CH627122A5

CH627122A5 -

Info

Publication number: CH627122A5
Application number: CH1162178A
Authority: CH
Inventors: Leo Enrietti; Piero Enrietti
Original assignee: Leo Enrietti; Piero Enrietti
Priority date: 1978-01-09
Filing date: 1978-11-13
Publication date: 1981-12-31
Also published as: US4222731A; GB2012206A; FR2413964A1; JPS54132659A; IT7867019A0; DE2853577A1; CA1097473A; FR2413964B1; GB2012206B; IT1156405B

Description

La presente invenzione ha per oggetto una pressa per lo stampaggio di materiali plastici, del tipo comprendente una testa fissa su un basamento ed una testa mobile, destinate a ricevere le due parti di uno stampo, e mezzi per avvicinare la testa mobile a quella fissa per congiungere sotto adeguata pressione le due parti dello stampo, durante lo stampaggio, e per allontanare la testa mobile durante l'estrazione del pezzo stampato.

Nelle presse note, un gruppo di quattro colonne congiunge la testa fissa ad una piastra di appoggio, ed un cilindro idraulico eventualmente con stelo a ginocchiera è disposto fra la piastra di appoggio e la testa mobile, la quale si sposta guidata da dette quattro colonne; questa disposizione permette di applicare fra le teste l'ingente sforzo di serraggio richiesto, senza caricare indebitamente il basamento della macchina. Ne risultano tuttavia vari inconvenienti, fra i qua-5 li sono particolarmente rilevanti il grande ingombro in lunghezza e l'elevato peso della macchina, l'insufficiente guida assicurata alla testa mobile dalle colonne, e l'ingombro rappresentato dalle colonne stesse, che ostacola gravemente l'installazione sulla macchina e lo smontaggio di stampi di io grandi dimensioni, richiedendo in taluni casi lo smontaggio temporaneo di una o più colonne.

Lo scopo della presente invenzione è quello di evitare o attenuare gli inconvenienti delle macchine note, eliminando la presenza delle colonne citate, senza peraltro compromet-15 tere il vantaggio dell'applicazione dello sforzo di serraggio senza sovraccarico del basamento della macchina.

Questo scopo si raggiunge, secondo l'invenzione, per il fatto che nel basamento di una macchina del genere citato è installato almeno un longherone orizzontale, al quale sono 20 imperniate almeno due leve a bilanciere verticali, le cui estremità superiori sono accoppiate rispettivamente alla testa fissa ed alla testa mobile, le cui estremità inferiori sono connesse alle estremità di un gruppo cilindro - pistone idraulico destinato a generare la forza di serraggio richiesta. 25 In questo modo le forze in gioco per il serraggio delle parti dello stampo sono attive solo nel sistema chiuso costituito dalle teste della macchina, dalle leve ad esse accoppiate, dal gruppo cilindro - pistone e dal longherone, e non caricano in alcun modo altre parti della macchina, mentre d'al-30 tra parte cessano di esistere le colonne e la piastra di appoggio con i relativi ingombri. La disposizione del gruppo cilindro - pistone nella parte inferiore del basamento permette di ridurre fortemente la lunghezza della macchina, di cui anche il peso risulta considerevolmente diminuito. La testa 35 mobile può essere montata sul basamento per mezzo di un sistema di guida accurato, non soggetto a forti carichi. L'accoppiamento delle leve alle teste della macchina può aver luogo in posizioni opportunamente scelte per ridurre al minimo le deformazioni delle teste sotto sforzo, ciò che rende 40 la macchina adatta allo stampaggio, non solo di materiali termoplastici, ma anche di materiali termoindurenti o gommosi.

Preferibilmente la guida della testa mobile sul basamento è effettuata per mezzo di un sistema di sostentamento 45 idrostatico, ottenendo una grande scorrevolezza e precisione di posizione ed evitando ogni logorìo.

Preferibilmente il sistema comprendente le leve ed il gruppo cilindro - pistone comprende mezzi per realizzare una corsa di chiusura con forze modeste, seguita da una fase 50 di serraggio operata con grande forza ma su di un minimo spostamento. Detti mezzi consistono preferibilmente nello sdoppiamento delle leve articolate alla testa mobile, in una parte accoppiata alla testa ed una parte accoppiata al gruppo cilindro - pistone, e nell'installazione di un mezzo di soli-55 darizzazione fra le due parti delle leve e di un cilindro ausiliario di chiusura accoppiato al basamento fisso della macchina ed alla testa mobile. In questo modo la chiusura degli stampi è operata dal cilindro ausiliario ed il gruppo cilindro -pistone interviene solo per l'applicazione della forza di ser-60 raggio.

Preferibilmente, infine, tutte dette leve, parti di leve e longheroni sono doppi, con una disposizione simmetrica rispetto al piano di simmetria longitudinale verticale della macchina.

65 Una forma di realizzazione dell'invenzione è più dettagliatamente descritta nel seguito, a titolo di esempio non limitativo, ed è schematicamente rappresentata nel disegno annesso, in cui:

fig. 1 mostra una sezione schematica delle parti principali della macchina, eseguita sostanzialmente lungo il piano di simmetria longitudinale verticale della macchina;

fig. 2 mostra una sezione, sostanzialmente ortogonale alla precedente, del sistema di leve facenti capo alla testa mobile.

Il n. 1 indica il basamento della macchina, che può avere struttura relativamente leggera, sul quale è montata la testa fissa 2 portante un dispositivo espulsore 3, e destinata a ricevere la parte fissa di uno stampo, schematizzata in 4. La parte mobile 5 dello stampo è portata da una testa mobile 6 montata su di una slitta 7 scorrevole su guide 8 del basamento 1. Come si è detto, preferibilmente la slitta 7 è dotata di sistema di sostentamento idrostatico sulle guide 8, conseguendo così grande esattezza di posizione, scorrevolezza ed usura nulla.

La testa mobile 6 porta, in modo noto, un gruppo di iniezione 9 ed un gruppo di plastificazione e di alimentazione 10, suscettibili di essere svincolati dallo stampo per mezzo di un gruppo di comando dello svincolo, 11. Un gruppo cilindro - pistone di chiusura 12 è connesso fra il basamento 1 e la slitta 7 per comandare la chiusura e l'apertura degli stampi, senza peraltro essere in grado di applicare la forza di serraggio necessaria al momento dell'esecuzione dello stampaggio.

Nel basamento 1 è installata una coppia di longheroni 13, fissati al basamento da una parte per mezzo di un asse 14 e sostenuti dall'altra parte da un appoggio 15. Sull'asse 14 è montata una coppia di leve a bilanciere 16 le cui estremità superiori sono impegnate con la testa fissa 2, preferibilmente ai due lati del gruppo espulsore 3, mentre alle loro estremità inferiori è imperniato un cilindro idraulico 17 lo stelo 18 del cui pistone termina con una testa 19 articolata ad una coppia di leve 20 a loro volta imperniate su di un asse 21 portato dai longheroni 13. Sullo stesso asse 21 sono articolate due leve a bilanciere 22 le cui estremità superiori portano pattini cilindrici 23 impegnati in guide a C, 24, della testa mobile 6. Le leve 20 portano un cilindro idraulico 25 a doppio effetto e con due stantuffi 26 e 27 i cui steli, in posizione estratta, si dispongono sulle traiettorie delle estremità inferiori delle leve 22, mentre in posizione ritratta essi non interferiscono con tali traiettorie.

Il funzionamento della macchina avviene come segue: all'atto dell'attrezzatura, gli stampi 4 e 5 vengono montati sulle teste 2 e 6 senza alcuna difficoltà, data l'assenza di colonne. Quindi la testa mobile 6 viene spostata per mezzo del cilindro di chiusura 12, sino a chiudere gli stampi 4 e 5; il gruppo di alimentazione 10 e quello di iniezione 9 vengono portati in posizione operativa per azione del cilindro 11.1 pistoni 26 e 27 del cilindro 25 vengono portati in posizione

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sporgente, quindi viene alimentato il cilindro 17 che sposta lentamente le leve 20 sino a che gli steli dei pistoni 26 e 27 giungono a contatto con le leve 22. A questo punto il cilindro 17 applica fra le teste 2 e 6, quindi fra gli stampi 4 e 5, la forza di serraggio, e può essere effettuato lo stampaggio.

A stampaggio effettuato, il cilindro 17 viene disattivato, poi viene disattivato anche il cilindro 25 disimpegnando le leve 22 dalle leve 20, e gli stampi vengono aperti per mezzo del cilindro 12, il pezzo stampato viene estratto, gli stampi vengono richiusi col cilindro 12 e, riattivando il cilindro 25, si ristabilisce la connessione fra le leve 20 e 22 ed il cilindro 17 può riapplicare la forza di serraggio senza compiere corsa apprezzabile, essendo rimasto sostanzialmente nella stessa posizione precedente. Una corsa sostanziale del cilindro 17 è dunque richiesta, in un senso o nell'altro, solo quando la macchina viene attrezzata con stampi di spessore complessivo maggiore o minore di quello degli stampi montati in precedenza. In tale occasione, come si comprende, l'adeguamento della macchina al diverso spessore degli stampi risulta del tutto automatico, in contrasto con le regolazioni relativamente lunghe e difficoltose richieste dalle macchine note. La macchina secondo l'invenzione presenta dunque particolari doti di versatilità e di rapidità e facilità di attrezzatura.

Un vantaggio particolare che si ottiene dall'applicazione dell'invenzione consiste in ciò che il dispositivo espulsore è annesso alla testa fissa anziché, come nelle macchine note, alla testa mobile della pressa. Pertanto risulta fissa la parte dello stampo che si trova dal lato dell'espulsore, parte che è generalmente la più pesante, mentre risulta mobile l'altra parte, più leggera. Ne consegue una riduzione apprezzabile delle masse in movimento, che permette di aumentare le velocità di spostamento e di ridurre gli sforzi in gioco dovuti ad inerzia.

Inoltre con la macchina secondo l'invenzione risulta facile regolare la chiusura degli stampi, preventiva al serraggio, in modo che essa avvenga con debole forza e quindi senza rischio di guasti in caso di accidentale presenza di corpi fra le parti dello stampo.

Naturalmente varie modificazioni possono intervenire per motivi particolari. Per esempio, la macchina illustrata presenta attrezzatura adatta per stampaggio di materiali termoplastici, ma come già detto essa può essere attrezzata per stampaggio di materiali termoindurenti o di materiali gommosi. La disposizione delle varie leve e cilindri potrebbe essere variata. Il sistema di solidarizzazione fra le parti del sistema di leve accoppiato alla testa mobile potrebbe essere diversamente realizzato. Più mezzi di accoppiamento 25 - 27 potrebbero essere previsti, per ridurre la corsa del cilindro 17 in occasione delle variazioni di attrezzatura della macchina.

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1 foglio disegni

Claims

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1. Pressa per lo stampaggio di materiali plastici, comprendente una testa fissa su di un basamento ed una testa mobile, destinate a ricevere le due parti di uno stampo, e mezzi per avvicinare e per allontanare la testa mobile rispetto a quella fissa e per applicare una adeguata pressione di serraggio durante lo stampaggio, caratterizzata dal fatto che nel basamento (1) della macchina è installato almeno un longherone orizzontale (13), al quale sono imperniate (14, 21) almeno due leve a bilanciere verticali (16, 20 - 22), le cui estremità superiori sono accoppiate rispettivamente alla testa fissa (2) ed alla testa mobile (6), e le cui estremità inferiori sono connesse alle estremità di un gruppo cilindro -pistone idraulico (17 -18) destinato a generare la forza di serraggio richiesta.

2. Pressa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il sistema comprendente le leve (16, 20 - 22) ed il gruppo cilindro - pistone (17 - 18) di serraggio è azionato da mezzi (12) per realizzare una corsa di chiusura con forze ridotte, prima della fase di serraggio operata con grande forza su di uno spostamento minimo.

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RIVENDICAZIONI

3. Pressa secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che la leva (20 - 22) accoppiata alla testa mobile (6) è sdoppiata in una parte (22) accoppiata alla testa (6) ed una parte (20) accoppiata al gruppo cilindro - pistone (17 -18) di serraggio, fra dette due parti della leva è disposto un mezzo di solidarizzazione (25 - 27), ed un cilindro ausiliario di chiusura (12) è connesso alla testa mobile (6).

4. Pressa secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto mezzo di solidarizzazione (25 - 27) è costituito da un cilindro idraulico (25) connesso ad una parte (20) della leva e lo stelo del cui pistone (26, 27), quando attivato, si dispone sulla traiettoria dell'altra parte (22) della leva.

5. Pressa secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che dette leve, parti di leve e longheroni (16, 20, 22, 13) sono doppi, con una disposizione simmetrica rispetto al piano di simmetria longitudinale verticale della macchina.

6. Pressa secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il cilindro idraulico (25) del mezzo di solidarizzazione è disposto fra le due parti di leva (20) accoppiate al gruppo di serraggio (17 - 18), ed è a doppio effetto e doppio pistone (26, 27), gli steli dei due pistoni (26, 27) interferendo, in posizione estratta, colla traiettoria delle adiacenti due parti di leva (22) accoppiate alla testa mobile (6).

7. Pressa secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che l'accoppiamento fra parti di leve (22) e testa mobile (6) è effettuato per mezzo di pattini cilindrici (23) portati dalle parti di leva (22) e scorrenti entro guide (24) incavate, verticali e rettilinee, presentate dalla testa mobile (6).

8. Pressa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la testa mobile (6) è guidata rispetto al basamento (1) da mezzi di sostentamento idrostatici (7) cooperanti con guide (8) fisse al basamento (1).