CH628930A5 - Material for producing continuous-casting permanent moulds - Google Patents
Material for producing continuous-casting permanent moulds Download PDFInfo
- Publication number
- CH628930A5 CH628930A5 CH751577A CH751577A CH628930A5 CH 628930 A5 CH628930 A5 CH 628930A5 CH 751577 A CH751577 A CH 751577A CH 751577 A CH751577 A CH 751577A CH 628930 A5 CH628930 A5 CH 628930A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- continuous casting
- copper
- molds
- copper alloy
- iron
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 17
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- -1 steel Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
628930
2
Claims (3)
1. Werkstoff zur Herstellung von Stranggiesskokillen, gekennzeichnet durch eine Kupferlegierung mit 1,5% bis 4% Eisen und bis zu 0,04% Desoxidationsmittel.
2. Werkstoff nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch eine Kupferlegierung mit 2 bis 2,5 % Eisen, 0,005 bis 0,02 % Phosphor als Desoxidationsmittel und 0,05 bis 0,25 % Zirkon.
3. Werkstoff nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass er ausgehärtet ist.
abgeschreckt. Das Rohr wurde dann in mehreren Ziehstufen um 50% kaltverformt, wobei der Aussendurchmesser auf 150 mm reduziert wurde. Das Rohr wurde dann bei 475°C 1% Stunden geglüht und abgekühlt. Anschliessend erfolgte die Fertigbearbeitung zur Rohrkokille.
Nach dieser Behandlung wies die fertige Stranggiessko-
kille folgende Materialkennwerte auf:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Werkstoff zur Herstellung von Stranggiesskokillen. Diese Kokillen sollen insbesondere zum Stranggiessen von hochschmelzenden Metallen dienen.
Als Werkstoff zur Herstellung von Stranggiesskokillen zum Stranggiessen von hochschmelzenden Metallen wie Stahl wird seit langem Kupfer verwendet, welches aufgrund seiner hohen thermischen Leitfähigkeit sehr schnell die Wärme aus der Schmelze abzuleiten vermag. Die Wandstärke der Kokillen wurde so gross gewählt, dass sie in ausreichender Weise den zu erwartenden mechanischen Beanspruchungen genügt.
Zur Erhöhung der Warmfestigkeit ist vorgeschlagen worden, Stranggiesskokillen aus einer Legierung mit mindestens 85% Kupfer und wenigstens einem weiteren eine Ausscheidungshärtung bewirkenden Legierungselement herzustellen. Als Legierungselemente werden bis zu 3 % Chrom, Silizium, Silber und Beryllium vorgeschlagen. Auch die aus diesem Werkstoff hergestellten Stranggiesskokillen konnten noch nicht vollauf befriedigen, da insbesondere die Legierungskomponenten Silizium und Beryllium die thermische Leitfähigkeit stark herabsetzen (OE-PS 234 930).
Zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit ist deshalb ein Werkstoff für Stranggiesskokillen bekannt geworden, der aus 0,05 bis 0,08% Chrom und 0,005 bis 0,04% Phosphor, Rest Kupfer besteht. Durch Kaltverformung ist eine Brinellhärte von 120 kp/mm2 bei einer thermischen Leitfähigkeit von mindestens 80% des reinen Kupfers erreichbar. Die Ent-festigungstemperatur liegt oberhalb 350°C (DT-AS 2 318 662).
Alle diese Legierungen haben als Werkstoffe zur Herstellung von Stranggiesskokillen noch nicht vollauf befriedigen können.
Der erfindungsgemässe Werkstoff zur Herstellung von Stranggiesskokillen ist gekennzeichnet durch eine Kupferlegierung mit 1,5% bis 4% Eisen und bis zu 0,04% Desoxidationsmittel.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des erfin-dungsgemässen Werkstoffs beschrieben.
Der Werkstoff besteht aus einer Kupferlegierung mit 1,5% bis 4% Eisen und bis zu 0,04% Desoxidationsmittel.
Als Desoxidationsmittel kann Bor, Lithium, Kalzium, Magnesium oder Phosphor verwendet sein.
Vorzugsweise enthält die Kupferlegierung 2,0 bis 2,5 % Eisen, 0,005 bis 0,02% Phosphor und 0,05 bis 0,25% Zirkon.
Der Zusatz von Zirkon begünstigt die Verwendung der Kupferlegierung für Stranggiesskokillen.
Eine Kupferlegierung mit 2,5% Eisen, 0,15% Zirkon und 0,01 % Phosphor, Rest Kupfer und übliche Verunreinigungen wurde zunächst zu einem Block mit 420 mm Durchmesser vergossen und bei ca 950°C zu einem Rohr mit einem Aussendurchmesser von 220 mm stranggepresst und anschliessend
Thermische Leitfätigkeit 10 Erweichungstemperatur Härte HB 2,5/62,5 Zugfestigkeit 15 Bruchdehnung
70% des reinen Kupfers
600°C
145
420N/mm2 15%
Auch nach längerer Betriebszeit konnten bei der Strang-giesskokille die bei den bisherigen Kokillen aufgetretenen Fehler wie Einziehen der Kokille und Warmrissbildüng im 20 Badspiegelbereich nicht festgestellt werden. Ebenso waren die Verschleisserscheinungen am unteren Kokillenende deutlich geringer.
Aus einer Kupferlegierung mit 2,35% Eisen, 0,10% Zirkon und 0,03 % Phosphor wurde eine Walzbramme gegossen, 25 die bei 950°C mit einer Querschnittsabnahme von 60% warmgewalzt und darauf schnell abgekühlt wurde. Die Platte wurde dann oberflächenbearbeitet und in mehreren Walzstufen um 45% kaltverformt. Anschliessend wurde die Platte bei 500°C 1 Stunde geglüht und langsam im Ofen abgeglüht. Nach dem 30 Glühen wurde die Platte durch Abwälzen um weitere 38% kaltverformt und 10 Stunden lang bei 450°C geglüht.
Anschliessend erfolgte die Fertigbearbeitung zu Kokillenplatten. Die Platten wiesen folgende Materialkennwerte auf:
35
Thermische Leitfähigkeit Erweichungstemperatur Härte HB 2,5/62,5
40
Zugfestigkeit Bruchdehnung Warmfestigkeit bei 300°C Brucheinschnürung bei 300°C
73% IACS
550°C
125
392N/mm2 18%
321N/mm2 63%
45
Die aus diesen Platten hergestellte Kokille wies nach einer Betriebsdauer von 450 Chargen eine aussergewöhnliche Mass-haltigkeit in dem den Strang formenden Kokillenhohlraum auf, was auf die hohe Warmfestigkeit des Werkstoffs zu-50 rückzuführen ist. So betrug zum Beispiel die Längenkontraktion nach der obengenannten Giessreise weniger als 0,025%.
Bei den herkömmlichen Kokillenwerkstoffen aus Kupfer wurden Werte bis zu 1,5 % festgestellt.
Der Werkstoff zeichnet sich durch besonders günstige me-55 chanische und physikalische Eigenschaften aus. Er hat eine Wärmeleitfähigkeit, die über 70% der des reinen Kupfers liegt. Die Werte für die Warmfestigkeit, die Warmplastizität sowie für die Erweichungstemperatur liegen ebenfalls in einen für Stranggiesskokillen äusserst günstigen Bereich. 60 Die Brinellhärte als Massstab für die Abriebfestigkeit erreicht Werte von über 120. Eine weitere wesentliche Anforderung bei Stranggiesskokillen ist eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Kühlwasser, die durch die beschriebene Kupferlegierung erfüllt wird.
v
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2635443A DE2635443C2 (de) | 1976-08-06 | 1976-08-06 | Verwendung einer Kupferlegierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH628930A5 true CH628930A5 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=5984901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH751577A CH628930A5 (en) | 1976-08-06 | 1977-06-20 | Material for producing continuous-casting permanent moulds |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5319137A (de) |
| AT (1) | AT355813B (de) |
| BE (1) | BE857517A (de) |
| CA (1) | CA1078648A (de) |
| CH (1) | CH628930A5 (de) |
| DD (1) | DD131096A5 (de) |
| DE (1) | DE2635443C2 (de) |
| ES (1) | ES460934A1 (de) |
| FI (1) | FI60820C (de) |
| FR (1) | FR2360681A1 (de) |
| GB (1) | GB1533944A (de) |
| IT (1) | IT1079769B (de) |
| SE (1) | SE433455B (de) |
| SU (1) | SU927127A3 (de) |
| YU (1) | YU185177A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377424A (en) * | 1980-05-26 | 1983-03-22 | Chuetsu Metal Works Co., Ltd. | Mold of precipitation hardenable copper alloy for continuous casting mold |
| DE3725950A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-02-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Verwendung einer kupferlegierung als werkstoff fuer stranggiesskokillen |
| DE4126079C2 (de) * | 1991-08-07 | 1995-10-12 | Wieland Werke Ag | Bandgießverfahren für ausscheidungsbildende und/oder spannungsempfindliche und/oder seigerungsanfällige Kupferlegierungen |
| RU2232200C2 (ru) * | 2002-10-07 | 2004-07-10 | Хабаровский государственный технический университет | Сплав на основе меди |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1242882B (de) * | 1959-12-01 | 1967-06-22 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Verwendung von ternaeren Kupfer-Zirkonium-Legierungen fuer Gegenstaende hoher Warm- und Dauerstandfestigkeit sowie gutem Verformungsvermoegen und Verfahren zur Aushaertung solcher Gegenstaende |
| US3039867A (en) * | 1960-03-24 | 1962-06-19 | Olin Mathieson | Copper-base alloys |
| US3789915A (en) * | 1971-04-23 | 1974-02-05 | Olin Corp | Process for improving heat transfer efficiency and improved heat transfer system |
| US3850227A (en) * | 1971-04-23 | 1974-11-26 | Olin Corp | Process for improving heat transfer efficiency and improved heat transfer system |
| DE2253994B2 (de) * | 1972-11-04 | 1975-11-06 | Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag, 6000 Frankfurt | Kupfer-Eisen-Legierung für elektrische Letter |
-
1976
- 1976-08-06 DE DE2635443A patent/DE2635443C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-06-20 CH CH751577A patent/CH628930A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-24 AT AT448077A patent/AT355813B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-07 IT IT50188/77A patent/IT1079769B/it active
- 1977-07-15 GB GB2980/77A patent/GB1533944A/en not_active Expired
- 1977-07-21 ES ES460934A patent/ES460934A1/es not_active Expired
- 1977-07-27 YU YU01851/77A patent/YU185177A/xx unknown
- 1977-07-28 FI FI772307A patent/FI60820C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-08-04 DD DD7700200448A patent/DD131096A5/de unknown
- 1977-08-05 JP JP9345377A patent/JPS5319137A/ja active Granted
- 1977-08-05 BE BE179930A patent/BE857517A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-05 FR FR7724303A patent/FR2360681A1/fr active Granted
- 1977-08-05 CA CA284,160A patent/CA1078648A/en not_active Expired
- 1977-08-05 SU SU772510251A patent/SU927127A3/ru active
- 1977-08-05 SE SE7708919A patent/SE433455B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2360681B1 (de) | 1983-05-06 |
| SE433455B (sv) | 1984-05-28 |
| JPS614900B2 (de) | 1986-02-14 |
| JPS5319137A (en) | 1978-02-22 |
| FI772307A7 (de) | 1978-02-07 |
| FR2360681A1 (fr) | 1978-03-03 |
| ES460934A1 (es) | 1978-07-16 |
| SE7708919L (sv) | 1978-02-07 |
| GB1533944A (en) | 1978-11-29 |
| DD131096A5 (de) | 1978-05-31 |
| FI60820C (fi) | 1982-04-13 |
| CA1078648A (en) | 1980-06-03 |
| SU927127A3 (ru) | 1982-05-07 |
| AT355813B (de) | 1980-03-25 |
| BE857517A (fr) | 1978-02-06 |
| DE2635443A1 (de) | 1978-02-09 |
| YU185177A (en) | 1984-08-31 |
| ATA448077A (de) | 1979-08-15 |
| DE2635443C2 (de) | 1984-10-31 |
| IT1079769B (it) | 1985-05-13 |
| FI60820B (fi) | 1981-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2635454C2 (de) | Verwendung einer Kupferlegierung | |
| EP1314789B1 (de) | Giessform aus einer aushärtbaren Kupferlegierung | |
| DE2310316C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gußeisernen Mahlkugeln | |
| DE3879809T2 (de) | Aluminiumlegierungen und verfahren zur herstellung. | |
| EP0702094B1 (de) | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung | |
| DE2116549C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferlegierungen, die einen hohen Gehalt an Eisen, Kobalt und Phosphor aufweisen, mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und gleichzeitig hoher Festigkeit | |
| DE1483228B2 (de) | Aluminiumlegierung mit hoher zeitstandfestigkeit | |
| DE3875565T2 (de) | Wassergekuehlte drehwalzenvorrichtung fuer schnelle erstarrung. | |
| DE2635443C2 (de) | Verwendung einer Kupferlegierung | |
| EP0302255B1 (de) | Verwendung einer Kupferlegierung als Werkstoff für Stranggiesskokillen | |
| EP1314495B1 (de) | Mantel für eine Giesswalze einer Zweiwalzengiessanlage | |
| US3574001A (en) | High conductivity copper alloys | |
| EP0249740B1 (de) | Verwendung einer Kupferlegierung | |
| EP0250001B1 (de) | Kupferlegierung | |
| WO2004074526A2 (de) | Kupferlegierung und verwendung einer solchen legierung für giessformen | |
| DE4100908C2 (de) | Kokillenwerkstoff | |
| KR940006495B1 (ko) | 연속주조용 주형의 재료로 사용되는 구리 합금 및 그 제조방법 | |
| AT215681B (de) | Stromleitender Träger für den anodischen Teil von Aluminiumelektrolyseöfen mit vertikalen Kontaktbolzen sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Trägers | |
| DE652695C (de) | Verfahren zum Herstellen von eisernen Schleudergussrohren | |
| DE1483228C (de) | Aluminiumlegierung mit hoher Zeitstandfestigkeit | |
| DE3620655A1 (de) | Verwendung einer kupferlegierung | |
| AT235030B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zündsteinen | |
| DE2623239C3 (de) | Hitzebeständiges Gußeisen | |
| DE1012317B (de) | Herstellung von Tempergussstuecken hoher Zaehigkeit | |
| DE2408694A1 (de) | Gusseisen fuer besonders duennwandige kokillenabguesse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |