CH623402A5

CH623402A5 - Installation and method for drying at high temperatures short and long pasta

Info

Publication number: CH623402A5
Application number: CH1159077A
Authority: CH
Inventors: Gino Tomadini
Original assignee: Gino Tomadini
Priority date: 1976-10-18
Filing date: 1977-09-22
Publication date: 1981-05-29
Also published as: JPS5363657A; DE2745816A1; FR2368000B3; IT1086432B; FR2368000A1

Description

Il presente trovato concerne un impianto e procedimento di essiccazione ad alte temperature di paste alimentari corte e 35 lunghe.

Ë noto che gli attuali essiccatoi per paste alimentari hanno notevoli dimensioni tanto che per il lavoro di montaggio sul posto di utilizzazione, esigono tempi notevolmente lunghi e personale particolarmente specializzato, inoltre utilizzano tec-40 niche di essiccazione a temperature relativamente alte con tempi di essiccazione che vanno dalle sette alle quarantotto ore.

È altresì noto che questi essiccatoi sono realizzati secondo diversi metodi e relativi impianti che prevedono:

45 - in una prima forma di realizzazione una circolazione all'interno di un tunnel o camera di essiccazione di una serie di trasportatori aerei o catene con appenditori di pasta per cui la pasta da essiccare viene appesa secondo il doppio della propria lunghezza in queste rastrelliere od appendi-50 tori;

— in una seconda soluzione il trasporto della pasta da essiccare^ con cestelli rotativi i quali sono traslati nell'interno dell'ambiente di essiccazione ed in cui internamente viene rotolata la pasta da essiccare;

55 — in una terza soluzione il trasporto della pasta su nastri a re- , te disposti uno sopra l'altro e sfalsati in modo che la pasta da essiccare, fatta cadere dal di sopra sul primo sottostante nastro trasportatore, venga poi da questo trasportata e fatta cadere sul sottostante secondo nastro trasportatore e cosi 60 via sino a pervenire nel basso, essiccata;

— in ima quarta soluzione il trasporto della pasta mediante piani vibranti dotati di movimento alternato (a setaccio) per cui la pasta viene fatta avanzare progressivamente per il relativo moto impresso.

ss La prima forma di realizzazione presenta notoriamente l'inconveniente di dover provvedere al taglio della pasta a metà dopo l'essiccazione, operazione laboriosa e notevolmente costosa, per cui sono preferibili le soluzioni successive.

La seconda forma di realizzazione presenta notevole complessità e pertanto alto costo dell'impianto ed alto costo della manutenzione a causa di singoli cestelli.

La terza forma pur avendo il vantaggio della semplicità e basso costo dell'impianto, presenta l'inconveniente dovuto al fatto che comporta come del resto i precedenti, un notevole ingombro, ciò è dovuto principalmente dal fatto del sistema di trasporto il quale ha una notevole lunghezza del percorso di essiccazione con impianto che richiede una struttura coperta fissa molto estesa.

La quarta soluzione a piani vibranti è evidentemente più complessa e costosa e pur essendo l'ideale per una ottima essiccazione, senza dover tagliare la pasta come nella prima soluzione, presenta l'inconveniente della difficoltà di dare un idoneo e conveniente avanzamento alla pasta.

Scopo del presente trovato è di ovviare ai succitati inconvenienti ed in particolare di utilizzare la quarta soluzione in uno spazio estremamente ridotto e con unità assemblabili trasportabili che possono oltre che ridurre lo spazio dell'essiccar toio, permettere un dimensionamento ideale a seconda della potenzialità.

L'invenzione più particolarmente consiste in un impianto per essiccazione ad alte temperature di paste alimentari corte o lunghe e relativa utilizzazione con l'impiego di nastri trasportatori aventi aperture d'areazione in sovrapposizione a pacco leggermente sfalsati e con movimento orizzontale uno contrario all'altro di modo che la pasta segua un percorso di caduta con movimento orizzontale a zig-zag, in cui si prevede che almeno imo dei detti nastri trasportatori sia dotato anche di movimento vibratorio per far muovere la pasta in concomitanza con il trasporto, ed in cui il pacco dei detti nastri è contenuto in elementi trasportabili ognuno a forma di camera parallelepipeda, dette camere sono impilate con altre uguali, essendo prevista la coincidenza dei carichi con gli scarichi delle singole camere sovrapposte ed essendo inoltre previsto nelle singole dette camere mezzi per il riscaldamento o il raffreddamento, e di mezzi per la ricircolazione dell'aria e di apparecchiatura per il controllo del condizionamento dell'aria o vapore per ognuna di esse.

Il trovato verrà comunque più chiaramente compreso dalle rappresentazioni di cui alle due tavole allegate riportanti a titolo di esempio non limitativo rispettivamente:

in fig. 1 una vista schematica in sezione verticale di fianco di un singolo elemento componente l'impianto di essiccazione;

in fig. 2 una vista schematica in sezione verticale di fianco di un essiccatoio completo e definito dalla sovrapposizione di più elementi di cui alla fig. 1.

Riferendoci particolarmente alla fig. 1 ogni singolo elemento A è costituito da una camera 12 termicamente isolata di forma parallelepipeda presentante superiormente in una estremità un'apertura 10 destinata al carico continuo della pasta da essiccare p.

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Sotto questa apertura sono disposti dei nastri trasportatori 1 leggermente sfalsati uno rispetto all'altro in sovrapposizione staccata e con senso traslatore contrario, di modo che la pasta sia costretta ad effettuare un percorso di discesa a zig-zag orizzontalmente passando su ciascun nastro trasportatore sino ad essere scaricata dalla bocca di scarico 9 opportunamente predisposta verso il basso nel fondo di estremità della detta camera 12 dell'unità A. Ogni nastro 1 è costituito con una rete di modo che la pasta poggi su questa rete, o da tapparella forata. Tutti i nastri 1 (ad esempio per la pasta lunga) sono realizzati con avallamenti trasversali, mentre per la pasta corta solo alcuni di essi, esempio i due primi superiori o solo quello superiore, sono dotati di moto vibratore come i precedenti, per la pasta lunga in avanzamento.

Il contenitore 12 presenta inoltre una serpentina 2 ed un mezzo ventilatore 3 essendo la serpentina 2 utilizzata per il riscaldamento o raffreddamento dell'aria nella sua circolazione impressa dal ventilatore 3, tenendo presente che il raffreddamento verrà effettuato più convenientemente con l'adozione di uno spruzzatore di acqua 13 (fig. 2) nella bocca d'entrata dell'aria per la sua umidificazione come precedentemente esposto.

Sempre dalla fig. 1 si vede più chiaramente che l'entrata dell'aria è prevista da una apertura 7 avanti alla serpentina 2 e l'uscita da una apertura 8 a valle del ventilatore 3 entrambe con parzializzatore per cui azionando il ventilatore 3 si potrà far circolare a ciclo chiuso l'aria secondo le frecce all'interno di ogni elemento A, mentre per lo scarico basterà aprire il portello 8 ed il portello 7 per cui si avrà anche un continuo ricambio d'aria e l'aria passerà attraverso e fra i nastri dal basso verso l'alto con movimento vorticoso.

Ogni unità è dotata inoltre di due umidostati 4 e 5 e di un termostato 6 essendo l'umidostato 5 atto a controllare l'umidità dell'aria che investa il prodotto da essiccare ed il 4 dopo che questa ha investito il prodotto da essiccare.

La serpentina 2 è dotata di una valvola automatica 11 che permette la circolazione solamente quando l'umidità dell'aria è più alta oppure la tensione del vapore è più bassa dei valori prestabiliti.

Il termostato 6 ha il compito di consentire il ricambio dell'aria comandando l'apertura delle bocche di scarico 8 e di aspirazione 7 solo dopo che è stata raggiunta la temperatura prestabilita all'interno dell'ambiente.

Ogni elemento A verrà messo in sovrapposizione sull'altro come indicato in fig. 2 e sulla base di quanto enunciato, l'ultimo elemento inferiore sarà dotato o di una serpentina di raffreddamento 2' anziché di riscaldamento 2 o di umidificatore 13 od entrambi e la bocca di scarico 9' sarà orizzontale con un trasportatore l'più lungo che fuoriesce all'esterno.

Infine i particolari di esecuzione potranno comunque variare senza per questo modificare la sostanza innovativa della presente invenzione così come descritto, illustrato e rivendicato.

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V

2 fogli disegni

Claims

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2

RIVENDICAZIONI

1. Impianto per l'essiccazione ad alte temperature di paste alimentari corte o lunghe con l'impiego di nastri trasportatori, aventi aperture di aerazione, in sovrapposizione a pacco leggermente sfalsati e con movimento orizzontale uno contrario all'altro di modo che la pasta segua un percorso di caduta con movimento orizzontale a zig-zag, in cui si prevede che almeno uno dei detti nastri trasportatori sia dotato anche di movimento vibratorio per far muovere la pasta in concomitanza con il trasporto ed in cui il pacco dei detti nastri è contenuto in elementi trasportabili ognuno a forma di camera parallelepipeda, dette camere essendo impilate con altre uguali, essendo prevista la coincidenza dei carichi con gli scarichi delle singole camere sovrapposte ed essendo inoltre previsto nelle singole dette camere mezzi per il riscaldamento o raffreddamento e mezzi per la ricircolazione dell'aria e apparecchiatura per il controllo del condizionamento dell'aria o vapore per ognuna di esse.
2. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui gli elementi in sovrapposizione sono in numero minimo di tre di cui quello inferiore è destinato al raffreddamento.
3. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, per la pasta lunga, tutti i nastri sono dotati di avallamenti trasversali e sono vibranti per muovere e disporre la pasta trasversalmente.
4. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, per la pasta corta, nel primo e/o secondo elemento sono previsti uno o più nastri dotati di movimento vibratorio per muovere la pasta facendola oscillare mentre avanza.
5. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'ultimo elemento prevede per la fase di raffreddamento dei mezzi per umidificare l'aria di ricambio in entrata.
6. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'ultimo elemento prevede uno scarico della pasta essiccata orientato orizzontalmente e sopra il livello del suo fondo.
7. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che esso prevede per ogni singolo detto elemento:

- mezzi di ventilazione che effettuino una circolazione forzata di aria o aria-vapore nell'ambiente, con flusso avente direzione nei detti nastri dal basso verso l'alto;

- mezzi di riscaldamento o raffreddamento dell'aria o aria-vapore;

- mezzi di controllo del condizionamento, quali umidità, temperatura e ricambio relativo dell'aria.
8. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'ultimo elemento dell'impianto relativo prevede per la fase di raffreddamento, dei mezzi per umidificare l'aria disposti all'interno dell'elemento stesso.
9. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'impianto di essiccazione comprende un sistema di recupero di calore che utilizza l'aria di ricambio degli elementi a temperatura più alta mandandola a deumidificarsi in scambiatori di calore posti in elementi che li precedono ed a temperatura più bassa.
10. Utilizzazione dell'impianto secondo la rivendicazione 1, per essiccazione ad alte temperature di paste alimentari, caratterizzato dal fatto che in ogni singolo elemento viene attuar ta l'essiccazione con circolazione di aria calda ad alta temperatura per cui si prevede mano a mano che si scende nel pacco dei singoli elementi, un progressivo aumento della temperatura sino a raggiungere un valore fra 85 e 110°C, per poi scendere con la temperatura nell'ultimo elemento fra 40 e 50°C.
11. Utilizzazione secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che, per l'essiccazione di formati piccoli lisci e con scarso trattamento preventivo, gli elementi in sovrapposizione sono tali che il primo elemento riscalda l'aria nel suo interno a 40-50°C, il secondo sottostante a 60-75°C, il terzo,

quarto, quinto, ecc. a 85-100°C, l'ultimo la raffredda a 40-50°C.
12. Utilizzazione secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che, per l'essiccazione di formati grossi o rigati

5 con forte trattamento preventivo, gli elementi in sovrapposizione sono tali che il primo elemento raggiunge i 65-70°C, i successivi 90-100°C e l'ultimo i 40-50°C perii relativo raffreddamento.
13. Utilizzazione secondo la rivendicazione 10, caratteriz-ìo zata dal fatto che nel caso di essiccazione in ambiente di vapore surriscaldato, esso è fornito dall'acqua stessa della pasta in essiccazione raggiungendo cosi la temperatura di 105-110°C.
14. Utilizzazione secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che all'interno di ogni singolo elemento viene i5 fatta circolare aria in modo tale che la detta aria subisca un flusso tale da investire tutti i detti nastri dal basso verso l'alto passando attraverso e fra di essi, ed in cui il ricambio viene attuato con inserimento di aria nuova.
15. Utilizzazione secondo la rivendicazione 10, caratteriz-20 zata dal fatto che il tempo impiegato dalla pasta in essiccazione è nell'ordine dei 60-100 minuti.
16. Utilizzazione secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che ogni detto elemento ha un condizionamento dell'aria programmabile indipendentemente dagli altri.

25 17. Utilizzazione secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che la pasta viene alimentata nel primo elemento già riscaldata.