CH626414A5

CH626414A5 -

Info

Publication number: CH626414A5
Application number: CH1252778A
Authority: CH
Inventors: Pierre Schwob
Original assignee: Seb Sa
Priority date: 1977-12-21
Filing date: 1978-12-11
Publication date: 1981-11-13
Also published as: FR2412640A1; NL178615C; GB2010927B; DE2854917A1; GB2010927A; NL7812083A; SE443813B; BE872645A; IT1107590B; SE7812885L; IT7852221A0; DE2854917C2; US4240217A; ES476169A1; CA1090696A; LU80690A1; NL178615B; FR2412640B1

Description

La présente invention concerne un fer à repasser électrique à vapeur, comprenant un réservoir d'eau muni d'un dispositif d'injection dans une chambre de vaporisation.

Dans les appareils connus de ce genre, la chambre de vaporisation constitue un ensemble monobloc avec la semelle et de dimensions relativement petites, de manière à se situer au voisinage du point le plus chaud du fer. Dans le cas le plus courant, où la résistance chauffante est disposée en U, ce point se situe au voisinage de la base du U.

Ces petites dimensions de la chambre présentent l'inconvénient de concentrer la vaporisation sur une surface de métal, ce qui conduit, à moins d'utiliser de l'eau déminéralisée, à un entartrage rapide de la chambre.

Un autre inconvénient de cette disposition est de nécessiter la présence de canalisations pour conduire la vapeur produite aux divers orifices d'éjection répartis sous la semelle. Or, ces conduites, outre qu'elles sont d'une fabrication relativement délicate en fonderie, doivent être disposées de manière à éviter à la fois toute évaporation de liquide résiduel qui provoquerait leur entartrage, et tout refroidissement de la vapeur qui provoquerait l'éjection d'eau sur le linge.

On doit également tenir compte, dans la disposition des canalisations, du délicat problème de la répartition sensiblement égale de la vapeur entre les divers orifices de sortie.

On a cherché à remédier à ces inconvénients en ménageant des possibilités de détartrage mécanique. En admettant que cette opération soit, à la rigueur, possible en ce qui concerne la chambre de vaporisation, qui peut être rendue accessible, elle reste cependant fastidieuse si elle doit être répétée trop souvent. En outre, elle est très difficile à pratiquer efficacement dans les canalisations.

La présente invention vise à réaliser un fer à vapeur qui ne donne lieu qu'à un entartrage lent et très faible.

Suivant l'invention, le fer à repasser électrique à vapeur comprend un réservoir d'eau muni d'un dispositif d'injection dans une chambre de vaporisation ménagée dans une semelle chauffée par une résistance électrique disposée en U suivant la plus grande dimension de la semelle, le point d'injection étant situé au voisinage de la base du U, et la chambre de vaporisation occupe au moins une partie de l'espace situé entre les branches de la résistance et étant en communication, à travers une cloison de séparation, avec une chambre de distribution, elle-même reliée à des orifices de vapeur débouchant sous la semelle. Il est caractérisé en ce que la chambre de vaporisation occupe au moins approximativement tout l'espace compris entre les branches de la résistance et s'étend jusqu'au droit du bord arrière de la semelle, la communication entre les deux chambres s'effectuant par des échancrures pratiquées dans la cloison de séparation et situées dans la partie arrière du fer.

On réalise ainsi une chambre de grandes dimensions que la vapeur, ou l'eau en cours de vaporisation, doit parcourir sur toute sa longueur, puisque le point d'injection d'eau est situé au voisinage de la base du U, donc à l'avant du fer, et que les échancrures de sortie de vapeur sont situées à l'arrière. La vaporisation s'effectuant sur l'ensemble des parois de la chambre, le taux d'entartrage par unité de surface est très faible, de sorte que l'épaisseur de tartre augmente à une vitesse très faible et cette épaisseur ne constitue qu'un inconvénient pratiquement négligeable pendant toute la durée de vie du fer.

De préférence, les échancrures sont situées dans le tiers arrière du fer et, suivant une réalisation perfectionnée, elles s'étendent jusqu'à l'extrémité arrière de la cloison, pour assurer un parcours maximal à la vapeur en formation.

Suivant une réalisation avantageuse, les parois des chambres opposées à la semelle comprennent un capot appliqué sur la crête de la cloison de séparation, ce qui constitue un mode de fabrication simple et économique.

Suivant une réalisation préférée, les échancrures sont oblongues, leur dimension parallèle à la semelle étant plus grande que leur dimension perpendiculaire à la semelle, et situées au voisinage du capot qui coopère avec la cloison.

En donnant une forme allongée à l'échancrure et en l'éloignant du fond de la chambre de vaporisation, on contribue à empêcher de l'eau résiduelle non vaporisée de s'échapper par l'échancrure avec la vapeur.

Suivant une première forme de réalisation, la chambre de distribution est délimitée extérieurement par une cloison sur laquelle vient s'appuyer le capot. Les deux chambres sont ainsi réalisées par des moyens très simples et aisément démontables.

Suivant une seconde forme de réalisation, la chambre de distribution est délimitée extérieurement par un rebord périphérique du capot. La réalisation du capot est un peu moins simple, mais la fabrication de la semelle est facilitée par la suppression d'une des cloisons.

Suivant une réalisation perfectionnée, un passage est ménagé entre l'extrémité arrière de la cloison et le rebord arrière du capot.

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D'une part, ce passage a pour effet de déplacer encore davantage vers l'arrière du fer la sortie de vapeur, en accentuant l'effet de parcours indiqué plus haut. D'autre part, s'étendant verticalement du pied de la cloison à la crête, il permet l'évacuation de l'eau qui pourrait noyer la chambre de vaporisation par suite d'une fausse manœuvre. Cette eau passe ainsi dans la chambre de distribution et sort du fer par les trous de la semelle.

Suivant un autre perfectionnement important, la chambre de vaporisation présente une section sensiblement constante dans des plans perpendiculaires à la direction normale du fer et débouche à l'arrière du fer par une ouverture obturable présentant sensiblement la même section. Les dimensions de cette ouverture étant relativement grandes, on bénéficie d'un accès facile à l'intérieur de la chambre de vaporisation en vue d'un détartrage mécanique. On peut encore rendre ce détartrage plus parfait par un rinçage de la chambre avec ou sans produit détartrant.

De préférence, cette ouverture est obturée par un bouchon en matériau plastique, dont le maintien et l'étanchéité sont assurés par l'élasticité du matériau.

Enfin, la chambre de vaporisation peut avantageusement comprendre un bossage reliant les deux branches de la résistance en U et situé à l'aplomb du dispositif d'injection d'eau.

Ce bossage joue le double rôle de pont thermique entre la résistance et le point de chute de l'eau, et de moyen d'accumulation de chaleur à l'endroit où la vaporisation se produit préférentielle-ment, de sorte que l'inertie thermique ainsi obtenue régularise la vaporisation.

Les particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre.

Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples:

— la fig. 1 est une vue d'ensemble longitudinale avec arraché et coupe partielle d'un fer conforme à l'invention,

— la fig. 2 est une vue de l'arrière du fer suivant II-II de la fig. 1,

— la fig. 3 est une vue en coupe horizontale de la semelle et du capot suivant III-III des fig. 1 et 4,

— la fig. 4 est une vue en coupe transversale de la semelle et du capot suivant IV-IV de la fig. 3,

— la fig. 5 est une vue analogue à la fig. 4 suivant une autre forme de réalisation,

— les fig. 6 à 13 sont des vues respectivement de face et en coupe de diverses formes de réalisation du bouchon,

— la fig. 14 est une vue en coupe partielle longitudinale d'une autre forme de réalisation du fer, suivant XIV-XIV de la fig. 15,

— la fig. 15 est une vue partielle en coupe horizontale suivant XV-XV de la fig. 14,

— la fig. 16 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la fig. 14.

En référence aux fig. 1 et 2, le fer comprend une poignée 1, fixée par des moyens connus non représentés, à une semelle 2 dans laquelle est incorporée une résistance blindée 3 disposée en U dans un bossage 4 (fig. 3) parallèlement au plan de la semelle 2.

Le fer comporte un thermostat 10, réglable au moyen d'un bouton extérieur 5, et un réservoir d'eau 6 remplissable par un circuit non représenté et qui est muni d'un dispositif d'injection 8 à pointeau manœuvrable à partir d'un levier 9 pour laisser l'eau s'écouler dans une chambre de vaporisation 11 qui sera décrite plus loin.

L'alimentation électrique de la résistance est assurée par un câble 12 aboutissant à une plaque à bornes, non représentée, à laquelle on peut accéder par enlèvement d'une plaque arrière 13 maintenue par une vis 14.

Le point d'injection d'eau se situe au voisinage de la base du U formé par la résistance, c'est-à-dire dans la moitié avant du fer (dans le sens normal de son déplacement).

On va maintenant décrire plus en détail la semelle 2 et ses annexes, en référence aux fig. 1 à 4.

La chambre de vaporisation 11 s'étend suivant toute la longueur du U formé par la résistance 3 incluse dans le bossage 4 (fig. 3) et elle occupe sensiblement tout l'espace situé entre les branches de la résistance. Cette disposition est permise par le fait que le thermostat

10 est placé à l'avant du fer. La chambre 11 est délimitée sur tout son pourtour pour une cloison 15, à l'exception de sa partie arrière, située sur la droite de la fig. 3. Dans l'exemple décrit, cette cloison 15 est monobloc avec la semelle 2, et elle suit le bossage 4 à l'intérieur du U.

Un capot 16, généralement plan et parallèle à la semelle 2, achève de constituer la chambre 11 en s'appuyant sur la crête de la cloison

15 par l'intermédiaire de moyens d'étanchéité connus et non représentés, tels qu'un joint en Silastène (marque déposée). Toutefois, ces moyens d'étanchéité ne sont pas strictement indispensables. Le capot

16 est fixé sur la semelle par des vis 17.

Le capot 16 s'étend sensiblement sur toute la largeur de la semelle 2 et présente un rebord 18 qui vient prendre appui dans une gorge 19 de la semelle 2 par un bord rabattu 21, avec interposition d'un joint d'étanchéité 22 qui peut être une couche de Silastène ou un joint en caoutchouc. Le capot 16 délimite ainsi, entre son rebord 18 et la cloison 15, une chambre de distribution de vapeur 23 qui occupe sensiblement toute la surface de la semelle 2 non occupée par la chambre de vaporisation 11.

Les deux chambres 11 et 23 communiquent entre elles par des échancrures 24 situées dans le tiers arrière du fer. Des orifices 25 percés dans la semelle font communiquer la chambre de distribution 23 avec l'extérieur.

Le capot 16 présente un renflement 26 percé d'un orifice pour laisser passer de façon étanche le dispositif d'injection 8. A l'aplomb de ce dispositif d'injection, la semelle 2 comporte un bossage 27 qui joint les deux branches du U formé par le bossage 4 renfermant la résistance 3. Ce bossage s'étend en pente vers l'arrière du fer et présente, juste au-dessous du dispositif d'injection, un fraisage en creux 28.

Du bossage 27 jusqu'à l'arrière du fer, la chambre de vaporisation

11 présente une section sensiblement constante dans des plans perpendiculaires à la direction normale d'avance du fer tels que le plan de la fig. 4.

A l'arrière du fer, le rebord 18 du capot 16 est découpé de manière que la chambre de vaporisation 11 s'ouvre par une ouverture présentant sensiblement les mêmes dimensions que sa section constante précitée. Cette ouverture est obturée par un bouchon amovible 29 en matériau plastique muni d'une tirette de manœuvre 31.

Suivant une variante, le capot 16 ne présente pas de rebord (fig. 5) et la délimitation extérieure de la chambre de distribution de vapeur est constituée par une seconde cloison 32 monobloc avec la semelle 2, analogue à la cloison 15, le capot 16 coopérant avec les cloisons 15 et 32 pour délimiter les deux chambres 11 et 23. La cloison 32 présente à l'arrière une interruption à l'emplacement du bouchon 29.

On va maintenant décrire, en référence aux fig. 6 à 13, différentes variantes possibles du bouchon 29.

Le bouchon 29a, représenté sur les fig. 6 et 7, est en caoutchouc siliconé et comporte des lèvres 32a pour assurer son étanchéité.

Le bouchon 29b (fig. 8 et 9) présente un profil en tronc de pyramide pour faciliter sa mise en place. Il est également en caoutchouc siliconé et sa tirette de manœuvre 31b comporte un trou 33b permettant d'utiliser un outil pour faciliter son extraction.

Le bouchon 29c (fig. 10 et 11) présente également un profil en tronc de pyramide. Il comporte une armature métallique 34c noyée dans la masse du caoutchouc et présentant un taraudage 35c permettant, pour la manœuvre du bouchon, l'adaptation d'une tige de manœuvre filetée 36c.

Le bouchon 29d (fig. 12 et 13) comporte également une armature métallique 34d solidaire d'une tirette 31d, percée d'un trou 33d pour engager un outil.

On va maintenant expliquer le fonctionnement du fer ainsi décrit.

Après avoir rempli le réservoir 6 et laissé chauffer le fer le temps suffisant pour qu'il ait pris une température assurant la vaporisation, on ouvre le dispositif d'injection 8 au moyen du levier 9. L'eau s'écoule alors goutte à goutte et tombe sur le fraisage creux 28 du bossage 27. Elle commence aussitôt à se vaporiser, mais la fraction qui n'est pas vaporisée immédiatement s'écoule sur la pente du

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bossage 27 jusque vers la partie arrière de la chambre de vaporisation 11, et la vaporisation se poursuit pendant le parcours, donc sur l'ensemble des parois de la chambre. Le fraisage 28 sert à réaliser un peu l'écoulement de l'eau pour qu'une fraction notable de l'eau se vaporise à cet endroit qui est le plus chaud du fer. En effet, grâce au fait que le bossage 27 réalise un pont thermique entre les deux branches de la résistance 3, la chaleur est acheminée préférentielle-ment vers la région du fraisage 28. En outre, le bossage 27 joue le rôle d'un accumulateur de chaleur et garde, de ce fait, une température sensiblement constante malgré les actions discontinues du thermostat 10 sur le courant électrique de chauffage.

La vapeur produite s'échappe par les encoches 24 vers la chambre de distribution 23 qui joue le rôle d'un collecteur de vapeur. Les orifices de sortie 25 sont donc tous alimentés sous la même pression et délivrent le même débit de vapeur.

Du fait que la cloison 15 suit le bossage 4 à l'intérieur du U, ce bossage, qui contient la résistance chauffante 3, se situe dans la chambre de distribution 23 et continue d'échauffer la vapeur qui s'y trouve, ou au moins, d'éviter son refroidissement.

Les grandes dimensions de la chambre de vaporisation 11 font que le dépôt de tartre est réparti sur une grande surface et, par conséquent, très mince. D'autre part, ces grandes dimensions permettent une vaporisation complète dans cette chambre 11, de sorte qu'aucun dépôt de tartre ne se produit dans la chambré de distribution 23. Cette vaporisation complète est obtenue grâce au fait que le point d'injection d'eau, où se produit la partie la plus importante de la vaporisation, est situé vers l'avant du fer, alors que les échancrures de sortie 24 sont situées vers l'arrière. Le long parcours imposé à la vapeur a pour effet de permettre la vaporisation des gouttelettes d'eau résiduelles. Si l'on désire, à intervalles éloignés et en cas d'usage intensif du fer, procéder à un détartrage, il suffît de retirer le bouchon 29 et de gratter les parois de la chambre de vaporisation avec un outil quelconque tel qu'un tournevis. On peut également, en raison des grandes facilités d'accès à l'intérieur de la chambre et des possibilités de rinçage qui en résultent, utiliser un produit détartrant.

Toutefois, en raison de la disposition particulière de la chambre de vaporisation, l'épaisseur de l'entartrage est en général suffisamment faible pour que la présence de l'orifice de détartrage puisse être ■considérée comme un perfectionnement non indispensable.

On va d'ailleurs décrire, dans ce qui suit, une autre réalisation de l'invention qui ne comporte pas d'orifice de détartrage.

En référence aux fig. 14 à 16, la chambre de vaporisation 111 est délimitée par une cloison 115 et par un capot 116 analogue au capot 16 de la fig. 4.

La chambre de vaporisation 111 communique avec la chambre de distribution 123 par des échancrures 124 qui s'étendent jusqu'à l'extrémité arrière de la cloison 115. Les échancrures 124 sont oblongues, ayant leur plus grande dimension parallèle au plan de la 5 semelle 102 et leur plus petite dimension perpendiculaire à ce plan. Et ces échancrures sont situées au voisinage immédiat du capot 116, dans le tiers arrière des chambres.

En outre, la cloison 115 se termine avant d'atteindre le rebord arrière 118 du capot 116, da manière à ménager un passage 141 entre io l'extrémité de la cloison et ce rebord arrière.

Enfin, les extrémités cylindriques du bossage 104, par où sortent les extrémités de la résistance 103, sont isolées et laissent un passage 142 entre eux et la cloison 115.

Les caractéristiques non décrites de cette réalisation sont confor-15 mes à ce qui a été dit plus haut en référence aux fig. 1 à 4.

Le fonctionnement est sensiblement le même que dans la réalisation précédente, avec cet avantage que la section de sortie de vapeur, représentée par les échancrures 124 et les passages 141, est, dans son ensemble, située encore plus à l'arrière du fer, ce qui allonge encore 20 de façon favorable le trajet de la vapeur.

En outre, les gouttelettes éventuelles non vaporisées ont tendance, par gravité, à se trouver au voisinage du fond de la chambre 111, Du fait de la position surélevée des échancrures 124, ces gouttelettes ont donc moins tendance à être entraînées avec la 25 vapeur.

Enfin, il peut se faire que la chambre 111 soit partiellement noyée par suite d'une fausse manœuvre consistant par exemple à ouvrir le pointeau d'injection avant que la température du fer ne soit suffisante pour provoquer la vaporisation. En général, cette eau 30 ralentit la vaporisation ultérieure et fournit une vapeur chargée de gouttelettes. Mais ici, grâce au passage 141, elle peut s'échapper immédiatement de là chambre 111 et s'évacuer instantanément par la chambre 123 et les orifices de vapeur 125, vidant la chambre de vaporisation.

35 En service normal, l'eau injectée est entièrement vaporisée avant d'atteindre le passage 141, qui ne présente ainsi aucun inconvénient.

Dans le fer décrit, l'entartrage est très faible, très lent et pratiquement sans inconvénient. Si l'on désire cependant détartrer le fer, cette opération est facile, rapide et efficace.

40 II est même possible de démonter facilement le capot 16 en dévissant la vis 17, pour accéder complètement aux deux chambres, sous la seule condition de rétablir, au remontage, les moyens d'étanchéité entre ce capot et la semelle.

D'autre part, une vapeur sèche est éjectée de façon régulièrement 45 répartie sur tous les orifices.

3 feuilles dessins

Claims

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1. Fer à repasser électrique à vapeur, comprenant un réservoir d'eau muni d'un dispositif d'injection dans une chambre de vaporisation ménagée dans une semelle chauffée par une résistance électrique disposée en U suivant la plus grande dimension de la semelle, le point d'injection étant situé au voisinage de la base du U, et la chambre de vaporisation occupant au moins une partie de l'espace situé entre les branches de la résistance et étant en communication, à travers une cloison de séparation, avec une chambre de distribution, elle-même reliée à des orifices de vapeur débouchant sous la semelle, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation occupe au moins approximativement tout l'espace compris entre les branches de la résistance et s'étend jusqu'au droit du bord arrière de la semelle, la communication entre les deux chambres s'effectuant par des échancrures pratiquées dans la cloison de séparation et situées dans la partie arrière du fer.

2. Fer conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les échancrures sont situées dans le tiers arrière du fer.

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REVENDICATIONS

3. Fer conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que les échancrures s'étendent jusqu'à l'extrémité arrière de la cloison.

4. Fer conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un capot est appliqué sur la crête de la cloison de séparation.

5. Fer conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que les échancrures sont oblonques, leur dimension parallèle à la semelle étant plus grande que leur dimension perpendiculaire à la semelle, et situées au voisinage du capot.

6. Fer conforme à l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la chambre de distribution est délimitée extérieurement par une cloison sur laquelle vient s'appuyer le capot.

7. Fer conforme à l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la chambre de distribution est délimitée extérieurement par un rebord périphérique du capot.

8. Fer conforme à la revendication 7, caractérisé en ce qu'un passage est ménagé entre l'extrémité arrière de la cloison et le rebord arrière du capot.

9. Fer conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation présente une section au moins approximativement constante dans des plans perpendiculaires à la direction normale d'avance du fer et débouche à l'arrière du fer par une ouverture obturable.

10. Fer conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que l'ouverture arrière de la chambre de vaporisation est obturée par un bouchon en matériau plastique, l'étanchéité du bouchon étant assurée par l'étanchéité du matériau.

11. Fer conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation comprend un bossage reliant les deux branches de la résistance et situé à l'aplomb du dispositif d'injection d'eau.