CH628263A5

CH628263A5 - Tool holder for internal recessing in bores

Info

Publication number: CH628263A5
Application number: CH678478A
Authority: CH
Inventors: Otto Eckle
Original assignee: Komet Stahlhalter Werkzeug
Priority date: 1977-07-06
Filing date: 1978-06-21
Publication date: 1982-02-26
Also published as: FR2401728A1; SE7807540L; FR2405775B3; FR2401728B1; FR2405775A1; DE7721177U1

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für Innen-Einstecharbeiten in Bohrungen, mit mindestens einem einen Schneidkörper aus Hartmetall aufweisenden Werkzeugträger mit zylindrischem Schaft, der in einer zylindrischen Aufnahmebohrung des Werkzeughalters angeordnet und durch eine senkrecht zur Aufnahmebohrung im Werkzeughalter angeordnete Halteschraube gehalten ist. The invention relates to a tool holder for internal grooving work in bores, with at least one tool holder with a cutting body made of hard metal with a cylindrical shaft, which is arranged in a cylindrical receiving bore of the tool holder and is held by a retaining screw arranged perpendicular to the receiving bore in the tool holder.

Bei einem bekannten Werkzeughalter dieser Art ist der Schneidkörper aus Hartmetall auf einem verjüngten Ansatz des Werkzeugträgers aufgelötet. Zur Halterung des Werkzeugträgers in der Aufnahmebohrung dient eine direkt auf den Schaft einwirkende Halteschraube. Irgendwelche Ein-stellvorrichtungen zur Einstellung des Schneidkörpers in radialer Richtung sind bei dem bekannten Werkzeughalter nicht vorgesehen. Die üblicherweise verwendeten, fest aufgelöteten Schneidkörper haben den Nachteil, dass sie durch das häufig erforderliche Nachschleifen an Profilgenauiglceìt verlieren. Man ist deshalb nicht nur darauf angewiesen, eine grosse Bevorratung zu treiben, sondern man muss auch Nachschleifeinrichtungen beschaffen und unterhalten. Die bekannte Art der Anbringung und Befestigung des Werkzeugträgers in dem Werkzeughalter ist auch für eine.moderne Fertigung auf Bearbeitungszentren und NC-gesteuerten Maschinen, sowie auf Sondermaschinen und Mehr-Stationen-Maschinen wenig geeignet, da derartige Maschinen Werkzeuge voraussetzen, die möglichst einfach und schnell herstellbar, einstell- und nachstellbar, sowie leicht mit anderen Werkzeugen kombinierbar sind. In a known tool holder of this type, the cutting body made of hard metal is soldered onto a tapered extension of the tool carrier. A holding screw, which acts directly on the shank, is used to hold the tool holder in the mounting hole. Any adjustment devices for adjusting the cutting body in the radial direction are not provided in the known tool holder. The commonly used, firmly soldered cutting bodies have the disadvantage that they lose profile accuracy due to the frequently required regrinding. It is therefore not only necessary to have a large stockpile, you also have to procure and maintain regrinding equipment. The known way of attaching and fastening the tool carrier in the tool holder is also unsuitable for modern production on machining centers and NC-controlled machines, as well as on special machines and multi-station machines, since such machines require tools that are as simple and quick as possible producible, adjustable and adjustable, and can be easily combined with other tools.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeughalter für Innen-Einstecharbeiten in Bohrungen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem der Schneidkörper auswechselbar und radial in dem Werkzeughalter verstellbar gehalten ist, wobei der Schneidkörper selbst und die Teile seiner Aufnahme möglichst kleine Bauabmessungen aufweisen und einfach herstellbar sind. The invention has for its object to provide a tool holder for internal grooving in bores of the type mentioned, in which the cutting body is exchangeable and radially adjustable in the tool holder, the cutting body itself and the parts of its receptacle have the smallest possible structural dimensions and are easy to manufacture.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass der Werkzeugträger eine sich achsparallel erstreckende, zur Halteschraube hin offene Nut zur Aufnahme eines in der Nut verschiebbar gelagerten, auswechselbaren Schneidkörpers aufweist, welcher nur den unteren Teil der Nut ausfüllt, dass in dem verbleibenden oberen Teil der Nut ein Klemmstück vorgesehen ist, das sich unter Wirkung der Halteschraube mit seiner der Oberseite des Schneidkörpers angepassten Unterseite auf dessen Oberseite abstützt und dass die Aufnahmebohrung in dem Werkzeughalter eine Sackbohrung ist und in ihrer Verlängerung eine sich parallel zur Achsé der Sackbohrung erstreckende Stellschraube vorgesehen ist, an deren vorderem Ende sich der Schneidkörper abstützt. Die neue Art der Anordnung und Befestigung des Schneidkörpers ist äusserst einfach im Aufbau und erfordert so wenig Platz, dass sie beispielsweise für einen Werkzeughalter verwendet werden kann, der in eine, im Durchmesser nur 20 mm grosse Bohrung eines Werkstückes passt. Die Sackbohrung im Werkzeughalter und die Gewinde zur Aufnahme der Halteschraube bzw. der Stellschraube sind mit einfachen Mitteln herstellbar, so dass sich auch der Anwender derartiger Werkzeughalter diese selbst herstellen kann. Da der Schneidkörper auswechselbar ist, entfallen Nachschleifarbeiten und die damit verbundenen Ungenauigkeiten. Ausserdem ist der Schneidkörper in seiner Längsrichtung mittels der von aussen hex zugänglichen Stellschraube bequem und genau einstellbar. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn an einem Werkzeughalter mehrere Schneidkörper vorgesehen werden sollen, deren Schneiden gegenüber dem Werkzeughalter genau positioniert werden müssen. Es ist daran gedacht, dass der Werkzeugträger, die Schneidkörper und die Klemmstücke, deren Herstellung eine gewisse Präzision erfordert, in einer darauf spezialisierten Werkzeugfabrik hergestellt werden, während der Werkzeughalter selbst von dem Anwender der Werkzeuge gefertigt werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Werkzeughalter This is achieved according to the invention in that the tool carrier has an axially parallel groove which is open towards the retaining screw and has a replaceable cutting body which is displaceably mounted in the groove and which fills only the lower part of the groove, that in the remaining upper part of the groove Only a clamping piece is provided, which is supported on the upper side of the cutting body under the action of the retaining screw with its underside adapted to the upper side of the cutting body and that the receiving bore in the tool holder is a blind bore and in its extension a set screw extending parallel to the axis of the blind bore is provided at the front end of the cutting body is supported. The new type of arrangement and fastening of the cutting body is extremely simple in construction and requires so little space that it can be used, for example, for a tool holder that fits into a bore of a workpiece that is only 20 mm in diameter. The blind hole in the tool holder and the threads for receiving the retaining screw or the set screw can be produced with simple means, so that the user of such tool holder can also produce it himself. Since the cutting body can be replaced, regrinding work and the associated inaccuracies are eliminated. In addition, the length of the cutting body can be adjusted conveniently and precisely in the longitudinal direction by means of the adjusting screw which is accessible from the outside. This is particularly advantageous if a plurality of cutting bodies are to be provided on a tool holder, the cutting edges of which have to be positioned exactly in relation to the tool holder. It is envisaged that the tool carrier, the cutting bodies and the clamping pieces, the manufacture of which requires a certain precision, are manufactured in a specialized tool factory, while the tool holder itself can be manufactured by the user of the tools. Of course, it is also possible that the tool holder

2 2nd

5 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

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zusammen mit dem übrigen Teil von einer Werkzeugfabrik gefertigt werden. be manufactured together with the rest of the part by a tool factory.

Bei dem erfindungsgemässen Werkzeughalter sind die Schneidkörper auswechselbar. Entscheidend bei derartigen auswechselbaren Schneidkörpern ist es, dass sie einerseits möglichst billig herstellbar sind und andererseits auch sicher in dem Werkzeughalter befestigt werden können. Ferner müssen Werkzeuge, die der Innenbearbeitung von engen Bohrungen dienen, einen besonders guten Spanabfluss besitzen. Um diese Bedingungen zu erfüllen, weist der Schneidkörper Schneiden an seinen beiden Enden auf, der Schneidkörper besitzt ferner einen sich zu seiner Oberseite erweiternden trapezförmigen Querschnitt und die die Spanfläche bildende Oberseite des Schneidkörpers ist kreisbogenförmig konkav gekrümmt, wobei der Radius dieser Krümmung den Span winkel bestimmt und die beiden Schneiden symmetrisch zu dem Krümmungsmittelpunkt angeordnet sind. Da der Schneidkörper Schneiden an seinen beiden Enden aufweist, kann er nach Abnutzung einer Schneide einfach umgedreht und nochmal verwendet werden. Das teure Hartmetall wird damit bestens ausgenutzt. Der trapezförmige Querschnitt des Schneidkörpers hat in Kombination mit der kreisbogenförmig konkav gekrümmten Oberseite des Schneidkörpers eine mehrfache Funktion. Zunächst lässt sich der Schneidkörper dank dieses trapezförmigen Querschnittes in einer entsprechenden trapezförmigen Nut des Werkzeugträgers spielfrei anordnen. Durch die konkave Krümmung der Oberseite verjüngt sich die Spanfläche des Schneidkörpers von der Schneide weg zu dessen Zentrum. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Schneidkörper immer nur mit seiner vordersten Schneide an dem Werkstück anliegt und seine Flanken nirgends mit dem Werkstück in Berührung stehen. Die gekrümmte Oberseite des Schneidkörpers lässt sich mittels einer Umfangschleifscheibe, deren Drehachse senkrecht gegenüber der Längsmittelebene des Schneidkörpers verläuft, leicht herstellen, indem die Schleifscheibe von oben her kommend die Oberseite des Schneidkörpers bearbeitet. Hierbei entstehen Schleifriefen, die sich senkrecht zur Schneidkante und damit in Richtung des Spanabflusses erstrecken. Diese in Richtung des Spanabflusses verlaufenden Schleifriefen begünstigen den Spanabfluss ganz wesentlich. In the tool holder according to the invention, the cutting bodies can be exchanged. It is crucial with such interchangeable cutting bodies that on the one hand they can be manufactured as cheaply as possible and on the other hand they can also be securely fastened in the tool holder. Furthermore, tools that are used for the internal machining of narrow bores must have a particularly good chip flow. In order to meet these conditions, the cutting body has cutting at both ends, the cutting body also has a trapezoidal cross-section that widens towards its top and the top of the cutting body that forms the rake surface is curved in a concave arc, the radius of this curvature determining the rake angle and the two cutting edges are arranged symmetrically to the center of curvature. Since the cutting body has cutting edges at both ends, it can simply be turned over after a cutting edge has worn out and used again. The expensive carbide is thus optimally used. The trapezoidal cross section of the cutting body has a multiple function in combination with the circular, concave curved top of the cutting body. First of all, thanks to this trapezoidal cross section, the cutting body can be arranged without play in a corresponding trapezoidal groove in the tool holder. Due to the concave curvature of the top, the rake face of the cutting body tapers away from the cutting edge to its center. This ensures that the cutting body only lies against the workpiece with its foremost cutting edge and that its flanks are nowhere in contact with the workpiece. The curved top of the cutting body can easily be produced by means of a peripheral grinding wheel, the axis of rotation of which runs perpendicular to the longitudinal center plane of the cutting body, by machining the top of the cutting body coming from above. This creates grinding grooves that extend perpendicular to the cutting edge and thus in the direction of the chip discharge. These grinding grooves, which run in the direction of the chip discharge, promote the chip discharge significantly.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in folgendem näher erläutert. Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the remaining subclaims. The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Werkzeughalter in etwa 5facher Vergrösserung nach der Linie I/I der Fig. 2 1 shows a cross section through the tool holder in about 5 times magnification along the line I / I of FIG. 2nd

Fig. 2 eine Teilansicht desselben in Richtung II der Fig. 1 FIG. 2 is a partial view of the same in the direction II of FIG. 1

Fig. 3 eine Teilansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles Fig. 3 is a partial view of a second embodiment

Fig. 4 eine Seitenansicht des Schneidkörpers im Masstab 10:1 4 shows a side view of the cutting body on a scale of 10: 1

Der in der Zeichnung dargestellte Werkzeughalter 1 besitzt einen zylindrischen Querschnitt. An einer gewünschten Stelle weist er eine radial verlaufende Sackbohrung 2 auf. In der Sackbohrung 2 ist ein Werkzeugträger 3 mit im wesentlichen zylindrischen Schaft angeordnet. Der Werkzeugträger 3 kann nach seiner Bearbeitung und seinem Einsetzen in die Sackbohrung 2 in dieser durch einen Fixierstift 4 gegen Herausfallen und Verdrehung gesichert werden. In dem Werkzeughalter I ist ferner eine Halteschraube 6 vorgesehen, deren Achse senkrecht zu der Achse der Sackbohrung verläuft. The tool holder 1 shown in the drawing has a cylindrical cross section. At a desired point, it has a radially extending blind bore 2. A tool carrier 3 with an essentially cylindrical shaft is arranged in the blind bore 2. After its processing and its insertion into the blind bore 2, the tool carrier 3 can be secured in this by a fixing pin 4 against falling out and twisting. In the tool holder I a holding screw 6 is also provided, the axis of which is perpendicular to the axis of the blind bore.

Der Werkzeugträger 3 weist eine sich achsparallel zu seinem Schaft erstreckende, durchgehende Nut 9 auf, die zur Halteschraube 6 hin offen ist. Diese Nut 9 besitzt zweck628263 The tool carrier 3 has a continuous groove 9 which extends axially parallel to its shank and is open towards the retaining screw 6. This groove 9 has Zweck628263

mässig einen sich zur Halteschraube 6 hin erweiternden, trapezförmigen Querschnitt, wobei die Seitenwände der Nut zweckmässig in einem Winkel von etwa 5° gegenüber der Längsmittelebene geneigt sind. In der Nut 9 ist ein Schneidkörper 8 aus Hartmetall angeordnet, der einen entsprechenden, sich zu seiner Oberseite 7 hin erweiternden, trapezförmigen Querschnitt besitzt. Der Schneidkörper 8 füllt nur den unteren Teil der Nut 9 aus. In dem verbleibenden oberen Teil der Nut ist ein Klemmstück 10 vorgesehen, das sich unter Wirkung der Halteschraube 6 mit seiner Unterseite 10a auf der Oberseite 7 des Schneidkörpers 8 abstützt. Die Unterseite 10a des Klemmstückes ist der Oberseite 7 des Schneidkörpers moderately a trapezoidal cross-section widening towards the retaining screw 6, the side walls of the groove expediently being inclined at an angle of approximately 5 ° with respect to the longitudinal center plane. In the groove 9, a cutting body 8 made of hard metal is arranged, which has a corresponding trapezoidal cross-section which widens towards its upper side 7. The cutting body 8 fills only the lower part of the groove 9. In the remaining upper part of the groove, a clamping piece 10 is provided, which is supported under the action of the holding screw 6 with its underside 10 a on the upper side 7 of the cutting body 8. The bottom 10a of the clamping piece is the top 7 of the cutting body

8 angepasst. Das Klemmstück 10 weist an seiner der Halteschraube 6 zugekehrten Oberseite eine V-förmige Nut 11 auf, in welche das konisch verjüngte Ende 6a der Halteschraube 6 eingreift. 8 adjusted. The clamping piece 10 has on its upper side facing the retaining screw 6 a V-shaped groove 11 into which the conically tapered end 6a of the retaining screw 6 engages.

In Verlängerung der Sackbohrung 2 ist eine sich parallel zu der Achse der Sackbohrung oder auch koaxial hierzu erstrek-kende Stellschraube 13 vorgesehen, an deren konisch verjüngtem vorderem Ende 13a sich der Schneidkörper 8 abstützt. Das hintere Ende 13b der Stellschraube 13 ist durch die Gewindebohrung 14 im Schaft 1 von aussen her frei zugänglich. Damit die Stellschraube 13 frei in den Werkzeugträger 3 eingreifen kann, weist dieser eine Ausdrehung 12 auf. Mittels der Stellschraube 13 kann der radiale Abstand der jeweils aussen liegenden wirksamen Schneide 8a des Schneidkörpers von der Achse des Werkzeughalters 1 genau eingestellt werden. Danach wird die Halteschraube 6 fest angezogen und durch das Klemmstück 10 ist der Schneidkörper 8 sicher gehalten. Es sei daraufhingewiesen, dass alle Teile des erfindungsgemässen Werkzeughalters in den Fig. 1 und 2 etwa in 5facher Vergrösserung dargestellt sind. In Wirklichkeit sind diese Teile also 5mal kleiner, und die zur Aufnahme des Werkzeugträgers 3 erforderliche Sackbohrung 2 weist beispielsweise nur einen Durchmesser von 9 mm auf. Der Durchmesser des Werkzeughalters 1 beträgt 18 mm. Der Schneideinsatz 8 könnte gegenüber seiner in Fig. 1 dargestellten Position noch weiter nach rechts verschoben werden, so dass der Werkzeughalter mit dem Schneidkörper in eine Bohrung eines Werkstückes mit nur 20 mm Durchmesser einführbar ist und an beliebiger Stelle dieser Bohrung die gewünschte Einstechnut herstellbar ist. Die kleinen Abmessungen ermöglichen nicht nur die Herstellung eines Werkzeughalters mit auswechselbarem und nachstellbarem Schneidkörper für sehr kleine Bohrungen, sondern man kann den Werkzeugträger zusammen mit Schneidkörper und Klemmstück auch an SpezialWerkzeugen wie z. B. Bohrstangen anbringen, die gleichzeitig mehrere Werkzeuge tragen. Durch die kleinen Abmessungen von Werkzeugträger, Schneidkörper und Klemmstück ist ihre Anbringung in unmittelbarer Nähe von anderen Bearbeitungswerkzeugen möglich und ausserdem wird der Querschnitt des Werkzeughalters bzw. der Bohrstange durch eine Sackbohrung von nur In the extension of the blind bore 2, an adjusting screw 13 extending parallel to the axis of the blind bore or also coaxially thereto is provided, on the conically tapered front end 13a of which the cutting body 8 is supported. The rear end 13b of the adjusting screw 13 is freely accessible from the outside through the threaded bore 14 in the shaft 1. So that the set screw 13 can freely engage in the tool carrier 3, it has a recess 12. By means of the adjusting screw 13, the radial distance of the respectively active cutting edge 8a of the cutting body from the axis of the tool holder 1 can be set precisely. Thereafter, the retaining screw 6 is tightened and the cutting body 8 is held securely by the clamping piece 10. It should be noted that all parts of the tool holder according to the invention are shown in FIGS. 1 and 2 in a 5-fold magnification. In reality, these parts are 5 times smaller, and the blind hole 2 required for receiving the tool carrier 3 has, for example, only a diameter of 9 mm. The diameter of the tool holder 1 is 18 mm. The cutting insert 8 could be shifted further to the right relative to its position shown in FIG. 1, so that the tool holder with the cutting body can be inserted into a hole in a workpiece with a diameter of only 20 mm and the desired insertion point can be produced at any point in this hole. The small dimensions not only make it possible to manufacture a tool holder with a replaceable and adjustable cutting body for very small bores, but you can also use the tool holder together with the cutting body and clamping piece on special tools such as. B. Attach boring bars that carry multiple tools simultaneously. Due to the small dimensions of the tool holder, cutting body and clamping piece, they can be attached in the immediate vicinity of other machining tools and the cross section of the tool holder or boring bar is also reduced by a blind hole of only

9 mm Durchmesser kaum geschwächt. 9 mm diameter hardly weakened.

In Fig. 4 ist der vorteilhaft in Kombination mit dem erfindungsgemässen Werkzeughalter verwendete Schneidkörper 8 in ewa lOfacher Vergrösserung dargestellt. Dieser Schneidkörper 8 kann unter Umständen auch mit Vorteil bei anders ausgebildeten Werkzeugen verwendet werden, jedoch eignet er sich dank seiner kleinen Abmessungen und seiner sonstigen Ausgestaltung besonders zur Verwendung in dem erfindungsgemässen Werkzeughalter. Der Schneidkörper 8 besitzt Schneiden 8a und 8b an seinen beiden Enden. Ferner weist er, wie bereits erwähnt, einen sich zu seiner Oberseite erweiternden, trapezförmigen Querschnitt auf, der in Fig. 4 • um 90° verdreht strichpunktiert eingezeichnet ist. Die Oberseite 7 des Schneidkörpers 8 ist kreisbogenförmig konkav gekrümmt. Hierbei kann die Oberseite des Schneidkörpers 8 4 shows the cutting body 8 advantageously used in combination with the tool holder according to the invention in a magnification of about 10 times. Under certain circumstances, this cutting body 8 can also be used advantageously with differently designed tools, but thanks to its small dimensions and its other configuration, it is particularly suitable for use in the tool holder according to the invention. The cutting body 8 has cutting edges 8a and 8b at both ends. Furthermore, as already mentioned, it has a trapezoidal cross-section which widens towards its upper side and is shown in FIG. 4 as a dash-dot line rotated by 90 °. The top 7 of the cutting body 8 is curved in a concave arc. Here, the top of the cutting body 8

3 3rd

s s

10 10th

15 15

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25 25th

30 30th

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4 4th

durch drei Kreisbogenteile gebildet sein. Zwei Kreisbogen- Winkel in Längsrichtung des Schneidkörpers verschoben teile 7a und 7b, die an die Schneiden 8a und 8b angrenzen wird. be formed by three circular arc parts. Two arc angles in the longitudinal direction of the cutting body moved parts 7a and 7b, which will adjoin the cutting edges 8a and 8b.

und deren Krümmungsradius Rl den Spanwinkel y Wie bereits erwähnt, spielt die Spanabfuhr gerade bei bestimmt, sind durch einen mittleren Kreisbogenteil 7 mit engen Bohrungen von Werkstücken eine grosse Rolle. Um etwas kleinerem Krümmungsradius R2 verbunden. Der s diese Spanabfuhr noch zu verbessern, ist es zweckmässig, and their radius of curvature Rl the rake angle y As already mentioned, the chip evacuation plays a particular role because of a central circular arc part 7 with narrow bores of workpieces. Connected by a somewhat smaller radius of curvature R2. In order to improve this chip removal, it is advisable to

Radius R1 beträgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wenn die beiden äusseren Kreisbogenteile der Oberseite des Radius R1 is in the embodiment shown when the two outer circular arc parts of the top of the

25 mm und der Radius R2 18 mm. Die Krümmungsmitel- Schneidkörpers 8 ', wie es in Fig. 3 dargestellt ist, gegenüber punkte beider Radien Rl und R2 liegen auf einer Linie s, die seiner Längsmittelebene M in entgegengesetzten Richtungen symmetrisch zu den beiden Schneiden 8a und 8b angeordnet etwas geneigt sind, so dass auch die Schneidkanten 8 ' a und ist. Gegebenenfalls wäre es auch möglich, die Oberseite des io 8'b in entgegengesetzten Richtungen geneigt sind. Bei diesem 25 mm and the radius R2 18 mm. The curvature cutting element 8 ', as shown in Fig. 3, opposite points of both radii Rl and R2 lie on a line s, which are slightly inclined to its longitudinal center plane M in opposite directions symmetrically arranged to the two cutting edges 8a and 8b, so that the cutting edges 8 'a and is. If necessary, it would also be possible for the top of the io 8'b to be inclined in opposite directions. With this

Schneidkörpers mit einer einzigen Krümmung auszubilden, Ausführungsbeispiel verlaufen also die Mantellinien der deren Radius den Spanwinkel y bestimmt. beiden äusseren Kreisbogenteile, die den Kreisbogenteilen To form the cutting body with a single curvature, the exemplary embodiment thus runs the surface lines whose radius determines the rake angle y. two outer parts of the circular arc, the parts of the circular arc

7a, 7b des vorangegangenen Ausführungsbeispieles ent-Die obere Seite 7 bzw. 7a wird mittels Umfangschleif- sprechen, nicht senkrecht, sondern etwas schräg zur Längsscheiben bearbeitet, deren Drehachsen senkrecht gegenüber is mittelebene M. Die Schneidkanten 8'aund 8'b erfahren der Längsmittelebene des Schneidkörpers verlaufen. Der somit eine entgegengesetzte Neigung. Hierdurch werden die Radius der zum Schleifen der Oberseite verwendeten Schleif- Späne gemäss Fig. 3 nach rechts zum offenen Ende der Werkkörper entspricht dabei zweckmässig den gewünschten stückbohrung hin abgelenkt. Dreht man den Schneideinsatz Krümmungsradien Rl und R2. Durch eine derartige Bearbei- 8' um, so nimmt die vorher nicht benützte Schneide 8'b tung der Oberseite mittels Umfangschleifscheiben, verlaufen 20 gegenüber der Längsmittelebene M die gleiche Neigung ein, die Schleifriefen in Richtung des Spanabflusses und begün- wie vorher die Schneidkante 8' a. Man kann die unterschied-stigen damit den Spanabfluss. Durch die trapezförmige Aus- liehe Neigung der Schneidkanten 8 ' a und 8 ' b und der daran gestaltung des Querschnittes des Schneidkörpers 8 und die anschliessenden, durch die äusseren Kreisbogenteile Krümmung an seiner Oberseite verjüngen sich sowohl die bestimmten Spanflächen dadurch erzielen, dass man die Mit-Spanfläche, als auch die Freifläche von der Schneide weg 25 telachse der die Spanflächen erzeugenden Schleifscheibe zum Zentrum des Schneidkörpers bzw. zu seiner Unterseite innerhalb einer Ebene, welche senkrecht zur Längsmittelhin. Diese Verjüngung reicht aus, dass beide Schneiden 8a ebene M verläuft, etwas verschwenkt. 7a, 7b of the previous exemplary embodiment. The upper side 7 or 7a is machined by means of circumferential grinding, not perpendicularly but somewhat obliquely to the longitudinal disks, the axes of rotation of which are perpendicular to the median plane M. The cutting edges 8'a and 8'b experience the median longitudinal plane of the cutting body. So the opposite slope. As a result, the radius of the grinding chips used to grind the upper side according to FIG. 3 to the right toward the open end of the work body appropriately corresponds to the desired piece bore. If you turn the cutting insert radii of curvature Rl and R2. By such a processing 8 ', the previously unused cutting edge 8'b takes the upper surface by means of peripheral grinding wheels, 20 run the same inclination with respect to the longitudinal center plane M, the grinding marks in the direction of the chip discharge and, as before, the cutting edge 8 'a. One can differentiate the chip flow. Due to the trapezoidal inclination of the cutting edges 8'a and 8'b and the design of the cross-section of the cutting body 8 and the subsequent curvature due to the outer circular arc parts on the upper side, both the specific rake faces taper in that the mit -Cutting surface, as well as the free surface away from the cutting edge 25 telaxis of the grinding wheel producing the cutting surfaces to the center of the cutting body or to its underside within a plane which is perpendicular to the longitudinal center. This tapering is sufficient for both cutting edges 8a to run plane M, pivoted somewhat.

und 8b, die nacheinander zum Einsatz kommen, immer frei Bei dem beschriebenen Au=führungsbeispiel weist der schneiden. Werkzeugträger nur eine Nut zur Aufnahme eines Schneid- and 8b, which are used one after the other, are always free. Tool holder only one groove for receiving a cutting

30 körpers auf. Sollen dicht nebeneinander jedoch zwei Ein-Um jeweils den dem zu zerspanenden Werkstoff angepass- stiche in einem Werkstück in einem einzigen Arbeitsgang her-ten günstigsten Spanwinkel y zu erhalten, kann man nicht gestellt werden, so wäre es auch denkbar, bei etwas grösseren nur, wie oben beschrieben, eine Schleifscheibe mit einem Abmessungen des Werkzeugträgers zwei parallele Nuten in Radius Rl verwenden, der diesen Spanwinkel ergibt, son- diesem vorzusehen. Entsprechend wären dann auch in dem dern man kann auch eine Schleifscheibe mit einem kleineren 35 Werkzeughalter jeweils zwei in Achsrichtung zueinander verRadius R2 verwenden, deren Drehachse in dem gewünschten setzte parallele Halte- und Stellschrauben anzuordnen. 30 body. However, if one wants to obtain two cheapest rake angles y next to each other in order to obtain the most favorable rake angle y adapted to the material to be machined in a single work step, it would also be conceivable As described above, use a grinding wheel with the dimensions of the tool holder, two parallel grooves in radius Rl, which gives this rake angle, but to provide this. Accordingly, it would also be possible to use a grinding wheel with a smaller tool holder, two verRadius R2 each in the axial direction, the axis of rotation of which should be arranged in the desired set of parallel holding and adjusting screws.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

628 263 PATENT CLAIMS

1. Tool holder for internal grooving in bores, with at least one tool holder with a cutting body made of hard metal with a cylindrical shaft, which is arranged in a cylindrical receiving bore of the tool holder and is held by a holder screw arranged perpendicular to the receiving bore in the tool holder, characterized in that the tool holder (3) has an axially parallel groove (9), open to the retaining screw (6), for receiving an exchangeable cutting body (8) slidably mounted in the groove (9), which only fills the lower part of the groove (9) in the remaining upper part of the groove (9) a clamping piece (10) is provided which, under the action of the retaining screw (6), with its upper side

(7) of the cutting body (8) adapted underside (10a) on its upper side (7) and that the receiving bore in the tool holder (1) is a blind bore (2) and in its extension a parallel to the axis of the blind bore (2) extending adjusting screw (13) is provided, at the front end (13a) of which the cutting body (8) is supported.

2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the groove (9) for receiving the cutting body

(8) has a trapezoidal cross section widening towards the retaining screw (6) and the cutting body (8) has the same cross section.

3. Tool holder according to claim 1, characterized in that the clamping piece (10) on its upper side facing the retaining screw (6) has a V-shaped groove (11) into which the conically tapered end (6a) of the retaining screw (6) engages .

4. Cutting body for a tool holder according to claim 1 and 2, characterized in that the cutting body (8) has cutting edges (8a, 8b) at both ends, that the cutting body (8) has a trapezoidal cross-section which widens towards its upper side (7) and that the top surface (7 or 7a, 7b) of the cutting body (8) forming the rake surface is curved in a concave arc shape, the radius (R1) of this curvature determining the rake angle (y) and the two cutting edges (8a, 8b) are arranged symmetrically to the center of curvature.

5. Cutting body according to claim 4, characterized in that the upper side (7,7a, 7b) of the cutting body (8) is formed by three circular arc parts, two circular arc parts (7a, 7b) which adjoin the cutting edges (8a, 8b) and whose radius of curvature (Rl) determines the rake angle (y) and a central circular arc part (7) connecting the two outer circular arc parts (7a, 7b) with a somewhat smaller radius of curvature (R2).

6. Cutting body according to claim 5, characterized in that the two outer circular arc parts of the top of the cutting body (8 ') are slightly inclined in opposite directions with respect to its longitudinal center plane (M), so that the cutting edges (8'a and 8'b) are inclined in opposite directions.

7. Cutting body according to claims 4, 5 or 6, characterized in that the upper side (7, 7a, 7b) of the cutting body

(8) has grinding grooves which run in the direction of the longitudinal center plane (M) of the cutting body (8).