CH628586A5 - Process for welding a plastic base part to a plastic container and device for carrying out the process - Google Patents

Process for welding a plastic base part to a plastic container and device for carrying out the process Download PDF

Info

Publication number
CH628586A5
CH628586A5 CH463478A CH463478A CH628586A5 CH 628586 A5 CH628586 A5 CH 628586A5 CH 463478 A CH463478 A CH 463478A CH 463478 A CH463478 A CH 463478A CH 628586 A5 CH628586 A5 CH 628586A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
container
foot part
welding
holder
pressure
Prior art date
Application number
CH463478A
Other languages
English (en)
Inventor
Kjell Mosvoll Jakobsen
Original Assignee
Plm Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plm Ab filed Critical Plm Ab
Publication of CH628586A5 publication Critical patent/CH628586A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B29C66/5452—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other joining hollow bottoms to bottom of bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/632—Internally supporting the article during joining using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anschweissen eines Kunststoff-Fussteils an einen Kunststoff-Behälter sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Der Kunststoff-Behälter kann beispielsweise eine Flasche sein.
Es besteht ein grosser Bedarf nach Kunststoff-B ehältern, die beispielsweise zur Aufbewahrung von Getränken geeignet sind. Die Vorteile eines Kunststoff-Behälters sind sein geringes Gewicht und seine Schlagfestigkeit. Die für solche Verwendungszwecke verwendeten Kunststoffarten sind jedoch verhältnismässig kostspielig, so dass es aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten notwendig ist, die Wandstärke solcher Behälter so gering wie möglich zu halten. Andererseits ist es jedoch erfoderlich, diejenigen Bereiche des Behälters genügend stabil auszubilden, welche besonderen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Eine solche Forderung trifft beispielsweise für den Boden einer Flasche insbesondere dann zu, wenn die Flasche zur Aufbewahrung von unter Druck stehenden Gütern, wie beispielsweise kohlensäurehaltige Getränke, verwendet wird. Um die gegensätzlichen Anforderungen — einerseits dünnwandige Behälter und andererseits genügend Stabilität — gleichzeitig erfüllen zu können, ergibt sich die Notwendigkeit, den Behälterboden kugelförmig auszubilden.
Da ein Behälter mit einem kugelförmigen Boden jedoch nicht auf eine Fläche gestellt werden kann, ist es erforderlich, einen solchen Behälter mit Abstützelementen bzw. mit Füssen auszustatten. Die Füsse können beispielsweise durch aus dem Flaschenboden herausragende Bereiche, wie Ausbuchtungen oder durch am Behälter befestigte Teile gebildet sein. Solche Teile werden beispielsweise durch Einschnappen, Nieten, Anschweissen oder damit vergleichbaren Befestigungsmethoden am Behälter befestigt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anschweissen eines Kunststoff-Fussteils an einem Kunststoff-Behälter anzugeben, das insbesondere für dünnwandige Behälter geeignet ist und welches auch bei einer Verformung des Behälters infolge innerem Druck eine sichere Standfestigkeit des Behälters gewährleistet. Ferner darf der dünnwandige Behälterboden durch das Anschweissen des Kunststoff-Fussteils nicht geschwächt werden.
Ferner ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
Die gestellte Aufgabe gelingt erfindungsgemäss durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 4 angegebenen Merkmale.
Zur Durchführung der Erfindung geeignete Kunststoffe sind Polyäthylen, Polyäthylenterephthalat, Acrylnitril und Polyvinylchlorid. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen:
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
628586
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Anschweissen von Kunststoff-Fussteilen an Kunststoff-Behältern und
Fig. 2 eine Schnittansicht durch den Bodenbereich eines Kunststoff-Behälters und ein Kunststoff-Fussteil vor dem Anschweissen.
Die Fig. 1 zeigt einen Drehtisch 100, der auf einer von einem Antriebselement 101 angetriebenen Welle angeordnet ist. Der Drehtisch 100 wird den Arbeitstakten entsprechend schrittweise angetrieben. Auf dem Drehtisch 100 sind zur Aufnahme von Kunststoff-Fussteilen 30 bestimmte Halter 20 auf einer Kreisbahn um die Drehachse herum angeordnet. Die Halter 20 sind an die Abmessungen der an Kunststoff-Behälter 10 anzuschweissenden Kunststoff-Fussteile angepasst. Über den Haltern 20 befinden sich an die Behälter 10 ange-passte Führungsorgane 21.
Unterhalb des Drehtisches 100 ist einer der Taktstufen zugeordnet eine Energiequelle 50 angeordnet, welche einen Schweissdorn 51, beispielsweise für eine Ultraschallschweis-sung, aufweist. Der Schweissdorn 51 ist von einer unterhalb des Drehtisches 100 liegenden Stellung derart nach oben verschiebbar, dass er konzentrisch durch den jeweiligen Halter 20 hindurch an das Kunststoff-Fussteil 30 zur Anlage gebracht werden kann. In der dem Schweissdorn 51 in Drehrichtung des Drehtisches 100 nachfolgenden Stellung ist unterhalb des Drehtisches 100 ein in gleichem Sinn wie der Schweissdorn 51 nach oben zustellbares Kühlelement 52 angeordnet, welches ebenfalls einen zur Anlage an das Kunststoff-Fussteil 30 bestimmten Dorn 53 aufweist.
Jedem der auf dem Drehtisch angeordneten Halter 20 ist ein Niederhalter 40 zugeordnet, der zum Niederhalten des jeweiligen Kunststoff-Behälters 10 gegen das zugeordnete Kunststoff-Fussteil 30 über mehrere Taktstufen hinweg dient. Die Niederhalter 40 sind über nicht dargestellte Ventile mit einer Druckquelle 81 verbindbar, die beispielsweise aus einem Druckluftbehälter Druckluft liefert. Die abgesenkten Niederhalter 40 dichten gegen den jeweiligen Hals der Kunststoff-Behälter 10 ab und ermöglichen durch Öffnen der Ventile,
dass im Innern der Kunststoff-Behälter 10 ein Überdruck erzeugt wird.
Jeder Niederhalter 40 weist eine Abwälzrolle 41 auf, die sich in abgesenktem Zustand des Niederhalters 40 an einer stillstehenden Andruckscheibe 80 über den vorgesehenen Umfangsbereich abwälzt.
Die in einem Magazin 60 gestapelten Kunststoff-Fuss-teile 30 werden einzeln durch ein Zuführorgan 61, beispielsweise eine Schnecke, in Richtung des jeweiligen Halters 20 zugeführt. Eine von unten durch den Drehtisch 100 zustellbare Saugdüse 62 dient dazu, um das vom Zuführorgan 61 zugeführte Kunststoff-Fussteil 30 festzuhalten und in den Halter 20 hineinzuziehen. Die Saugdüse 62 ist einer der Taktstufen fest zugeordnet. Die Entfernung der mit dem Kunststoff-Fussteil verschweissten Behälter vom Drehtisch 100 erfolgt durch ein über einer der Taktstufen angeordnetes Absaugrohr 70.
Die Fig. 2 zeigt die Anordnung eines Halters 20 auf dem Drehtisch 100 im Detail. Der Halter 20 besteht aus einem becherförmigen Ring 22 und einem konzentrisch dazu angeordneten Andruckkörper 23. Der Andruckkörper 23 weist eine Bohrung auf, durch welche entweder der Schweissdorn 51 oder der Dorn 53 des Kühlelementes 52 (Fig. 1) zustellbar ist. Wie die vorstehend genannten Teile sind in der Fig. 2 auch das Kunststoff-Fussteil 30 und der Bodenbereich des Kunststoff-Behälters 10 im Längsschnitt dargestellt.
Der becherförmige Ring 22 des Halters 20 besteht vorzugsweise aus Metall und ist mittels einer Anzahl Federn 24 auf dem Drehtisch 100 nachgiebig befestigt. Er ist demnach von einer vom Drehtisch 100 entfernten Stellung bis zu einer dicht über dem Drehtisch 100 liegenden Stellung beweglich. Der Innendurchmesser des becherförmigen Ringes 22 ist an den Aussendurchmesser der Kunststoff-Fuss-5 teile 30 so angepasst, dass der becherförmige Ring 22 am Kunststoff-Fussteil 30 anliegt.
Der Andruckkörper 23 ist mittels Gewinde in den Drehtisch 100 eingeschraubt, wodurch er in bezug auf den Drehtisch 100 verstellbar ist. Die durch den Andruckkörper 23 io sich erstreckende Bohrung ist derart bemessen, dass nicht nur der Schweissdorn 51 und der Kühldorn 53 durch die Bohrung zustellbar sind, sondern dass auch die Saugdüse 62 hindurchgeführt werden kann. Die nach oben gerichtete Andruckfläche des Andruckkörpers 23 verläuft annähernd 15 bündig mit dem inneren Bodenbereich des becherförmigen Ringes 22, wenn ein Fussteil 30 in den Halter 20 eingelegt und niedergedrückt gehalten wird.
Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, dass der mittlere Bodenbereich des Behälters 10 von der Innenseite des mittleren 20 Bodenbereiches des Fussteils 30 einen Abstand aufweist. Dieser Abstand ergibt sich in der Ausgangsstellung des Behälters 10, bevor dieser niedergehalten wird. Im nächsten Arbeitsgang wird der Behälter 10 gegen das Fussteil niedergedrückt, wobei er zusammen mit dem Rand des Fussteils 25 30 in Richtung des Drehtisches 100 verschoben wird. In der dabei erreichten Lage drückt der Behälter 10 mit dem mittleren Bereich seines Bodens gegen den mittleren Bereich des Fussteils 30. Der becherförmige Ring 22 kann der nach unten gerichteten Bewegung des Randes des Fussteils 30 30 folgen, da er nachgiebig auf den Druckfedern 24 ruht. In dieser gegen den Drehtisch 100 niedergedrückten Stellung wird das Fussteil 30 mit dem Boden des Behälters 10 ver-schweisst und anschliessend die Schweissstelle gekühlt.
Nachfolgend soll die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung näher erläutert werden. In der auf dem Drehtisch 100 mit 1 bezeichneten Stellung wird aus dem Magazin 60 mittels des Zuführorgans 61 jeweils ein Fussteil 30 dem Halter 20 zugeführt. Mittels der in Richtung des Fussteils 30 zustellbaren Saugdüse 62 wird das Fussteil in den Halter 20 hineingezogen, wobei es durch das trichterförmige Führungsorgan 21 zentriert wird, um im Halter 20 eine korrekte Stellung einzunehmen.
Der Drehtisch 100 wird sodann in Pfeilrichtung um eine 45 Stufe weitergedreht. In dieser mit 2 bezeichneten Stellung wird durch eine nicht dargestellte Vorrichtung ein Behälter 10' zugeführt, durch das Führungsorgan 21' zentriert und auf dem im Halter 20' angeordneten Fussteil 30' abgestellt. Der Niederhalter 40' wird heruntergeschwenkt, so dass er so den Hals des als Flasche ausgebildeten Behälters 10' um-schliesst.
Nachdem der Drehtisch 100 um eine Stufe weitergedreht worden ist, wird der Innenraum des Behälters 10" in der mit 3 bezeichneten Stellung durch ein Druckmittel beauf-55 schlagt, sofern die dadurch erfolgende Erhöhung der Steifigkeit beim Schweissen erforderlich ist. Der heruntergeschwenkte Niederhalter 40' wird durch seine sich an der Andruckscheibe 80 abwälzenden Abwälzrolle 41" in der heruntergeschwenkten Stellung gehalten, um den Behälter 10" über 6o einen mehrere Arbeitsschritte umfassenden Drehbereich des Drehtisches 100 niedergedrückt zu halten. In der niedergedrückten Stellung nehmen der Behälter 10" und das Fussteil die zum Verschweissen erforderliche Stellung zueinander ein.
65 Nachdem der Drehtisch 100 um eine weitere Stufe in Pfeilrichtung gedreht worden ist, wird der mit der Energiequelle 50 verbundene Schweissdorn 51 auf den mittleren Bodenbereich des Fussteils 30"' zugestellt. Die Energie
628586
4
quelle 50 kann beispielsweise zur Abgabe von Ultraschall eingerichtet sein, so dass das Kunststoff-Fussteil 30"' in seinem mittleren Bereich mit dem mittleren Bodenbereich des Kunststoff-Behälters 10"' erwärmt und dadurch diese beiden Teile miteinander verschweisst werden. Sodann wird der Schweissdorn 51 wieder in seine Stellung unterhalb des Drehtisches 100 zurückgezogen.
In der auf dem Drehtisch mit 5 bezeichneten Stellung wird der Kühldorn 53 des Kühlelementes 52 auf den mittleren Bodenbereich des Fussteils 30IV zugestellt, um das Material des Fussteils 30IV und des Behälters 10IV an der Schweissstelle zu kühlen. Der Kühlvorgang dauert so lange, bis die erforderliche Festigkeit der Verbindung zwischen dem Fussteil und dem Behälter erreicht ist.
Bei der Drehung des Drehtisches 100 um eine weitere Stufe wird die Abwälzrolle 41IV von der ortsfesten Andruckscheibe 80 freigegeben. Sofern der Behälter 10IV mit einem Druckmittel beaufschlagt war, wird der Behälter von diesem Druckmittel entlastet. Der Niederhalter 40 kehrt in seine Ausgangsstellung zurück. Der mit dem Fussteil verbundene Behälter ist nun zur Entnahme aus der beschriebenen Vorrichtung bereit. Er kann nun mittels einer Ausstossvorrich-tung oder mittels eines Absaugrohres 70 vom Drehtisch 100 entfernt werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwischen der auf dem Drehtisch 100 mit 5 bezeichneten Kühlstufe und derjenigen Stufe, in welcher der Behälter durch das Absaugrohr 70 entfernt wird weitere Stufen vorgesehen, denen eine Prüfeinrichtung und eine Ausstossvorrichtung zugeordnet sein können, um die bei der Prüfung als fehlerhaft befundenen Behälter vom Drehtisch 100 zu entfernen, bevor sie diejenige Stellung erreicht haben, denen das Absaugrohr 70 zugeordnet ist.
Es besteht auch die Möglichkeit, die beschriebene Vorrichtung zur Ausführung des Produktionsablaufes zentral 5 zu steuern, beispielsweise mittels eines Mikroprozessors. Ein Mikroprozessor liefert dabei alle Signale in Form von Impulsen zur Ausführung der Steuerfunktionen, die erforderlich sind, um die für den Produktionsablauf notwendigen Bewegungen auszuführen.
io In bestimmten Anwendungsfällen kann der becherförmige Ring 22 auch starr mit dem Drehtisch 100 verbunden sein. Diese Ausführung bietet sich in solchen Fällen an, in denen es nicht erforderlich ist, dass sich das Fussteil 30 nachgiebig am Behälterboden anlegt, wie das beim elastisch ab-15 gestützten becherförmigen Ring 22 der Fall ist.
Anstelle des im Ausführungsbeispiel dargestellten Drehtisches 100 ist es auch möglich, die einzelnen Fertigungsstationen in einer mindestens annähernd geraden Reihe hintereinander anzuordnen. Es ist auch möglich, die einzel-20 nen Fertigungsstationen ortsfest anzuordnen, und die Behälter und Fussteile von Hand einzulegen und in die jeweils nachfolgende Bearbeitungsstation zu verbringen. In bestimmten Fällen kann es auch wirtschaftlich sein, die genannten Ausführungsformen miteinander zu kombinieren. 25 Die erfindungsgemässe Anbringung des Fussteils am Behälterboden ermöglicht eine exakte Orientierung des Fussteils zur Achse des Behälters. Dadurch ist eine einwandfreie Standsicherheit des Behälters gewährleistet, so dass das Füllen des Behälters problemlos erfolgen kann. Ältere Ausfüh-30 rangen mit am Behälter eingerastetem Fuss konnten eine exakte Orientierung des Fusses zur Achse des Behälters nicht garantieren.
v
1 Blatt Zeichnungen

Claims (14)

628586
1. Verfahren zum Anschweissen eines Kunststoff-Fuss-teils (30) an einen Kunststoff-Behälter (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Fussteil (30) in seinem mittleren Bereich durch einen Andruckkörper (23) gegen den mittleren Bodenbereich des Behälters (10) gehalten wird und dass durch eine Energiequelle (50) Energie an die zusammengehaltenen Bereiche abgegeben wird, um das Fussteil (30) mit seinem mittleren Bereich an dem mittleren Bodenbereich des Behälters (10) anzuschweissen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fussteil (30) in seinem mittleren Bereich während des Anschweissens gegenüber seinen übrigen, am Behälter (10) anliegenden Bereichen durch den Andruckkörper (23) gegen den mittleren Bodenbereich des Behälters (10) vorgespannt wird.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf den mittleren Bodenbereich des Behälters (10) während des Anschweissens von innen her ein Druck ausgeübt wird, entweder indem das Behälterinnere unter Druck gesetzt wird oder mittels eines Gegenhalters.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur Aufnahme des Fussteils (30) bestimmter Halter (20) vorgesehen ist, dass ein Niederhalter (40) vorgesehen ist, um den Behälter (10) mit seinem Boden gegen das Fussteil (30) zu halten, und dass ein zur Abgabe von Schweissenergie bestimmtes Schweisselement (51 ) verschiebbar angeordnet ist, um an das Fussteil (30) zur Anlage gebracht zu werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf die Schweissstelle zustellbares Kühlelement (53) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckquelle (81) mit dem Behälterinnern verbindbar ist, um den Behälter (10) während des Schweiss- und Abkühlverlaufes zur Erhöhung seiner Festigkeit unter Druck zu setzen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Innenseite des Behälterbodens während des Schweiss- und Abkühlverlaufes in Berührung bringbarer Gegenhalter vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (20) einen zur Zentrierung des Fussteils (30) bestimmten becherförmigen Ring (22) und einen innerhalb des becherförmigen Ringes (22) angeordneten, zur Anlage an den mittleren Bereich des Fussteils (30) bestimmten Andruckkörper (23) aufweist, der vom verschiebbaren Schweisselement (51) durchsetzt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der becherförmige Ring (22) mittels Druckfedern (24) mit einem den Halter (20) tragenden Drehtisch (100) verbunden ist, und dass der Andruckkörper (23) im Drehtisch (100) verstellbar befestigt ist, so dass bei auf den Rand des Fussteils (3ü) in Richtung des Drehtisches (100) wirkenden Kräften die Aussenbereiche des Fussteils relativ zu seinem auf dem Andruckkörper (23) anliegenden mittleren Bodenbereich verschiebbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magazin (60) zur Aufnahme der Fussteile (30) und ein Zuführorgan (61) vorgesehen sind, um die im Magazin (60) gestapelten Fussteile (30) einzeln zum Halter (20) zuzuführen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungsorgan (21') vorgesehen ist, um jeweils einen Behälter (10') in Richtung des Halters (20') zuzuführen, wobèi der Behälter (10') zu dem im Halter (20) liegenden Fussteil (30') auszurichten ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Absaugrohr (70) vorgesehen ist, um den mit dem Fussteil (30) verschweissten Behälter (10) mittels Unterdruck vom Halter (20) zu entfernen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (100) schrittweise antreibbar ist, um den Behälter (10) in jeweils einem Schritt in eine der vorangehenden jeweils nachfolgende Stellung (2 bis 7) zu bewegen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (100) im wesentlichen kontinuierlich zum Zusammensetzen des Behälters (10) mit dem Fussteil (30) antreibbar ist.
CH463478A 1977-05-02 1978-04-28 Process for welding a plastic base part to a plastic container and device for carrying out the process CH628586A5 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7705037A SE406291B (sv) 1977-05-02 1977-05-02 Metod och anordning for fastsettning av en stabiliserande anordning pa en behallare

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH628586A5 true CH628586A5 (en) 1982-03-15

Family

ID=20331182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH463478A CH628586A5 (en) 1977-05-02 1978-04-28 Process for welding a plastic base part to a plastic container and device for carrying out the process

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS53136075A (de)
AT (1) AT380828B (de)
AU (1) AU523592B2 (de)
BE (1) BE866600A (de)
BR (1) BR7802648A (de)
CA (1) CA1124477A (de)
CH (1) CH628586A5 (de)
DE (1) DE2817059A1 (de)
DK (1) DK190678A (de)
ES (1) ES469839A1 (de)
FR (1) FR2389474B1 (de)
GB (1) GB1597802A (de)
IT (1) IT1107198B (de)
SE (1) SE406291B (de)
ZA (1) ZA781911B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2033715B (en) * 1977-11-09 1982-05-06 Sperry Rand Nv Row crop attachment
US4247357A (en) * 1979-08-20 1981-01-27 Owens-Illinois, Inc. Container-base assembly machine
US4300966A (en) * 1979-10-15 1981-11-17 B & H Manufacturing Company, Inc. Base cup applying apparatus and method
US4384916A (en) * 1981-10-05 1983-05-24 Bristol-Myers Company Apparatus for assembling hollow balls
US4817363A (en) * 1987-09-02 1989-04-04 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Fitment inserter machine
CN103522545A (zh) * 2012-07-02 2014-01-22 兆阳真空动力股份有限公司 多站台埋钉机
DE102012017364A1 (de) * 2012-09-01 2014-03-06 E-proPlast GmbH Vorrichtung und Verfahren zur dauerhaften Umformung von PET-Flaschen oder PET-Behältern nach der Heißabfüllung
CN118907608B (zh) * 2024-10-10 2025-01-28 湖南万容包装有限公司 一种塑料易拉罐及其生产用焊接装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2921422A (en) * 1954-06-04 1960-01-19 Lloyd S Sprinkle Evacuating and sealing mechanism
US3494817A (en) * 1967-09-18 1970-02-10 Smithkline Corp Rotary turret sonic welding apparatus
US3616032A (en) * 1968-06-28 1971-10-26 Pressed Steel Tank Co Inc Method of attaching polyvinyl base to pressure vessel
US3630797A (en) * 1969-12-09 1971-12-28 Owens Illinois Inc Method and apparatus for assembling bulb-shaped glass containers having cylindrical base elements
CH537267A (de) * 1970-12-10 1973-05-31 Kapsch Telephon Telegraph Verfahren und Vorrichtung zum dichten Verbinden eines Behältermantels aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Boden- oder Deckelteil aus thermoplastischem Kunststoff mittels Ultraschall
US3726429A (en) * 1970-12-28 1973-04-10 Monsanto Co Package for holding pressurized fluent materials
US3759770A (en) * 1971-07-06 1973-09-18 Koehring Co Friction welding machine loading and holding apparatus
US3927782A (en) * 1974-07-02 1975-12-23 Illinois Tool Works Plastic container and base construction
SE412355B (sv) * 1976-05-10 1980-03-03 Plm Ab Stabiliserande anordning for behallare foretredesvis avsedd for vetska under tryck

Also Published As

Publication number Publication date
SE406291B (sv) 1979-02-05
CA1124477A (en) 1982-06-01
ZA781911B (en) 1979-11-28
ES469839A1 (es) 1979-01-16
DE2817059C2 (de) 1988-03-24
AU3556378A (en) 1979-11-01
FR2389474A1 (de) 1978-12-01
ATA318278A (de) 1985-12-15
AU523592B2 (en) 1982-08-05
BE866600A (fr) 1978-11-03
JPS6139896B2 (de) 1986-09-06
FR2389474B1 (de) 1981-07-10
DK190678A (da) 1978-11-03
GB1597802A (en) 1981-09-09
JPS53136075A (en) 1978-11-28
BR7802648A (pt) 1978-12-12
DE2817059A1 (de) 1978-11-16
IT1107198B (it) 1985-11-25
AT380828B (de) 1986-07-10
IT7867984A0 (it) 1978-04-28
SE7705037L (sv) 1978-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3969378B1 (de) Arbeitswerkzeug und verfahren zum herstellen eines mehrere getränkedosen aufweisenden multipacks
DE3127802C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Trägers für Niete oder ähnliche Gegenstände
DE1704340C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Behälters
DE1627423A1 (de) Geraet zum Blindnieten
DE1297322B (de) Vorrichtung zum Verbinden von rohrfoermigen, thermoplastischen oder mit derartigem Werkstoff beschichteten Kunststoffteilen durch Reibungsschweissen
DE1289507B (de) Vorrichtung zum Formgeben tiefgezogener Behaelter im Stuelpziehverfahren
CH628586A5 (en) Process for welding a plastic base part to a plastic container and device for carrying out the process
DE102017209118A1 (de) Stanznietvorrichtung zum setzen eines stanzniets mit einer eine stempelkraft unterstützenden schwingung, und verfahren zum stanznieten mit einer solchen stanznietvorrichtung
WO1991018824A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum abfüllen und verschliessen von behältern
DE2842515C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2019053177A1 (de) Vorrichtung sowie ein verfahren zum setzen eines verbindungselements an einem werkstück
EP3381581B1 (de) Stanznietvorrichtung und verfahren zum betreiben einer stanznietvorrichtung
DE1186393B (de) Vorrichtung zum Zusammensetzen mehrerer Behaelter mit einem Traeger aus elastischem Werkstoff
EP3552731B1 (de) Setzeinheit für eine stanznietvorrichtung und stanznietvorrichtung
DE19808925A1 (de) Mechanismus und Verfahren zum Beschichten von mit Gewinde versehenen Artikeln, die verschiedenartige äußere Konfigurationen haben
DE102016226246A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Fügevorrichtung, Fügevorrichtung und Anordnung mit Fügevorrichtung
DE69512240T2 (de) Aufstellung von stiften usw
EP3342505A2 (de) Stanznietvorrichtung zum setzen eines stanzniets mit einer eine stempelkraft unterstützenden schwingung und verfahren zum stanznieten mit einer solchen stanznietvorrichtung
DE102018210362B4 (de) Setzwerkzeug zum Setzen wenigstens eines Formkörpers auf ein Werkstück und Verfahren
EP0659538B1 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Henkeln an Behältern
DE4410313C2 (de) Verfahren zum Übergeben von Etiketten auf Aufnahmedorne und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19816198A1 (de) Nietverfahren und Nieteinrichtung zum Vernieten von mehreren, aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehenden Werkstücken
DE3435859A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum formen von buestenteilen
CH643184A5 (en) Apparatus for attaching valves to packaging bags or to a web of packaging material
DE2365766C3 (de) Vorrichtung zum Abstreifen eines durch Tiefziehen und/oder Abstreckziehen nahtlos geformten, becherförmigen, mit einer aufgeweiteten Mündung versehenen Behälters vom Stempel eines Umformwerkzeuges

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased