CH623644A5

CH623644A5 - Sealing ring for a pipe plug-in connection

Info

Publication number: CH623644A5
Application number: CH364877A
Authority: CH
Inventors: Franz-Josef Wolf; Hans Joachim Kunze
Original assignee: Wolf Woco & Co Franz J
Priority date: 1976-04-05
Filing date: 1977-03-23
Publication date: 1981-06-15
Also published as: FR2347601B1; ES457515A1; FR2347601A1; GB1555196A

Description

Die Erfindung hat die Aufgabe, einen Dichtungsring der ring gegen ein axiales Verschieben in die Muffe hinein unter eingangs genannten Art zu schaffen, der diesen Anforderungen 25 Wahrung der freien Kippbarkeit an der Innenwand der Muffe genügt, formtechnisch einfach herstellbar ist und gleichzeitig befestigt sein. Dies erfolgt mittels einer in der Innenwand der nur so wenig Werkstoffmasse erfordert, dass er auch von der Muffe ausgebildeten Ringnut auf prinzipiell zwei verschiedene The invention has for its object to provide a sealing ring of the ring against axial displacement into the sleeve under the type mentioned, which meets these requirements 25 preservation of free tiltability on the inner wall of the sleeve, is easy to manufacture technically and be attached at the same time. This takes place by means of a material mass which requires so little material in the inner wall that it is formed by the sleeve in principle in two different ways

Seite der Materialkosten her als kostengünstiger Massenartikel Weisen. Entweder hält sich der Ring über seinen Dichtfuss herstellbar ist. selbst in der Ringnut oder er ist mittels eines Halteringes in Side of the material costs forth as inexpensive mass-produced items. Either the ring holds over its sealing foot. even in the ring groove or it is in by means of a retaining ring

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss ein 30 dieser Ringnut befestigt. Der Haltering und der eigentliche To achieve this object, a 30 of this ring groove is attached according to the invention. The retaining ring and the actual one

Dichtungsring vorgeschlagen, der die im unabhängigen Patent- Dichtring sind dabei durch einen Ringsteg oder eine Haltelippe ansprach 1 genannten Merkmale aufweist. miteinander verbunden. Der Ringsteg bzw. die Haltelippe sind Sealing ring proposed that has the features mentioned in the independent patent sealing ring mentioned by a ring web or a retaining lip 1. connected with each other. The ring web or the retaining lip are

Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen dabei nur so schwach ausgebildet und setzen in der Weise am Embodiments of the invention are only so weak in the dependent and set in the way

Patentansprüchen beschrieben. Dichtungsring an, dass sie die beschriebene Kippbarkeit des Claims described. Sealing ring that they the described tiltability of the

Der neue Dichtungsring kann sich insbesondere für Rohr- 35 Ringes nicht beeinträchtigen. The new sealing ring cannot be impaired, in particular for pipe rings.

Steckverbindungen mit grossen Dichtspalttoleranzen eignen. Plug connections with large sealing gap tolerances are suitable.

Von den zwei V-förmig gegeneinanderstehenden Ringlippen ist Wenn der Ring selbst direkt in der Ringnut der Muffe die eine («Stützlippe») zum Anliegen an der Aussenwand des gehaltert ist, ist die Ringnut axial rückwärtig mit einer relativ Of the two V-shaped ring lips facing each other, if the ring itself is held directly in the ring groove of the sleeve (the "support lip") to lie against the outer wall of the ring groove, the ring groove is axially rearward with a relative

Spitzendes und Abdichten gegen Aussendruck, die andere steilen Flanke («Halteflanke») ausgebildet. Der Aussendurch- Pointing and sealing against external pressure, the other steep flank ("holding flank") is formed. The outside

( «Dichtlippe») zum Anliegen an der Aussenwand des Spitzen- 40 messer des Dichtfusses des Dichtungsringes ist gleichzeitig so des und Abdichten gegen Innendruck vorgesehen. Der dem von gross gewählt, dass er etwa dem Durchmesser der Ringnutsohle der Stützlippe und der Dichtlippe eingeschlossenen Winkel entspricht. In jedem Fall ist der Aussendurchmesser des Dicht- («Sealing lip») for contacting the outer wall of the tip knife of the sealing foot of the sealing ring is also provided for and sealing against internal pressure. The chosen from the large that it corresponds approximately to the diameter of the ring groove sole of the support lip and the sealing lip included angle. In any case, the outer diameter of the sealing

aussen gegenüberliegende Bereich («Dichtfuss» ) des Dich- fusses jedoch grösser als der im erlaubten Fertigungstoleranzbe- outside area (“sealing foot”) of the sealing foot, however, larger than that in the permitted manufacturing tolerance range

tungsringes ist zum Anliegen an der Innenwand der Muffe und reich grösste lichte Innendurchmesser der Muffe ausgebildet. tion ring is designed to lie against the inner wall of the sleeve and rich inside diameter of the sleeve.

Abdichten gegen Innendruck und Aussendruck geeignet. Der « Unter diesen Bedingungen kann das eingeschobene Spitzende Sealing against internal and external pressure. Under these conditions, the inserted tip end

Dichtfuss kann dabei insbesondere für grosse Rohrdurchmesser den Dichtungsring, der an seinem Dichtfuss von der Halteflanke und schwere gegeneinander abzudichtende Rohre als volle, der Ringnut gehalten wird, nicht axial vor sich her in die Muffe vorzugsweise schwach abgerundete Ringkante ausgebildet sein. schieben. Bei dieser Ausbildung der axialen Fixierung des Dich- Sealing foot, especially for large pipe diameters, the sealing ring, which is held on its sealing foot by the holding flank and heavy pipes to be sealed against one another as full, the annular groove, is preferably not axially formed in front of it in the sleeve, preferably a slightly rounded ring edge. push. With this design of the axial fixation of the sealing

Für kleinere Nennweiten des Dichtungsringes und leichtere tungsringes erfolgt die Dichtung zwischen dem Dichtungsring For smaller nominal sizes of the sealing ring and lighter sealing ring, the seal is made between the sealing ring

Rohre ist im Dichtfuss vorzugsweise eine Dichtfussringnut unter so und der Muffe durch den Dichtfuss des Ringes auf der Sohle der Pipes is preferably a sealing foot ring groove in the sealing foot and the sleeve through the sealing foot of the ring on the sole of the

Bildung zweier Dichtfussringlippen («Dichtfusslippen») ausge- Ringnut. Formation of two sealing foot ring lips (“sealing foot lips”).

formt. Dabei dichtet die vordere Dichtfusslippe an der Innen- axia'er Fixierung des Dichtringes über eine Haltelippe wand der Muffe gegen Aussendruck und die rückwärtige Dicht- oder einen RinSsteS und einen an diese angeformten Haltering fusslippe an der Innenwand der Muffe gegen Innendruck. In kann der Haltering in der Ringnut der Muffe durch Einklem- forms. The front sealing foot lip on the inner axia'er fixation of the sealing ring via a retaining lip wall of the sleeve seals against external pressure and the rear sealing or a RinSsteS and a molded retaining ring on the inside wall of the sleeve against internal pressure. In the retaining ring in the ring groove of the sleeve by clamping

dieser bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist der Dich- 55 men °der Einkleben befestigt sein. Die Dichtung zwichen dem tungsring also insgesamt vier dichtende Ringlippen auf, von Dichtring und der Muffe kann dabei über den Dichtfuss des denen eine am Spitzende gegen Aussendruck, eine am Spitzen- Dichtungsringes entweder auf der Innenwand der Muffe selbst de gegen Innendruck, eine an der Muffe gegen Aussendruck oder ^ breiter Ausbildung der Ringnut in der Muffe auf der und eine an der Muffe gegen Innendruck dichten. Sohle der Ringnut erfolgen. According to this preferred embodiment of the invention, the seal has to be attached. The seal between the tungsten ring has a total of four sealing ring lips, of the sealing ring and the sleeve can be sealed via the sealing foot of one of which at the tip end against external pressure, one at the tip sealing ring either on the inner wall of the sleeve itself against internal pressure, one on the sleeve to seal against external pressure or ^ wider formation of the ring groove in the sleeve on the and one on the sleeve against internal pressure. Sole of the ring groove.

6(l Die Profilstärke des Dichtungsringes ist so gewählt, dass der Zur Herstellung der dichten Rohrverbindung wird der Dich- Dichtungsring auch bei im Toleranzbereich weitesten möglichen tungsring zunächst so in die Muffe eingelegt, dass die Stützlippe Dichtspalt noch eine ausreichende Verspannung und Verpres-im wesentlichen axial liegt und der Einschubrichtung des Spitz- sung des Ringes zur Bewirkung der gewünschten Dichtheit endes entgegensteht und dass die Dichtlippe im wesentlichen erfolgt. Durch die Ausbildung des Ringes als Lippenring an radial steht. Die axial liegende Stützlippe lässt einen Innen- ft5 allen seinen Dichtpunkten ist dabei aber gewährleistet, dass durchmesser frei, der zumindest etwas grösser als der im Tole- auch bei engstem Dichtspalt die zum Einschieben des Spitzen-ranzbereich grösstmögliche Aussendurchmesser des Spitzendes des erforderlichen Einschubkräfte zumindest nicht wesentlich ist. Dadurch ist gewährleistet, dass jedes eingeschobene Spitz- grösser als die Einschubkräfte sind, die zum Einschieben des 6 (l The profile thickness of the sealing ring is selected such that the sealing ring is first inserted into the sleeve, even with the largest possible ring, within the tolerance range, so that the support lip sealing gap still has sufficient tension and compression, in order to produce the tight pipe connection lies axially and opposes the insertion direction of the tapering of the ring in order to achieve the desired tightness and that the sealing lip essentially takes place. Due to the design of the ring as a lip ring it is radial. The axially lying supporting lip leaves an inside of all its sealing points However, this ensures that the diameter free, which is at least slightly larger than that in the tole, even with the tightest sealing gap, the largest possible outer diameter of the necessary insertion forces for inserting the tip rim area is at least not essential. This ensures that each inserted tip size is larger as the Insertion forces are that for the insertion of the

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Spitzendes bei weitem Dichtspalt erforderlich sind. Dabei ist wichtig, dass auch bei praktisch vollständiger Verpressung des Ringes bei engen Dichtspalten der Ring stets als Lippenring wirkt und dichtet, dass also additiv zu den durch die Materialverpressung aufgebrachten Dichtkräften an den Lippenrändern zusätzlich stets die durch Verspannung aufgebrachten Dichtkräfte wirken, und zwar gleichzeitig sowohl gegen das Spitzende als auch gegen die Innenwand der Muffe. Dieses Merkmal bewirkt, dass die mit dem neuen Dichtungsring gedichteten Rohrverbindungen auch bis zu sehr hohen Innendrücken und Aussendrücken auch unter ungünstigsten Scherlastbedingungen völlig dicht bleiben, ohne dass zur Erzielung dieses Ergebnisses grosse Materialmengen erforderlich sind. Bei den hohen Gummipreisen ist der geringe Materialverbrauch des Dichtungsringes ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung. Pointing with a wide sealing gap are required. It is important that the ring always acts and seals as a lip ring even when the ring is practically completely pressed in tight sealing gaps, that is, in addition to the sealing forces applied by the material compression at the lip edges, the sealing forces applied by tensioning always act, at the same time both against the spigot end as well as against the inner wall of the sleeve. This feature means that the pipe connections sealed with the new sealing ring remain completely tight even up to very high internal and external pressures, even under the most unfavorable shear load conditions, without the need for large amounts of material to achieve this result. With the high rubber prices, the low material consumption of the sealing ring is a further essential advantage of the invention.

Die Erfindung ist im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the drawings. Show it:

Fig. 1 im Axialschnitt ein Ausführungsbeispiel des Dichtungsringes; Figure 1 in axial section an embodiment of the sealing ring.

Fig. 2 im Axialschnitt ein modifiziertes Ausführungsbeispiel des Dichtungsringes mit einer Dichtfussringnut; 2 shows in axial section a modified exemplary embodiment of the sealing ring with a sealing foot ring groove;

Fig. 3 in schematischer Darstellung und im Axialschnitt einen in eine Ringnut der Muffe eingesetzten Dichtungsring ; 3 shows a schematic representation and in axial section of a sealing ring inserted into an annular groove in the sleeve;

. Fig. 4 eine Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Art mit eingeschobenem Spitzende; . FIG. 4 is an illustration of the type shown in FIG. 3 with the tip end inserted;

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Dichtungsringes mit in die Ringnut der Muffe eingeklebtem Haltering im Axialschnitt; 5 shows another embodiment of the sealing ring with the retaining ring glued into the annular groove of the sleeve in axial section;

Fig. 6 in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung und im Axialschnitt einen Klemmring mit zugehörigem Dichtungsring und dem Aussenrand der Muffe; Figure 6 in an exploded perspective view and in axial section a clamping ring with associated sealing ring and the outer edge of the sleeve.

Fig. 7 die in Fig. 6 gezeigten Elemente in gleicher Darstellung im zusammengesetzten Zustand und Fig. 7, the elements shown in Fig. 6 in the same representation in the assembled state and

Fig. 8 im Axialschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines in eine Muffe eingesetzten Dichtungsringes. Fig. 8 in axial section a further embodiment of a sealing ring inserted into a sleeve.

In der Figur 1 ist in Teildarstellung der Axialschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels des Dichtungsringes dargestellt. Der Dichtungsring ist im wesentlichen V-förmig und besteht aus einer Stützlippe 1, einer Dichtlippe 2 und dem Dichtfuss 3. Als «Dichtfuss» ist dabei jener Ringbereich des Dichtringes bezeichnet, der dem von der Stützlippe 1 und der Dichtlippe 2 eingeschlossenen Winkel gegenüberliegt, also der Bereich der äusseren Spitze des im Axialprofil im wesentlichen V-förmigen Dichtungsringes. 1 shows a partial illustration of the axial section of a first exemplary embodiment of the sealing ring. The sealing ring is essentially V-shaped and consists of a support lip 1, a sealing lip 2 and the sealing foot 3. The "sealing foot" is the ring area of the sealing ring that is opposite the angle enclosed by the support lip 1 and the sealing lip 2, that is the area of the outer tip of the sealing ring which is essentially V-shaped in the axial profile.

In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Dichtfuss 3 eine abgerundete äussere Ringkante 4 auf. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the sealing foot 3 has a rounded outer ring edge 4.

In der Fig. 1 ist der Dichtungsring in seiner entspannten Stellung gezeigt, in der er vorzugsweise unter geringer radialer Kompressionsvorspannung in die Muffe eingelegt wird. Die Stützlippe 1 steht im wesentlichen axial der Einschubrichtung entgegen, während die Dichtlippe 2 im wesentlichen radial steht, wobei in der Darstellung der Fig. 1 die Einschubrichtung wie auch in den Figuren 2,3 und 4 von links nach rechts angenommen ist. Die Dichtlippe 3 ist dabei zumindest so stark ausgebildet, dass sie vom eingeschobenen Spitzende nicht lediglich in sich verformt wird, sondern unter Verkippung oder Verschwendung des gesamten Dichtungsringes in Richtung des Uhrzeigersinns (in der Darstellung der fig. 1) ausweicht. Auf das Querschnittprofil bezogen liegt der Drehpunkt dieser Kippbewegung etwa im Bereich des Dichtfusses 3. Die Ringkante 4 führt dabei an der in der Figur nicht dargestellten Innenwand der Muffe oder einer in der Muffe ausgebildeten Nut eine kombinierte Abroll- und Abgleitbewegung aus. Die Ringkante 4 wirkt dabei als Dichtlippe, die den Dichtungsring gegen die Innenwand oder Nutsohle der Muffe dichtet. In Fig. 1, the sealing ring is shown in its relaxed position, in which it is preferably inserted into the sleeve with a slight radial compression preload. The support lip 1 is substantially axially opposed to the insertion direction, while the sealing lip 2 is substantially radial, in the illustration of FIG. 1 the insertion direction as in FIGS. 2, 3 and 4 is assumed from left to right. The sealing lip 3 is at least so strong that it is not only deformed by the inserted tip end, but also tilts or wastes the entire sealing ring in the clockwise direction (in the illustration in FIG. 1). Based on the cross-sectional profile, the pivot point of this tilting movement lies approximately in the area of the sealing foot 3. The ring edge 4 performs a combined rolling and sliding movement on the inner wall of the sleeve (not shown in the figure) or on a groove formed in the sleeve. The ring edge 4 acts as a sealing lip that seals the sealing ring against the inner wall or groove bottom of the sleeve.

Der in Fig. 1 gezeigte Dichtungsring ist besonders für schwere Rohre und für grosse Durchmesser geeignet. Er zeichnet sich durch eine besonders hohe Spannung in der Stützlippe 1 und der Dichtlippe 2 aus. The sealing ring shown in Fig. 1 is particularly suitable for heavy pipes and for large diameters. It is characterized by a particularly high tension in the support lip 1 and the sealing lip 2.

5 In der Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Dichtungsringes dargestellt, der sich von dem in Fig. 1 gezeigten Dichtungsring durch die Ausbildung einer Dichtfussringnut 5 im Dichtfuss 3 unterscheidet. Durch die Dichtfussringnut 5 werden eine vordere Dichtfusslippe 6 und eine rückwärtige Dichtfuss-io lippe 7 gebildet. Die Dichtfussringnut 5 mit den beiden Dichtfusslippen 6 und 7 und die angrenzenden, nicht scharf abgegrenzt in die Stützlippe 1 einerseits und in die Dichtluppe 2 auf der anderen Seite übergehenden Bereiche werden im Rahmen dieser Beschreibung entsprechend der vorstehend gegebenen 15 Definition als «Dichtfuss» 3 bezeichnet. 5 A second exemplary embodiment of the sealing ring is shown in FIG. 2, which differs from the sealing ring shown in FIG. 1 by the formation of a sealing foot ring groove 5 in the sealing foot 3. Through the sealing foot ring groove 5, a front sealing foot lip 6 and a rear sealing foot lip 7 are formed. The sealing foot ring groove 5 with the two sealing foot lips 6 and 7 and the adjoining areas which do not delimit sharply into the support lip 1 on the one hand and into the sealing lip 2 on the other side are referred to as “sealing foot” 3 in the context of this description in accordance with the 15 definition given above .

Durch die Ausbildung der Dichtfussringnut 5 im Dichtfuss 3 wird gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die Spannung in den Lippen 1 und 2 etwas herabgesetzt. Dichtungsringe mit einer Dichtfussringnut sind daher vor allem für etwas 20 leichtere Rohre und etwas kleinere Durchmesser geeignet. «Etwas kleinere Durchmesser» heisst dabei Durchmesser im Bereich von etwa 1 m und darunter. Bei entsprechend stärkerer Ausbildung der Stützlippe 1 und der Dichtlippe 2 können jedoch auch Dichtungsringe mit noch grösseren Durchmessern 25 ebenfalls mit einer Dichtfussringnut versehen werden. Der Vorteil der Dichtfussringnut 5 liegt vor allem darin, dass statt der einen Dichtfusslippe 4 (Fig. 1) zwei Dichtfusslippen 6 und 7 (Fig. 2) gebildet werden. Die vordere Dichtfusslippe 6 dichtet dabei den Ring gegen die Muffe gegen Aussendruck und die 30 Dichtfusslippe 7 den Dichtungsring gegen die Muffe gegen Innendruck ab. Due to the formation of the sealing foot ring groove 5 in the sealing foot 3, the tension in the lips 1 and 2 is somewhat reduced compared to the exemplary embodiment shown in FIG. 1. Sealing rings with a sealing foot ring groove are therefore particularly suitable for somewhat 20 lighter pipes and somewhat smaller diameters. “Slightly smaller diameters” means diameters in the range of approximately 1 m and below. With a correspondingly stronger design of the support lip 1 and the sealing lip 2, however, sealing rings with even larger diameters 25 can also be provided with a sealing foot ring groove. The advantage of the sealing foot ring groove 5 lies primarily in the fact that instead of the one sealing foot lip 4 (FIG. 1), two sealing foot lips 6 and 7 (FIG. 2) are formed. The front sealing foot lip 6 seals the ring against the sleeve against external pressure and the sealing foot lip 7 seals the sealing ring against the sleeve against internal pressure.

In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Lippenränder der Dichtfusslippen 6 und 7 abgerundet ausgebildet. Eine solche Ausbildung fördert das Abrollen und Abrut-35 sehen des Dichtfusses 3 auf der Innenwandfläche oder in der Nut der Muffe und versteift gleichzeitig die Dichtfusslippen. Diese Ränder der Dichtfusslippen können jedoch gleicherweise scharfkantig ausgebildet sein, wobei entweder sowohl der Rand der Dichtfusslippe 6 als auch der Rand der Dichtfusslippe 7 4o gleichzeitig scharfkantig sein können als auch entweder nur der eine oder nur der andere Rand. Ein solches Ausführungsbeispiel des Dichtungsringes, bei dem der Lippenrand der Dichtfusslippe 6 scharfkantig und der Lippenrand der Dichtfusslippe 7 abgerundet ausgebildet ist, ist in Fig. 3 schematisch darge-45 stellt. In the embodiment shown in FIG. 2, the lip edges of the sealing foot lips 6 and 7 are rounded. Such training promotes the rolling and abrasion of the sealing foot 3 on the inner wall surface or in the groove of the sleeve and at the same time stiffens the sealing foot lips. However, these edges of the sealing foot lips can equally be formed with sharp edges, whereby both the edge of the sealing foot lip 6 and the edge of the sealing foot lip 7 4o can be sharp-edged at the same time, as well as either only one or only the other edge. Such an embodiment of the sealing ring, in which the lip edge of the sealing foot lip 6 is sharp-edged and the lip edge of the sealing foot lip 7 is rounded, is shown schematically in FIG. 3.

Der in Fig. 3 gezeigte Dichtungsring ist in eine Ringnut 8 eingelegt, die in der Innenwand 9 einer Muffe 10 ausgebildet ist. Die Ringnut 8 weist eine flache vordere Flanke («Einführungsschräge») 11, eine im wesentlichen axial verlaufende Sohle 12 so und eine relativ steile rückwärtige Flanke («Halteschräge») 13 auf. The sealing ring shown in FIG. 3 is inserted into an annular groove 8 which is formed in the inner wall 9 of a sleeve 10. The annular groove 8 has a flat front flank (“insertion slope”) 11, a substantially axially extending sole 12 and a relatively steep rear flank (“holding slope”) 13.

Der Durchmesser des Dichtfusses 3, insbesondere der rückwärtig wirksame Teil des Dichtfusses 3, im Fall des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels also die Ringkante 4 und im 55 Fall der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiele der Durchmesser der rückwärtigen Dichtfusslippe 7, ist so gross gewählt, dass er in jedem Fall grösser als der innerhalb eines Fertigungstoleranzbereiches grösste zulässige Innendurchmesser der Muffe 10 an ihrer Innenwand 9 ist. Dadurch ist gewähren leistet, dass der Dichtungsring beim Einschieben des Spitzendes (in der in Fig. 3 gezeigten Darstellung von links nach rechts) nicht aus der Ringnut 8 axial einwärts herausgeschoben werden kann. Sobald vielmehr die Stirnseite des Spitzendes auf die im wesentlichen radial stehende Dichtlippe 2 trifft, wird der Diehlo tungsring im Uhrzeigersinn (Fig. 3) verschwenkt, wobei die Dichtfusslippe 7, insbesondere ihr abgerundeter Lippenrand, an der steilen rückwärtigen Halteschräge 13 der Ringnut 8 bis auf die Sohle 12 der Ringnut 8 abrollen bzw. abgleiten. The diameter of the sealing foot 3, in particular the rear-acting part of the sealing foot 3, in the case of the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the ring edge 4 and in the case of the exemplary embodiments shown in FIGS. 2 and 3, the diameter of the rear sealing foot lip 7 is so chosen large that it is in any case larger than the largest permissible inner diameter of the sleeve 10 on its inner wall 9 within a manufacturing tolerance range. This ensures that the sealing ring cannot be pushed axially inward from the annular groove 8 when the tip end is pushed in (from left to right in the illustration shown in FIG. 3). Rather, as soon as the end face of the tip end meets the substantially radially standing sealing lip 2, the die ring is rotated clockwise (FIG. 3), the sealing foot lip 7, in particular its rounded lip edge, on the steep rear retaining bevel 13 of the annular groove 8 to unroll or slide the sole 12 of the annular groove 8.

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Nach dem Einschieben des Spitzendes 14 hat der Dichtungsring des in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiels etwa die in der Fig. 4 gezeigte Endlage. Die Einschubrichtung, in der das Spitzende eingeschoben worden ist, ist in der Figur 4 durch einen Pfeil angedeutet. 5 After inserting the tip end 14, the sealing ring of the embodiment shown in FIG. 3 has approximately the end position shown in FIG. 4. The insertion direction in which the pointed end has been inserted is indicated by an arrow in FIG. 4. 5

Sowohl die Stützlippe 1 als auch die Dichtlippe 2 liegen an der Aussenwand 15 des Spitzendes 14 dichtend an. Sowohl die vordere Dichtfusslippe 6 als auch die hintere Dichtfusslippe 7 liegen dichtend auf der Ringnutsohle 12 der in der Muffe 10 ausgebildeten Ringnut 8. Die Stützlippe 1 und die Dichtlippe 2 10 liegen dabei zumindest im wesetnlichen etwa symmetrisch zu einer gedachten Radialebene, die zumindest im wesentlichen etwa durch den Dichtfuss des Dichtungsringes verläuft. Dabei dichtet die Stützlippe 1 an der Aussenwand 15 des Spitzendes 14 gegen Aussendruck, die Dichtlippe 2 an der Aussenwand 15 des Spitzendes 14 gegen Innendruck, die vordere Dichtfusslippe 6 auf der Ringnutsohle 12 gegen Aussendruck und die rückwärtige Dichtfusslippe 7 auf der Ringnutsohle 12 gegen Innendruck. Zusätzlich erfolgt bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel noch an der relativ scharf ausgebildeten Ringkante 17 zwischen der Halteschräge 13 und der Innenwandfläche 9 der Muffe 10 eine Kantendichtung. Both the support lip 1 and the sealing lip 2 lie on the outer wall 15 of the tip end 14 in a sealing manner. Both the front sealing foot lip 6 and the rear sealing foot lip 7 lie sealingly on the ring groove base 12 of the annular groove 8 formed in the sleeve 10. The support lip 1 and the sealing lip 2 10 are at least essentially symmetrical to an imaginary radial plane, which is at least essentially runs through the sealing foot of the sealing ring. The support lip 1 on the outer wall 15 of the tip end 14 seals against external pressure, the sealing lip 2 on the outer wall 15 of the tip end 14 against internal pressure, the front sealing foot lip 6 on the annular groove sole 12 against external pressure and the rear sealing foot lip 7 on the annular groove sole 12 against internal pressure. In addition, in the exemplary embodiment shown in FIG. 4, an edge seal takes place on the relatively sharp ring edge 17 between the holding bevel 13 and the inner wall surface 9 of the sleeve 10.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Fall eines im Toleranzbereich relativ weiten Dichtspaltes 16 dargestellt. Die Weite des Dichtspaltes 16 wird dabei in der Radialebene von der Aussenwand 15 des Spitzendes 14 zur Innenwand 9 der Muffe 10 gemessen. Bei engerem Dichtspalt 16 wird der Dichtungsring stärker verformt und verpresst, wobei er bei entsprechender Ausbildung im Grenzfall auch die Ringnut 8 praktisch vollständig ausfüllen kann. Die Stützlippe 1 und die Dichtlippe 2 werden in diesem Fall im Dichtspalt 16 axial auswärts und axial einwärts verpresst. Selbst bei diesem extremen Fall der Verpressung des Dichtungsringes bleibt jedoch noch an allen vier Rändern der dichtenden Ringlippen 1,2,6 und 7 eine zusätzliche Spannungskomponente erhalten, die zur hohen Dichtheit der durch den Dichtungsring der Erfindung gedichteten Rohrsteckverbindung beträgt. In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the case of a sealing gap 16 that is relatively wide in the tolerance range is shown. The width of the sealing gap 16 is measured in the radial plane from the outer wall 15 of the tip end 14 to the inner wall 9 of the sleeve 10. In the case of a narrower sealing gap 16, the sealing ring is deformed and compressed to a greater extent, and, with the appropriate training, can also fill the annular groove 8 practically completely in the limit case. In this case, the support lip 1 and the sealing lip 2 are pressed axially outwards and axially inwards in the sealing gap 16. Even in this extreme case of compression of the sealing ring, however, an additional tension component is retained on all four edges of the sealing ring lips 1, 2, 6 and 7, which is due to the high tightness of the pipe plug connection sealed by the sealing ring of the invention.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 5 schematisch dargestellt. Die Einschubrichtung des Spitzendes 40 (von rechts nach links) ist durch einen Pfeil angedeutet. Im rückwärtigen Bereich der Stützlippe 1 ist an deren Aussenseite ein verjüngter Haltesteg 18 angeformt, der den eigentlichen Dichtungsring kippbar und schwenkbar mit einem Haltering 19 verbindet. Das Profil des Halteringes 19 ist insbesondere an 45 seiner rückwärtigen Flanke 20 dem Profil der Ringnut 8, insbesondere dem Profil der Halteschräge 13, angepasst. Der Haltering 19 ist in der Ringnut 8 mittels einer den Anforderungen des jeweiligen Einsatzgebietes entsprechenden Klebmasse 21 eingeklebt, und zwar vorzugsweise dichtend eingeklebt. Another embodiment of the invention is shown schematically in FIG. 5. The insertion direction of the tip end 40 (from right to left) is indicated by an arrow. In the rear area of the support lip 1, a tapered retaining web 18 is integrally formed on the outside thereof, which connects the actual sealing ring in a tiltable and pivotable manner to a retaining ring 19. The profile of the retaining ring 19 is adapted in particular at 45 of its rear flank 20 to the profile of the annular groove 8, in particular the profile of the bevel 13. The retaining ring 19 is glued into the annular groove 8 by means of an adhesive 21 corresponding to the requirements of the respective area of application, and preferably glued in a sealing manner.

Beim Einschieben des in Fig. 5 nicht dargestellten Spitzendes in Richtung des in Fig. 5 gezeigten Pfeiles werden die Stützlippe 1 und die Dichtlippe 2 um einen Punkt 22 verschwenkt, der etwa im flexiblen Haltesteg 18 etwas neben der Dichtfussringkante 4 liegt. Beim Verschwenken oder Verkippen55 des Dichtungsringes etwa um den Punkt 22 gelangt die Dichtfussringkante 4 in Auflage auf der inneren Wandfläche 9 der Muffe 10. Die durch den Dichtungsring bewirkte Abdichtung des Dichtspaltes erfolgt auch bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel wiederum durch die Stützlippe 1, die Dichtlip- 60 pe 2 und den Dichtfuss 3 mit seiner Dichtfussringkante 4. Die Klebmasse 21 bewirkt lediglich eine zusätzliche Dichtung und dient hauptsächlich der Halterung des Dichtringes in der Ringnut. When the tip end (not shown in FIG. 5) is pushed in in the direction of the arrow shown in FIG. 5, the support lip 1 and the sealing lip 2 are pivoted about a point 22 which is located somewhat next to the sealing foot ring edge 4 in the flexible holding web 18. When the sealing ring is pivoted or tilted55 about the point 22, the sealing foot ring edge 4 comes into contact with the inner wall surface 9 of the sleeve 10. The sealing gap caused by the sealing ring also takes place in the exemplary embodiment shown in FIG. 5 again by the support lip 1, the sealing lip 60 pe 2 and the sealing foot 3 with its sealing foot ring edge 4. The adhesive compound 21 merely brings about an additional seal and serves mainly to hold the sealing ring in the ring groove.

Auch bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeipsiel kann der Dichtfuss 3 selbstverständlich in der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Weise auch eine Dichtfussringnut 5 aufweisen. In the embodiment example shown in FIG. 5, the sealing foot 3 can of course also have a sealing foot ring groove 5 in the manner shown in FIGS. 1 to 3.

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Gegenüber dem in der Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der in Fig. 5 gezeigte Dichtungsring den Vorteil auf, dass er bei nicht eingeschobenem Spitzende relativ fest in der Muffe gehaltert ist. Er ist dadurch sowohl gegen ein zufälliges als auch gegen ein mutwilliges Entfernen oder gegen Diebstahl gesicherter. Compared to the embodiment shown in FIG. 3, the sealing ring shown in FIG. 5 has the advantage that it is held relatively firmly in the sleeve when the tip end is not inserted. As a result, it is safeguarded against both accidental and willful removal or against theft.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Dichtungsringes ist in perspektivischer Teildarstellung im Axialschnitt in den Figuren 6 und 7 gezeigt. Auch dieser Dichtungsring kann gegen unbefugtes Entfernen gesichert in die Muffe 10 eingesetzt werden. Another exemplary embodiment of the sealing ring is shown in perspective partial representation in axial section in FIGS. 6 and 7. This sealing ring can also be securely inserted into the sleeve 10 against unauthorized removal.

Der eigentliche Dichtungsring mit der Stützlippe 1 und der Dichtlippe 2 sowie dem aus vorderer Dichtfusslippe 6, Dichtfussringnut 5 und rückwärtiger Dichtfusslippe 7 bestehende Dichtungsring ist zusätzlich mit einer Haltelippe 23, die an ihrem vorderen Rand eine Klemmwulst 24 trägt, versehen und ist zur Aufnahme eines Klemmringes 25 ausgebildet. Die Haltelippe 23 ist an der in der Darstellung der Fig. 6 links liegenden radialen Aussenseite der Stützlippe 1 in deren axial in Einschubrichtung des Spitzendes rückwärtigem Bereich vor der Dichtungslinie des Dichtfusses 3 einstückig an den Dichtungsring angeformt. In die zwischen der Aussenseite der Stützlippe 1, der Innenseite der Haltelippe 23 und der Klemmwulst 24 gebildete Ausnehmung wird der Klemmring 25 eingespannt. Der Klemmring 25 besteht aus einem Kunststoff und ist durch seine Formgebung federelastisch. Der in sich geschlossen ausgebildete Klemmring 25 weist im Axialschnitt zwei V-förmig gegeneinanderstehende Schenkel 26 und 27 auf. Der radial aussenliegende Schenkel 26 des Klemmringes 25 liegt an der Innenseite der Haltelippe 23 an und ist zwischen der Klemmwulst 24 und der innenliegenden Kante 28 zwischen Haltelippe 23 und Stützlippe 1 eingespannt. Dabei liegt der innere Schenkel 27 des Klemmringes 25 an der Aussenseite der Dichtlippe 1 an. Wenn der Klemmring 25 in die zwischen Stützlippe 1 und Haltelippe 23 gebildeten Ausnehmung eingespannt ist, ist der vordere äussere Bereich der Haltelippe 23 so weit aufgespreizt, dass sein Aussendurchmesser grösser als der im Fertigungstoleranzbereich grösste zulässige Durchmesser der Ringnutsohle 12 ist. The actual sealing ring with the support lip 1 and the sealing lip 2 and the sealing ring consisting of the front sealing foot lip 6, sealing foot ring groove 5 and rear sealing foot lip 7 is additionally provided with a holding lip 23 which carries a clamping bead 24 on its front edge and is for receiving a clamping ring 25 trained. The retaining lip 23 is integrally formed on the sealing ring on the radial outer side of the supporting lip 1 on the left in the illustration in FIG. 6 in the area axially in the insertion direction of the tip end in front of the sealing line of the sealing foot 3. The clamping ring 25 is clamped into the recess formed between the outside of the support lip 1, the inside of the holding lip 23 and the clamping bead 24. The clamping ring 25 consists of a plastic and is resilient due to its shape. The clamping ring 25, which is designed to be self-contained, has two V-shaped legs 26 and 27 in axial section. The radially outer leg 26 of the clamping ring 25 lies against the inside of the holding lip 23 and is clamped between the clamping bead 24 and the inside edge 28 between the holding lip 23 and the supporting lip 1. The inner leg 27 of the clamping ring 25 bears against the outside of the sealing lip 1. When the clamping ring 25 is clamped into the recess formed between the support lip 1 and the holding lip 23, the front outer region of the holding lip 23 is spread so far that its outer diameter is larger than the largest permissible diameter of the annular groove sole 12 in the manufacturing tolerance range.

Zur Montage des Dichtungsringes wird zunächst der Haltering 25 in die Ausnehmung zwischen Haltelippe 23 und Stützlippe 1 eingespannt. Der so versteifte und vorgespannte Dichtungsring wird dann so tief in die Öffnung der Muffe 10 gegen den radial schwach vorspannenden Druck des Klemmringes 25 axial eingeschoben, bis der vordere Aussenbereich 29 der Haltelippe 23 auf der Sohle 12 der Ringnut 8 liegt. Die vordere Kante 30 der Ringnut 8 ist als im wesentlichen senkrecht zur Ringnutsohle 12 stehende Radialfläche nach Art eines Anschlags ausgebildet. Diese Anschlagfläche 30 kann mit der vorderen Stirnseite der Klemmwulst 24 zusammenwirken und verhindert dadurch ein unbefugtes Entfernen des Dichtungsringes aus der Muffe. Zum leichteren Einführen des Dichtungsringes ist der vordere Rand der Muffe 10 vorzugsweise mit einer sich auswärts öffnenden Schrägfläche 31 versehen. To mount the sealing ring, the retaining ring 25 is first clamped into the recess between the retaining lip 23 and the supporting lip 1. The stiffened and prestressed sealing ring is then inserted axially deep into the opening of the sleeve 10 against the radially weakly prestressing pressure of the clamping ring 25 until the front outer region 29 of the retaining lip 23 lies on the sole 12 of the annular groove 8. The front edge 30 of the annular groove 8 is designed as a radial surface essentially perpendicular to the annular groove sole 12 in the manner of a stop. This stop surface 30 can interact with the front end face of the clamping bead 24 and thereby prevents unauthorized removal of the sealing ring from the sleeve. To facilitate insertion of the sealing ring, the front edge of the sleeve 10 is preferably provided with an inclined surface 31 that opens outwards.

Der in Fig. 6 gezeigte Dichtungsring ist im eingesetzten Zustand in Fig. 7 gezeigt. Der vordere Bereich 29 der Haltelippe 23 liegt auf der Ringnutsohle 12 auf. Beim Versuch, den Dichtungsring axial aus der Muffe herauszuziehen, schlägt die vordere, durch den Klemmring 25 radial auswärts abgespreizte Klemmwulst 24 an der Vorderkante 30 der Ringnut 8 an und verhindert so ein Herausziehen des Klemmringes aus der Muffe 10. Die Verschiebung des Dichtungsringes nach axial einwärts wird durch das Zusammenwirken der durch den Klemmring 25 radial auswärts vorgespannten Haltelippe 23 mit der rückwärtigen Kante 17 verhindert, die zwischen der rückwärtigen Nutschräge und der Innenwand der Muffe 10 gebildet wird. Selbst im ungünstigsten Toleranzfall wird die Verschiebung des Dichtungsringes axial einwärts in die Muffe hinein spätestens durch die verkeilende Wirkung des radial innenliegenden Randes der The sealing ring shown in FIG. 6 is shown in FIG. 7 in the inserted state. The front region 29 of the holding lip 23 lies on the annular groove sole 12. When attempting to pull the sealing ring axially out of the sleeve, the front clamping bead 24, which is spread out radially outwards by the clamping ring 25, strikes the front edge 30 of the annular groove 8 and thus prevents the clamping ring from being pulled out of the sleeve 10. The axial displacement of the sealing ring inward is prevented by the interaction of the retaining lip 23 which is biased radially outward by the clamping ring 25 with the rear edge 17 which is formed between the rear groove bevel and the inner wall of the sleeve 10. Even in the worst case of tolerance, the displacement of the sealing ring axially inward into the sleeve is at the latest by the wedging effect of the radially inner edge of the

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Klemmwulst 24 zwischen der Ringkante 17 und dem innenliegenden Schenkel 27 des Halteringes 25 verhindert. Clamping bead 24 between the ring edge 17 and the inner leg 27 of the retaining ring 25 prevented.

In der am besten aus Fig. 7 ersichtlichen Weise ist vorzugsweise die Haltelippe 23 länger als die Stützlippe 1 ausgebildet. Ausserdem ist vorzugsweise der innenliegende Schenkel 27 des Klemmringes 25 deutlich steifer und stärker als der aussenlie-gende federnde Schenkel 26 ausgebildet. Schliesslich ist der innenliegende Schenkel 27 des Halteringes 25 länger als die Stützlippe 1 und länger als die Haltelippe 23 ausgeformt. Durch diese Ausgestaltung werden zwei Dinge erreicht: (1) Die Stützlippe 1 kann kurz und relativ steif ausgebildet werden, während die Haltelippe 23 gleichzeitig relativ weich federd sein kann; (2) an der Stirnseite des überstehenden steifen Schenkels 27 des Klemmringes 25 kann beispielsweise ein Werkzeug angesetzt werden, das den Ring in die Muffe eindrückt. Dabei braucht nicht befürchtet zu werden, dass die für die Dichtwirkung wichtige Stützlippe 1 beschädigt wird. In the manner best seen in FIG. 7, the holding lip 23 is preferably longer than the supporting lip 1. In addition, the inner leg 27 of the clamping ring 25 is preferably significantly stiffer and stronger than the outer resilient leg 26. Finally, the inner leg 27 of the retaining ring 25 is shaped longer than the support lip 1 and longer than the holding lip 23. This configuration achieves two things: (1) The support lip 1 can be made short and relatively stiff, while the retaining lip 23 can be relatively soft and elastic at the same time; (2) on the end face of the protruding rigid leg 27 of the clamping ring 25, for example, a tool can be attached which presses the ring into the sleeve. There is no need to fear that the support lip 1, which is important for the sealing effect, will be damaged.

Beim Einschieben des Spitzendes (in der Darstellung der Fig. 7 von oben her) in die Muffe 10 erfolgt das vorstehend beschriebene Verkippen des Dichtungsringes. Die Aussenseite der Stützlippe 1 hebt dabei vom innenliegenden Schenkel 27 des Klemmringes 25 ab. Gleichzeitig setzen die Dichtfusslippen 6 und 7 auf der Innenwand 9 der Muffe 10 dichtend auf und wird die Dichtlippe 2 zusammen mit dem gesamten Dichtungsring axial einwärts verschwenkt. When the tip end is inserted (from the top in the illustration in FIG. 7) into the sleeve 10, the above-described tilting of the sealing ring takes place. The outside of the support lip 1 lifts off from the inner leg 27 of the clamping ring 25. At the same time, the sealing foot lips 6 and 7 seal on the inner wall 9 of the sleeve 10 and the sealing lip 2 is pivoted axially inwards together with the entire sealing ring.

In der Fig. 8 schliesslich ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Dichtungsringes gezeigt, der eine Modifikation des in Fig. 7 gezeigten Dichtungsringes ist. In der gleichen Weise wie in dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der Aussenkante der Dichtlippe 1 im Bereich des Dichtfusses 3 einstückig eine Haltelippe 23 angeformt. Der in Fig. 8 gezeigte Dichtungsring ist jedoch nicht mittels eines Klemmringes in der Muffe fixiert, sondern durch einen Haltering 32, der am vorderen Rand der Haltelippe 23 angeformt ist. Der vorzugsweise mit einer Ringeinlage 33 vestärkte Haltering 32 ist in eine profilkomplementäre Ringnut am Kopf der Muffe 10 eingedrückt und/oder eingeklebt. Auch durch die in Fig. 8 gezeigte dünne Haltelippe 23 wird die Verschwenkung des Dichtungsringes, die in der Darstellung der Fig. 8 entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgt, 5 nicht behindert. Wie auch in dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Dichtung an der Aussenwand des Spitzendes (in den Figuren 7 und 8 nicht dargestellt) über die Stützlippe 1 und die Dichtlippe 2, und erfolgt die Dichtung gegen die Innenwand der Muffe 10 über die vordere Dichtfuss-io lippe 6 und die rückwärtige Dichtfusslippe 7. Die so hergestellte Dichtung ist gleichzeitig gegen Aussendruck und Innendruck vollkommen dicht. Der Haltesteg 23 und der Haltering 32 haben dabei keinerlei dichtende Funktion, sondern lediglich die Aufgabe zu verhindern, dass beim Einschieben des Spitzendes 15 der Dichtungsring axial einwärts verschoben statt verkippt wird. Gleichzeitig wird durch diese Anordnung verhindert, zumindest doch erschwert, dass der in der Muffe vormontierte Dichtungsring unbefugt aus der Muffe entfernt wird. Finally, FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of the sealing ring, which is a modification of the sealing ring shown in FIG. 7. In the same way as in the exemplary embodiment shown in FIG. 7, a retaining lip 23 is integrally formed on the outer edge of the sealing lip 1 in the area of the sealing foot 3. However, the sealing ring shown in FIG. 8 is not fixed in the sleeve by means of a clamping ring, but rather by means of a retaining ring 32 which is formed on the front edge of the holding lip 23. The retaining ring 32, which is preferably reinforced with an annular insert 33, is pressed and / or glued into a profile-complementary annular groove on the head of the sleeve 10. The thin holding lip 23 shown in FIG. 8 also does not hinder the pivoting of the sealing ring, which takes place counterclockwise in the illustration in FIG. 8. As in the exemplary embodiment shown in FIG. 7, the sealing on the outer wall of the tip end (not shown in FIGS. 7 and 8) takes place via the support lip 1 and the sealing lip 2, and the sealing takes place against the inner wall of the sleeve 10 via the front Dichtfuss-io lip 6 and the rear sealing foot lip 7. The seal produced in this way is simultaneously completely sealed against external and internal pressure. The retaining web 23 and the retaining ring 32 have no sealing function, but merely the task of preventing the sealing ring from being axially moved inward instead of being tilted when the tip end 15 is inserted. At the same time, this arrangement prevents, or at least complicates, that the sealing ring preassembled in the sleeve is removed from the sleeve without authorization.

Das in den Figuren 6 und 7 gezeigte Ausführungsbeispiel 20 der Erfindung kann in vielfältiger Weise variiert werden. So kann beispielsweise etwa im Bereich der inneren Ringkante 28 zwischen der Haltelippe 23 und der Stützlippe 1 eine Ringnut oder Ausnehmung mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sein, in die ein axial vorspannender offener Federring nach Art 25 eines Sprengringes eingesetzt ist. Die Haltelippe 23 kann dabei als Abdecklippe für den Federring dienen und braucht nicht die Klemmwulst 24 aufzuweisen. Ein solcher Federring wird vorzugsweise unter Verwendung einer Gleitsubstanz in die Aussparung im Dichtungsring eingesetzt. Der mit einem solchen Feder-30 ring versehene Dichtungsring wird vorzugsweise in der in Fig. 3 gezeigten Art mit einer breiten Ringnut 8 in der Muffe 10 verwendet. Durch diesen Federring wird vor allem ein unbefugtes oder versehentliches Entfernen des Dichtungsringes aus der Muffe nach axial auswärts, beispielsweise durch spielende Kin-35 der, verhindert. The embodiment 20 of the invention shown in FIGS. 6 and 7 can be varied in many ways. For example, an annular groove or recess with a circular cross section can be formed in the area of the inner ring edge 28 between the holding lip 23 and the supporting lip 1, into which an axially preloading open spring ring of the type 25 of a snap ring is inserted. The holding lip 23 can serve as a cover lip for the spring ring and need not have the clamping bead 24. Such a spring ring is preferably inserted into the recess in the sealing ring using a sliding substance. The sealing ring provided with such a spring ring is preferably used in the manner shown in FIG. 3 with a wide annular groove 8 in the sleeve 10. This spring ring prevents, in particular, unauthorized or accidental removal of the sealing ring from the sleeve axially outwards, for example by playing children.

C C.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Sealing ring for a pipe connector from two is characterized in that the retaining lip (23) is formed axially longer than the one coaxially overlapping tubular elements made of mineral ring lip (1).

chemical material, which sealing ring by inserting it into the

outer tube element before inserting the inner tube 5

pre-assembled, characterized by a practical

V-shaped axial section profile with two ring lips (1, 2) and the invention relates to a sealing ring for a pipe cleaner in the connection area of the ring lips arranged plug connection from two coaxially overlapping sealing foot (3), the one ring lip (1) for application to the tubular elements made of mineral Material which the inner wall of the outer tubular element (10) and to the unobstructed ring can be preassembled by inserting the inner tubular element (14) before inserting the inner tubular element (14). has essentially cylindrical outer surface and the other «pipe elements» in the sense of this description are ring lip (2) for application to the inner pipe element (14) not only smooth pipes («pipe sections) but also sleeves, in particular from the connection area in a practical radial direction Bell sleeves, cuffs, especially directed towards the inside, and the fact that the sealing ring for connecting cuffs, sleeves, reducers, fittings swivels the one and the other ring lip relative to the unc ', the most varied types of connecting elements, so sealing foot and thereby enables application the two ring length of the sealing gap to be sealed between the two pipe lips on the inner pipe element is made of elastic material between the inner wall of an outer pipe element. elements and the outer wall of one in the outer tubular element

2. Sealing ring according to claim 1, characterized in that, c inserted inner tube element is defined.

that a sealing foot ring groove (5) is formed in the sealing foot (3).

the one intended for sealing against external pressure, the outer tube element for short referred to as the "sleeve", the inner sealing lip (6) adjacent to the ring lip (1) and the tube element briefly referred to as the "spigot end".

The terms “outside” and “inside” are always radially defined below, unless the ring lip (2) adjacent, axially rear sealing lip 2s is not expressly stated otherwise. The

(7) forms. Terms "front" or "front" and "rear" or

3. Sealing ring according to claim 1 or 2, characterized “rear” are in the following, unless expressly stated otherwise, that in the area of the sealing foot (3) is specified, always pivotable axially from the outside into the sleeve two ring lips (1,2) are not defined. In the case of a simple plug-in pipe connection, the ring-shaped intermediate web 30's, which is provided as a holding member, is inserted into the sleeve from front to back (18) and then inserted for insertion into a rear flank (13) of a ben (“insertion direction”) .

Ring groove (8) in the inner wall (9) of the outer pipe element The sealing problem of pipe plug connections is provided by the provided retaining ring (19). especially important if both pipe elements

4. Sealing ring according to claim 1 or 2, characterized marked mineral material, in particular fired clay, that in the outer surface of a ring lip (1) in 35 or concrete, are made. Such tubular elements can be formed in the area of the sealing foot (3), an annular groove which, in practice, can only be produced with a relatively large diameter manufacturing tube, one located in the area of the sealing foot, and free of knapsack, so that when one fits into one another, the end of the covering lip facing an annular lip is covered is individual pipe elements within the permissible manufacturing and in which an open, radially outwardly exciting, narrowest to the entry tolerance range sealing gap is significantly smaller than pressing the sealing ring into an inner wall (9) of the 40 of the outside of the permissible manufacturing tolerance range (10) trained annular groove (8) provided ste sealing gap between the inner wall of the sleeve and the spring ring is inserted. The outer wall of the tip end is. These sealing gap tolerances

5. Sealing ring according to claim 1 or 2, thereby marked- must be characterized by the seal, usually a sealing ring, that for its attachment to be balanced in a in the inner wall. There is a risk that in the area (9) of the outer tubular element (10), the ringed groove (8) 45 of the narrow sealing gap, excessive forces are required to insert the end of the ring lip while maintaining the pivotability of the two ring lip tips and in the area of the pen , (1,2) too little ring lip (1) on the radially outer surface of the one large sealing gap, the material of the sealing ring and in the area of the sealing foot (3) a retaining lip is clamped and pressed too little to allow a sufficient

pe (23) is integrally formed to ensure a tight seal of the pipe connector at its free end. Stop for an opening-side flank (30) of the annular groove (8) in 50 In addition, the problem of the shear load, that is, the problem of serving the outer tubular element (10), is formed by an essentially radially directed one-sided load

Clamping bead (24) has a spring-elastic pipeline between the holding lip (23) of the seal, in particular in the case of buried and the outer surface of one annular lip (1). If the sealing ring is loaded at a point which is strongly sheared, closed, essentially V-shaped in axial section or very strongly radially, it tends to leak at the diametrically formed point opposite the retaining lip (23) with the clamping bead (24) 55.

radially outward clamping ring (25) is used, in addition, such pipes made of mineral materials

to put on the sealing ring, at least with the one on the fen, never completely round, even with the greatest manufacturing care

Clamping bead (24) adjacent area (29) of the outer surface can be produced. At least in practice, they always have a certain of the retaining lip (23) in the annular groove (8) of the outer Rohrele out-of-roundness. Such out-of-roundness is provided on the sealing line. 60 of pipe connectors can often be additive to the

6. Sealing ring according to claim 5, characterized in that both aforementioned effects occur.

that the clamping ring (25) consists of plastic. There are countless sealing rings known to everyone

7. Sealing ring according to claim 5 or 6, characterized in its own way the requirement at the same time as a whole that the low insertion forces on the outer surface of the one sealing gap tolerance range for the annular lip (1) adjoining legs (27) of the clamping ring (25). Try to solve pointed, high tightness of the pipe plug connection and stronger and stiffer than its shear strength at the retaining lip (23).

Leg (26) and at the same time axially longer than the holding. So far, sealing rings of the type mentioned have been used.

lip (23) as well as the one annular lip (1). it reaches up to the specified limit values

2nd

8- sealing ring according to claim 6 or 7, characterized thereby-

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Internal pressure must be tight, i.e. against the pressure that ends up freely over the support lip or freely through it

Pipe system flowing medium can be introduced through the sealing ring.

exercises. Only recently has it become clear that, in particular, the free inside diameter of the radially standing sealing lip, especially in underground piping systems, is selected so that it is significantly smaller than that in the tolerance range.

Tightness against external pressure is at least as important as the 5 smallest possible outside diameter of the tip end.

Tightness against internal pressure is. Tightness against external pressure This ensures that this means that the sealing ring must also be free against the tip of the sealing ring, and the end face of the sealing ring, which is introduced tightly against water, must meet the side of the inlet and other media, which in some cases strikes the opposite side of the sealing lip under considerable pressure ,

Press on the sealing ring from the outside and insert it.

penetrate into the interior of the piping system under all circumferences then must be prevented by pressing the sealing lip backwards. the tip of the tip end is tilted by a

In this way, a sealing ring is passed through a radial plane, which extends approximately through the sealing foot of the ring, which in addition to the requirements mentioned at the outset. This tilting movement leads to the following definitive sealing requirements: (1) Tightness at the insertion of the spigot end ultimately means that the sealing lip inner wall of the sleeve against internal pressure, (2) Tightness at the i? and the support lip is substantially symmetrical about this

Inner wall of the sleeve against external pressure, (3) tightness at the imaginary essentially through the sealing foot of the ring

Outer wall of the tip end against internal pressure and

(4) Apply the sealing radial plane to the outer wall of the tip end

on the outer wall of the tip end against external pressure. are aligned horizontally.

None of the previously known sealing rings for pipe- To cause the sealing ring when inserting

Plug-in connections today can really do this requirement with the tip end at the same time as the tilting movement described above.

bridging high sealing gap tolerances and exploring through the imaginary radial plane and fulfilling low insertion forces in the area of narrow sealing gap troughs - not only from the front end of the tip end without tilting. is pushed axially into the sleeve, the sealing