Zuführgehäuse 1 vorgepresste Material am Eintritt in die Presskammer 11 zu zerschneiden und dadurch aufzulockern. The lower end of the screw conveyor 6 lies above the range of movement of the press ram 4 and is provided with two knives 7 and 8, which are arranged on different radii, are arranged in an arcuate manner and concentrically to the screw axis, and have the task of feeding the material pre-pressed in the feed housing 1 into the press chamber 11 to cut and loosen up.

An die Presskammer 11 schliesst sich ein Presszylinder 20 an, innerhalb dem das aus der Presskammer 11 mittels des Pressstempels 4 ausgepresste Material noch weiter verdichtet und zu einem Strang geformt wird. Der Presszylinder 20 ist in zwei Hauptabschnitte unterteilt, nämlich in einen Einfuhrteil 21 und einen Abgabeteil 23. An seinem Einführende hat der Einführteil 21 eine mit geringer Kegelneigung in Pressrichtung zulaufende Bohrung, in die eine ebenfalls mit einer kegelig in Pressrichtung zulaufenden Bohrung versehene Büchse 24 eingesetzt ist. Aussen ist der Einfuhrteil 21 mit einem zylindrischen Flansch 25 zur Befestigung am Pressengestell 38 versehen. In das Einführende des Einfuhrteiles 21 ist ferner eine die Büchse 24 in ihrer Lage haltende und zur Führung des Pressstempels 4 bei dessen Vorbewegung dienende Führungsbüchse 26 eingeschraubt. Im Einführteil 21 sind axial verlaufende Kühlbohrungen 27 vorhanden, die über Querbohrungen 28 und 29 an einen nicht dargestellten Kühlkreislauf angeschlossen werden. Jede Kühlbohrung 27 ist mit einem Gewindestopfen 30 verschlossen. Da das gepresste Material in Folge des konischen Verlaufes des vorderen Bereiches der Büchse 24 noch auf einen geringeren Durchmesser zusammengedrückt wird, muss die Innenwandung der Büchse 24 sehr widerstandsfähig sein. Es hat sich hierfür eine Einsatzhärtung der Büchse 24 bewährt. Im Innern des Einführteiles 21 befindet sich noch ein mit einem Flansch versehenes Rohr 39 mit zylindrischer Bohrung. Da auch die Wandung dieses Rohres einer hohen Reibbelastung durch das hindurchgeführte gepresste Material ausgesetzt ist, hat sich hierfür ein mit Chrom legierter Stahl bewährt. A press cylinder 20 is connected to the press chamber 11, within which the material pressed out of the press chamber 11 by means of the press ram 4 is further compressed and formed into a strand. The press cylinder 20 is divided into two main sections, namely an insertion part 21 and a discharge part 23. At its introducer, the insertion part 21 has a bore tapering in the pressing direction with a slight taper, into which a bushing 24, also provided with a tapering bore in the pressing direction, is inserted is. Outside, the insertion part 21 is provided with a cylindrical flange 25 for attachment to the press frame 38. Also screwed into the introducer of the import part 21 is a guide bush 26 which holds the bush 24 in position and serves to guide the press ram 4 during its advancement. Axial cooling bores 27 are present in the insertion part 21 and are connected to a cooling circuit (not shown) via transverse bores 28 and 29. Each cooling hole 27 is closed with a threaded plug 30. Since the pressed material is compressed to a smaller diameter due to the conical shape of the front area of the bush 24, the inner wall of the bush 24 must be very resistant. Case hardening of the bushing 24 has proven successful for this. Inside the insertion part 21 there is also a flange 39 with a cylindrical bore. Since the wall of this tube is also exposed to a high frictional load due to the pressed material being passed through, a steel alloyed with chrome has proven itself for this purpose.

Der Abgabeteil 23 des Presszylinders ist als Flanschrohr ausgebildet, wobei der Flansch 34 in den Einführteil 21 ragt und mittels eines Ringes 36 und Schrauben 37 am Einführteil 21 befestigt ist, wobei der Ring 36 an der Stirnfläche 35 des Flansches 34 anliegt. Der Abgabeteil 23 ist mit mehreren, z.B. vier über seinen Umfang gleichmässig verteilten Längsschlitzen 32 versehen, die am Ausgabeende des Presszylinders 20 The discharge part 23 of the press cylinder is designed as a flange tube, the flange 34 protruding into the insertion part 21 and being fastened to the insertion part 21 by means of a ring 36 and screws 37, the ring 36 resting on the end face 35 of the flange 34. The discharge part 23 is provided with several, e.g. provided four longitudinal slots 32 evenly distributed over its circumference, which at the output end of the press cylinder 20th

frei ausmünden und am anderen Ende bis zu je einer Querbohrung 40 reichen. Diese Längsnuten 32 machen den Einführteil 21 im Durchmesser federelastisch veränderbar, wofür ein in Fig. 1 gezeigtes hydraulisch betätigbares Kolben-Zylin-5 der-Aggregat 33 bestimmt ist. Mittels dieses Aggregates 33 kann der lichte Durchmesser des Presszylinder-Endabschnit-tes, also des Abgabeteiles 23, stufenlos verändert werden. Auf diese Weise lässt sich der vom gepressten Material ausgeübte Druck auf die ihn umgebende Wandung des Abgabeteiles re-io gulieren. Da auch die Innenwandung des Abgabeteiles 23 durch das mit verhältnismässig grossem Druck anliegende gepresste Material, das entlang der Wandung bewegt wird, einer hohen Reibbelastung ausgesetzt ist, wird hierfür ein hochwertiges Material, z.B. Chromnickelstahl verwendet. 15 Der Presszylinder 20 weist also drei mit dem gepressten Material in Reibverbindung stehende Bauteile 24, 34 und 39 auf, wobei diese einzelnen Teile bei Verschleiss einzeln ausgewechselt werden können. Open out freely and reach up to one cross hole 40 at the other end. These longitudinal grooves 32 make the insert part 21 resiliently variable in diameter, for which purpose a hydraulically actuatable piston-cylinder-5-unit 33 is intended. By means of this unit 33, the inside diameter of the press cylinder end section, that is to say of the delivery part 23, can be changed continuously. In this way, the pressure exerted by the pressed material on the surrounding wall of the dispensing part can be re-io gulated. Since the inner wall of the dispensing part 23 is also subjected to a high frictional load due to the pressed material which is applied with a relatively high pressure and which is moved along the wall, a high-quality material, e.g. Chromium nickel steel used. 15 The press cylinder 20 thus has three components 24, 34 and 39 which are in frictional connection with the pressed material, it being possible for these individual parts to be replaced individually when worn.

Um nunmehr die gewünschten Längsrinnen im Presszylin-20 der 20 geförderten gepressten Materialstrang zu erzielen, ist die Innenwandung des Presszylinders, d.h. die Innenwandung der Bauteile 24, 39 und 34 mit zumindest einer Längsrippe 41 versehen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Längsrippen vorhanden, die um einen Winkel von 120° über 25 den Presszylinder-Umfang zueinander versetzt sind. Jede Längsrippe 41 setzt sich aus den drei Abschnitten 41', 41", 41"' zusammen. Jede Längsrippe 41 hat eine keilförmige Querschnittsfläche, wobei die Keilspitze 42 der Presszylinder-Längsachse zugewandt ist Die Keilspitze 42 bildet somit den so Längsrippenscheitel. Die Keilspitze 42 des Längsrippenabschnittes 41'" hat über den Abschnitt 43 einen sich stetig ändernden Abstand zur Presszylinder-Längsachse. Von der Presskammer 11 aus verringert sich dieser Abstand stetig. Die keilförmige Längsrippe schliesst einen Winkel a von im we-35 sentlichen 30° ein. In order to now achieve the desired longitudinal channels in the Presszylin-20 of the 20 conveyed pressed material strand, the inner wall of the press cylinder, i.e. the inner wall of the components 24, 39 and 34 is provided with at least one longitudinal rib 41. In the illustrated embodiment, there are three longitudinal ribs which are offset from one another by an angle of 120 ° over the circumference of the press cylinder. Each longitudinal rib 41 is composed of the three sections 41 ', 41 ", 41"'. Each longitudinal rib 41 has a wedge-shaped cross-sectional area, the wedge tip 42 facing the longitudinal axis of the press cylinder. The wedge tip 42 thus forms the longitudinal rib apex. The wedge tip 42 of the longitudinal rib section 41 '"has a continuously changing distance from the longitudinal axis of the press cylinder via the section 43. This distance decreases continuously from the press chamber 11. The wedge-shaped longitudinal rib encloses an angle a of essentially 30 ° .

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Keilspitzen 42 aller drei hintereinanderliegenden Längsrippenabschnitte 41', 41" und 41'", ausgenommen des Abschnittes 43, auf einer Geraden liegen. Wenn das gepresste Material durch den Presszylinder 20 « hindurchgefördert wird, werden im zylindrischen Materialstrang mittels der drei Längsrippen 41 drei Längsrinnen geformt From FIG. 2 it can be seen that the wedge tips 42 of all three longitudinal rib sections 41 ', 41 "and 41'" lying one behind the other, with the exception of section 43, lie on a straight line. When the pressed material is conveyed through the press cylinder 20, three longitudinal grooves are formed in the cylindrical material strand by means of the three longitudinal ribs 41

Falls gewünscht, kann natürlich jede im zylindrischen Materialstrang hergestellte Längsrinne auch mit Paraffin ganz 45 ausgefüllt werden. If desired, each longitudinal gutter made in the cylindrical strand of material can, of course, also be filled with paraffin 45.

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2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Press for the production of compacts, in particular from loose fibrous or granular material, with a supply channel for the material to be pressed containing a feed device, a press chamber arranged at the discharge end of the supply channel, a press cylinder adjoining the press chamber with a discharge end for the compacts and a press stamp , characterized in that the inner wall of the press cylinder (20) is provided with at least one longitudinal rib (41) in order to form at least one longitudinal channel in the pressed material moved through the press cylinder.

2. Press according to claim 1, characterized in that three longitudinal ribs (41) are provided which are offset from one another by an angle of 120 ° over the circumference of the press cylinder.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Press according to claim 1, characterized in that each longitudinal rib (41) has a wedge-shaped cross-sectional area, the wedge tip (42) facing the longitudinal axis of the press cylinder.

4. Press according to claim 1, characterized in that each longitudinal rib apex (42) from the press chamber (11) lying press cylinder mouth from a press cylinder section (43) has a continuously decreasing distance to the press cylinder longitudinal axis.

5. Press according to claim 3, characterized in that the wedge (41) includes an angle (a) of substantially 30 °.

6. Press according to claim 1, characterized in that the press cylinder (20) and each longitudinal rib (41) are divided into several longitudinal sections (21, 23 or 41 ', 41 ", 41'").

7. Press according to claim 6, characterized in that the discharge end from the press cylinder (20) having end section (23) of the press cylinder has a plurality of longitudinal grooves (32) distributed over the circumference, for resiliently changing the inside diameter of this press cylinder end section (23 ).