CH626292A5 - Apparatus for producing corrugated cardboard which is coated with a covering layer on one side - Google Patents
Apparatus for producing corrugated cardboard which is coated with a covering layer on one side Download PDFInfo
- Publication number
- CH626292A5 CH626292A5 CH478177A CH478177A CH626292A5 CH 626292 A5 CH626292 A5 CH 626292A5 CH 478177 A CH478177 A CH 478177A CH 478177 A CH478177 A CH 478177A CH 626292 A5 CH626292 A5 CH 626292A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- corrugated
- roller
- web
- corrugated roller
- openings
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2854—Means for keeping the sheet in contact with one of the corrugating rollers after corrugating, but before applying the facer sheet, e.g. by air pressure, suction or pressing fingers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/127—Corrugated cardboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer einseitig mit einer Decklage versehenen Wellpappe, mit einer ersten Wellwalze, einer zweiten Wellwalze, die die erste Wellwalze kämmt und mit dieser einen Walzspalt zum Durchlauf der zu wellenenden Bahn bildet, einer Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf die Wellenkuppen der gewellten Bahn und einer Druckwalze zum Andrücken einer Deckbahn an die mit Klebstoff beschichtete gewellte Bahn.
Um die einseitig deckbelegte Wellpappe durch die Vorrichtung zum Ein-Fach-Deckbelegen herzustellen, sind Mittel zur Verhinderung eines Abhebens der Bahn von der unteren Wellwalze wegen der Elastizität der Bahn und der Fliehkraft erforderlich, die durch die Drehung der unteren Wellwalze hervorgerufen wird, und zur Führung der Bahn längs des Halbteils der unteren Wellwalze. Bei der herkömmlichen Vorrichtung zum Einfach-Deckbelegen sitzen Führungsfinger längs des unteren Halbteils der unteren Wellwalze von dem Kontaktteil zwischen der oberen Wellwalze und der unteren Wellwalze bis zum rotierenden Kontaktteil zwischen der unteren Wellwalze und der Druckwalze. Um die Finger anordnen zu können, sind Fingernuten in die Aufnehmer-Appli-katorwalze des Klebemittelmechanismus eingeform, die den
Fingern entsprechen. Folglich erfolgt kein Klebemittelauftrag an den Wellenkuppen der Bahn dort, wo sich die Fingernuten befinden. Es entstehen sogenannte Fingerlinien, die für die geringere Festigkeit der Wellpappe verantwortlich sind. Wegen des Vorsehens der Finger extrem nahe an den Fingernutwänden bleibt das Klebemittel an den Fingern hängen und häuft sich dort an. Die überschüssige Menge an Klebemittel verbleibt an der betreffenden einen Partie der Wellenkuppen der Bahn, oder das angehäufte Klebemittel kratzt das Klebemittel ab, das auf die Wellenkuppen der Bahn aufgetragen worden ist, was zu breiteren Fingerlinien führt. Um ferner zu verhindern, dass die Finger die Fingernuten berühren, ist es erforderlich, dass die Finger korrekt in die Fingernuten eingesetzt werden. Der Fingereinstellungsvorgang ist schwierig durchzuführen, weil sich die Finger oder die Klebemittelwalze schwer festhalten lassen.
Bei der herkömmlichen Vorrichtung zum Einfach-Deck-belegen sind ferner die obere Wellwalze, die untere Wellwalze und die Druckwalze alle dampfbeheizt. Die Dampferhitzung der unteren Wellwalze trägt jedoch kaum zum Wellen der Bahn und zum Aufkleben der Decklage auf die Bahn bei. Es entstehen gar keine Probleme, auch wenn die untere Wellwalze nicht erhitzt wird. Folglich führt die Erhitzung der unteren Wellwalze zum vergeudenden Gebrauch von Wärmeenergie.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einfachen-Deckbelegen für die Herstellung von einseitig deckbelegter Wellpappe zu schaffen, bei der zur Führung der Bahn keine Finger vorgesehen sind. Ausserdem soll die Erfindung ein sanftes Ansaugen der Bahn ermöglichen, es auch ermöglichen, diese ohne Beschädigungen sicher festzuhalten, einen einfachen Aufbau aufweisen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass erfindungsgemäss die zweite Wellwalze mit Öffnungen versehen ist, die im Boden von in der zweiten Wellwalze eingeformten Umfangsnuten angeordnet sind um mit einer Vorrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung gebracht werden zu können.
Dadurch trägt die Ansaugwirkung sowohl zum Ausbilden der Wellungen der Bahn als auch zum Festhalten und Transportieren derselben entlang des Umfanges der zweiten Wellwalze bei, wobei auf der Bahn keine Stellen ohne Klebstoffauftrag, kein überflüssiger Klebstoffauftrag und keine Verformung der Wellungen der Bahn auftreten und das Aufbringen der Deckbahn auf die gewellte Bahn mit hoher Geschwindigkeit erfolgen kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert, das in der Zeichnung schematisch dargestellt ist; in dieser zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemässe einseitige Wellpappe-Maschine und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 1.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die Vorrichtung zur Herstellung einseitig belegter Wellpappe hauptsächlich aus einer ersten Wellwalze 2 samt Heizeinrichtung und einer mit dieser kämmenden zweiten Wellwalze 3 unter Bildung eines Spaltes zur Aufnahme einer zu wellenden Bahn 1, wobei die zweite Wellwalze 3 Öffnungen 43 an ihrer Mantelfläche, durch welche Unterdruck zum Anziehen und Festhalten der gewellten Bahn 1 anlegbar ist, jedoch keine Heizeinrichtung aufweist, aus einer Einrichtung 5 zum Auftragen von Klebstoff auf die Wellenkuppen der Bahn 1, aus einer Druckwalze 7 mit einer Heizeinrichtung zum Anpressen einer zugeführten Deckbahn 6 an die gewellte Bahn 1, nachdem Klebstoff auf deren Wellenkuppen aufgetragen worden ist und die an die Mantelfläche der zweiten Wellwalze 3 angesaugt wird, so dass die Deckbahn 6 mit der Bahn 1 verklebt wird, aus Dicht- und Führungsgliedern 44 zur Abnahme der von der zweiten Wellwalze 3 und der Druckwalze 7 ablaufenden Bahn 1 von
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
626292
der zweiten Wellwalze 3 bzw. zur Abdichtung für alle oder einige der Öffnungen 43 über jenen Teil der zweiten Wellwalze 3, der nicht von der Bahn 1 überdeckt ist.
Die beiden Wellwalzen 2, 3 kämmen miteinander und sind mittels eines Antriebsmechanismus gegensinnig angetrieben.
Die zweite Wellwalze 3 ist — wie nachfolgend anhand Fig. 2 erläutert — axial beweglich, um auf bekannte Weise ungleichmässigen Verschleiss zu verhindern, der dadurch entstehen könnte, dass die Wellwalze 3 bloss in einem begrenzten Bereich mit der ersten Wellwalze 2 kämmt. Die Heizeinrichtung der ersten Wellwalze 2 besteht z.B. aus einem Hohlraum 22, durch den Dampf geleitet wird.
Die Öffnungen 43 der zweiten Wellwalze 3 sind am Boden 421 von am Umfang verlaufenden Nuten 42 verteilt angeordnet, welche entlang der Mantelfläche der zweiten Wellwalze 3 ausgebildet sind und mit einem Hohlraum 41 in derselben in Verbindung stehen, wobei der Druck in dem Hohlraum 41 unterhalb des Atmosphärendruckes gehalten ist. Die Öffnungen 43 in den Nutenböden. 421 sind zur Aufrechterhaltung einer einheitlich verteilten Anziehungskraft über die Mantelfläche der Wellwalze 3 ausgebildet. In der Welle 32 der Wellwalze 3 ist eine Bohrung 321 vorgesehen, die mit dem Hohlraum 41 der Wellwalze 3 verbunden und ferner — wie nachfolgend beschrieben — an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle, z.B. eine Vakuumpumpe oder dgl. angeschlossen ist.
Die Einrichtung 5 zum Klebstoffauftrag besteht aus einem Klebstoff 511 enthaltenden Trog 51, einer Aufnehmer-Auf -trags walze 52, die gegensinnig zur Well walze 3 rotiert und derart angeordnet ist, dass ihre Unterseite in den Klebstoff 511 eintaucht und ihre Oberseite mit den Wellenkuppen 11 der gewellten Bahn. 1 in Berührung tritt, welche um die Wellwalze 3 geführt ist, aus einer Abstreifwalze 53 zwecks Entfernung überschüssigen Klebstoffes von der Walze 52, und aus einer Rakel 54 zum Abstreifen des Klebstoffes von der Abstreifwalze 53. Die Walzen 52 und 53 sind durch einen nicht dargestellten Antrieb angetrieben.
Die Druckwalze 7 ist gegensinnig zur zweiten Wellwalze 3 angetrieben und unter vorbestimmten Druck an diese angedrückt. Die Heizeinrichtung der Druckwalze 7 weist z.B. einen Hohlraum 71 auf, der von Dampf durchströmt ist, so dass die zum Aufkleben der Deckbahn 6 auf die gewellte Bahn 1 erforderliche Wirkung erzielt wird.
Die Führungs- und Dichtglieder 44 sind über der zweiten Wellwalze 3 angeordnet und an ihrer Unterseite konkav sowie etwa halbkreisförmig ausgeschnitten, so dass sie von den Nuten 42 der Wellwalze 3 aufgenommen werden können und hiedurch die Öffnungen 43 abdichten; die Enden der Unterseiten der Dicht- und Führungsglieder 44 sind zwischen den Walzen 3 und 7 angeordnet, so dass sie die Bahn 1 abheben, wenn diese zusammen mit der Deckbahn 6 zwischen diesen Walzen 3, 7 austritt. Das obere Ende jedes Gliedes 44 ist an einer Tragstange 45 befestigt, die parallel zur Achse der zweiten Wellwalze 3 verläuft und deren Enden gleitend gelagert sind, so dass sie parallel zur Wellwalze 3 bewegbar ist.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, sind die beiden Wellen 32 und 33 der zweiten Wellwalze 3 drehbar und in axialer Richtung etwas beweglich in Nadellagern 34 gelagert, die eine Aussen-laufbahn mit Flanschen und eine Innenlaufbahn ohne Flanschen haben. Auf dem aus dem Lager 34 nach aussen vorstehenden Teil der Welle 33 sitzt ein Zahnrad 331 zum Antrieb eines (nicht dargestellten) Zahnrades auf der Welle der Druckwalze 7. Das Ende der Welle 33 ist über eine Zahnkupplung 332 mit einer Hohlwelle 333 verbunden. Die Innenverzahnung dieser Kupplung ist gegeneinander gleitbar, so dass die Welle 33 sich in axialer Richtung bewegen lässt. Die Hohlwelle 333 ist drehbar in Lagern 3341 in einem Getriebe 334 gelagert, kann sich aber nicht in axialer Richtung bewegen. Das Getriebe 334 enthält ein Schneckenrad 3342, das auf der Hohlwelle 333 befestigt ist. Beim Antrieb des Schneckenrades 3342 durch eine (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung wird die Wellwalze 3 über die Hohlwelle 333 und die Zahnkupplung 332 in Umdrehung versetzt; dadurch wird auch die die zweite Wellwalze 3 kämmende erste Wellwalze 2 in eine zur Walze 3 gegenläufige Umdrehung versetzt. Die in Pressberührung mit der Walze 3 stehende Druckwalze 7 wird über das an der Welle 3 befestigte Zahnrad 331 ebenfalls in eine zur Walze 3 gegenläufige Umdrehung versetzt.
Das Ende der Welle 33 ist über ein Universalgelenk 335 mit einer Welle 336 verbunden, die sich durch die Hohlwelle 333 erstreckt und deren anderes Ende in Axiallagern 3361 eines die Welle 336 umgebenden Lagerblocks 337 gelagert ist. Ein Teil des die Lager 3361 umgebenden Lagerblocks 337 ist in ein ringförmiges Gewindeteil 338 mit einem Aussengewinde eingepasst, das an dem Gehäuse des Getriebes 334 angebracht ist. Der Lagerblock 337 ist mit dem Gewindeteil 338 durch einen Keil 3371 verbunden und kann nicht um die Achse der Welle 336 gedreht, wohl aber mit der Welle 336 in axialer Richtung verschoben werden. Ein ringförmiges Gewindeteil 339 mit einem Innengewinde ist auf dem Gewindeteil 338 mit Aussengewinde aufgeschraubt und so geformt,
dass es bei Umdrehung in axialer Richtung bewegt werden kann. Ein Endstück des mit einem Innengewinde versehenen Gewindeteils 339 ist drehbar in dem Lagerblock 337 befestigt, und bei einer Bewegung des Lagerblocks 337 in axialer Richtung wird das Gewindeteil 339 mitgenommen. Der Lagerblock 337 ist mit dem Gewindeteil 339 mit Innengewinde durch einen lösbaren Bolzen 340 verbunden, so dass das Gewindeteil 339 sich nicht drehen kann.
Im hohlen Teil 41 der zweiten Wellwalze 3 ist in der Welle 32 ein Loch 321 eingeformt, das über einen Drehverbinder 323 und einen biegsamen Schlauch 324 mit einer (nicht dargestellten) Saugvorrichtung, wie einer Vakuumpumpe oder dergleichen, in Verbindung steht. Der Drehverbinder 323 besteht aus einem mit der Welle 32 drehbaren Teil 3231 und einem damit verbundenen weiteren Teil 3232. An dem weiteren Teil 3232 ist ein Bauteil 325 angebracht, das gleitbar durch eine parallel zur Wellwalze 3 angeordnete Befestigungsstange 326 geführt ist, so dass das Bauteil 3232 an einer Umdrehung gehindert wird.
Die Klebstoff-Auftragsvorrichtung 5 besteht aus einem Trog 51, der den Klebstoff 511 enthält; einer Klebstoffaufnahme- und -auftragswalze 52, die so angeordnet ist, dass ihr unterer Teil in dem Klebstoff 511 eintaucht und ihr oberer Teil in Abwälzberührung mit den Scheiteln 11 der Kannelie-rung des gewellten Materials 1, das in Drehrichtung der Walze 3 läuft, in Berührung gebracht werden kann; einer Abstreifwalze 53 zur Entfernung überschüssigen Klebstoffs von der Aufnahme- und Auftragswalze 52 und einer weiteren Abstreifwalze 54 zum Abstreifen von Klebstoff von der ersten Abstreifwalze 53. Die Walzen 52 und 53 werden durch eine (nicht dargestellte) Antriebsvorrichtung angetrieben.
Die Druckwalze 7 ist mit einer Heizeinrichtung versehen, die beispielsweise aus einem hohlen Teil 71 der Walze bestehen kann, der von Dampf durchströmt wird, und die einen günstigen Einfluss auf das Haften der Auflage 6 auf dem gewellten Material 1 ausübt.
Die Platten 44 dienen als Führungs- und Dichtungseinrichtung und sind über der zweiten Wellwalze 3 angeordnet. Die unteren Enden der Platten 44 sind konkav ausgeschnitten und bilden ungefähr einen Halbkreis, der in die Nut 42 der Walze 3 eindringt und die Öffnungen 43 ganz oder teilweise abdichtet. Die Spitzen der unteren Enden der Platten 44 befinden sich zwischen den Walzen 3 und 7 in einer solchen Anordnung, dass sie das aus dem Walzspalt austretende gewellte
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
626292
4
Material 1 mit seiner Auflage 6 von der Walze 3 abzulösen vermögen.
Die Herstellung einer Wellpappe mit einer einseitigen Deckauflage mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung gemäss der Erfindung verläuft wie folgt:
Die zugefiihrte Bahn 1 wird, geführt von der ersten Wellwalze 2, von der ersten und zweiten Wellwalze 2 bzw. 3 er-fasst und beim Durchgang durch die Walzen unter Erhitzen durch die zweite Wellwalze 3 gewellt. Dabei wird sie durch die Öffnungen 43 fest auf die Oberfläche der zweiten Wellwalze 3 gesaugt. Die gewellte Bahn 1 läuft dann zwischen der Wellwalze 3 und der Druckwalze 7 hindurch, wobei sie weiterhin auf der Oberfläche der Wellwalze 3 festgehalten wird. Während des Durchlaufs wird auf die Wellenkuppen 11 der gewellten Bahn durch die Druckwalze 7 Klebstoff aufgetragen, ohne dass Stellen nicht oder übermässig mit Klebstoff beschichtet werden. Die aus dem Walzspalt zwischen den Walzen 3 und 7 austretende Wellpappe 10 wird durch die Dicht-und Führungsglieder 44 von der Oberfläche der Wellwalze 3 5 abgelöst.
Die zweite Wellwalze 3 wird von Zeit zu Zeit durch Entfernen des Bolzens 340 aus dem Gewindeteil 339 mit Innengewinde und Drehen des Gewindeteils 339 von Hand axial bewegt; dadurch können Beschädigungen an bestimmten Tei-10 len der ersten Wellwalze 2 und der zweiten Wellwalze 3 durch das ständige Kämmen dieser Teile und das Auftreten von Streifenmarken auf den Teilen der ersten Wellwalze 2, die den Umfangsnuten 42 in der Well walze 3 gegenüberliegen, vermieden werden. Wenn die Wellwalze 3 axial bewegt wird, so 15 werden die Glieder 44 wegen ihres Eingriffes in die Nuten 42 mitbewegt, so dass ihre Funktion aufrechterhalten bleibt.
v
1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer einseitig mit einer Decklage versehenen Wellpappe, mit einer ersten Wellwalze, einer zweiten Wellwalze, die die erste Wellwalze kämmt und mit dieser einen Walzspalt zum Durchlauf der zu wellenden Bahn bildet, einer Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf die Wellenkuppen der gewellten Bahn und einer Druckwalze zum Andrücken einer Deckbahn an die mit Klebstoff beschichtete gewellte Bahn, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wellwalze (3) mit Öffnungen (43) versehen ist, die im Boden (421) von in der zweiten Wellwalze (3) eingeformten Umfangsnuten (42) angeordnet sind und mit einer Vorrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung gebracht werden können.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (43) mit einem hohlen Teil (41) der zweiten Wellwalze (3) in Verbindung stehen, in dem ein Unterdruck herrscht.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Dichtglieder (44) vorgesehen sind, die in die Umfangsnuten (42) eindringen und die Öffnungen (43) in demjenigen Umfangsbereich der zweiten Wellwalze (3), der nicht von der gewellten Bahn (11) umhüllt ist, ganz oder teilweise abdichten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wellwalze (3) sowie die Dichtglieder (44) gemeinsam in axialer Richtung beweglich sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet, durch als Dicht- und Führungsmittel dienende Glieder (44), die in die mit Öffnungen (43) versehenen Nuten (42) in der Oberfläche der zweiten Wellwalze (3) eingreifen und die Öffnungen (43) in dem Umfangsbereich der Wellwalze (3), der nicht von der gewellten Bahn umhüllt ist, ganz oder teilweise abdichten und die diese Bahn dort wo sie aus dem Walzspalt zwischen der zweiten Wellwalze (3) und der Druckwalze (7) austritt von der zweiten Wellwalze (3) abzulösen vermögen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wellwalze (3) axial beweglich ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wellwalze (3) sowie die Dicht- und Führungsglieder (44) gemeinsam in axialer Richtung beweglich sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4513676A JPS52148394A (en) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | Single facer for manufacturing single side corrugated cardboard |
| JP15898976A JPS5385687A (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Singlefacer for producing singleeside corrugated boards |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH626292A5 true CH626292A5 (en) | 1981-11-13 |
Family
ID=26385095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH478177A CH626292A5 (en) | 1976-04-19 | 1977-04-18 | Apparatus for producing corrugated cardboard which is coated with a covering layer on one side |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | USRE31138E (de) |
| AT (1) | AT363773B (de) |
| AU (1) | AU509066B2 (de) |
| CA (1) | CA1097200A (de) |
| CH (1) | CH626292A5 (de) |
| DE (2) | DE2713464C3 (de) |
| FR (1) | FR2348817A1 (de) |
| GB (1) | GB1539151A (de) |
| IT (1) | IT1106953B (de) |
| NL (1) | NL170389C (de) |
| NZ (1) | NZ183530A (de) |
| SE (1) | SE440882B (de) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2823674C2 (de) * | 1978-05-31 | 1983-05-05 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München | Vorrichtung zum Halten einer gewellten Bahn einer wenigstens einseitig mit einer Decklage zu versehenden Wellpappe an einer Riffelwalze |
| JPS5584650A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Isowa Industry Co | Core retainer for oneesideecorrugated cardboard making machine |
| DE3128587C2 (de) * | 1980-08-01 | 1985-02-21 | Rengo Co., Ltd., Osaka | Wellpappenmaschine zur Herstellung einseitiger Wellpappe |
| DE3335735C2 (de) * | 1983-10-01 | 1986-11-27 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von Wellpappe |
| DE3336658A1 (de) | 1983-10-08 | 1985-04-25 | Ingenioerfirma Peter Simonsen A/S, 6400 Soenderborg | Einseitige wellpappenmaschine |
| DE8331823U1 (de) | 1983-11-07 | 1984-03-01 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Einseitige wellpappenmaschine mit ansaugvorrichtung |
| US4644896A (en) | 1985-08-23 | 1987-02-24 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Lower roll apparatus for single facer |
| FR2622145B1 (fr) * | 1987-10-23 | 1994-05-27 | Lacaux Freres Papeteries Carto | Cylindre cannele pour une machine de fabrication de carton ondule |
| US4787954A (en) * | 1988-01-28 | 1988-11-29 | Westvaco Corporation | Vacuum tube holder for corrugating machines |
| DE3820702C1 (de) * | 1988-06-18 | 1989-03-16 | Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg, De | |
| CN107962857B (zh) * | 2017-11-27 | 2019-12-03 | 天津市昱盛隆纸业有限公司 | 一种用于改进瓦楞纸板质量的专用设备 |
| CN110588082A (zh) * | 2018-06-12 | 2019-12-20 | 台山市世昌纸业有限公司 | 一种纸板生产装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA906796A (en) * | 1972-08-08 | Sailas Vaino | Roll for use in dewatering presses in paper machines | |
| US1264506A (en) * | 1915-08-02 | 1918-04-30 | John N Hahn | Corrugated-paper-making machine. |
| US2068155A (en) * | 1934-05-12 | 1937-01-19 | George W Swift Jr Inc | Machine for making corrugated paperboard |
| US2480316A (en) * | 1944-11-11 | 1949-08-30 | Mishawaka Rubber & Woolen Mfg | Method of making laminated cushion material |
| US2975033A (en) * | 1956-11-24 | 1961-03-14 | Fmc Corp | Process for preparation of hydrogen peroxide |
| US3053309A (en) * | 1958-07-21 | 1962-09-11 | S & S Corrugated Paper Mach | Corrugating flute contour |
| FR2137093A1 (en) * | 1971-05-13 | 1972-12-29 | Sofhunic Sa | Corrugated sheet laminate - with wa ater resistant synthetic corrugated core and paper or synthetic facing(s) |
| GB1376782A (en) * | 1972-02-22 | 1974-12-11 | Atomic Energy Authority Uk | Apparatus for welding together superimposed sheets of thermoplastic material |
| JPS5436617B2 (de) * | 1973-02-07 | 1979-11-10 | ||
| US3972763A (en) * | 1974-06-10 | 1976-08-03 | Weyerhaeuser Company | Method of laminating planar and corrugated surface defining layers of sheet material |
| US3947206A (en) * | 1974-10-10 | 1976-03-30 | Westvaco Corporation | Corrugating apparatus |
-
1977
- 1977-02-21 AU AU22489/77A patent/AU509066B2/en not_active Expired
- 1977-03-08 NZ NZ183530A patent/NZ183530A/xx unknown
- 1977-03-15 GB GB10878/77A patent/GB1539151A/en not_active Expired
- 1977-03-16 CA CA274,102A patent/CA1097200A/en not_active Expired
- 1977-03-17 NL NLAANVRAGE7702885,A patent/NL170389C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-26 DE DE2713464A patent/DE2713464C3/de not_active Expired
- 1977-03-26 DE DE19777709584U patent/DE7709584U1/de not_active Expired
- 1977-04-15 AT AT0266577A patent/AT363773B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-04-18 CH CH478177A patent/CH626292A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-04-18 SE SE7704423A patent/SE440882B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-19 IT IT67865/77A patent/IT1106953B/it active
- 1977-04-19 FR FR7711690A patent/FR2348817A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-04-16 US US06/254,972 patent/USRE31138E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2348817B1 (de) | 1983-11-25 |
| NL170389B (nl) | 1982-06-01 |
| NZ183530A (en) | 1979-12-11 |
| GB1539151A (en) | 1979-01-31 |
| SE440882B (sv) | 1985-08-26 |
| NL7702885A (nl) | 1977-10-21 |
| AT363773B (de) | 1981-08-25 |
| AU2248977A (en) | 1978-08-31 |
| NL170389C (nl) | 1982-11-01 |
| FR2348817A1 (fr) | 1977-11-18 |
| ATA266577A (de) | 1981-01-15 |
| USRE31138E (en) | 1983-02-01 |
| DE2713464B2 (de) | 1981-04-02 |
| AU509066B2 (en) | 1980-04-17 |
| DE7709584U1 (de) | 1982-05-19 |
| IT1106953B (it) | 1985-11-18 |
| CA1097200A (en) | 1981-03-10 |
| SE7704423L (sv) | 1977-10-20 |
| DE2713464A1 (de) | 1977-10-20 |
| DE2713464C3 (de) | 1981-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69110845T3 (de) | Maschine zur Herstellung von einseitiger Wellpappe. | |
| DE2448794C2 (de) | Doppelbandpresse | |
| CH626292A5 (en) | Apparatus for producing corrugated cardboard which is coated with a covering layer on one side | |
| DE2421771B2 (de) | Maschine zur Herstellung einer Wellbahn | |
| DE2840150C3 (de) | Einseitige Wellpappenmaschine | |
| DE1652366B2 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von Blättern | |
| DE4446308C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn | |
| WO1987001401A1 (fr) | Dispositif pour l'application d'un liquide sur un materiau en bande | |
| DE3025799C2 (de) | Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist | |
| DE2629619B2 (de) | Maschine zum Herstellen einseitiger Wellpappe | |
| EP0546286B1 (de) | Klebstoffauftragsvorrichtung | |
| DE2629961A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von leim | |
| DE3903599A1 (de) | Maschine zum anbringen eines klebmittels auf langgestrecktem bahnmaterial | |
| DE1577890C3 (de) | Leimauftragmaschine für die Herstellung von Wellpappe oder ähnlichem Bahnmaterial | |
| DE2110491C3 (de) | ||
| EP0050269B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rundumlackieren von zylindrischen Hohlkörpern, wie Dosenrümpfe | |
| DE1252521B (de) | Wellpappenmaschine | |
| DE3136175A1 (de) | "mit gegendruckzylinder arbeitende druckmaschine" | |
| DE2634108B2 (de) | Räderfalzapparat | |
| DE2700368C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wickelhülse mit einem laschenartigen Längsstreifen | |
| DE639749C (de) | Vorrichtung zum Verkleben bahnfoermiger Werkstoffe, insbesondere zur Herstellung von Karton | |
| DE69701704T2 (de) | Maschine und vorrichtung zum herstellen von einseitiger wellpappe unter verwendung von reibförderung | |
| EP0248158B1 (de) | Vorrichtung zum Bogenabnehmen bei Lackiermaschinen | |
| EP1403034A2 (de) | Wellpappe-Anlage | |
| DE2556893A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines fluessigen mittels auf eine absorbierende bahn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |