CH630161A5

CH630161A5 - Plastic tube having an integrally formed collar, and a seal and method for its production

Info

Publication number: CH630161A5
Application number: CH415378A
Authority: CH
Inventors: Adolf Irmer
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1977-04-20
Filing date: 1978-04-18
Publication date: 1982-05-28
Also published as: NO781349L; NO152953B; DK150025B; ATA284578A; SU730316A3; DK171478A; NL7804175A; IE780774L; MX145538A; FI68558C; FI68558B; JPS61514B2; IE46558B1; FR2388196B1; DE2717487C3; AT359341B; JPS5415525A; NO152953C; FR2388196A1; BE866172A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoffrohr mit ange- sehen der dritten Erweiterung und einem schrägstehenden formter Muffe und Dichtung, mit einer an den Rohrteil an- Wandbereich liegt, der die dritte Erweiterung mit der zweiten schliessenden ersten Erweiterung, einer sich hieran anschlies- Erweiterung verbindet.

senden zweiten Erweiterung mit grösserem Innendurchmesser 65 Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen als dem der ersten Erweiterung, einem mit der zweiten Erweite- und der nachstehenden Beschreibung in Verbindimg mit der rang verbundenen Haltering und einem in dem Haltering aufge- Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der nommenen ringförmigen Kopfteil einer Dichtung, wobei der Erfindimg veranschaulicht ist. Es zeigen:

3

630161

Fig. 1 ein Kunststoffrohr mit angeformter Muffe vor Umbie- Das Formen eines Kunststoffrohrs gemäss der Erfindung gen des Endteils, verläuft folgendermassen:

Fig. 2 eine erste Stufe beim Formen des Halterings bei ei- Auf einen Dorn mit einem ersten Dornbereich 12, einem nem Kunststoffrohr mit angeformter Muffe, anschliessenden zweiten Dornbereich 12a mit grösserem Aus-Fig. 3 die zweite Stufe des Formens des Halterings bei einer 5 sendurchmesser als dem des ersten Dornbereichs 12 und einem Muffe an einem Kunststoffrohr nach Fig. 2. sich an diesen anschliessenden dritten Dornbereich 12b mit Fig. 1 zeigt ein extrudiertes Kunststoffrohr 1 z.B. aus Polyvi- grösserem Aussendurchmesser als dem des zweiten Dornbe-nylchlorid mit einer ersten Erweiterung 2, die einen grösseren reichs 12a wird ein Kunststoffrohr 1 unter Bildung der ersten Innendurchmesser als das Rohr 1 hat. Die erste Erweiterung 2 Erweiterung 2 und der dritten Erweiterung 5 des Kunststoffsetzt sich in einer zweiten Erweiterung 3 fort. Die zweite Erwei- 10 rohrs geschoben.

terung 3 geht über einen schrägstehenden Wandteil 4 in eine Durch den Dornbereich 12c wird das Rohr mit einer dritten dritte Erweiterung 5 über. Der Endbereich 6 der Erweiterung 5 Erweiterung 5 versehen (Fig. 1).

ist soweit zurückgebogen, dass er wieder in axialer Richtung Der Endbereich 6 der dritten Erweiterung 5 wird dann bis verläuft. Das freie Ende 7 des zurückgebogenen Endbereichs 6 über die Verformungstemperatur erhitzt, und die Aussenseite der dritten Erweiterung 5 endet zweckmässig gegenüber dem 15 des Rohrs 1 mit erster Erweiterung 2 und zweiter Erweiterung 3

Übergang 8 zwischen der dritten Erweiterung 5 und dem wird daraufhin mit einer ersten Aussenmatrize 13 umschlossen,

schrägstehenden Wandteil 4. die mit einer Stirnwand 14 versehen ist, die der Stellung des

In dem Raum, der durch die dritte Erweiterung 5 sowie Wandbereichs 4 angepasst ist.

deren zurückgebogenen Endteil 6 gebildet ist, ist ein Kopfteil 9 Mittels eines zweiten Aussenmatrizenteils 14 mit angepas-

eines Dichtungsorgans aufgenommen. Der Kopfteil 9 ist mit 20 ster Aussparung 15 wird der Endbereich 6 der dritten Erweite-

einer ringförmigen Dichtungsmanschette 10 verbunden, die in rung 5 nach Einbringen des Kopfteils 9 des Dichtungsorgans,

der zweiten Erweiterung 3 aufgenommen werden kann. das mit der Dichtungsmanschette verbunden ist, in radialer

Der Abstand zwischen dem freien Ende 7 des zurückgebo- Richtung umgebogen (Fig. 2).

genen Endbereichs der dritten Erweiterung 5 und dem gegen- Mittels eines dritten Aussenmatrizenteils 16, der ebenfalls

überliegenden Bereich 11 der Muffe ist so gewählt, dass der 25 mit einer Endaussparung 17 versehen ist, wird der noch ver-

Kopfteil 9 nicht durch diese Öffnung herausgezogen werden formbare Endbereich 6 nach innen umgebördelt, bis er sich im kann. wesentlichen in axialer Richtung erstreckt (Fig. 3).

Wie ersichtlich, ist die Wandstärke des extrudierten Rohr- Der Innendurchmesser im Bereich des umgebogenen, axial teils 1, der ersten Erweiterung 2 sowie der zweiten Erweiterung verlaufenden Endbereichs 6 der dritten Erweiterung 5 und der

3, der dritten Erweiterung 5 und des Endbereichs 6, stets etwa 30 Innendurchmesser der zweiten Erweiterung 3 sind im wesentli-

gleich. chen einander gleich.

Die Herstellung eines solchen Kunststoffrohrs mit ange- Bemerkt wird, dass es sehr überraschend ist, dass in dieser formter Muffe und Haltering ist sehr einfach, da man von wirt- Weise aus einem extrudierten Rohr der Haltering aus einer drit-

schaftlich herstellbaren extrudierten Kunststoffrohren ausgehen ten Erweiterung 5 mit Endbereich 6 unter Verwendung einfa-

kann. 35 eher Werkzeuge geformt werden kann.

C

2 Blatt Zeichnungen

Claims

630161 2

PATENTANSPRÜCHE Kopfteil mit einer in der zweiten Erweiterung aufnehmbaren

1. Kunststoffrohr mit angeformter Muffe und Dichtung, mit Abdichtungsmanschette verbunden ist und der offene Raum einer an den Rohrteil anschliessenden ersten Erweiterung, einer zwischen dem freien Ende des Halterings und dem gegenüber-sich hieran anschliessenden zweiten Erweiterung mit grösserem liegenden Muffenbereich kleiner ist als der Kopfteil. Ein derar-Innendurchmesser als dem der ersten Erweiterung, einem mit 5 tiges Kunststoffrohr mit angeformter Muffe ist in Form eines der zweiten Erweiterung verbundenen Haltering und einem in spritzgegossenen Kunststoffrohrteils bekannt, wobei an der dem Haltering aufgenommenen ringförmigen Kopfteil einer Aussenseite der zweiten Erweiterung ein entfernbarer Haltering Dichtung, wobei der Kopfteil mit einer in der zweiten Erweite- angeordnet ist, der derart mit der Aussenseite der zweiten Errang aufnehmbaren Abdichtungsmanschette verbunden ist und Weiterung zusammenwirkt, dass der Haltering eine kleine Ver-der offene Raum zwischen dem freien Ende des Halterings und io Schiebung in axialer Richtung erfahren kann.

dem gegenüberliegenden Muffenbereich kleiner ist als der Dieses bekannte Kunststoffrohr mit angeformter Muffe hat

Kopfteil, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zweite Erweite- den Nachteil, dass von einem spritzgegossenen Kunststoffrohr rang (3) in einer dritten Erweiterung (5) mit ungefähr der glei- mit angeformter Muffe ausgegangen werden muss, wodurch die chen Wandstärke jedoch mit grösserem Innendurchmesser als Herstellungskosten eines derartigen Kunststoffrohrs sehr hoch die zweite Erweiterung (3) fortsetzt und ein Endbereich (6) im 15 sind.

wesentlichen axial in Richtung zur zweiten Erweiterung (3) un- Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Kunststoffrohr mit ter Bildung des Halterings mit J-förmigem Querschnitt zurück- angeformter Muffe und Dichtung der angegebenen Art zu gebogen ist. schaffen, wobei nicht von einem spritzgegossenen Kunststoff-
2. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- rohr ausgegangen zu werden braucht, sondern auch ein extru-net, dass die dritte Erweiterung (5) mit dem zurückgebogenen 20 diertes Rohr Verwendung finden kann, während die Bildung Endbereich (6) im Querschnitt U-förmig ist. des Kunststoffrohrs mit angeformter Muffe und Dichtung in
3. Kunststoff rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- sehr einfacher Weise durchführbar ist.

zeichnet, dass sich die zweite Erweiterung (3) über einen Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass schrägstehenden Wandbereich (4) in der dritten Erweiterung sich die zweite Erweiterung in einer dritten Erweiterung mit (5) fortsetzt und das freie Ende (7) des zurückgebogenen End- 25 ungefähr der gleichen Wandstärke jedoch mit grösserem Innenbereichs (6) der dritten Erweiterung gegenüber dem Übergang durchmesser als die zweite Erweiterung fortsetzt und ein End-(8) zwischen dritter Erweiterung und schrägstehendem Wand- bereich im wesentlichen axial in Richtung zur zweiten Erweite-bereich (4) angeordnet ist. rung unter Bildung des Halterings mit J-förmigem Querschnitt
4. Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, zurückgebogen ist.

dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffrohrteil (1), die er- 30 Vorteilhaft ist die dritte Erweiterung mit dem zurückgebo-

ste Erweiterung (2), die zweite Erweiterung (3) und die dritte genen Endbereich im Querschnitt U-förmig ausgebildet und en-

Erweiterung (5) im wesentlichen die gleiche Wanddicke haben. det das freie Ende der umgebogenen dritten Erweiterung vor-
5. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohres nach zugsweise gegenüber dem Übergang zwischen der dritten ErPatentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von einem ex- Weiterung und einem schrägstehenden Wandbereich der sich an tradierten Rohr mit einer zweiten Erweiterung, welche sich in 35 die zweite Erweiterung anschliesst.

einer ungefähr die gleiche Wandstärke besitzenden dritten Er- Auf diese Weise ist eine sichere Festlegung des Kopfteils des

Weiterung mit grösserem Innendurchmesser als dem der zweiten Dichtungsorgans erreicht, so dass der Kopfteil nicht aus dem

Erweiterung fortsetzt, nach Anordnen des ringförmigen Kopf- Haltering herausgezogen werden kann, während andererseits teils ein Endbereich der dritten Erweiterung unter Bildung des das Zurückbiegen des Endbereichs der dritten Erweiterung auf

Halterings mit mindestens J-förmigem Querschnitt zurückgebo- 40 besonders einfache Weise erfolgen kann, wie später erläutert gen wird. werden wird.
6. Verfahren nach Ansprach 5, dadurch gekennzeichnet,

dass man in einer ersten Stufe den Endbereich der dritten Er- Zweckmässig besitzen der Rohrteil, die erste Erweiterung,

Weiterung umbiegt, bis er sich in radialer Richtung erstreckt, die zweite Erweiterung und die dritte Erweiterung ungefähr die und dann in einer zweiten Stufe den sich in radialer Richtung 45 gleiche Wandstärke.

erstreckenden Endbereich weiter nach innen zurückbiegt, bis er Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Verfahren zum im wesentlichen axial verläuft. Herstellen eines derartigen Kunststoffrohrs gemäss dem Qber-
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn- begriff des Nebenanspruchs 5. Das Verfahren ist dadurch gezeichnet, dass das Zurückbiegen des Endbereichs (6) derart er- kennzeichnet, dass von einem extrudierten Rohr mit einer zweifolgt, dass der Übergang zwischen der dritten Erweiterung und 50 ten Erweiterung, welche sich in einer ungefähr die gleiche einem schrägstehenden Wandteil, der die dritte Erweiterung mit Wandstärke besitzenden dritten Erweiterung mit grösserem Inder zweiten Erweiterung verbindet, gegenüber dem freien Ende nendurchmesser als dem der zweiten Erweiterung fortsetzt, des zurückgebogenen Endbereiches der dritten Erweiterung nach Anordnen des ringförmigen Kopfteils ein Endbereich der liegt. dritten Erweiterung unter Bildung des Halterings mit minde-
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch 55 stens J-förmigem Querschnitt zurückgebogen wird, gekennzeichnet, dass der Endteil derart zurückgebogen wird, Zweckmässig wird hierbei in einer ersten Stufe der Endbe-dass er mit der dritten Erweiterung im Querschnitt einen U-för- reich der dritten Erweiterung umgebogen, bis er sich im wesent-migen Haltering bildet. liehen in radialer Richtung des Rohrteils erstreckt, und dann in einer zweiten Stufe der in radialer Richtung verlaufende Endbe-

60 reich weiter nach innen zurückgebogen, bis er im wesentlichen axial verläuft und vorzugsweise gegenüber dem Übergang zwi-