CH631949A5 - Kristallines zeolithpulver des typs a. - Google Patents

Kristallines zeolithpulver des typs a. Download PDF

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CH631949A5 CH1374877A CH1374877A CH631949A5 CH 631949 A5 CH631949 A5 CH 631949A5 CH 1374877 A CH1374877 A CH 1374877A CH 1374877 A CH1374877 A CH 1374877A CH 631949 A5 CH631949 A5 CH 631949A5
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    • C01B33/2815Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L)
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Description

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem sich, insbesondere für die 20 Verwendung als Ionenaustauscher, z.B. zur Wasserenthärtung, vorgesehene pulverförmige, zeolithische Molekularsiebe des Typs A ohne Gritanteil (Partikel <45 (im) und mit kleineren Korngrössen synthetisieren lassen. Die Abwesenheit von Grit sowie eine kleinere Korngrösse ist für die im 25 Rahmen der Erfindung vorgesehene Verwendung solcher Molekularsiebe u.a. als Phosphatsubstitut in Wasch-, Spül-und Reinigungsmitteln unerlässlich. Wasch- und Reinigungsvorgänge, insbesondere in Maschinen, bedingen nämlich ein Inschwebebleiben des Molekularsiebs (durch geringe 30 Sedimentationsneigung) in der Flotte, um ein restloses Ausspülen nach Prozessablauf zu ermöglichen.
Gegenstand der Erfindung ist ein kristallines Zeolithpulver des Typus A der Zusammensetzung 1,0 + 0,2 M2/n O : A1203 : 1,85 + 0,5 Si02 • y H20 wobei M ein Metallka-35 tion, n seine Wertigkeit und y einen Wert bis zu 6 bedeuten, mit 50 Gew.-% unter höchstens 5,9 (im liegenden Teilchen und mit einem Teilchenspektrum
Die Erfindung betrifft ein kristallines Zeolithpulver des Typs A der Zusammensetzung 1,0 + 0,2 M2/nO : A1203 : 1,85 ± 0,5 Si02 • y H20, wobei M ein Metallkation,
n seine Wertigkeit und y einen Wert bis zu 6 bedeuten, mit 50 Gew.-% unter höchstens 5,9 (im liegenden Teilchen, das Verfahren zur Herstellung des kristallinen Zeolithpulvers mittels hydrothermaler Kristallisation einer Alkali-Alu-minat-Silikat-Mischung, sowie die Verwendung in Wasch-, Spül- und Reinigungsmitteln.
Zeolithische Molekularsiebe mit ihren besonderen Eigenschaften für Ionenaustausch und Adsorption sind schon seit langem bekannt. Ihre Synthese beruht darauf, dass eine wässrige Synthesemischung mit den Komponenten a NazO x b A1203 x c Si02 auf Temperaturen zwischen 50 und 300 °C erhitzt wird. Je nach Zusammensetzung der Ausgangsmischung, Reaktionstemperatur und Reaktionsdauer werden verschieden strukturierte Verbindungen der Formel NaxAlxSiyG2(X+y) • n H20 erhalten, die aufgrund ihrer Röntgenspektren unterscheidbar sind. Dabei kann Natrium durch andere ein- oder zweiwertige Metallkationen ersetzt werden.
Für die Anwendung als Adsorptionsmittel, Katalysatorträger oder Ionenaustauscher können die Molekularsiebe mit einem Bindemittel in Formkörper überführt werden. Die Herstellung der Formkörper bedeutet einen grossen technischen Aufwand bei gleichzeitiger Verringerung der Wirkung infolge des Bindemittelanteils. Auch wird durch die langen
Fraktion Anteil
(um) (Gew.-%)
3 15 bis 25
5 35 bis 55
45 10 80 bis 94
15 96 bis 100
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur so Herstellung des erfindungsgemässen Zeolithpulvers durch hydrothermale Kristallisation einer Si02, A1203, Na20 und Wasser enthaltenden Alkalialuminat/Wasser/Silikat-Syn-thesemischung mit einer gegebenenfalls angeschlossenen Temperstufe, wobei man gegebenenfalls während der Kri-55 stallisation bzw. Temperstufe beim Rühren Scherkräfte einwirken lassen kann, welches dadurch gekennzeichnet ist,
dass man in eine Vorlage aus Wasser gleichzeitig Natrium-aluminatlauge mit 100 bis 200 g/1 Na20 und 50 bis 150 g/1 A1203 und Alkalisilikatlösung unter Rühren bei einer Tem-60 peratur von 30 bis 100 °C zudosiert, mit Wasser verdünnt, zu der erhaltenen gelhaltigen Synthesevormischung der Zusammensetzung Si02/2A1203 = 2 bis 50, Na20/Si02 = 0,2 bis 20 und H20/Na20 = 4 bis 300 weitere Natriumaluminat-lauge der gleichen Zusammensetzung und Wasser bei einer 65 Temperatur von 10 bis 100 °C unter Rühren hinzugibt und die so erhaltene Synthesemischung bei einer Temperatur von 20 bis 175 °C innerhalb von wenigstens 15 Minuten kristallisieren lässt.
3
631 949
Beim Rühren kann man in dem erfindungsgemässen Verfahren Scherkräfte, wozu bekannte Vorrichtungen verwendet werden können, einwirken lassen. Diese bekannte Massnahme erhöht die Teilchenfeinheit, ist aber für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens nicht notwendig.
Die durch die Zugabe der Alkalialuminatlauge zu der gelhaltigen Synthesevormischung entstehende Synthesemischung kann die einzelnen Komponenten in Molverhältnissen, wie sie bei bekannten Verfahren verwendet werden, enthalten. Solche bekannten Verfahren werden in der DE-PS 1 038 017 und der DE-AS 1 095 795 beschrieben.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren kann man auf die Synthesemischung während des Kristallisierens und während der gegebenenfalls angeschlossenen Temperstufe Scherkräfte einwirken lassen.
Unter dem Begriff «Scheren» ist jegliche zerkleinernde mechanische Beanspruchung von in Suspension befindlichen diskreten Teilchen, welche überwiegend auf echter Scherwirkung beruht, zu verstehen. Das Scheren kann diskontinuierlich oder kontinuierlich durchgeführt werden.
Als Schergerät wird ein Turbinenrührer, z.B. der «EKA-TO»-Turbinenrührer bevorzugt. Es kann aber auch mit Zahnscheibendissolver, Dispergatorpumpe, Kreiselpumpe o.ä. geschert werden.
Während die Kristallisation im vorliegenden Falle beispielsweise bei 93 °C durchgeführt werden kann, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Temperung bei einer Temperatur zwischen 85 und 105 °C in der Kristallisationsmutterlauge durchzuführen, wobei Temperzeiten zwischen 0,2 bis 6, bevorzugt 0,8 bis 1,0, insbesondere einer Stunde, günstig sind.
Die Temperzeit beginnt an dem Punkt, an dem die Kristallisation, erkennbar an der Entwicklung maximalen Ionenaustauschvermögens, Erreichung maximaler Röntgen-linienintensität und Erzielung von ca. 22,5% Wasserdampfadsorption, abgeschlossen ist. In der Praxis wird ein anhand einer Rezeptoptimierung ermittelter Erfahrungswert zugrundegelegt.
Eine bis zum Ende der Kristallisationsphase einwirkende Scherung kann so intensiviert werden, dass der mittlere Teilchendurchmesser auf sehr kleine Werte herabgesetzt werden kann. Dabei werden die Werte für das Grenzkorn und dessen prozentualer Anteil im Produkt ebenfalls herabgesetzt. Eine während des Temperschritts durchgeführte Scherung hat jedoch ausschliesslich Einfluss auf das Grenzkorn und seinen Anteil.
Schliesslich betrifft die Erfindung die Verwendung des erfindungsgemässen kristallinen Zeolithpulvers des Typs A, als Phosphatersatz in Wasch-, Spül- und Reinigungsmitteln, wobei das Pulver beispielsweise als Ionenaustauscher zur Wasserenthärtung wirkt. Solche Waschmittel sind Kombinationen von grenzflächenaktiven Waschrohstoffen, enthalten meist aber auch noch andere, vorwiegend anorganische Zusätze, die zum Wascherfolg beitragen oder für den Herstellungsprozess und die äussere Produktionsbeschaffenheit notwendig sind. Entsprechend dem jeweiligen Verwendungszweck ist die Zusammensetzung der Waschmittel verschieden, insbesondere hängt sie von Faserart, Färbung und Waschtemperatur sowie davon ab, ob von Hand, z.B. im Kessel, in einer Haushaltswaschmaschine oder in einer Wäscherei gewaschen wird. Die meisten Waschmittel sind schüttfahige Pulver. Es gibt daneben aber auch flüssige und pastenförmige Produkte (siehe Ullmann's Encyklopädie der technischen Chemie, 3. Auflage Band 18. Urban + Schwarzenberg, Münschen 1967).
Das erfindungsgemässe kristalline Zeolithpulver des Typs A hat den Vorteil, dass es bereits bei seiner Herstellung gritfrei ist und kleinere Teilchen enthält. Bei Verwendung als Phosphatsubstitut in Wasch- und Reinigungsmitteln lässt es sich deshalb in den jeweiligen Flotten leicht in der Schwebe halten sowie besonders leicht aus Wasch- und Reinigungsmaschinen und deren Beschickung restlos ausspülen.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird nachfolgend anhand von Beispielen näher erläutert:
Beispiel 1
In einem 2 m3 umfassenden Trog werden 6001 Wasser vorgelegt. Innerhalb von 7,5 Minuten werden gleichzeitig 1801 einer Natriumaluminatlauge von 70 °C mit 145 g/1 Na20 und 88 g/1 A1203 und 1801 einer Wasserglaslösung (p = 1,35 kg/1) mit einem Gehalt von Si02 = 25,5Gew.-% und Na20 = 7,4 Gew.-% und 1001 Wasser unter Rühren zudosiert, wobei sich ein Gel in der Synthesevormischung ausbildet.
Zu dieser gelhaltigen Synthesevormischung werden innerhalb von 60 Minuten 8201 der gleichen Natriumaluminatlauge und anschliessend 1001 Wasser unter Rühren zugegeben. Die erhaltene Synthesemischung wird auf 95 °C aufgeheizt und 3 h lang kristallisieren gelassen. Man erhält einen reinen Zeolith A mit dem folgenden Teilchenspektrum
Fraktion Anteil
(um) (Gew.-%)
<3 15
<5 40
<10 91
<15 96
wobei 50 Gew.-% unter 5,6 (im liegen.
Die Bestimmung der Teiichengrösse erfolgt mittels Coul-ter-Counter-Messung.
Beispiel 2 Perborhaltiges Waschmittel 45,0 Gew.-% Natriumaluminiumsilikat, erhalten nach dem Beispiel 1
(6 Stunden lang bei 90 °C getrocknet, Wassergehalt 16,8 Gew.-%)
20,0 Gew.-% Natriumperborat;
35,0 Gew.-% eines Waschmittelpulvers, hergestellt z.B. durch Heisstrocknung, der Zusammensetzung: 21,0 Gew.-%ABS (Dodecylbenzolsulfonat); 7,5 Gew.-% äthoxylierter Talgalkohol
(1 Mol Talgalkohol + 14 Mol Äthylenoxid); 7,2 Gew.-% Seife (Natriumsalz von gesättigten,
im wesentlichen C18-C22-Fettsäuren); 9,0 Gew.-% Wasserglas (Na20 • 3,3 Si02); 4,5 Gew.-% Magnesiumsulfat;
2,0 Gew.-% Carboxymethylcellulose;
0,6 Gew.-% optischer Aufheller;
9,0 Gew.-% lösliches Komplexbildnersalz (z.B. Natriumeitrat, NTA, EDTA, Natriumtriphosphat, POC usw.);
35,0 Gew.-% Natriumsulfat;
Rest Wasser.
Das Waschmittel wird durch Vermischen der drei pulver-förmigen Bestandteile hergestellt.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
631 949
4
Beispiel 3 Perboratfreies Waschmittel 2,0 Gew.-% äthoxylierter Cu/Cis-Oxoalkohol (1 Mol Oxoalkohol + 3 Mol Äthylenoxid); * 5,0 Gew.-% äthoxylierter Cn/Cjs-Oxoalkohol
(1 Mol Oxoalkohol +13 Mol Äthylenoxid);** 40,0 Gew..-% Natriumaluminiumsilikat, erhalten nach dem Beispiel 1 (6 Stunden lang bei 90 C getrocknet, Wassergehalt 16,8 Gew.-%)
*ersetzbar durch Talgalkohol + 5 Mol Äthylenoxid;
**ersetzbar durch Talgalkohol+14 Mol Äthylenoxid.
15,0 Gew.-% Soda;
5,0 Gew.-% Natriumeitrat;
4,0 Gew.-% Wasserglas (Na20 • 3,3 Si02);
1,5 Gew.-% Carboxymethylcellulose;
s 0,2 Gew.-% optischer Aufheller;
23,0 Gew.-% Natriumsulfat;
Rest Wasser.
Das Waschmittel wird durch Aufsprühen der Äthoxylie-io rungsprodukte (nichtionische Tenside) auf die Pulverpartikeln, bestehend aus den übrigen Bestandteilen, hergestellt.

Claims (3)

  1. 631949
  2. 2. Verfahren zur Herstellung des Zeolithpulvers gemäss Anspruch 1 durch hydrothermale Kristallisation einer Si02, A1203, Na20 und Wasser enthaltenden Alkalialuminat/ Wasser/Silikat-Synthesemischung, dadurch gekennzeichnet, dass man in eine Vorlage von Wasser gleichzeitig Natrium-aluminatlauge mit 100 bis 200 g/1 Na20 und 50 bis 150 g/1 A1203 und Alkalisilikatlösung unter Rühren bei einer Temperatur von 30 bis 100 °C zudosiert, mit Wasser verdünnt, zu der erhaltenen gelhaltigen Synthesevormischung der Zusammensetzung Si02/Al203 = 2 bis 50, Na20/Si02 = 0,2 bis 20 und H20/Na20 = 4 bis 300 weitere Natriumaluminat-lauge der gleichen Zusammensetzung und Wasser bei einer Temperatur von 10 bis 100 °C unter Rühren hinzugibt und die so erhaltene Synthesemischung bei einer Temperatur von 20 bis 175 °C innerhalb von wenigstens 15 Minuten kristallisieren lässt.
    2
    PATENTANSPRÜCHE 1. Kristallines Zeolithpulver des Typs A der Zusammensetzung 1,0 + 0,2 M2/nO : A1203 : 1,85 + 0,5 Si02 • y H20, wobei M ein Metallkation, n seine Wertigkeit und y einen Wert bis zu 6 bedeuten, mit 50 Gew.-% unter höchstens 5,9 |xm liegenden Teilchen und mit einem Teilchenspektrum
    Fraktion Anteil
    (Um) (Gew.-%)
    < 3 15 bis 25
    < 5 35 bis 55
    < 10 80 bis 94
    <15 96 bis 100
  3. 3. Verwendung des Zeolithpulvers nach Anspruch 1 als Phosphatersatz in Wasch-, Spül- und Reinigungsmitteln.
    Diffusionswege die Reaktionsgeschwindigkeit stark verlangsamt, was z.B. die Trocknung organischer Flüssigkeiten umständlich macht. Es ist deshalb sinnvoll, bei manchen Anwendungen pulverförmiges Molekularsieb einzusetzen, s Den bekannten Herstellungsverfahren (z. B. DE-PS 1 038 017) ist gemeinsam, dass bei der Molekularsieb-Synthese Kristalle erhalten werden, deren mittlerer Durchmesser oberhalb ca. 2 |im liegt, wobei ein erheblicher Anteil, üblicherweise zwischen 3 bis 12 Gew.-%, ein über 45 um liegen-lo des Grenzkorn aufweist. Man bezeichnet diesen Anteil als Grit, welcher nach DIN 53 580 durch nasse Siebung nach Mocker ermittelt wird. Bei einem für dieses Verfahren typischen Produkt lässt sich ermitteln, dass ca. 25 Gew.-% Teilchen unter 10 jam Durchmesser haben, 50 Gew.-% haben ei-15 nen Teilchendurchmesser von 13 |im. (D. W. Breck, Zeolite Molecular Sieves S. 388, John Wiley + Sons, New York, London, Sydney, Toronto, 1974).
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