CH631032A5 - Micromoteur a courant continu. - Google Patents

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CH631032A5
CH631032A5 CH591179A CH591179A CH631032A5 CH 631032 A5 CH631032 A5 CH 631032A5 CH 591179 A CH591179 A CH 591179A CH 591179 A CH591179 A CH 591179A CH 631032 A5 CH631032 A5 CH 631032A5
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peripheral
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Jean-Claude Girardin
Jean-Claude Caby
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Portescap
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/04Connections between commutator segments and windings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/04Commutators
    • H01R39/06Commutators other than with external cylindrical contact surface, e.g. flat commutators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/32Connections of conductor to commutator segment

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  • Power Engineering (AREA)
  • Dc Machiner (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Description

La présente invention concerne un micormoteur à courant continu tel que décrit dans le préambule de la revendication 1. Dans un tel micromoteur, la connexion des différentes parties de la bobine aus segments de collecteur est une opération particulièrement délicate en raison des très faibles épaisseurs du fil utilisé pour la bobine et des dimensions réduites des surfaces disponibles pour un soudage de ces fils sur des parties de connexion associées aux segments de collecteur. Ainsi la surface destinée au frottement des balais est souvent endommagée lors de la fabrication, soit par recouvrement par du flux de soudage soit par suite d'un échauffement intempestif.
L'invention vise à pallier ces inconvénients et à fournir un micromoteur, dans lequel le support présente une structure particulièrement simple et bien adaptée à la connexion par soudage des différentes parties de la bobine, soit directement aux segments de collecteur, soit entre elles.
A cet effet, le micromoteur selon l'invention comporte les éléments indiqués dans la partie caractéristique de la revendication 1. Des formes de réalisation préférentielles sont décrites dans les revendications dépendantes.
La conception du rotor des micromoteurs selon l'invention permet d'abaisser le prix de revient des micromoteurs du type mentionné au début en conduisant à une simplification de la fabrication et à une réduction des déchets.
D'autres avantages et particularités de l'invention assortiront de la description de différentes formes de réalisation, données à titre d'exemples et illustrées dans le dessin annexé, dans lequel:
La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un micromoteur selon l'invention,
la figure 2 est une vue de dessus d'une première forme d'exécution de la plaque de circuit imprimé constituant le support de bobine,
la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'une 5 autre forme d'exécution de ladite plaque, et la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'une troisième variante d'exécution de ladite plaque.
La figure 1 est une représentation quelque peu schématique d'un micromoteur comportant un stator formé d'un boîtier 1 io essentiellement cylindrique, en un matériau magnétiquement perméable, d'un aimant permanent 2, de forme extérieure cylindrique, aimanté selon une direction diamétrale et présentant une ouverture centrale, un support d'aimant 3, en matière plastique moulée, agencé de façon à relier l'aimant 2 au boîtier 1 et 15 servant également de support à deux paliers 4 et 5 pour l'axe 6 du moteur. Le stator comporte en outre un couvercle 7 en matière plastique fermant le boîtier et supportant deux balais de commutateur 8,9.
Le rotor du moteur est constitué par une bobine cylindrique 2010, autoportante, fixée à une extrémité, par exemple par collage ou par surmoulage, sur la surface périphérique d'un support de bobine 11. Ce support de bobine est formé par un disque découpé dans une plaque de circuit imprimé dont la partie conductrice est désignée par 11'. L'épaisseur du disque est choisie telle 25 que le support de bobine 11 peut être chassé directement sur l'axe 6 du rotor.
La figure 2 montre, en vue de dessus du support de bobine 11, un exemple typique d'un circuit imprimé 11 ' utilisé dans le micromoteur selon l'invention. Dans une zone annulaire inté-30 rieure de la surface du circuit sont formés des secteurs circulaires 12 constituant les segments du collecteur sur lesquels frottent les balais 8,9.
Les secteurs 12 présentent un prolongement radial 13 qui s'étend jusqu'à la périphérie du support 11 et rejoint un secteur 35 annulaire périphérique 14 réalisé, dans cet exemple, en une seule partie avec l'extrémité du prolongement radial 13. Le secteur périphérique est séparé du segment de collecteur 12 par une zone isolante 15.
Les fils représentant les extrémités des différentes parties de 40 la bobine 10 sont rabattus et soudés directement sur le secteur 14. La grande surface et l'étendue périphérique de celui-ci offrent une grande tolérance quant à la position du point de soudure et réduisent le risque d'une surchauffe de secteur formant le segment de collecteur. D'autre part, la zone isolante 15 repré-45 sente une barrière pour l'écoulement du flux de soudure sur le segment de collecteur.
Le soudage se fait de préférence en deux phases, soit par soudage par point, soit par soudage au laser. Dans une première phase on élimine l'isolation des extrémités de fil, et dans une so deuxième phase on soude ces extrémités sur le secteur 14.
Les zones du circuit imprimé formant la piste de frottement des balais peuvent, les cas échéant, être traitées galvaniquement pour qu'elles présentent les qualités requises de résistance à l'usure.
55 Les figures 3 et 4 représentent des formes d'exécution du support 11 similaires à celles de la figure 2, mais présentant deux secteurs périphériques distincts disposés en regard de chaque segment de collecteur. Ainsi, dans la figure 3, le prolongement 13' du secteur 12 formant le segment de collecteur, consti-60 tue un premier secteur périphérique de connexion. En outre, un secteur périphérique séparée 14' constitue une deuxième zone de connexion permettant de réaliser, par soudage sur cette zone, une connexion interne, isolée du collecteur, entre des parties de bobine.
fis La figure 4 montre une variante d'une telle disposition, dans laquelle le secteur périphérique 13' est séparé du secteur 12 par une zone isolante, sauf sur une étroite zone de prolongement radial de ce dernier, de façon similaire à la figure 2.
631 032
Il ressort de ce qui précède que l'invention permet de dimi- contamination et un endommagement par la chaleur des seg-nuer les déchets de fabrication ainsi que de simplifier et de ments de collecteur lors du soudage des fils de connexion,
faciliter la fabrication des rotors, en évitant notamment une
C
1 feuille dessins

Claims (3)

631 032
1. Micromoteur à courant continu qui comporte un stator comprenant un circuit magnétique stationaire, et un rotor sans fer comprenant un support de bobine essentiellement en forme de disque et une bobine cylindrique fixée à une de ses extrémités à la périphérie dudit support, le support de bobine comportant des segments de collecteur et des moyens pour connecter ces segments à des parties respectives de la bobine, et le stator comportant des balais de commutateur agencés pour coopérer avec lesdits segments de collecteur, caractérisé en ce que le support de bobine comporte une plaque de circuit imprimé comprenant une zone annulaire intérieure dans laquelle sont formés des secteurs circulaires de matière conductrice constituant les segments de collecteur, ces secteurs présentant un prolongement radial qui s'étend jusqu'à la périphérie du support, la plaque de circuit imprimé comprenant une zone annulaire périphérique dans laquelle sont formés des secteurs périphériques de matière conductrice couvrant la majeure partie de cette zone périphérique, au moins les secteurs d'un premier groupe de secteurs périphériques étant séparés, en direction radiale, des segments de collecteur, par une zone isolante, et les secteurs d'un deuxième groupe de secteurs périphériques englobant lesdits prolongements radiaux des segments de collecteur, les extrémités de fil des différentes parties de la bobine étant connectées à au moins une partie des secteurs périphériques.
2. Micromoteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les secteurs dudit premier et dudit deuxième groupe sont disposés de façon alternée le long de la périphérie du support et sont isolés les uns des autres.
2
REVENDICATIONS
3. Micromoteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les secteurs dudit premier et dudit deuxième groupe sont disposés de façon alternée le long de la périphérie du support et sont réunis deux par deux de façon à former pour chaque segment de collecteur un seul secteur périphérique correspondant.
CH591179A 1979-06-25 1979-06-25 Micromoteur a courant continu. CH631032A5 (fr)

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