CH625131A5

CH625131A5 -

Info

Publication number: CH625131A5
Application number: CH189978A
Authority: CH
Inventors: Dirk-Gustav Kronsbein
Original assignee: Ultrafilter Gmbh
Priority date: 1977-02-28
Filing date: 1978-02-22
Publication date: 1981-09-15
Also published as: SE7802060L; NO780663L; GB1555847A; FI67028C; IT7848169A0; DK85378A; PT67696A; NO149648B; FI67028B; DE7706093U1; US4172798A; FR2381551A1; DK147537B; IT1101766B; JPS5635884B2; CA1097229A; NO149648C; JPS53109270A; LU79112A1; FR2381551B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Filter mit einem aus einem Ober- und einem Unterteil bestehenden Gehäuse mit einer Einlass- und einer Auslassöffnung und mit einem austauschbaren Filterelement zum Filtern von Gasen oder Flüssigkeiten.

Filter mit Gehäusen der vorerwähnten Art sind beispielsweise aus der US-Patentschrift 1 633 818 bekannt. Die bekannten Filtergehäuse sind jedoch in mancherlei Hinsicht verbesserungsbedürftig, sie sind insbesondere kompliziert aufgebaut und erlauben nicht einen schnellen Wechsel des Filterelementes. Darüber hinaus ist der Leistungsbereich der bekannten Filtergehäuse insbesondere bei Temperaturen oberhalb 100 °C eingeschränkt, und strömungstechnisch sind sie nicht einwandfrei ausgebildet, so dass sie mit beträchtlichen Verlusten arbeiten.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in dem Filter der eingangs genannten Art das Gehäuse derart auszubilden, dass es einfach, robust und kompakt aufgebaut, vielseitig verwendbar und zum Wechsel des Filterelementes schnell zu öffnen bzw. zu schliessen ist und dabei insbesondere strömungstechnisch günstig ausgebildet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Oberteil an seinem unteren Ende eine schräg verlaufende Umfangs-Innenfläche aufweist, dass das Unterteil konisch ausgebildet und mit einer der Innenfläche angepassten, schräg verlaufenden Schulterfläche versehen ist und dass auf die mit einem Gewinde versehene Aussenfläche des Oberteiles eine Überwurfmutter aufgeschraubt ist, deren rechtwinklig nach innen gerichteter Flansch an einer rechtwinklig vorspringenden Abschlussfläche des Unterteiles anliegt.

Bevorzugt endet die schräge Innenfläche des Oberteiles in einer mit einer Axialdichtung versehenen Rille, so dass ein Herunterfallen zum Beispiel beim Abschrauben des Unterteiles nicht möglich ist. Als strömungstechnisch besonders günstig hat sich herausgestellt, wenn das Unterteil eine Konizität von

1 bis 2% aufweist, wobei eine optimale Abdichtung durch die schräg verlaufende Schulterfläche des Unterteiles gegeben ist, die in die Abschlussfläche des Unterteiles übergeht.

Vorteilhafterweise weist das Unterteil in seinem Boden eine zentrisch angeordnete Öffnung für einen einschraubbaren Kondensatabieiter auf. In zweckmässiger Ausgestaltung sind weiterhin in der Aussenwand des Oberteiles sich gegenüberliegend je ein Einschnitt und in der Schulterfläche des Unterteiles ein in jeweils einen Einschnitt eingreifender Vorsprung vorgesehen, so dass hierdurch eine zusätzliche Möglichkeit der Zentrierung von Ober- und Unterteil gegeben ist.

Eine zusätzliche Kontrolle für einen dichten Anschluss des Oberteiles an das Unterteil ist gegeben, wenn die Überwurfmutter mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Bohrungen versehen ist, durch die zum Beispiel bei einem Probelauf Gas unter Pfeifen bzw. Zischen austritt, wenn kein dichter Ab-schluss gegeben ist, so dass sofort ein Nachstellen vorgenommen werden kann.

Schliesslich sind bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Oberteil, das Unterteil und die Überwurfmutter aus Leichtmetallegierungen, vorzugsweise Aluminiumlegierungen, gegossen und mit Kunststoff beschichtet.

Die Vorteile besonderer Ausführungsformen des erfin-dungsgemässen Filters sind insbesondere darin zu sehen, dass das Gehäuse einerseits durch die aus leichten, korrosionsbeständigen Aluminiumlegierungen, z.B. Aluminium-Silizium-Magnesium-Legierungen, gegossenen drei Hauptbestandteile, nämlich das Oberteil, das Unterteil und die diese beiden Teile verbindende Überwurfmutter, einfach, robust und kompakt aufgebaut, vielseitig verwendbar und schnell zu öffnen bzw. zu schliessen ist. Auch wenn es nicht unter Druck steht, d.h. nicht in Betrieb ist, sind Oberteil und Unterteil stabil miteinander verbunden. Anderseits ist das Filtergehäuse strömungstechnisch besonders günstig ausgebildet, so dass die Turbulenzen innerhalb des Gehäuses auf einem Minimum gehalten werden, und entspricht voll den üblichen Sicherheitsanforderungen; es besitzt nicht zuletzt eine erhöhte Lebensdauer und ist bis zu einer Temperatur von 120 °C in einem Leistungsbereich bis 700 Nm3/h einsetzbar.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Filters gemäss der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung, die ein Filter zum Teil im Schnitt zeigt, näher erläutert.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besteht das Filtergehäuse im wesentlichen aus einem Oberteil 1, einem Unterteil

2 und einer Überwurfmutter 3, mittels der Ober- und Unterteil 1 bzw. 2 ohne Werkzeuge miteinander verbunden und voneinander getrennt werden können. Im Oberteil ist seitlich eine schematisch angedeutete Einlassöffnung 4 für das zu filtrierende Medium vorgesehen, die in einen zentrischen Innenraum 5 innerhalb des Oberteiles 1 führt, dessen Wand am unteren Ende mit einem Gewinde 6 versehen ist, in das ein Filterelement 7 eingeschraubt wird.

Die äussere Wand des Oberteiles 1 weist auf ihrer Aussenfläche drei den Gewindegängen der Überwurfmutter 3 entsprechende Gewindegänge auf. Die Aussenwand des Oberteiles 1 ist an ihrem freien Ende innen abgeschrägt, wobei die derart gebildete schräge Umfangsinnenfläche 8 in einer Rille 9 endet, in die ein Axialdichtring 10 eingelegt ist. Der schrägen Innenfläche 8 der Aussenwand des Oberteiles 1 entsprechend ist die Schulterfläche 11 des Unterteiles 2 an ihrem Anschlussende an das Oberteil 1 abgeschrägt ausgebildet, so dass

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das Oberteil 1 auf dem Unterteil 2 dicht aufliegt. Erleichtert wird das Zusammenfügen der Teile 1 und 2 durch einen nicht-dargestellten Einschnitt in der Aussenwand des Oberteiles 1, in den ein gleichfalls nicht dargestellter Vorsprung der Schulterfläche 11 des Unterteiles 2 beim Zusammensetzen eingreift. 5

Ist das Oberteil 1 auf das Unterteil 2 in der beschriebenen Weise aufgesetzt, so wird die Überwurfmutter 3 auf das Oberteil 1 aufgeschraubt. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 3 legt sich ihr nach innen rechtwinklig abgekröpfter Flansch 12 an die rechtwinklig vorspringende Abschlussfläche 13 des Un- io terteiles 2.

Liegt die Innenfläche 8 des Oberteiles 1 an der Schulterfläche 11 des Unterteiles 2 nicht genau an, so wird durch das Filtermedium ein akustisches Signal erzeugt, das beim Ausströmen aus Bohrungen 14 entsteht, die in der Überwurfmutter 3 15 .auf dem Umfang verteilt angeordnet sind.

Schliesslich weist das Unterteil 2 in seinem Boden eine zentrische Öffnung 15 für einen nichtdargestellten Kondensatabieiter auf. Das Unterteil 2 ist konisch ausgebildet, d.h. es verjüngt von der Anschlussstelle an das Oberteil aus nach unten; vorzugsweise beträgt diese Konizität 1 %.

Oberteil 1, Unterteil 2 und Überwurfmutter 3 bestehen aus gegossenen Metallteilen, wobei insbesondere Aluminiumlegierungen zur Anwendung gelangen. Nach ihrer Reinigung und einer Oberflächenbearbeitung werden die Teile 1, 2 und 3 innen und aussen mit Kunststoff, vorzugsweise Polyesterharz, beschichtet.

Das im Filterelement 7 gefilterte Gas verlässt das Filtergehäuse durch eine in dem Oberteil 1 angeordnete Auslassöffnung 16, die der Einlassöffnung 4 vorzugsweise gegenüberliegt.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Filter mit einem aus einem Ober- und einem Unterteil bestehenden Gehäuse mit einer Einlass- und einer Auslassöffnung und mit einem austauschbaren Filterelement zum Filtern von Gasen oder Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil ( 1 ) an seinem unteren Ende eine schräg verlaufende Umfangsinnenfläche (8) aufweist, dass das Unterteil (2) konisch ausgebildet und mit einer der Innenfläche (8) angepass-ten, schräg verlaufenden Schulterfläche (11) versehen ist und dass auf die mit einem Gewinde versehene Aussenfläche des Oberteiles (1) eine Überwurfmutter (3) aufgeschraubt ist, deren rechtwinklig nach innen gerichteter Flansch (12) an einer rechtwinklig vorspringenden Abschlussfläche (13) des Unterteiles (2) anliegt.

2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (8) des Oberteiles (1) in einer mit einer Axialdichtung (10) versehenen Rille (9) endet.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) eine Konizität von 1 bis 2% aufweist und die Schulterfläche (11) in die Abschlussfläche (13) übergeht.

4. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) in seinem Boden eine zentrisch angeordnete Öffnung (15) aufweist.

5. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aussenwand des Oberteiles (1) sich gegenüberliegend je ein Einschnitt und in der Schulterfläche (11) des Unterteiles (2) ein in jeweils einen Einschnitt eingreifender Vorsprung vorgesehen sind.

6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (3) mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Bohrungen (14) versehen ist.

7. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (1), das Unterteil (2) und die Überwurfmutter (3) aus Leichtmetallegierungen, vorzugsweise Aluminiumlegierungen, gegossen und mit Kunststoff beschichtet sind.