CH624316A5

CH624316A5 -

Info

Publication number: CH624316A5
Application number: CH1043477A
Authority: CH
Inventors: Gyoergy Benedek; Andras Bese; Jozsef Dr Domokos; Istvan Kovacs
Original assignee: Hajtomuevek Es Festoberendeze
Priority date: 1976-11-10
Filing date: 1977-08-26
Publication date: 1981-07-31
Also published as: FR2370519A1; GB1539353A; FI59346B; CS214883B2; RO76278A; IT1091289B; PL110509B1; YU215877A; DE2707218B2; SE7711165L; DE2707218C3; US4171100A; HU173207B; IN147850B; PL201980A1; NL7710323A; AU2852077A; BG28041A3; FI59346C; SU871723A3

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrostatische Farbspritzvorrichtung mit einem Farbstoff-Durchtrittsspalt zwischen zwei wenigstens über eine Teilstrecke hin abstandsgleich zueinander verlaufenden Elektroden, von denen die eine Elektrode eine Hochspannungselektrode, die wenigstens teilweise den Durchtrittsspalt unmittelbar begrenzt, und die andere Elektrode eine auf geringerem Potential als die Hochspannungselektrode liegende Gegenelektrode ist, zwischen welcher und dem Durchtrittsspalt eine Isolierstoffschicht verläuft.

Eine derartige Elektrodenanordnung kann als Mehrschichtelektrode bezeichnet werden.

Auf dem Gebiet des elektrostatischen Farbenspritzens sind verschiedene Spritzvorrichtungen bekannt, bei denen der Farbstoff elektrostatisch und/oder mit Druckluft, oder - falls die Spritzvorrichtung einen Drehkopf aufweist — durch die Zentrifugalkraft und/oder die elektrostatische Kraft zerstäubt. Die bekannten Farbspritzvorrichtungen können aus Metall oder aus Kunststoff hergestellt werden.

Bei Spritzvorrichtungen mit metallischem Drehkopf ist an einer Metallscheibe eine scharf ausgebildete Spritzkante vorgesehen, die an eine Hochspannungsstromquelle geschaltet ist, wobei der andere Pol der Stromquelle geerdet ist. Die sich drehende Metallscheibe hat gegenüber Erde ein beträchtliches Potential (50 bis 150 kV). Der zu überziehende und ebenfalls geerdete Gegenstand ist in einem Abstand von 250 bis 400 mm vor dem Gerät angeordnet, so dass zwischen diesem und dem zu überziehenden Gegenstand ein sehr starkes elektrisches Kraftfeld vorhanden ist. Die Feldstärke wächst infolge der Spitzenwirkung sehr stark an der scharfen Kante der Spritzscheibe und kann sogar einen Wert erreichen, der die Durchschlagfestigkeit der Luft überschreitet, so dass die Ladung von der Kante, begleitet von einer Lichterscheinung, in die Luft entweicht.

Bei einem Drehkopf, bei welchem die Spritzscheibe aus Kunststoff besteht, bildet der Farbstoff selbst die leitende bzw. halbleitende Schicht, an der die Hochspannung liegt. Bei einer Kunststoffspritzscheibe ist, besonders wenn der Widerstand des Farbstoffes gross ist, die Feldstärke an der Spritzkante kleiner, so dass auch die Wirksamkeit der Zerstäubung geringer ist.

Es sind auch elektrostatische Farbspritzgeräte mit Drehkopf bekannt, der mit sehr grosser Geschwindigkeit umläuft. Hier kommt die Zerstäubung ausschliesslich unter der Wirkung der Zentrifugalkraft zustande und der Farbstoff wird indirekt nachträglich aufgeladen.

Eine andere elektrostatische Farbspritzvorrichtung arbeitet mit einem Elektrodensystem aus einer Hauptelektrode und einer Hilfselektrode entgegengesetzter Ladung, die zur Aufladung des Farbstoffes mit der hierzu erforderlichen elektrischen Feldstärke unter Ausbildung eines Durchtrittsspaltes für den Farbstoff nahe beieinander angeordnet sind. Eine Weiterentwicklung dieses Systems arbeitet mit kondensatorähnlich wirkenden Elektroden, von denen die eine Elektrode eine Hochspannungselektrode, mit welcher der Farbstoff leitend in Berührung gelangt, und die andere Elektrode eine geerdete Gegenelektrode ist, welche gegenüber dem Farbstoff über eine feste Isolationsschicht isoliert ist. Wegen des kleinen Abstan-des zwischen den Elektroden kann bei diesem System auch bei geringer Spannung eine sehr hohe Feldstärke erreicht werden, so dass mit einer geringen Betriebsspannung eine hohe Farbstoffaufladung erreicht werden kann.

Die zuletzt erwähnte Farbspritzvorrichtung wird bisher bei Luftzerstäubungssystemen angewendet. Durch die Luftzerstäubung erhält nämlich der Farbstoffnebel eine charakteristische Anfangsgeschwindigkeit und Strömungsrichtung und wird in die Nähe des zu überziehenden Gegenstandes gebracht, wo dann die eigene Ladung der Farbstoffteilchen bereits ausreicht, sie auf der Oberfläche des Gegenstandes niederzuschlagen.

Bei den Farbspritzvorrichtungen mit dem kondensatorähnlich wirkenden Elektrodensystem erhält der Farbstoffnebel eine verhältnismässig hohe eigene Ladung. Der elektrisch aufgeladene Farbstoffnebel wird daher von jedem auf Erdpotential liegenden Körper, und somit auch von der Gegenelektrode an der Vorrichtungsaussenseite angezogen. Insbesondere wenn die Zerstäubung in der Hauptsache unter der Wirkung elektrostatischer Kräfte erfolgt und der Farbstoffnebel die ' Spritzvorrichtung mit nur geringer Geschwindigkeit verlässt, zieht die Gegenelektrode den Farbstoffnebel stark an, so dass ein Teil des Farbstoffes an der Isolationsschicht der Gegenelektrode an der Aussenseite des Geräts niedergeschlagen wird.

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was zu einem entsprechenden Reinigungsaufwand und einem beträchtlichen Farbstoffverlust führt.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrostatische Farbspritzvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher bei hohem Zerstäubungswirkungsgrad eine möglichst grosse Aufladung der Farbstoffteilchen bei geringer Spannung erreicht ist und ein Farbstoffniederschlag auf der Vorrichtung unter dem Einfiuss der Gegenelektrode verhindert ist.

Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenelektrode zwischen der Hochspannungselektrode und einer von der Gegenelektrode isoliert angeordneten zweiten Hochspannungselektrode eingeschlossen verläuft.

Durch eine solche Elektrodenanordnung, bei welcher zwei aussenliegende Hochspannungselektroden vorhanden sind, zwischen denen die mit der einen Hochspannungselektrode kondensatorähnlich zusammenwirkende Gegenelektrode angeordnet ist, ist diese zur Aussenseite der Vorrichtung hin durch die Hochspannungselektroden abgeschirmt, so dass sie nach aussen kein Kraftfeld bildet und daher der Farbstoffnebel nicht an die Aussenseite der Vorrichtung angezogen wird. Auch bei der erfindungsgemässen Elektrodenanordnung strömt der Farbstoff zwischen der beispielsweise geerdeten Gegenelektrode und der einen zu dieser im wesentlichen abstandsgleich verlaufenden Hochspannungselektrode, wobei er mit dieser Hochspannungselektrode wenigstens über einen Teil ihrer Länge hin insbesondere im Eintrittsteil des Durchtrittsspaltes in leitenden Kontakt gelangt. Somit sind auch bei der erfindungsgemässen Elektrodenanordnung die Vorteile der oben angesprochenen kondensatorartigen Elektrodenanordnung vorhanden, mit einer geringen Spannung eine grosse Aufladung des Farbstoffes zu gewährleisten. Dadurch ist gleichzeitig auch eine Funkenentladung an scharfen Kanten des Mündungsteils der Vorrichtung verhindert.

Dadurch ist es auch möglich, ohne Beeinträchtigung der Wirksamkeit die an der Vorrichtungsaussenseite liegende Hochspannungselektrode oder Hochspannungselektroden zur Vorrichtungsaussenseite hin mit einem Isolierstoff abzudecken, so dass keine Berührungsgefahr besteht.

Je nach der speziellen Ausführungsform wird mit Vorteil das gesamte Farbstoffaufladesystem von der einen oder beiden Hochspannungselektroden vollständig abgeschirmt, so dass ausschliesslich die eine oder beide Hochspannungselektroden ein von den Gegenpotentialen des Aufladesystems unbe-einflusstes Kraftfeld zum geerdeten zu überziehenden Gegenstand hin ausbilden.

Die erfindungsgemässe Lösung ist besonders vorteilhaft für Farbspritzvorrichtungen mit sich drehendem Spritzkopf, insbesondere wenn dieser mit hoher Geschwindigkeit umläuft. Ohne Beeinträchtigung der Wirksamkeit kann hierbei eine scharfe Spritzkante aus Isolierstoff gebildet werden, so dass eine Gefahr der Funkenentladung nicht entsteht. Dabei kann von der elektrostatischen Zerstäubung und Fliehkraftzerstäubung Gebrauch gemacht werden.

In einer vorteilhaften derartigen Lösung ist der Durchtrittsspalt in einem scheibenförmigen Drehkopf als Radialspalt zwischen scheibenförmigen Elektroden ausgebildet. Hierbei sind die Gegenelektrode und die sie abschirmende zweite Hochspannungselektrode mit Vorteil an der axial äusseren Stirnseite des Drehkopfes angeordnet.

In einer anderen vorteilhaften Lösung mit glockenförmigem Drehkopf ist der Durchtrittsspalt darin als Axialspalt zwischen hohlzylinderförmigen Elektroden ausgebildet. Hierbei werden die Gegenelektrode und die zweite sie abschirmende Hochspannungselektrode bevorzugt an der radialäusseren Seite des Drehkopfes angeordnet.

In beiden Lösungen kann die an der einen Seite des Durchtrittsspalts liegende Elektrodenanordnung feststehend sein,

während nur die andere Elektrodenanordnung umläuft. Bevorzugt wird jedoch, die gesamte Elektrodenanordnung aus zwei Hochspannungselektroden mit dazwischenliegender Gegenelektrode umlaufend anzutreiben, wobei dann die einzelnen Elektroden an einer entsprechend isolierten Welle sitzen, an welcher die elektrischen Anschlüsse durch Schleifkontakte hergestellt sein können.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Farbspritzvorrichtung mit Drehkopf kann eine der aussenliegenden Hochspannungselektroden nahe des Mündungsspaltes des Drehkopfs in einen als in Isolierstoff eingebettete Hochspannungselektrode ausgebildeten Schaufelkranz nach aussen verlängert sein. Hierdurch wird ein Luftstrom aus der Umgebungsluft zur Spritzkante des Drehkopfes hingeführt, wodurch die Lieferung des Farbstoffnebels zum zu überziehenden Gegenstand hin gesteigert und gegebenenfalls auch die Zerstäubung verbessert werden kann.

Wenngleich diese Ausgestaltung auch für den scheibenförmigen Drehkopf möglich erscheint, wobei dann der Schaufelkranz als Radialschaufelkranz vorzugsweise an der dem zu überziehenden Gegenstand abgewendeten Drehkopfseite angeordnet ist, eignet sich für diese Ausgestaltung besonders der glockenförmige Drehkopf, an welchem der Schaufelkranz dann als Axialschaufelkranz an der radialäusseren Seite des Drehkopfes sitzt.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es auch möglich, das erfindungsgemässe Elektrodensystem bei üblichen Spritzköpfen anzuwenden, bei denen die Zerstäubung durch der Spritzmündung zugeführte Zerstäubungsluft erfolgt. Hierzu kann zwischen der zweiten und hohlzylindrisch ausgebildeten Hochspannungselektrode und der hohlzylindrischen Gegenelektrode ein ringförmiger Zerstäubungsluft-Zuführkanal verlaufen. Die erste Hochspannungselektrode sitzt hierbei innerhalb der hohlen Gegenelektrode in einer in deren Isolierstoff ausgebildeten erweiterten Bohrung, mit deren Wand diese Hochspannungselektrode den Durchtrittsspalt für den Farbstoff in Form eines Ringspaltes bildet.

Die beiden Hochspannungselektroden können auf im wesentlichen demselben Hochspannungspotential liegen. Es kann aber auch zweckmässig sein, zur Beeinflussung des Spritzmusters die eine Hochspannungselektrode auf ein vom Potential der anderen Hochspannungselektrode abweichendes Potential zu legen.

Die Erfindung ist nachfolgend an bevorzugten Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 einen scheibenförmigen Drehkopf im Axialschnitt,

Fig. 2 einen Teil eines glockenförmigen Drehkopfes im Axialschnitt,

Fig. 3 eine Ausgestaltung des Drehkopfs aus Fig. 2,

Fig. 4 eine andere Ausgestaltung des Drehkopfs aus Fig. 2,

Fig. 5 einen Teilschnitt des Schaufelkranzes aus Fig. 4 gemäss der Linie A-A und

Fig. 6 eine Spritzvorrichtung in Form einer Handspritzpistole, bei welcher die Zerstäubung des Farbstoffes durch Zufuhr von Druckluft erfolgt.

Die Farbspritzvorrichtung nach Fig. 1 mit scheibenförmigem Drehkopf 26 weist ein Mehrschicht-Elektrodensystem auf aus drei kreisscheibenförmigen Elektroden, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. An der einen axialen Seite des als Radialspalt 22 ausgebildeten Durchtrittsspaltes für den Farbstoff verläuft eine erste Hochspannungselektrode 2, die am radial inneren Teil des Spaltes 22 diesen unmittelbar begrenzt, so dass hier der Farbstoff elektrisch leitend mit der Hochspannungselektrode 2 in Kontakt gelangt. Am radial äusseren Teil des Spaltes 22 ist die Hochspannungselektrode 2 zum Spalt hin mit einer Schicht aus Isolierstoff 21 abgedeckt, die auch die Aussenseite dieser Elektrode 2 abdeckt und an

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der Mündung der Spalte eine Spritzkante 21' bildet. An der anderen Axialseite des Spaltes 22 verläuft, von diesem durch eine dünne Isolierschicht 31 getrennt, eine geerdete Gegenelektrode 5, an welche axial nach aussen unter Zwischenschaltung einer Isolierschicht 31' eine zweite Hochspannungselektrode 3 anschliesst, die zur Aussenseite des Drehkopfs 26 hin von einer weiteren Isolierschicht vollständig abgedeckt ist. Die drei Elektroden 2, 3 und 5 sind somit bis auf den angegebenen Teil der Elektrode 2 vollständig in Isolierstoff eingebettet. Von dem die Elektroden 3 und 5 umhüllenden Isolierstoff ist eine weitere Spritzkante 21" an der Spritzmündung des Spaltes 22 gebildet.

Die erste Hochspannungselektrode 2 geht an der Welle des Drehkopfs in eine Leitung in Form eines Metallrohres 6 über, das in der den Drehkopf drehenden Welle eingebaut ist. Im Zentrum der Welle ist ein Metallstab 7 angeordnet, welcher mit der geerdeten Elektrode 5 leitend verbunden ist. Das Metallrohr 6 und der Metallstab 7 sind gegeneinander und nach aussen durch Isolationsschichten 8 isoliert und aus der vom Motor 11 angetriebenen Welle 10 an deren Mantel in Form von Metallringen herausgeführt, die mit Schleifkontakten zusammenwirken, so dass die geerdete Elektrode 5 auf Erdpotential und die Hochspannungselektrode 2 auf Hochspannungspotential aus einer Spannungsquelle 4 liegen.

Die zweite Hochspannungselektrode 3 ist über eine Kontaktfeder 9 mit der ersten Hochspannungselektrode 2 elektrisch leitend verbunden. Die Kontaktfeder verläuft entsprechend isoliert durch eine in der geerdeten Gegenelektrode 5 ausgebildete Bohrung 32 grossen Durchmessers.

Die Aufladung des Farbstoffes erfolgt im Spalt 22 durch das Zusammenwirken der beiden Elektroden 2 und 5, während die andere Hochspannungselektrode 3 auf den aufgeladenen Farbstoffnebel nur eine Leitwirkung ausübt. Der Farbstoff wird aus dem Farbstoffbehälter 13 mit Hilfe einer Pumpe 14 durch die Leitung 15 in die Schale 16 befördert, von wo er durch die Bohrungen 17 in den Spalt 22 zwischen den Elektroden 2 und 5 eintritt.

Hier strömt der Farbstoff unter der Wirkung der Fliehkraft radial nach aussen und gelangt im radial inneren Teil des Spaltes 22 in unmittelbaren leitenden Kontakt mit der Hochspannungselektrode 2, so dass er elektrisch aufgeladen wird. Der aufgeladene Farbstoff wird unter der Ziehwirkung der gegenüberliegenden und gegenpoligen geerdeten Gegenelektrode 5 stark verdichtet. Nach aussen strömend löst sich der Farbstoff von der Hochspannungselektrode 2 ab, wobei jedoch über die Gegenelektrode 5 eine grosse Ladungsdichte beibehalten wird. Diese wird erst dann frei, wenn der Farbstoff über die Gegenelektrode 5 hinausgeströmt ist und an die äusseren Spritzkanten 21', 21" des Drehkopfes 26 gelangt. Die hier frei werdende Ladung und die Zentrifugalkraft führen zur Zerstäubung des Farbstoffs und seiner Beförderung zum zu überziehenden geerdeten Gegenstand 35 hin. Dies wird von den auf demselben Hochspannungspotential liegenden Hochspannungselektroden 2 und 3 unterstützt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Drehkopf 27 glockenförmig ausgebildet. Hier liegt die erste Hochspannungselektrode 2 an der radial inneren Seite des als Axialspalt 23 ausgebildeten Durchtrittsspaltes für den Farbstoff, während die geerdete Gegenelektrode 5 und die sie abschirmende zweite Hochspannungselektrode 3 an der radial äusseren Seite des Spaltes 23 entsprechend in Isolierstoff 21 eingebettet verlaufen. Die beiden Hochspannungselektroden 2 und 3 stehen in elektrisch leitender Verbindung (nicht gezeigt). Die innere Hochspannungselektrode 2 ist leitend mit dem Hochspannungsgenerator 4 verbunden. Die zwischen den Hochspannungselektroden 2 und 3 verlaufende geerdete Gegenelektrode 5 ist über eine Kontaktfeder 30, die in einer Isolierung 31 durch eine Bohrung in einer die beiden Hochspannungselektroden verbindenden Rippe verläuft, auf Erdpotential geschaltet.

Der Farbstoff fliesst in die an der Vorrichtung ausgebildete Eintrittschale 16 und von dort durch entsprechende Bohrungen in den Spalt 23 zwischen der Hoehspannungselektrode 2 und der Gegenelektrode 5. In dem Spalt 23 strömt der Farbstoff bis zur Spritzkante 21" der Glocke und wird zwischen den Elektroden 2 und 5 in der bereits beschriebenen Weise elektrisch aufgeladen. Auch die Zerstäubung erfolgt wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Der zerstäubte Farbstoff wird von der äusseren Hochspannungselektrode 3 abgestossen und in die Richtung des zu überziehenden Gegenstandes 35 gelenkt.

Bei dieser Ausführungsform sind die Elektroden sowohl gegeneinander wie auch zur Umgebung hin in Isolierstoff eingebettet bis auf den am axial inneren Teil des Spaltes 23 liegenden Abschnitt der Hochspannungselektrode 2, mit welchem der durchströmende Farbstoff in unmittelbaren Berührungskontakt gelangt. Die Glocke wird vom Motor 11 über die Welle 10 angetrieben. Der Farbstoff wird vom Farbstoffbehälter 13 mittels der Pumpe 14 zur Drehkopfglocke gefördert. Die Betriebsspannung der Hochspannungselektroden wird über entsprechende Gleitkontakte vom Hochspannungsgenerator 4 erzeugt.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen der in Fig. 2. Jedoch ist die radial äussere Hochspannungselektrode 3 nahe der Spritzkante 21" über eine kreisscheibenförmige Rippe 3a radial nach aussen verlängert, die ebenfalls in den Isolierstoff 21 eingebettet ist.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 entspricht ebenfalls im wesentlichen der in Fig. 2, wobei jedoch an der radial aussen-liegenden Hochspannungselektrode 3 eine ebenfalls auf Hochspannungspotential liegende elektrisch leitende Rippe 3b radial nach aussen absteht, die, in Isolierstoff eingebettet, einen Axialschaufelkranz 28 bildet.

Fig. 5 zeigt den Schnitt durch den Schaufelkranz 28 aus Fig. 4 entsprechend der zur Achse des Drehkopfs 27 parallel verlaufenden Schnittlinie A-A. Mittels der Schaufeln wird Umgebungsluft zur Spritzkante 21" des Drehkopfes 27 hin bewegt, so dass die Lieferung des zerstäubten Farbstoffnebels zum Gegenstand 35 hin gesteigert wird.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 entspricht bis auf das verwendete Elektrodensystem im Aufbau dem einer üblichen Handspritzpistole. Im vorderen Teil des von Isolierstoff 8 begrenzten zentralen Zuführkanals 25 für den Farbstoff ist eine erweiterte Bohrung 29 ausgebildet, in welcher koaxial die erste stabförmige Hochspannungselektrode 2 verläuft, so dass zwischen der Elektrode 2 und der Aussenbegrenzung der Bohrung 29 ein ringförmiger Durchtrittsspalt 24 für den Farbstoff entsteht. Zur Mündung der Vorrichtung verengt sich die Bohrung 29 wieder. Rings um die Isolierstoffschicht, in welcher der Spalt 24 ausgebildet ist, verläuft die geerdete Gegenelektrode 5, welche rohrförmig ausgebildet ist und über den Handgriff der Vorrichtung geerdet ist. Rings um die Gegenelektrode 5 ist ein ringförmiger Zuführkanal 18 für die Zerstäubungsluft gebildet. In den den Zuführkanal 18 aussen begrenzenden Isolierstoff ist die zweite Hoehspannungselektrode 3 eingebettet, durch welche das gesamte Aufladungssystem der Spritzvorrichtung nach aussen hin abgeschirmt ist. Durch die zweite Hoehspannungselektrode 3 wird der aus der Vorrichtung ausgetretene und mittels der Druckluft zerstäubte Farbstoff abgestossen und zum zu beschichtenden geerdeten Gegenstand 35 hin gelenkt.

Die entlang der Vorrichtungsaussenseite verlaufenden Hochspannungselektroden brauchen nicht notwendig in Um-fangsrichtung durchgehend ausgebildet zu sein. Statt dessen können sie auch in Form eines Abschirmgitters ausgebildet werden.

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3 Blatt Zeichnungen

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624 316 PATENTANSPRÜCHE

1. Elektrostatische FarbspritzVorrichtung, mit einem Farbstoff-Durchtrittsspalt (22, 23, 24) zwischen zwei wenigstens über eine Teilstrecke hin abstandsgleich zueinander verlaufenden Elektroden (2, 5), von denen die eine Elektrode eine Hochspannungselektrode (2) ist, die wenigstens teilweise den Durchtrittsspalt (22, 23, 24) unmittelbar begrenzt, und die andere Elektrode eine auf geringerem Potential als die Hochspannungselektrode (2) liegende Gegenelektrode (5) ist, zwischen welcher und dem Durchtrittsspalt (22, 23, 24) eine Isolierstoffschicht verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenelektrode (5) zwischen der Hochspannungselektrode (2) und einer von der Gegenelektrode (5) isoliert angeordneten zweiten Hochspannungselektrode (3) eingeschlossen verläuft.

2. Farbspritzvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hochspannungselektroden (2, 3) zur Vorrichtungsaussenseite hin von einem Isolierstoff (21) abgedeckt sind.

3. Farbspritzvorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenelektrode (5) nach aussen durch die zweite Hochspannungselektrode (3) oder durch die erste und die zweite Hochspannungselektrode (2, 3) abgeschirmt ist.

4. Farbspritzvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchtrittsspalt in einem scheibenförmigen Drehkopf (26) als Radialspalt (22) zwischen den scheibenförmig ausgebildeten Elektroden (2, 3, 5) angeordnet ist und dass die Gegenelektrode (5) sowie die zweite Hochspannungselektrode (3) an der axial äusseren Stirnseite des Drehkopfes (26) angeordnet sind (Fig. 1).

5. Farbspritzvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchtrittsspalt in einem glockenförmigen Drehkopf (27) als Axialspalt (23) zwischen den hohlzylinderförmig ausgebildeten Elektroden (2, 3, 5) angeordnet ist, wobei die Gegenelektrode (5) und die zweite Hochspannungselektrode (3) an der radial äusseren Seite des Drehkopfes (26) angeordnet sind (Fig. 2, 3, 4).

6. Farbspritzvorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die aussenliegende Hochspannungselektrode (3) mit einer in Isolierstoff eingebetteten, die Form eines Schaufelkranzes (28) aufweisenden Hochspannungselektrode (3b) nach aussen verlängert ist (Fig. 4, 5).

7. Farbspritzvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten hohlzylindrisch ausgebildeten Hochspannungselektrode (3) und der hohlzylindrisch ausgebildeten Gegenelektrode (5) ein ringförmiger Zerstäubungsluft-Zuführkanal (25) verläuft und dass sich die erste Hochspannungselektrode (2) innerhalb der Gegenelektrode (5) in einer erweiterten Bohrung (29) erstreckt und mit deren Wand den Durchtrittsspalt in Form eines Ringspaltes (24) bildet (Fig. 6).