CH628726A5 - Dispositif pour un traitement medical par refrigeration. - Google Patents

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CH628726A5
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liquefied gas
chamber
evaporation
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CH994078A
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Toshima Yamauchi
Sadao Nogami
Kengi Sawada
Jyunichiro Moriya
Hiroomi Sawada
Keizou Kobayashi
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Kurio Medikaru Kk
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Description

La présente invention concerne un dispositif pour un traitement médical par réfrigération. Dans un tel dispositif, un gaz cryogénique est obtenu et appliqué à une vitesse rapide à une partie affectée.
Dans le traitement médical des entorses, rhumatismes, contusions, névralgies et autres troubles, on obtient de bons résultats en refroidissant une partie affectée par un gaz cryogénique appliqué à une vitesse rapide et en un temps court. Dans ce type de traitement, il faut quelquefois appliquer, à une partie affectée, une température cryogénique de l'ordre de — 80 °C à -190 °C.
En général, dans une méthode simple pour obtenir une température cryogénique pour un traitement médical, on utilise de la glace ou un agent réfrigérant, mais cela n'offre pas la température cryogénique et en conséquence, on utilise de l'air cryogénique obtenu d'un réfrigérateur ou du gaz carbonique cryogénique à l'état liquide obtenu en soufflant du gaz carbonique à l'état liquide. Cependant, il n'est pas facile d'obtenir une telle température cryogénique. Si l'application consiste simplement à refroidir la partie affectée, il est possible d'appliquer du gaz à l'état liquide à la partie affectée, en utilisant la chaleur latente cryogénique produite lors de la vaporisation de gaz à l'état liquide comme l'oxygène liquide (point d'ébullition: — 183 °C) ou l'azote liquide (point d'ébullition: — 196 °C).
Cependant, si ces gaz sont utilisés pour un traitement médical dans une petite salle de traitement, cette dernière peut être remplie du gaz. Le premier gaz peut provoquer un danger d'incendie et le dernier gaz peut provoquer un manque d'oxygène dans la pièce. Ainsi, il n'est pas souhaitable d'utiliser ces gaz pour un traitement médical à la façon mentionnée ci-dessus.
Dans la vie quotidienne, quand de l'eau versée dans une coupe est trop chaude pour la boire ou pour un gargarisme on la refroidit en y ajoutant de l'eau froide pour rendre la température appropriée à une boisson ou à un gargarisme, au lieu d'attendre que l'eau chaude refroidisse naturellement. En se basant sur ce principe, on peut obtenir l'air à une température inférieure à la température ci-dessus mentionnée de — 80 °C, adaptée à un traitement médical, en mélangeant l'air atmosphérique ordinaire avec de l'air cryogénique qui vient de se vaporiser.
On peut obtenir de cette façon de l'air à la température cryogénique optimale voulue. Afin d'appliquer l'air cryogénique ainsi obtenu à une partie affectée, il est nécessaire d'introduire l'air cryogénique dans un conduit flexible et d'appliquer cet air cryogénique à la partie affectée à travers une coupe prévue à l'extrémité du conduit. Cependant, comme l'air atmosphérique contient de l'humidité, cette dernière sera mélangée à l'air cryogénique mélangé et l'humidité gelée dans le conduit le bouchera, rendant impossible de souffler le gaz de la coupe. Par ailleurs, quand l'air cryogénique mélangé est soufflé sur la partie affectée, l'humidité dans le gaz mélangé peut geler la partie affectée lors de son contact avec elle. Il faut donc retirer l'humidité dans l'air plus chaud. L'enlèvement de l'humidité de la atmosphère peut être accompli en utilisant un déshumidifica-teur. Pour enlever totalement l'humidité par ce déshumidifica-teur, il doit être installé dans la salle de traitement ou dans une salle ou pièce adjacente en utilisation. Il est cependant gênant pour un médecin engagé dans un traitement médical ou un assistant ou une infirmière de superviser le fonctionnement de ce dispositif. Comme l'humidité a été enlevée de l'air liquide, (obtenu sur le marché) pendant son processus de liquéfaction, il n'y a pas d'humidité pouvant se congeler quand le gaz obtenu en vaporisant de l'air liquide est introduit dans un conduit. La présente invention vise à utiliser avantageusement cette particularité.
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A cet effet, le dispositif selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend une source de gaz liquéfié, un circuit pour introduit le gaz liquéfié dans un évaporateur où il sera évaporé, un conduit pour introduire le gaz obtenu dans une coupe attachée à l'extrémité du conduit, pourvue d'une vanne de détente et destinée à être appliquée sur une partie à traiter pour la réfrigérer au moyen du gaz, l'évaporateur étant pourvu d'un moyen de chauffage pour évaporer le gaz liquéfié.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description explicative qui va suivre faite en référence au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et illustrant plusieurs modes de réalisation de l'objet de l'invention. Dans ce dessin:
- La figure 1 est un schéma montrant l'agencement général du dispositif selon l'invention;
- La figure 2 est un schéma d'un deuxième mode de réalisation du dispositif,
- La figure 3 est un schéma d'un troisième mode de réalisation;
- La figure 4 est un schéma d'un quatrième mode de réalisation;
- Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe verticale des raccords, et
- La figure 7 est une vue en perspective partielle d'une variante.
La source d'air, d'oxygène ou d'azote à l'état liquide est abritée dans un récipient 3, ce dernier étant entouré d'un cylindre protecteur et un matériau d'isolement thermique 3a remplit l'espace entre le récipient 3 et le cylindre protecteur, pour la conservation de la chaleur. Un tube d'échappement 5 est prévu à l'orifice d'évacuation 4 du récipient 3, par une vanne 16, et le tube d'échappement 5 se ramifie en deux tubes 5a et 5b. Entre la vanne 16 et l'orifice d'évacuation 4 est prévue une dérivation vers une soupape de sécurité 14, qui de plus est ramifiée pour un retour au récipient 3 par une vanne 15 de régulation de la pression d'évacuation du gaz liquide. Les tubes 5a et 5b sont connectés à un cylindre d'évaporation 9 et à un cylindre de mélange 11 d'un bain réglé en température 6 par des régulateurs 17a et 17b d'évacuation du gaz, respectivement. Le bain 6 est rempli d'un fluide liquide 7, ayant une chaleur spécifique supérieure à celle de l'eau ou tel qu'un mélange d'eau et d'alcool, et le milieu 7 est chauffé par un dispositif chauffant tel qu'un réchauffeur électrique 8, à partir d'en-dessous du bain 7. Les cylindres d'évaporation 9 et de mélange 11 communiquent l'un avec l'autre au moyen d'un certain nombre de tubes échangeurs de chaleur
10 par l'intermédiaire du fluide 7. Le côté de sortie du cylindre
11 est un orifice d'évacuation 12 qui est relié à un conduit 2 connecté à une coupe 1 à appliquer à une partie affectée. Le conduit 2 est un tube ou un conduit couvert de matériaux d'isolement thermique pour la conservation de la chaleur. L'extrémité du conduit 2 est connectée à la coupe 1 par une vanne de dilatation du type non-retour 19.
On décrira ci-après le fonctionnement du dispositif de la figure 1. D'abord, la vanne 16 est ouverte pour amener de la vapeur dans le tube d'échappement 5, et le débit du gaz évaporé passant par les tubes 5a et 5b est réglé en ajustant de façon adaptée les régulateurs 17a et 17b. Pour augmenter la température du gaz de refroidissement à utiliser, le débit du gaz passant par le tube 5 a est augmenté et pour obtenir une température relativement faible, le débit du gaz passant par le tube 5b est diminué. Pour maintenir un débit constant du gaz à utiliser finalement, c'est-à-dire pour maintenir un débit constant du gaz s'écoulant de la coupe 1, les régulateurs 17a et 17b peuvent également être contrôlés différentiellement. Le gaz appliqué au cylindre d'évaporation 9 par le tube 5a est chauffé par le réchauffeur 8 et il est appliqué au cylindre de mélange 11 au moyen des tubes échangeurs de chaleur 10, tandis que le gaz appliqué au cylindre de mélange 11 par le tube 5b est conduit vers le cylindre d'évaporation à travers les tubes 10. Ainsi, le gaz chauffé est mélangé au gaz qui n'est pas chauffé, puis il est chauffé à la température appropriée dans le cylindre de mélange 11, et ensuite le gaz mélangé est appliqué au conduit 2 par l'orifice d'évacuation 12, et il est soufflé sous forme d'un gaz réfrigéré dans la coupe 1 par la vanne de dilatation 19.
Le mélange des gaz dans le cylindre de mélange 11 est effectué en faisant flotter le gaz chauffé dans l'évaporateur du fait du poids spécifique diminué du gaz chauffé ajouté au gaz réfrigéré. Ce processus de mélange est effectué très rapidement par deux actions, c'est-à-dire l'écoulement de l'air chauffé passant de l'évaporateur au cylindre de mélange 11 en passant à travers un certain nombre de tubes échangeurs de chaleur et l'écoulement forcé du gaz ensuite alimenté par la source de gaz liquide. Comme le gaz mélangé est soufflé du cylindre de mélange 11 dans la coupe 1 à travers le conduit 2 en tout moment pendant le fonctionnement, le gaz soufflé de la coupe 1 est dépourvu d'irrégularités de température. Ainsi, on peut disposer d'un gaz à une température cryogénique spécifiée à une quantité requise en effectuant les préparations en un temps très court.
On donne de préférence une grande longueur au conduit 2 et l'évaporateur doit être réglé avec précaution. On illustrera ceci à l'aide du mode de réalisation de la figure 2. Comme dans l'exemple qui précède, le gaz liquéfié est évacué à l'extérieur du réservoir 13 au moyen du tube 5 inséré dans le tube d'évacuation 4 du récipient 3, qui forme un conduit. Un commutateur 20 est installé dans le conduit 5 et un filtre 21 enlève les petits morceaux de glace, les particules de poussière et autres objets étrangers contenus dans le gaz à l'état liquide. Un point important de ce mode de réalisation est la prévision d'un dispositif d'évaporation comprenant une vanne électromagnétique 22 disposée dans le conduit 5 en aval du filtre 21 et une chambre d'évaporation 23 disposée dans le conduit 5 en aval de la vanne
22. Dans la chambre 23 est prévu un flotteur de détection qui flotte dans le gaz liquide amené du réservoir 13 à travers le conduit 5. Ce flotteur est étudié de façon à monter dans la chambre d'évaporation 23 avec l'augmentation du niveau du liquide quand le gaz liquide amené dans la chambre d'évaporation 23 s'accumule jusqu'à un volume spécifié pour élever le niveau, et il produit un signal électrique quand il vient en contact, par exemple, avec le plafond de la chambre d'évaporation
23. Quand le gaz liquide amené à la chambre d'évaporation 23 s'accumule dans cette chambre et est chauffé par la température de l'air externe à travers la paroi de la chambre d'évaporation, le gaz liquide se vaporise et le gaz vaporisé s'écoule vers l'aval à partir de la sortie 12 de la chambre d'évaporation 23 à travers le conduit 2.
Le gaz à l'état liquide évacué du réservoir 13 sous forme d'un liquide passe par le conduit 5 et entre dans la chambre d'évaporation 23 par la vanne électromagnétique 22 qui est normalement ouverte. Le gaz liquide est vaporisé dans la chambre d'évaporation 23, chauffée par l'air externe comme on l'a mentionné ci-dessus, et il s'écoule vers l'aval à partir de la sortie de la chambre 23, par exemple, vers l'extrémité du conduit où se trouve la coupe 1. Tant que le gaz à l'état liquide est continuellement demandé à l'extrémité ou au bout du conduit, le gaz liquide s'écoule régulièrement vers la chambre d'évaporation 23 et il s'évapore dans la chambre 23 pour être évacué vers l'aval. Cependant, le liquide peut s'écouler excessivement vers la chambre d'évaporation 23 pour certaines raisons. Dans ce cas, le liquide amené à la chambre d'évaporation 23 s'accumule constamment dans cette chambre. Tandis que le liquide s'accumule dans la chambre 23, le flotteur 24 monte avec l'augmentation du niveau du liquide jusqu'à ce qu'il vienne en contact, par exemple, avec le plafond de la chambre d'évaporation ou une autre zone de la chambre et il produit un signal électrique, ainsi la vanne électromagnétique 22 est fermée pour empêcher le gaz à l'état liquide provenant du réservoir 13 de s'écouler dans la chambre d'évaporation 23.
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Si la vanne électromagnétique 22 n'est pas fermée dans ce étant dans lequel il retourne de l'orifice d'admission 29 dans le cas, le gaz liquide jaillit de la coupe sous forme d'un liquide, tube d'admission 5c. Cependant, le clapet 25 empêche le liquide provoquant des dégâts sérieux. Si le gaz vaporisé ne s'écoule pas de retourner vers l'amont. A ce moment, la pression dans la régulièrement vers l'aval, la pression interne de la chambre d'é- chambre d'évaporation 23 augmente graduellement jusqu'à at-vaporation 23 augmente du fait de la pression du gaz vaporisé. 5 teindre une pression spécifiée, où la vanne 30 opère pour ame-Bien que cette pression accrue serve à repousser le gaz liquide ner partiellement le gaz au by-pass 31 afin de l'évacuer vers amené à la chambre d'évaporation 23 vers le réservoir 13, avec l'aval. Ainsi, la pression du gaz baisse et le niveau de liquide une plus ample augmentation de la pression, le gaz sous pression baisse pour restaurer l'état stable d'origine. En conséquence, le s'écoule vers le réservoir 13, provoquant une augmentation gaz liquide ne peut s'écouler directement vers l'aval.
abrupte de la pression dans le réservoir, et le jaillissement de 10 Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4, la trajec-quantités importantes de gaz liquide du réservoir 13. Cepen- toire d'écoulement du réservoir 13 de gaz à l'état liquide vers la dant, ce dispositif d'évaporation ne détecte que l'augmentation vanne électromagnétique 22 est la même que celle de la figure 2, du niveau de liquide de la chambre d'évaporation 23 et ferme la tandis que le conduit 5 en aval de la vanne électromagnétique vanne électromagnétique 22 par le signal que le flotteur émet est divisée en deux ramifications 5d et 5e. Le conduit 5b est quand un niveau spécifié du liquide est atteint, ainsi le gaz li- 15 pourvu d'un clapet 33, d'un régulateur 34 du débit de gaz à quide ne retourne pas vers l'amont et le gaz liquide dans le l'état liquide et d'un dispositif 35 d'évaporation de gaz à l'état réservoir 13 est empêché de jaillir. Comme le circuit et le méca- liquide, et il rejoint la ramification 5e en aval du dispositif d'éva-nisme pour manœuvrer la vanne électromagnétique 22 par un poration. Le conduit 5e est pourvu d'un régulateur 36 du gaz signal produit par le flotteur peuvent être crées par ceux qui sont liquide s'écoulant dans le conduit 5e, à mi-chemin de ce dernier, compétents en la matière, les détails en ont été omis. Dans un 20 Le conduit 5e débouché dans le conduit 5d, en aval de la cham-mode de réalisation autre que celui décrit ci-dessus, où le gaz bre d'évaporation 35 pour former une chambre 37 du mélange liquide dans la chambre d'évaporation 23 a une différence de gaz-liquide. En aval de la chambre du mélange 37 se trouve une température entre un état gazeux et un état liquide, un élément chambre de séparation gaz-liquide 38, dont la sortie est l'orifice formant résistance, dont la valeur de résistance électrique d'évacuation 12 qui est relié au conduit 2 pour le traitement change avec des changements de température du fait de la diffé- 25 d'une partie affectée d'un corps human au moyen d'un tube de rence endothermique provoquée par la différence des subs- connection 40. La chambre d'évaporation 35 et la chambre de tances, est agencé de façon à être en contact avec le gaz en tout séparation gaz-liquide 38 sont chauffées extérieurement pour moment et à venir en contact avec le liquide si le niveau de ce évaporer le gaz à l'état liquide. La chambre de séparation 38 et dernier dans la chambre d'évaporation monte. De cette façon, l'orifice d'évacuation 12 sont pourvus d'un détecteur de liquide quand l'élément de résistance dans l'atmosphère gazeuse vient 30 39 et d'un thermomètre 41 ; un réchauffeur dans la chambre en contact avec le liquide, un signal est produit par le change- d'évaporation 35 est commandé de façon à maintenir la tempé-ment de résistance et la vanne électromagnétique 22 peut être rature de l'air liquide gazéifié s'écoulant du conduit 5d, au-fermée par ce signal. Cette structure ne rend pas nécessaire la dessus d'une certaine température.
mise en place de la chambre d'évaporation 23 en position hori- On décrira dans ce qui suit le fonctionnement du dispositif zontale pour un fonctionnement correct du flotteur flottant dans 35 d'évaporation de la figure 4. Comme on l'a décrit pour le mode le liquide. de réalisation de la figure 2, l'écoulement du fluide jusqu'à la
La figure 3 est une illustration schématique d'un autre dis- vanne électromagnétique 22 est le même, et une partie du fluide positif d'évaporation, dans lequel la chambre d'évaporation 23 qui passe par la vanne 22 est appliquée à la chambre d'évapora-est prévue dans le conduit 5. En amont de cette chambre d'éva- tion 35 par le clapet 33 et le régulateur de débit 34. La chambre poration est prévu un clapet 25 et le liquide appliqué par le 40 35 est chauffée par un réchauffeur et le gaz liquide est vaporisé conduit 5 s'écoule dans la chambre d'évaporation 23 à partir dans la chambre 35 et est appliqué à la chambre de mélange 37. d'un tube d'admission 5c à travers la vanne 25. Le gaz vaporisé Par ailleurs, une partie du fluide qui passe par la vanne 22 est dans la chambre d'évaporation 23 est appliqué à un conduit 2 en appliquée au conduit 5e et à la chambre de mélange par le provenance de la sortie 26 par le tube de sortie 12. Dans la zone régulateur de débit 36. Le conduit 5e débouche dans la chambre sous l'orifice de sortie 26 se trouve une enceinte 27 telle qu'une 45 de mélange 37, et la vitesse du fluide s'écoulant de l'orifice grille ou analogue, où est placé le flotteur 28. L'orifice d'entrée d'évacuation vers la chambre de mélange n'est pas importante. 29 du tube d'admission (5c) ouvre en-dessous de la sortie 26. Le Par ailleurs, la vitesse d'écoulement du fluide vaporisé dans la flotteur flotte dans le liquide amené à la chambre d'évaporation chambre d'évaporation 35 est si importante à cause du gonfle-23 et il monte avec l'augmentation du niveau du liquide afin de ment volumétrique dû à la gazéification, que le fluide s'écoulant bloquer la sortie 26. Une vanne de pression 30 fermée en tout 50 dans le conduit 5d est atomisé et qu'il entre dans la chambre de moment, est installée dans un by-pass 31 connectant la chambre mélange 37, formant un mélange de gaz et de particules atomi-d'évaporation 23 au conduit en aval 5. Pour décrire les actions sées. Le fluide mélangé est appliqué à la chambre de séparation de ce mode de réalisation, on peut dire que le gaz liquide évacué gaz-liquide 38 et le gaz s'accumule à la partie supérieure de la du réservoir 13 est appliqué du conduit 5 à la chambre d'évapo- chambre 38, les particules fines tombant en son fond. Le gaz ration 23 à travers le clapet 25. Comme l'orifice d'admission 29 55 appliqué par la chambre d'évaporation 35 à la chambre de mé-du tube d'admission 5c est ouvert à la partie inférieure, l'orifice lange 37 sous forme de gaz est considérablement chauffé, c'est-29 est immergé dans le liquide quand ce dernier s'accumule dans à-dire de — 90 °C à 140 °C, mais il est refroidi à une tempéra-la chambre d'évaporation 23, ainsi le gaz vaporisé dans la cham- ture cryogénique spécifiée, disons —170 °C, par son mélange bre 23 ne remplit pas le tube d'admission 5c. Le gaz vaporisé avec la vapeur dans la chambre de mélange et il est appliqué à la dans la chambre 23 s'écoule vers l'aval de la sortie 26 par le tube 60 chambre de séparation 38. Alors, le mélange est séparé en gaz et d'écoulement 12. Si l'introduction de liquide devient excessive liquide par un processus faisant intervenir la densité, la viscosité, pour une certaine raison, le liquide appliqué par le tube d'ad- ou un autre paramètre, dans la chambre de séparation 38, et le mission 5c s'accumule dans la chambre d'évaporation 23 provo- gaz est refroidi à une température spécifiée pour être appliqué quant une augmentation du niveau du liquide. Avec cela, le par l'orifice d'évacuation 12 au conduit 2 par l'intermédiaire du flotteur 28 monte et bloque l'orifice de sortie pour empêcher 65 tube de connexion 40. Si le liquide s'accumule au fond de la que le gaz liquide ne s'écoule par le tube d'évacuation 12. Ainsi, chambre de séparation 38 et ne s'évapore pas totalement, le le gaz vaporisé dans la chambre d'évaporation 23 est mis sous détecteur 39 le détecte, et provoque un réchauffement de la pression, ce qui le comprime jusqu'à l'amener à l'état liquide, chambre de séparation par un réchauffeur, pour évaporer le gaz
5
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à l'état liquide. L'orifice d'évacuation 12 est pourvu d'un détec- Le tube 55 est relié au corps sphérique 57 de façon qu'après teur de température 41 pour actionner l'élément réchauffeur de avoir agencé l'autre garniture annulaire 58 autour du corps la chambre d'évaporation 35 selon la température du gaz traver- sphérique sur le côté opposé de la garniture 56, avoir agencé sant l'orifice d'évacuation. De cette façon, le fluide passant par une bague 59 ayant des rebords dirigés vers l'intérieur et vers le conduit 5d peut non seulement être rapidement vaporisé, 5 l'extérieur des deux côtés, respectivement, autour de la garni-mais également le fluide passant par le conduit 5 e non chauffé ture, et avoir arrangé un ressort à boudin 61 en le plaçant sur le peut être mélangé au gaz vaporisé sous forme de vapeur à la rebord 60 dirigé vers l'extérieur sur le pourtour externe de la température cryogénique et la température du gaz surchauffé bague 59, le manchon cylindrique 62 en forme de pot est inséré peut être rapidement abaissée jusqu'à une température spéci- à partir du côté du corps sphérique 57 pour adapter le filetage fiée ; ainsi, on peut préparer rapidement un gaz pour un traite- 10 sur la paroi interne du raccord au filetage sur la paroi externe du ment médical d'une partie affectée. Comme on l'a indiqué dans tube 55. Le corps sphérique a une protubérance en forme de le paragraphe qui précède, le gaz vaporisé a une température cylindre creux 63 dans la direction longitudinale de l'arbre creux aussi faible que — 170 °C. Pour le conduit amenant le gaz, on et le cylindre est pourvu d'une tuyère 64 qui fait corps avec la utilise un tube rigide comme on l'a mentionné dans le para- coupe 1. Dans ce mécanisme, l'ensemble du corps sphérique 57
graphe qui précède. Une extrémité du tube rigide est pourvue 15 et du cylindre 63 avec le tube 55 forme un joint sphérique, et de la coupe 1, et on utilise un mécanisme illustré sur les figures 5 tourne non seulement autour de l'axe du joint mais peut égale-à 7 pour amener la coupe 1 à proximité de la partie affectée d'un ment avoir un mouvement conique par rapport au centre du patient en position stationnaire. Dans la figure 5, des raccords corps sphérique tant que le cylindre 63 est en contact avec la tabulaires 45 et 46 sont alignés et une garniture annulaire 48 en bague 59.
un matériau élastique et mou comme du polytétrafluoroéthy- 20 Selon la figure 7 un bâti 70 est prévu à l'extrémité du con-Iène, est prévue sur l'épaulement 47 du raccord 45 du côté où duit 2 de façon à être étanche à l'air par rapport au conduit 2 et les deux raccords font face. Une garniture annulaire 50, sembla- à pouvoir tourner autour de l'axe de ce dernier. Si un bâti 71 est ble à la garniture 48 est prévue sur l'épaulement 49 du raccord installé, dans la même relation que les raccords 45 et 46 de la 45 du côté opposé à la garniture 48, et une rondelle 51 et un figure 5, par rapport au bâti 70, le conduit rigide 72 qui fait ressort à boudin 52 sont placés sur la garniture 50. Les deux 25 saillie du bâti 71 coupant le conduit 2 à angle droit peut prendre raccords sont reliés en adaptant le marchon cylindrique 53 en une position ajustable selon trois dimensions par rapport au forme de pot, dont la paroi interne est partiellement filetée, sur conduit 2. En agençant le bâti 73 et le bâti 74 disposés vers la partie filetée de la paroi externe du raccord 46, le fond interne l'extrémité du conduit 72 selon une relation analogue à celle des du pot 53 étant sollicité vers le ressort 52. Cela rend le raccord bâtis 70 et 71, on obtient que le conduit rigide 75 faisant saillie 45 coaxial avec le raccord 46 et lui permet de tourner par rap- 30 de façon étanche à l'air du bâti 74 puisse être rapproché de la port au raccord 46. partie affectée d'un patient par rapport au conduit 2. En pré-
On décrira un autre raccord en se référant à la figure 6, où voyant de plus le mécanisme illustré sur la figure 6 à l'extrémité une garniture annulaire 56 est prévue sur l'épaulement à la du conduit 75, on peut pulvériser du gaz cryogénique en dépla-
partie supérieure d'un tube 55, et où un corps sphérique et creux çant la coupe le long de la jambe ou du genou d'un patient 57 qui peut être coaxial à l'axe du tube 55, est placé sur celui-ci. 35 couché à plat ventre.
4 feuilles dessins

Claims (9)

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1. Dispositif pour un traitement médical par réfrigération, caractérisé en ce qu'il comprend une source de gaz liquéfié, un circuit pour introduire le gaz liquéfié dans un évaporateur où il sera évaporé, un conduit pour introduire le gaz obtenu dans une coupe attachée à l'extrémité du conduit, pourvue d'une vanne de détente et destinée à être appliquée sur une partie à traiter pour la réfrigérer au moyen du gaz, l'évaporateur étant pourvu d'un moyen de chauffage pour évaporer le gaz liquéfié.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évaporateur comprend un bain réglé en température, contenant un liquide à chaleur spécifique supérieure à celle de l'eau et chauffé à partir de l'extérieur du bain, un cylindre d'évaporation immergé dans le liquide à la partie inférieure du bain, un cylindre de mélange immergé dans le liquide à la partie supérieure du bain et ayant un orifice d'évacuation vers le conduit, des tubes échangeurs de chaleur immergés dans le bain et mettant en communication les cylindres d'évaporation et de mélange, et en ce que le circuit d'introduction du gaz liquéfié comprend plusieurs dérivations, un orifice d'admission connecté à l'orifice d'évacuation de la source de gaz liquéfié et deux orifices de sortie communiquant respectivement avec le cylindre d'évaporation et le cylindre de mélange.
2
REVENDICATIONS
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'évaporateur comprend des vannes permettant d'empêcher l'introduction de gaz liquéfié dans le cylindre d'évaporation quand le débit de gaz liquéfié introduit dans le mécanisme d'évaporation atteint un débit spécifié.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évaporateur comprend une chambre d'évaporation qui reçoit le gaz liquéfié et qui l'évaporé par conduction thermique de la surface de paroi, et une vanne elektromagnétique prévue en amont de la chambre d'évaporation, la chambre d'évaporation étant pourvue d'un détecteur actionnant la vanne électromagnétique lorsque le niveau de la phase liquide du gaz contenu dans la chambre d'évaporation a atteint une hauteur spécifiée.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évaporateur comprend une chambre d'évaporation qui reçoit le gaz liquéfié et qui l'évaporé par conduction thermique de la surface de paroi, et un clapet prévu dans le conduit d'admission vers la chambre d'évaporation, la chambre d'évaporation étant pourvue d'un flotteur qui flotte dans une zone se trouvant sous l'orifice d'évacuation du gaz, à la surface du gaz liquéfié et qui bloque l'orifice d'évacuation du gaz quand le niveau de la phase liquide monte, l'orifice d'admission étant situé en dessous de l'orifice d'évacuation.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit est pourvu d'un premier raccord qui peut tourner autour de l'axe du conduit d'écoulement et qui communique de façon étanche à l'air avec ce conduit d'écoulement, et d'un second raccord qui peut tourner également dans le plan perpendiculaire à l'axe du premier raccord, et qui forme en aval un conduit d'écoulement communiquant de façon étanche à l'air avec le premier raccord.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure du conduit communique avec une tuyère reliée à la coupe et connectée au premier raccord par un joint sphérique, permettant un mouvement libre par rapport à l'axe de l'orifice d'écoulement du premier raccord, de sorte que la tuyère communique hermétiquement avec le premier raccord.
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit de dérivation, c'est-à-dire un by-pass pour dériver une partie du flux de gaz liquéfié introduit dans l'évaporateur et introduire le flux dérivé de gaz liquéfié dans une chambre de mélange située en sortie de l'évaporateur.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la sortie de la chambre de mélange est reliée à un séparateur gaz-liquide pour séparer le gaz de la phase liquide pulvérisée en aval du cylindre de mélange.
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