CH631227A5 - Cladding panel - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verkleidungsplatte für Bauwerke zum Verkleiden von Wänden und Decken, mit rechtwinkliger Sichtfläche und mit Einrichtungen zum Befestigen und Verbinden mit anderen, gleich ausgebildeten Verkleidungsplatten.
Die Verkleidungsplatte kann zugleich zum Isolieren der verkleideten Fläche dienen.
Verkleidungselemente zum Verkleiden von Bauwerken sind in verschiedenen Formen und Ausführungen bekannt. Sie dienen dazu, Witterungseinflüsse fernzuhalten, Wärmeverluste zu verhindern und die verkleideten Flächen dekorativ zu gestalten. Bekannte Verkleidungsplatten, insbesondere Platten mit relativ glatter Oberfläche oder einer simulierten Putzoberfläche haben eine Reihe von Nachteilen. Die Stossfugen der einzelnen Elemente sind sichtbar, und die Abdichtung gegen Witterungseinflüsse ist unbefriedigend. Ferner sind die Befestigungsmaterialien sichtbar. Verkleidungselemente in Putzcharakter sind schwer und schwierig zu montieren.
Eine gesonderte Wärmeisolierung, die zumeist zwischen Mauerwerk und Verkleidung angebracht wird, erfordert, da eine ausreichende Belüftung des Mauerwerks gewährleistet sein muss, eine aufwendige Unterkonstruktion. Bei bekannten isolierenden Verkleidungsplatten ist das Isoliermaterial entweder aufgeklebt oder aufgeschäumt, in jedem Falle jedoch unzureichend vor Verrottung und Beschädigung geschützt. Verkleidungsplatten mit relativ glatter Oberfläche werden als Paneele ausgebildet und können nur in einer Richtung verlegt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verkleidungsplatte zu schaffen, bei der die erwähnten Nachteile beseitigt sind und die witterungsunempfindlich ist, eine hohe Wärmeisolation aufweist und leicht und ohne aufwendige Unterkonstruktion in jeder Richtung zu montieren ist und den verkleideten Flächen dauerhaft ein ansprechendes Aussehen verleiht.
Diese Aufgabe wird durch eine Verkleidungsplatte der eingangs genannten Art gelöst, die gekennzeichnet ist durch längsgerichtete Nuten in zwei rechtwinklig zueinander liegenden Stirnseiten und entsprechend bemessene Federn in den beiden anderen Stirnseiten.
Auf diese Weise ist eine gute Abdichtung gegenüber Witterungseinflüssen sichergestellt, da an allen Seiten eine Verbindung von Nut und Feder besteht, und da die Sichtflächen unmittelbar aneinander stossen, ergibt sich insgesamt ein angenehmes Aussehen. Befestigungsmaterialien können verdeckt im Bereich der Federn angebracht werden, in denen sie von der Sichtfläche überdeckt werden. Eine Montage ist in jeder beliebigen Richtung möglich.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gehen die Federn an einer Ecke der Verkleidungsplatte, rechtwinklig ineinander über, und an den Ecken der Verkleidungsplatte, an denen eine mit einer Feder versehene Stirnseite an eine mit einer Nut versehene Stirnseite angrenzt, schliesst das Ende der Feder bündig mit dem Grund der Nut ab. Vorzugsweise hat die Verkleidungsplatte die Form von drei übereinander gestapelten, rechteckigen, lediglich gedachten Platten gleicher Grösse, deren mittlere in zwei Dimensionen der Verkleidungsplatte zur Bildung von Nuten und Federn verschoben ist. Die der zu verkleidenden Fläche zugewandte Platte, die im folgenden als Grundplatte bezeichnet werden soll, ist gegenüber der äusseren Sichtplatte vorzugsweise in die selben Richtungen wie die mittlere, die Federn bildende Befestigungsplatte, jedoch weniger weit verschoben. Dadurch wird erreicht, dass die Grundplatte und die Befestigungsplatte auf zwei Seiten übereinander liegend über die Sichtplatte hinausragen, so dass in diesen Streifen Befestigungsmaterialien angebracht werden können, die nach der Montage durch die angrenzende Sichtplatte überdeckt werden. Zugleich verkürzt sich der die Nut begrenzende, durch die Grundplatte gebildete Flansch an beiden Seiten, so dass der durch die Verkürzung gewonnene Raum für die Befestigungseinrichtungen zur Verfügung steht.
Die Verkleidungsplatte besteht vorzugsweise aus einer Ummantelung aus einer härtbaren Kunststoff-Formmasse, wie beispielsweise aus vorgefertigten, mit pigmentiertem Polyester getränkten Glasfasermatten, in die eine Hartschaumeinlage, beispielsweise aus Polyuretharischaum als Isolierung eingeformt ist. Auf diese Weise ist die verrottungs-empfindliche Isolierschicht hermetisch durch die feste Ummantelung abgeschlossen.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht auf eine Verkleidungsplatte;
Fig. 2 ist eine schematische, perspektivische Darstellung einer Verkleidungsplatte;
Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 1 ;
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Fig. 4 zeigt einen entsprechenden Schnitt, bezieht sich jedoch auf eine Ausführungsform mit einer verstärkten Isolierschicht;
Fig. 5 veranschaulicht die Montage der erfindungsge-mässen Verkleidungsplatte in einer Explosionsdarstellung.
Aus Fig. 1 und 2 geht hervor, dass die erfindungsgemässe Verkleidungsplatte die Form von drei übereinandergesta-pelten, rechtwinkligen Platten gleicher Grösse, gegebenenfalls auch gleicher Stärke aufweist, die gegeneinander verschoben sind. Die nach der Montage nach aussen sichtbare Platte ist als Sichtplatte 1 bezeichnet, während die mittlere Platte, die Befestigungsplatte mit 2 und die der verkleideten Fläche zugewandte Platte als Grundplatte 3 bezeichnet sind. Es ist jedoch daraufhinzuweisen, dass die Erläuterung der Verkleidungsplatte anhand der drei genannten Platten lediglich der Veranschaulichung der Geometrie der Verkleidungsplatte dienen soll. In der Praxis bilden die drei Platten eine zusammenhängende Einheit.
Die Befestigungsplatte 2 ist gegenüber der Sichtplatte 1 in zwei Dimensionen entsprechend den Pfeilen 9 und 10 in Fig. 1 verschoben. Auf diese Weise entstehen an zwei nebeneinanderliegenden Seiten 11,12 Nuten 5 und an den anderen beiden nebeneinanderliegenden Seiten 13,14 Federn 4, deren Abmessungen den Nuten 5 entsprechen. Es ist erkennbar, dass die Federn 4 am Grund der Nuten 5 der angrenzenden Seiten beginnen und in einer Ecke 15 rechtwinklig ineinander übergehen.
Darüber hinaus ist die Grundplatte 3 gegenüber der Sichtplatte 1 ebenfalls in den Richtungen der Pfeile 9 und 10, jedoch um einen geringeren Betrag verschoben, wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht. Auf diese Weise entstehen links und unten in Fig. 1 zwei Streifen 16,17, in denen die Grundplatte 3 und die Befestigungsplatte 2 übereinanderliegen und gemeinsam über die Sichtplatte 1 hinausragen. Diese Streifen, die nach der Montage durch die Sichtplatte 1 einer nicht gezeigten, angrenzenden Verkleidungspalte überdeckt werden, können zur Anbringung von Befestigungseinrichtungen verwendet werden. Aus diesem Grunde sind schematisch Befestigungslöcher 8 dargestellt, in die beispielsweise Schrauben eingebracht werden können. Durch die erwähnte Verschiebung der Grundplatte 3 gegenüber der Sichtplatte 1 verkürzt sich zugleich der die Nut begrenzende Schenkel auf
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der Seite der verkleideten Fläche in entsprechender Weise, so dass angrenzende Platten ohne Schwierigkeiten gegeneinander geschoben werden können und die Sichtplatte 1, die Befestigungsplatte 2 und die Grundplatte 3 jeweils eine in sich vollständig geschlossene Lage bilden.
Gemäss Fig. 3, die einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 1 darstellt, besteht die Verkleidungsplatte aus einer wetterfesten Ummantelung 7, beispielsweise aus Prepreg, das heisst vorgefertigten, mit pigmentiertem Polyester getränkten Glasfasermatten, in die ein Hartschaumkern 6, beispielsweise aus Polyurethanschaum ausreichender Druckfestigkeit eingeformt ist. Zur Herstellung der Verkleidungsplatte wird vorzugsweise zwischen einzelnen Prepreg-Lagen eine geeignete Hartschaumplatte eingelegt, die dann im Heisspressver-fahren mit einer formgebenden Pressform vollständig ummantelt und hermetisch eingeschlossen wird.
Gemäss Fig. 4 lassen sich die Isoliereigenschaften durch Erweiterung des Füllraumes und Einlegen stärkerer Hartschaumplatten verbessern. In beiden Fällen ergibt sich eine isolierende Verkleidung, die ohne grosse Fachkenntnisse und ohne eine aufwendige Unterkonstruktion sehr einfach und schnell verlegt werden kann und äusserst witterungsbeständig ist.
Die bei der Verkleidung von Bauwerken entstehenden Aussparungen von Öffnungen sowie Schnittflächen, die den Hartschaumkern freilegen, lassen sich leicht und dauerhaft durch ein kalthärtendes Zweikomponenten-System versiegeln. Die Struktur wird an den Schnittflächen an Ort und Stelle mit Hilfe einer Strukturwalze, die der Struktur der Sichtplatte entspricht, eingewalzt. Auf diese Weise lassen sich einwandfreie und fachgerechte Mauer-, Tür- und Fensterabschlüsse herstellen.
Fig. 5 veranschaulicht die Montage der erfindungsge-mässen Verkleidungsplatten. Zunächst wird die Verkleidungsplatte A mit Hilfe der Befestigungslöcher 8 in der Befestigungsplatte 2 am Bauwerk befestigt. Sodann wird die Verkleidungsplatte B entsprechend dem Pfeil 18 in Richtung der Verkleidungslatte A verschoben, wobei die Feder 4 der Verkleidungsplatte A in die Nut 5 der Verkleidungsplatte B eingreift, bis die Sichtplatten 1 glatt nebeneinanderliegen. Sodann wird die Verkleidungsplatte C entsprechend dem Pfeil 19 abgesenkt und greift mit ihrer Nut 5 über die Federn 4 auf der oberen Seite der Verkleidungsplatten A und B.
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4 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

631 227 PATENTANSPRÜCHE
1. Verkleidungsplatte für Bauwerke zum Verkleiden von Wänden und Decken, mit rechteckiger Sichtfläche und mit Einrichtungen zum Befestigen und Verbinden mit anderen, gleich ausgebildeten Verkleidungsplatten, gekennzeichnet durch längsgerichtete Nuten (5) in zwei rechtwinklig zueinander liegenden Stirnseiten (11,12) und entsprechend bemessene Federn (4) in den beiden anderen Stirnseiten (13,14).
2. Verkleidungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (4) an einer Ecke der Verkleidungsplatte rechtwinklig ineinander übergehen und an den Ecken der Verkleidungsplatte, an denen eine der mit einer Feder versehenen Stirnseiten ( 13,14) an eine der mit einer Nut versehenen Stirnseiten (11,12) angrenzt, bündig mit dem Grund der Nut (5) abschliessen.
3. Verkleidungsplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungsplatte die Form von drei übereinander gestapelten, rechteckigen Platten (1,2,3) gleicher Grösse aufweist, deren mittlere (2) in zwei Dimensionen der Verkleidungsplatte zur Bildung der Nuten (5) und der Federn (4) verschoben ist.
4. Verkleidungsplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der zu verkleidenden Fläche zugewandte Grundplatte (3) gegenüber der nach aussen sichtbaren Sichtplatte (17) in die selben Richtungen (9,10) wie die mittlere Befestigungsplatte (2), jedoch weniger weit verschoben ist.
5. Verkleidungsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatte (2) in denjenigen Bereichen, die über die Sichtplatte (1) herausragen und die Grundplatte (3) überdecken, Befestigungslöcher (8) aufweist, die zugleich die Grundplatte (3) durchdringen.
6. Verkleidungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungsplatte aus einer Ummantelung (7) und einer erhärteten Kunststoff-Formmasse mit einem eingeformten Hartschaumkern (6) besteht.
7. Verkleidungsplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7) aus vorgefertigten, mit pigmentiertem Polyester getränkten Glasfasermatten besteht.
8. Verkleidungsplatte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartschaumkern (6) aus Polyurethanschaum besteht.
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