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PATENTANSPRÜCHE
1. Kombinierte elektrische Isolationsdose mit Anschlussund Abzweigklemmen, wobei die Dose aus Wandelementen und Bodenteil besteht und eine abdeckbare Montageöffnung enthält, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Wandelement (2B, 2C, 2E, 2F) eine Tasche (5) aufweist, in welcher eine wahlweise als Anschluss- oder Abzweigklemme verwendbare selbstsichernde Federkontaktklemme (10) steckbar gehalten ist, und dass die Tasche (5) als Führungs- und Isolationsmittel für in die Federkontaktklemme einsteckbare Leiterndrähte ausgebildet ist.
2. Isolationsdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontaktklemme (10) mindestens zwei Draht Einstecköffnungen (13) aufweist, dass gegenüber den Einsteck öffnungen (13) Draht-Auslassöffnungen (14) vorgesehen sind und dass die Tasche (5) mit Einsteckschlitzen (7) für die aus den Draht-Auslassöffnungen (14) austretenden Drahtenden (16) versehen ist.
3. Isolationsdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontaktklemme (10) als einteiliger, mehreckiger, vorzugsweise dreieckförmiger Wickel aus Federblech ausgebildet ist.
4. Isolationsdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontaktklemme (10) ein Federblechteil ( 12) mit durch Schlitze (17) voneinander getrennten Federlaschen (19) aufweist.
5. Isolationsdose nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlaschen (19) mit Führungen, insbesondere Führungskerben (15), zur Führung der einzusteckenden Drahtenden (16) versehen sind.
6. Isolationsdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (5) gegenüber dem Bodenteil (1) in Richtung der Montageöffnung (3) angehoben ist.
7. Isolationsdose nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (5) etwa in der Mitte zwischen Bodenteil (1) und Montageöffnung (3) angeordnet ist.
8. Isolationsdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckschlitze (7) der Tasche (5) auf der dem Bodenteil (1) zugekehrten Seite angeordnet sind.
9. Isolationsdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontaktklemme (10) als Mehrfachklemme ausgebildet ist.
Die Erfindung betrifft eine kombinierte elektrische Isolationsdose mit Anschluss- und Abzweigklemmen, wobei die Dose aus Wandelementen und einem Bodenteil besteht und eine abdeckbare Montageöffnung enthält.
Aus der CH-OS 346 270 ist ein Unterputz-lnstallationsgerät mit einer Isolierstoffdose bekannt, die für die Aufnahme eines mit Anschlussklemmen versehenen Geräteeinsatzes eingerichtet ist und Abzweigklemmen enthält, wobei die Abzweigklemmen in der Isolierstoffdose fest angeordnet sind.
Obwohl sich dieses Gerät in der Praxis bewährt hat, haften ihm aus heutiger Sicht herstellungstechnische und arbeitstechnische Nachteile an. Zunächst bestehen die Abzweigklemmen aus zu verschraubenden Elementen, die in die Isolierstoffdose eingesetzt werden müssen. Ausserdem müssen bei der Herstellung des Gerätes von vornherein so viele Abzweigklemmen eingelassen werden, wie voraussichtlich maximal benötigt werden. Ferner sind zeitraubende Nacharbeiten notwendig. Bei den relativ aufwendig herzustellenden feinmechanischen Präzi sionsteilen, wie sie die Abzweigklemmen darstellen, wirkt sich eine solche Notwendigkeit jedoch nachteilig auf den Preis und auf die Konkurrenzfähigkeit des Produktes aus.
Schliesslich besteht ein weiterer Nachteil des bekannten Gerätes darin, dass die in der Dose bereits vorhandenen Klemmen beim Einsetzen der Dose durch Mörtel oder Putz verschmutzt werden, so dass häufig zeitraubende Reinigungsarbeiten notwendig sind, um Funktionsstörungen zu vermeiden.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Dose zu schaffen, welche die genannten Nachteile nicht aufweist und sich besonders einfach herstellen lässt. Dies wird für die eingangs definierte Isolationsdose erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass wenigstens ein Wandelement eine Tasche aufweist, in welcher eine wahlweise als Anschluss- oder als Abzweigklemme verwendbare selbstsichernde Federkontaktklemme steckbar gehalten ist, und dass die Tasche als Führungs- und Isolationsmittel für in die Federkontaktklemme einsteckbare Leiterdrähte ausgebildet ist. Dadurch entfällt bei der Herstellung der Dose das umständliche Einsetzen von Schraubteilen. Die Federkontaktklemmen werden erst nach dem Einsetzen der Dose in die Wand je nach Bedarf eingesteckt. Auch bei späteren Erweiterungen lassen sich noch zusätzliche Federkontaktklemmen einsetzen, sofern noch Taschen frei geblieben waren.
Durch die in Anspruch 2 definierte Weiterbildung der Erfindung wird eine einwandfreie Führung der Leiterdrähte beim Einstecken in die Federkontaktklemme gewährleistet, wobei die zur Wand der Dose gehörende Tasche gleichzeitig die Isolierung der freien Drahtenden übernimmt.
Die Ausbildung gemäss Anspruch 3 hat einen besonders einfachen Aufbau und damit eine kostengünstige Herstellung der Federkontaktklemmen zur Folge.
Durch die gemäss Anspruch 4 gewählte Ausbildung der Federkontaktklemme wird eine einfache und schnell zu erstellende, selbstsichernde Verbindung durch einfaches Einstecken eines abisolierten Leiterendes erreicht. Dabei ist eine sehr einfache Herstellung der Federkontaktklemmen gewährleistet.
Durch die Anordnung der Taschen im mittleren Bereich zwischen Bodenteil und Montageöffnung wird eine besonders gute Zugänglichkeit für die Montage der Federkontaktklemmen und der Leiterdrähte erreicht, insbesondere wenn gemäss einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung die Einsatzöffnung für die Federkontaktklemme derart in der Tasche angeordnet ist, dass die Einstecköffnung der Federkontaktklemme der Montageöffnung zugewandt ist und die Auslassöffnung zum Bodenteil weist.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den Bodenteil der beschriebenen Isolationsdose in Ansicht,
Fig. 2 den Deckel der Dose,
Fig. 3 den Schnitt ll-ll gemäss Fig. 1,
Fig. 4 den Schnitt 111-111 gemäss Fig. 1,
Fig. 5 die vergrösserte perspektivische Ansicht der Federkontaktklemme gemäss Fig. 1 und
Fig. 6 einen Schnitt durch die Federkontaktklemme gemäss Fig.5.
Die Kombinationsdose gemäss Fig. 1 besteht aus einem Bodenteil 1 und aus Wandteilen 2A, 2B, 2C, 2D, 2E und 2F. Dem Bodenteil 1 gegenüberliegend ist eine Montageöffnung 3 vorgesehen, welche mit einem Deckel 4 abschliessbar ist. Der Dekkel 4 ist vorzugsweise mit Hilfe einer Stift- oder Nockenverbindung auf die Montageöffnung 3 aufsetzbar. Alle diese Teile, mindestens jedoch Boden- und Wandteile, bestehen aus elektrisch isolierendem Kunststoff. Die Dose wird vorzugsweise im Spritzgussverfahren in einem Arbeitsgang hergestellt. Die Wandelemente 2B, 2C, 2E und 2F sind mit Taschen 5 versehen.
Vorzugsweise sind die Taschen im mittleren Bereich zwischen Bodenteil 1 und Montageöffnung 3 angeordnet. Sie enthalten eine zur Montageöffnung 3 hin gerichtete breite Öffnung 6 und einen zum Bodenteil 1 gerichteten schmalen Einsteckschlitz 7, welcher etwas breiter ist als der Durchmesser des später in die
Federkontaktklemme einzuführenden abisolierten Drahtendes 16.
Im bevorzugten Ausführungsbeispiel sind an der Dose sechs ebene Wandteile vorgesehen, welche mindestens teilweise ausstanzbare Profile 8 aufweisen. Diese Profile können je nach Bedarf zur Einführung von Leitungen herausgestossen werden. Auch der Bodenteil 1 enthält solche Profile 8.
Die in den Taschen 5 gemäss dem rechten Teil der Fig. 3 einsetzbare Federkontaktklemme 10 ist in den Figuren 5 und 6 näher dargestellt. In der gezeigten Ausführung besteht sie aus einem Haltebügel 11, beispielsweise aus einem etwa G-förmig gebogenen oder gestanzten Blechteil. Der Haltebügel 11 enthält im mittleren Bereich des mittleren Querschenkels desG Einstecköffnungen 13, sowie mit diesen bezüglich des G vertikal fluchtende Auslassöffnungen 14. Im Haltebügel 11 ist ein im spitzen Winkel gefaltetes Federblech 12 gehalten, an welchem vorzugsweise durch Schlitze 17 voneinander getrennte Federlaschen 19 ausgebildet sind. Die Federlaschen 19 weisen an ihrem vorderen Ende eine Führungskerbe 15 auf, welche zur Führung des einzusteckenden Drahtendes gegen seitliches Abrutschen dient.
Die Federkontaktklemme 10 kann bei Anwendung geeigneter Biege- oder Stanztechnik auch einstükkig, beispielsweise aus Federblech, hergestellt sein. Zum Schutz der Federlaschen 19 kann ein Anschlag 18 vorgesehen sein.
Auf der Baustelle wird die Isolationsdose mit aufgesetztem Deckel 4 in die vorbereitete Öffnung in Wand, Decke oder Boden eingelassen und auf die übliche Weise mit Gips oder Mörtel befestigt. Ebenso einfach lässt sie sich mit dem Deckel auf eine Betonschalung anbringen. Später werden zu einem geeigneten Zeitpunkt die Leitungen eingezogen, und zwar durch die ausstanzbaren Profile 8 im Bodenteil 1 bzw. in den Wandteilen. Es können auch bereits Federkontaktklemmen 10 in die Taschen 5 eingesetzt werden, wobei die Federkontaktklemmen als Abzweigklemmen zur Verbindung verschiedener Leitungen bzw. Stromkreise dienen. Nach diesen Arbeiten kann der Deckel 4 wieder aufgesetzt werden, um das Innere der Isolationsdose solange zu schützen, wie die Bauarbeiten andauern. Erst nach Abschluss aller Bauarbeiten werden in die Isolationsdose nach Abnehmen des Deckels 4 Geräteeinsätze, z. B.
Schalter oder Steckdosen, eingesetzt, wobei deren Anschlüsse ebenfalls in die Federkontaktklemmen 10 eingesteckt werden.
Da keine Schraubarbeiten notwendig sind und keine komplizierten Montagearbeiten vorzunehmen sind, sondern nur die Enden der Anschlussdrähte abzuisolieren sind, gehen diese Arbeiten ungewöhnlich schnell vonstatten. Ausserdem bleibt das Innere der Isolationsdose während der gesamten Bauarbeiten durch den Deckel 4 geschützt, so dass auch keine Reinigungs- oder Anpassarbeiten bei Montage der Geräteeinsätze bzw. bei Erstellen der Anschlüsse notwendig sind.
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PATENT CLAIMS
1. Combined electrical insulation box with connection and branch terminals, the box consists of wall elements and base part and contains a coverable mounting opening, characterized in that at least one wall element (2B, 2C, 2E, 2F) has a pocket (5) in which an optional one self-locking spring contact terminal (10) which can be used as a connecting or branch terminal, and that the pocket (5) is designed as a guide and insulation means for conductor wires which can be inserted into the spring contact terminal.
2. Insulation box according to claim 1, characterized in that the spring contact terminal (10) has at least two wire insertion openings (13) that wire outlet openings (14) are provided opposite the insertion openings (13) and that the pocket (5) with insertion slots (7) is provided for the wire ends (16) emerging from the wire outlet openings (14).
3. Insulation box according to claim 1, characterized in that the spring contact terminal (10) is designed as a one-piece, polygonal, preferably triangular coil made of spring sheet metal.
4. Insulation box according to claim 1, characterized in that the spring contact terminal (10) has a spring plate part (12) with spring tabs (19) separated by slots (17).
5. Insulation box according to claim 4, characterized in that the spring tabs (19) are provided with guides, in particular guide notches (15) for guiding the wire ends (16) to be inserted.
6. Insulation box according to claim 1, characterized in that the pocket (5) relative to the bottom part (1) in the direction of the mounting opening (3) is raised.
7. Insulation box according to claim 6, characterized in that the pocket (5) is arranged approximately in the middle between the bottom part (1) and the mounting opening (3).
8. Insulation box according to claim 2, characterized in that the insertion slots (7) of the pocket (5) on the bottom part (1) facing side are arranged.
9. Insulation box according to claim 1, characterized in that the spring contact terminal (10) is designed as a multiple terminal.
The invention relates to a combined electrical insulation box with connection and branch terminals, the box consisting of wall elements and a base part and containing a coverable mounting opening.
From CH-OS 346 270 a flush-mounted installation device with an insulating box is known, which is set up for receiving a device insert provided with connecting terminals and contains branch terminals, the branch terminals being fixedly arranged in the insulating box.
Although this device has proven itself in practice, from today's perspective it has manufacturing and work-related disadvantages. First of all, the branch terminals consist of elements to be screwed together, which must be inserted into the insulating box. In addition, when manufacturing the device, as many branch terminals must be inserted from the outset as are expected to be the maximum required. Time-consuming rework is also necessary. In the case of the relatively complex precision mechanical parts to be produced, as they are the branch terminals, such a necessity has a disadvantageous effect on the price and the competitiveness of the product.
Finally, a further disadvantage of the known device is that the clamps already present in the box become soiled with mortar or plaster when the box is inserted, so that time-consuming cleaning work is often necessary to avoid malfunctions.
The object of the present invention is to create a can which does not have the disadvantages mentioned and which can be produced particularly easily. This is achieved according to the invention for the insulation box defined in the introduction in that at least one wall element has a pocket in which a self-locking spring contact terminal which can optionally be used as a connecting or branch terminal is held, and in that the pocket serves as a guide and insulation means for inserting into the spring contact terminal Conductor wires is formed. This eliminates the cumbersome use of screw parts in the manufacture of the can. The spring contact terminals are only inserted as required after the socket has been inserted into the wall. Additional spring contact terminals can also be used for later extensions, provided there are still pockets left.
The further development of the invention defined in claim 2 ensures that the conductor wires are guided correctly when inserted into the spring contact terminal, the pocket belonging to the wall of the socket simultaneously taking over the insulation of the free wire ends.
The design according to claim 3 has a particularly simple structure and thus an inexpensive manufacture of the spring contact terminals.
Due to the design of the spring contact terminal selected according to claim 4, a simple and quick to create, self-locking connection is achieved by simply plugging in a stripped conductor end. This ensures a very simple manufacture of the spring contact terminals.
The arrangement of the pockets in the central area between the base part and the assembly opening provides particularly good accessibility for the assembly of the spring contact terminals and the conductor wires, in particular if, according to a preferred development of the invention, the insert opening for the spring contact terminal is arranged in the pocket such that the insertion opening the spring contact terminal faces the assembly opening and the outlet opening faces the base part.
A preferred exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:
1 shows the bottom part of the insulation box described in view,
2 the lid of the can,
3 shows the section II-II according to FIG. 1,
4 shows the section 111-111 according to FIG. 1,
5 shows the enlarged perspective view of the spring contact terminal according to FIGS. 1 and
6 shows a section through the spring contact terminal according to FIG. 5.
1 consists of a bottom part 1 and wall parts 2A, 2B, 2C, 2D, 2E and 2F. A mounting opening 3 is provided opposite the bottom part 1 and can be closed with a cover 4. The cover 4 can preferably be placed on the mounting opening 3 with the aid of a pin or cam connection. All these parts, but at least floor and wall parts, are made of electrically insulating plastic. The can is preferably produced in one step using the injection molding process. The wall elements 2B, 2C, 2E and 2F are provided with pockets 5.
The pockets are preferably arranged in the central region between the base part 1 and the assembly opening 3. They contain a wide opening 6 directed towards the mounting opening 3 and a narrow insertion slot 7 directed towards the bottom part 1, which is slightly wider than the diameter of the later in the
Stripped wire end to be inserted in the spring contact terminal 16.
In the preferred embodiment, six flat wall parts are provided on the can, which have at least partially punchable profiles 8. These profiles can be pushed out as required for the introduction of cables. The bottom part 1 also contains such profiles 8.
The spring contact terminal 10 which can be used in the pockets 5 according to the right part of FIG. 3 is shown in more detail in FIGS. 5 and 6. In the embodiment shown, it consists of a bracket 11, for example of an approximately G-shaped bent or stamped sheet metal part. The retaining bracket 11 contains insertion openings 13 in the central region of the central transverse leg of the G, as well as with outlet openings 14 that are vertically aligned with respect to the G. A spring plate 12 folded at an acute angle is held in the retaining bracket 11, on which spring tabs 19 are preferably formed by slots 17 . The spring tabs 19 have at their front end a guide notch 15, which serves to guide the end of the wire to be inserted against lateral slipping.
The spring contact terminal 10 can also be made in one piece, for example from spring sheet metal, if suitable bending or stamping technology is used. To protect the spring tabs 19, a stop 18 can be provided.
On the construction site, the insulation box with the cover 4 attached is inserted into the prepared opening in the wall, ceiling or floor and fastened in the usual way with plaster or mortar. It can just as easily be attached to a concrete formwork with the lid. Later, at a suitable time, the lines are drawn in, namely through the punchable profiles 8 in the base part 1 or in the wall parts. Spring contact terminals 10 can also already be inserted into the pockets 5, the spring contact terminals serving as branch terminals for connecting different lines or circuits. After this work, the lid 4 can be put back on to protect the inside of the insulation box as long as the construction work continues. Only after all construction work has been completed, 4 inserts, e.g. B.
Switches or sockets are used, the connections of which are also inserted into the spring contact terminals 10.
Since no screwing work is necessary and no complicated assembly work has to be carried out, but only the ends of the connecting wires have to be stripped, this work takes place unusually quickly. In addition, the inside of the insulation box remains protected during the entire construction work by the cover 4, so that no cleaning or adjustment work is required when installing the device inserts or when making the connections.