CH632869A5 - Fusible enfichable miniature et son procede de fabrication. - Google Patents
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Description
La présente invention concerne un fusible enfichable miniature et son procédé de fabrication.
Pour éviter un échauffement fâcheux et des conditions de 45 surcharge qui risquent de provoquer des dommages et d'être dangereuses, on monte un fusible ou un élément fusible en série avec un conducteur pour qu'il fonde à un niveau d'intensité voulu. Un tel élément fusible est habituellement fait d'un métal ou d'un alliage (métal fusible) qui a un point de fusion nette-50 ment plus bas que les conducteurs en cuivre.
En général, unfusible doit avoir les plus petites dimensions physiques possibles permettant aux niveaux voulus d'intensité de passer et assurant cependant l'interruption du passage du courant électrique aux moments voulus. Différents types de fu-55 sibles, y compris certains qui permettent d'interrompre des niveaux relativement bas d'intensité dans les applications faisant intervenir des tensions relativement basses, ont été utilisés. Le type le plus répandu de fusible dans cette dernière catégorie comporte une enveloppe cylindrique en verre soudé entourant 60 un élément fusible qui est connecté électriquement aux connecteurs de borne coiffant chaque extrémité. Ce type de fusible est d'usage courant dans les automobiles. Un tel fusible souffre de plusieurs inconvénients. H est relativement volumineux et fragile; il est difficile à manipuler, et ses bornes sont dénudées si 65 bien qu'un contact fâcheux est possible.
Des fusibles moins volumineux ont été mis au point, mais au cours de leur mise au point des inconvénients supplémentaires sont apparus. Certains inconvénients de ces fusibles sont bien
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connus et on ne va pas les énumérer tous. Les inconvénients évidents, qui peuvent d'ailleurs se cumuler, sont les suivants: les éléments fusibles sont dénudés là où ils risquent d'être contaminés ; un utilisateur essayant de remplacer un fusible fondu (qui a «sauté») risque de recevoir un choc électrique en touchant le métal fusible fondu chaud; le fusible est difficile à extraire à cause de sa compacité ; le fusible n'est pas économique ; et l'élément fusible se soude aux connexions des bornes qui sont souvent faites d'un métal différent.
Les dispositifs de la technique antérieure révèlent certes des éléments conducteurs qui sont faits entièrement de métal fusible avec les connexions des bornes dans une configuration copla-naire, et des éléments conducteurs qui sont partiellement enfermés dans un logement en matière plastique transparente ouvert à l'extrémité d'où partent les bornes (ou éléments enfichables). Un tel type de fusible est fabriqué par la firme américaine Littelfuse Inc. et est décrit dans un certain nombre de brevets des Etats Unis d'Amérique (par exemple les n° 3 909 767, 3 962 782,4 023 264,4 023 265 et 4 040 175). L'inconvénient de ce fusible est que l'élément fusible n'est pas totalement enfermé et peut donc être aisément contaminé, par exemple en se recouvrant de matières étrangères. Le fait que le logement soit ouvert pose également d'autres problèmes.
Un autre inconvénient découle du fait que le logement isolant du fusible peut être renforcé par un épaulement saillant entourant son extrémité fermée extérieure. Dans certains types de fusibles, cet épaulement fait pratiquement un angle droit avec les côtés du logement, et quand on introduit un fusible dans une plaquette de connexions, des conducteurs maintenus dans un «harnais» risquent de s'introduire entre l'épaulement qui se trouve à l'extrémité du fusible et la plaquette de connexion. Lorsque cela se produit, on peut par inadvertance déloger le fusible de la plaquette en manipulant le harnais au cours de l'installation.
Le procédé de fabrication d'un fusible miniature avec un logement en matière plastique transparente et des conducteurs et un élément fusible formés progressivement à partir d'une lame continue de métal fusible, dans lequel les conducteurs sont entourés par le logement et on fixe les conducteurs au logement en faisant couler la matière plastique dans des ouvertures du métal fusible, est relativement économique. Cependant, le mode de fixation du logement au métal fusible présente certains inconvénients en ce que la nécessité de chauffer la matière plastique pour qu'elle assure la liaison et/ou qu'elle coule, limite la cadence à laquelle les fusibles peuvent être fabriqués à une cadence considérablement inférieure à celle que l'on peut obtenir dans les opérations de travail des métaux. Pour parvenir à des cadences comparables aux opérations de travail des métaux, il est nécessaire de procéder en plusieurs étapes, ce qui complique le procédé, ou bien d'utiliser des chaînes de fabrication multiples. Un inconvénient connexe, plus sérieux, de ce mode de fixation du logement au métal fusible est que l'état de la technique est tel que, en comparaison du formage des métaux, la fiabilité de la fixation est limitée, et l'utilisateur risque de voir les pièces constitutives se séparer.
La présente invention a pour but de procurer un fusible enfichable miniature dans lequel la contamination de l'élément fusible est diminuée, pour augmenter la sûreté de fonctionnement, et le métal fondu de l'élément fusible est enfermé dans le logement du fusible et qui peut être fabriqué facilement et économiquement.
Le fusible enfichable miniature objet de la présente invention est défini dans la revendication 1. Le boîtier comporte avantageusement un corps creux fermé à une de ses extrémités et un couvercle pour la fermeture de l'extrémité ouverte du corps. Les éléments enfichables s'adaptent dans des réceptacles appropriés là où le fusible doit être introduit, par exemple sur une plaquette de connexions.
Les branches conductrices et l'élément fusible peuvent être formés d'une seule pièce à partir d'une lame de métal fusible, l'élément fusible ayant une épaisseur réduite par rapport à celle des branches conductrices. La fixation des branches conduc-5 trices dans le corps du boîtier est assurée par des moyens mécaniques, par exemple à l'aide de pattes saillantes qui sont formées sur les éléments enfichables, et de butées également saillantes qui sont formées sur la partie des branches conductrices qui se trouve dans le corps du boîtier. Les pattes s'appliquent contre la io surface extérieure du corps du boîtier en empêchant les branches conductrices de se déplacer dans une direction tendant à tirer les éléments enfichables vers l'intérieur du boîtier. De même, les butées s'appliquent contre un épaulement à l'intérieur du corps, par exemple la partie pleine qui se trouve à 15 l'extrémité fermée du corps du boîtier et dans laquelle les ouvertures destinées à recevoir les éléments enfichables sont pratiquées, en les empêchant de se déplacer dans une direction tendant à faire sortir davantage les éléments enfichables. Les pattes et les butées peuvent être découpées dans le métal fusible des 20 branches conductrices.
Le corps et le couvercle du boîtier sont tous deux formés d'un matériau électriquement isolant et relativement rigide. Il est bon qu'au moins une partie du corps soit transparente pour permettre le contrôle visuel de l'élément fusible. Dans la forme 25 d'exécution qui est décrite ici, le corps et le couvercle sont tous deux formés d'une matière plastique transparente teintée.
Le corps a une section droite de forme générale rectangulaire et une épaisseur relativement petite par rapport aux autres dimensions de la section droite rectangulaire. Les ouvertures 30 destinées à recevoir les éléments enfichables sont placées dans l'extrémité fermée du corps, et la partie du corps qui délimite les ouvertures devient progressivement une surface de contact relativement mince pour assurer la souplesse, si bien que les éléments enfichables sont reçus en ajustement avec serrage. Le 35 couvercle s'adapte sur l'extrémité ouverte du corps. Une structure de maintien du couvercle sur le corps comporte des orifices convergeant vers l'intérieur qui sont formés dans le couvercle, et deux griffes qui sont formées aux extrémités des branches conductrices opposées aux éléments enfichables. L'écartement des 40 griffes jusqu'à leur contact avec les côtés convergents des orifices assure la fonction voulue de maintien du couvercle. En même temps, il est possible de faire passer un courant dans les griffes pour essayer l'élément fusible tandis que le boîtier est fermé.
45 Des épaulements arrondis sont formés sur la surface extérieure du corps près de son extrémité ouverte. Le couvercle a des extrémités arrondies correspondantes, un agencement de clavetage étant prévu pour aligner correctement le couvercle de telle sorte qu'aucune des extrémités ne dépasse les limites exté-50 rieures des épaulements, et que par conséquent le couvercle ne puisse être accidentellement enlevé du corps, et qu'il ne présente pas de partie saillante qui pourrait provoquer le délogement du fusible.
Des fentes ou rainures verticales sont ménagées le long des 55 côtés du corps, dans les surfaces intérieures, pour recevoir les côtés des branches conductrices en les maintenant et les guidant. Le procédé de fabrication d'uxfusible est défini dans la revendication 9. Dans le mode de réalisation préférée qui est décrit ici, on découpe les pattes puis on les aplatit avant d'introduire les 60 branches conductrices dans le corps. Une fois cette introduction terminée, on fait à nouveau saillir les pattes.
De préférence, on laisse subsister une bande de matériau pour relier les paires de griffes de manière à maintenir les branches conductrices en alignement et à protéger l'élément 65 fusible. Après avoir fixé les branches conductrices au corps, on enlève cette bande. La largeur et l'épaisseur des griffes et des orifices sont de préférence propres à assurer un ajustement étroit de façon à améliorer l'étanchéité.
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De la sorte, on obtient un fusible enfichable miniature économique présentant une meilleure sûreté de fonctionnement, en empêchant l'expulsion du métal fusible fondu d'un élément fusible. On fabrique facilement ce fusible et ses pièces constitutives sont bien maintenues assemblées sans organes de fixation externes étant donné que c'est le métal fusible lui-même qui assure les fonctions de fixation et de maintien. En outre, le couvercle est préservé d'un délogement accidentel et les éléments enfichables traversent les ouvertures avec un ajustement à serrage en améliorant l'étanchéité.
Sur les planches de dessins annexées:
la figure 1 est une vue en perspective d'un fusible enfichable miniature selon l'invention;
la figure 2 est une vue en perspective éclatée du fusible enfichable miniature de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue en plan de dessus du fusible de la figure 1 ;
la figure 4 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne 4-4 de la figure 3;
la figure 5 est une vue en coupe partielle agrandie suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ;
la figure 6 est une vue en plan d'une lame continue de métal fusible utilisée dans la fabrication du fusible enfichable miniature de la figure 1;
la figure 7 est une vue en plan de la lame de la figure 6 représentant les opérations progressives de formage à la matrice qui sont utilisées pour fabriquer le fusible selon l'invention;
la figure 8 est une vue en plan représentant la lame de la figure 6 conjointement avec le corps avant achèvement de la fabrication;
la figure 9 est une vue en plan représentant la lame de la figure 8 introduite dans le corps ;
la figure 10 est une vue en plan représentant le couvercle et le corps juste avant la fixation du couvercle sur le corps ; et la figure 11 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne 11-11 de la figure 2.
La figure 1 représente un fusible enfichable miniature selon la présente invention. Ce fusible comporte un boîtier 21 qui a un corps 23 et un couvercle 25. Le boîtier 21 doit être relativement rigide.
En outre, il est bon qu'au moins une partie du corps 23 soit transparente pour permettre le contrôle visuel de l'élément fusible dans le boîtier. D'autre part, il est bon que le couvercel 25 soit transparent pour permettre un contrôle visuel par le dessus. Dans cette forme de réalisation préférée, le corps 23 et le couvercle 25 sont tous deux construits d'une matière plastique teintée. Des résines de polycarbonates et de polysulfates ont été utilisées avec succès.
On peut voir sur la figure 2 deux branches conductrices 27 et 29 et un élément fusible 31. Sur cette figure, les branches conductrices 27 et 29 et l'élément fusible 31 sont représentés sous la forme qu'ils ont avant d'être complètement assemblés comme sur la figure 4.
Les branches conductrices 27 et 29 et l'élément fusible 31 sont intégralement découpés dans un métal fusible plaqué. De préférence, l'élément fusible 31a une épaisseur réduite par rapport aux branches conductrices afin que le fusible ait les caractéristiques voulues. D'autre part, l'élément fusible 31 peut prendre diverses formes. Une forme de boucle simple est représentée à titre de forme de réalisation préférée, mais l'élément fusible 31 pourrait être plus droit ou avoir une forme totalement différente, ou bien il pourrait avoir des boucles multiples (par exemple, une forme en S). La forme et les dimensions particulières dépendront des caractéristiques voulues pour le fusible.
Les branches conductrices 27 et 29 sont pratiquement plates avec une forme générale rectangulaire. A une extrémité, chacune des branches conductrices 27 et 29 a un élément enfichable (fiche) respectif 33 et 35. Les éléments enfichables 33 et 35
traversent des ouvertures correspondantes respectives 37 et 39 dans le corps 23 du boîtier 21 avec un ajustement à serrage. Les extrémités des éléments enfichables 33 et 35 sont effilées de manière appropriée pour s'adapter dans des réceptacles corres-5 pondants, par exemple dans une plaquette de connexions.
Aux autres extrémités des branches conductrices 27 et 29 sont formées des griffes 41 et 43. Les griffes 41 et 43 sont formées par les perforations 45, mais les paires de griffes 41 et 43 restent reliées par ime bande 47 de métal fusible. On enlève io cette bande après avoir fixé les branches conductrices 27 et 29 dans le corps 23.
Des butées saillantes 49 sont découpées dans le métal fusible des parties des branches conductrices 27 et 29 qui se trouvent dans le boîtier 21. De même, on découpe des pattes sail-15 lantes 51 dans le métal fusible des éléments enfichables 33 et 35.
Comme on peut le voir le mieux sur la figure 2, le corps 23 est creux avec une extrémité ouverte 53 et ime extrémité fermée 55. Le corps 23 a une section droite de forme générale rectangulaire et une petite épaisseur par rapport aux dimensions de la 20 section droite. Des nervures 57 sont formées sur la surface antérieure et sur la surface postérieure du corps 23. Ces nervures 57 ont un rôle de renforcement. En outre, les extrémités 59 des nervures 57 sont complémentaires d'ouvertures correspondantes 61 dans le couvercle 25 pour assurer une fonction de 25 clavetage.
Des épaulements saillants arrondis 63 sont formés à la partie supérieure du corps 23 près de son extrémité ouverte 53. Un contrefort 65 dirigé vers le bas part de chacun des épaulements 63. Ces contreforts 65 ont une partie terminale curviligne 67 30 pour guider le boîtier 21 jusque dans le réceptacle prévu pour le fusible.
Une fente ou rainure 69 est formée dans chaque côté du corps 23 à l'intérieur de ce dernier. Ces fentes 69 reçoivent les côtés des branches conductrices 27 et 29 pour les maintenir et 35 les guider. On peut noter que le corps 23 a une légère conicité de son extrémité ouverte 53 à son extrémité fermée 55. Les fentes 69 permettent l'emploi d'un ajustement étroit pour les branches conductrices à l'extrémité fermée 55, tout en permettant une introduction facile à l'extrémité ouverte 53. 40 Comme le montre la figure 5, une partie pleine 71 se trouve à l'extrémité fermée 55 du corps 23. Cette partie pleine forme un épaulement 73 attaqué par les butées saillantes 49. Bien entendu, cet épaulement pourrait être prévu autrement, le cas échéant.
45 Dans la partie de la partie 71 qui délimite les ouvertures 37 et 39, des bords biseautés 75 forment une surface de contact relativement petite 77, comme on peut le voir le mieux sur la figure 5. Cette structure de bords 75 a pour résultat une certaine souplesse, ce qui signifie que les surfaces 77 peuvent s'appliquer 50 contre les éléments enfichables 33 et 35 avec un ajustement à serrage.
Le couvercle 25 est pratiquement plat et a une forme générale rectangulaire à extrémités arrondies 79. Les extrémités arrondies 79 ont une forme complémentaire des épaulements ar-55 rendis 63 du corps 23. Grâce aux éléments de clavetage, aux extrémités 59 et aux ouvertures 61, on peut s'assurer que le couvercle 25 est bien en place et que les extrémités arrondies 79 ne dépassent pas des limites extérieures des épaulements arrondis 63. Il peut être souhaitable de faire en sorte que le couvercle 60 25 soit un peu plus court dans sa grande dimension pour garantir cette relation, et empêcher ainsi tout délogement accidentel du couvercle 25. Le cas échéant, l'étalonnage du fusible peut être indiqué sur le couvercle 25 au point .81, comme par exemple ici par le nombre «20» qui indique un niveau de protection de 20 65 ampères pour le fusible.
Des orifices 83 traversent le couvercle 25. Ces orifices 83 convergent vers l'intérieur, du dessus du couvercle 25 vers l'intérieur creux du corps 23. On introduit les griffes 41 et 43 dans
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les orifices 83 puis on les écarte pour qu'elles s'appliquent contre les côtés convergents 85 des orifices 83. Cela fixe le dessus du couvercle 25 sur le corps 23 tout en permettant cependant de faire passer un courant dans les griffes 41 et 43 pour vérifier l'élément fusible 31.
Les orifices 83 ont de préférence des dimensions propres à assurer un ajustement relativement étroit avec la largeur et l'épaisseur de chaque paire de griffes 41 et 43. De la sorte, quand on écarte les griffes, le couvercle forme une fermeture qui exclut les effets défavorables de l'exposition de l'intérieur du boîtier à l'atmosphère.
Pour fabriquer le fusible, on réalise de manière appropriée le corps 23 et le couvercle 25 sous la forme dessinée et décrite, selon un processus approprié quelconque, par exemple par moulage par injection. On procède alors à la formation des branches conductrices 27 et 29 et de l'élément fusible 31 par une série d'opérations progressives d'étampage.
Comme le montre la figure 6, une lame 87 de métal fusible comporte une bande 89 d'épaisseur réduite le long de sa partie médiane. La série d'opérations progressives d'étampage est illustrée sur la figure 7, sans faire apparaître de «temps morts» (c'est-à-dire de temps au cours desquels aucun étampage réel n'est effectué). Bien entendu, il n'est pas nécessaire que toutes les opérations de ce procédé soient effectuées exactement dans l'ordre indiqué, car certaines variantes sont éventuellement possibles.
La première opération consiste à tailler la lame 87 à la largeur voulue. On découpe ensuite des encoches 91 pour définir la longueur des branches conductrices 27 et 29. Dans l'opération suivante, on introduit des découpures 45 pour former les griffes 41 et 43. Dans cette forme de réalisation préférée, on découpe également les pattes saillantes 51 puis on les aplatit pour les faire revenir dans le plan des branches conductrices 27 et 29 s dans les opérations successives du procédé. Dans l'opération suivante, on découpe une ouverture 93 pour délimiter un côté de l'élément fusible 31 ainsi que les griffes intérieures des paires de griffes 41 et 43. Dans l'étape suivante, on découpe une autre ouverture 95 pour compléter la délimitation de l'élément fusible io 31. Comme on peut le voir sur la coupe de la figure 11, les extrémités 97 et 99 de l'élément fusible 31 ne sont pas réduites comme dans sa partie fusible centrale mais ont la même épaisseur que les branches conductrices 27 et 29. Dans l'opération suivante, on découpe les butées saillantes 49.
15 Les figures 8 à 10 illustrent l'introduction des branches conductrices 27 et 29 et de l'élément fusible 31 dans le boîtier 21. Lors de l'introduction des branches conductrices 27 et 29 de la position de la figure 8 à celle de la figure 9, l'introduction se poursuit jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée par les butées 49 venant 20 en contact avec l'épaulement 73. Les pattes 51 sont alors amenées à saillir et à verrouiller les branches 27 et 29 dans le corps 23 du boîtier. On sépare alors la bande 47, qui est représentée encore en place sur la figure 9, de la lame en la sectionnant le long du trait interrompu 101 de la figure 7. Enfin, en coupant le 25 long du trait interrompu 103 de la figure 7, on sépare la bande 47 des griffes 41 et 43. On place alors le couvercle 25 sur le corps 23 comme le montre la figure 10, puis on écarte les griffes 41 et 43 pour les faire venir dans les positions représentées sur la figure 4.
2 feuilles dessins
Claims (10)
1. Fusible enfichable miniature, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier isolant, deux branches conductrices de l'électricité, un élément fusible placé entre lesdites branches conductrices, des éléments enfichables saillants formés à l'une des extrémités de chacune des branches conductrices, le boîtier isolant enfermant totalement une partie desdites branches conductrices et ledit élément fusible et présentant, à l'une de ses extrémités, deux ouvertures que traversent les éléments enfichables des branches conductrices, et un moyen de fixation pour maintenir l'ensemble monobloc formé par les branches conductrices et par l'élément fusible en un emplacement fixe par rapport audit boîtier.
2. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier comporte un corps creux dans lequel se trouvent ladite partie desdites branches et ledit élément fusible, une extrémité dudit corps étant fermée et présentant lesdites ouvertures, et un couvercle pour fermer l'extrémité dudit corps opposée auxdites ouvertures destinées à recevoir lesdits éléments enfichables.
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REVENDICATIONS
3. Fusible selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit couvercle présente des orifices convergeant vers l'intérieur, en ce que deux griffes sont formées aux extrémités opposées auxdits éléments enfichables de chacune desdites branches conductrices, lesdites griffes s'écartant pour venir en contact avec les côtés convergents desdits orifices, en ce que le corps a une section droite approximativement rectangulaire et en ce que ledit couvercle ne dépasse pas les limites extérieures dudit corps aux extrémités de la grande dimension de ce dernier où le couvercle est adapté.
4. Fusible selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation comprend une patte sillante formée sur chacun desdits éléments enfichables, lesdites pattes s'appliquant contre la surface extérieure dudit boîtier en empêchant lesdites branches conductrices de se déplacer dans une direction tendant à tirer lesdits éléments enfichables vers l'intérieur dudit boîtier, une butée saillante formée sur la partie de chacune desdites branches conductrices qui se trouve à l'intérieur dudit boîtier, et un épaulement sur l'intérieur dudit boîtier, lesdites butées s'appliquant contre ledit épaulement en empêchant lesdites branches de se déplacer dans une direction tendant à faire sortir davantage lesdits éléments enfichables.
5. Fusible selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit épaulement est formé par une partie pleine qui se trouve à l'extrémité fermée dudit corps et dans laquelle sont pratiquées lesdites ouvertures, en ce qu'un moyen de clavetage permet de disposer avec précision ledit couvercle sur ledit corps, en ce que des fentes verticales sont formées sur les côtés intérieurs dudit corps creux pour recevoir les bords desdites branches conductrices, et en ce qu'au moins une partie dudit corps est transparente pour permettre le contrôle visuel de l'élément fusible.
6. Fusible selon la revendication 2 ou 5, caractérisé en ce que les deux ouvertures qui sont formées à l'une des extrémités du corps et que traversent les éléments enfichables ont des dimensions propres à assurer un ajustement avec serrage des éléments enfichables, en ce que des moyens de retenue sont prévus sur lesdites branches pour maintenir ledit couvercle sur ledit corps et former un boîtier fermé, ces moyens de retenue s'éten-dant dans une ouverture du couvercle pour ainsi permettre la application d'un courant de vérification dudit élément fusible, et en ce que l'élément fusible a une épaisseur réduite par rapport à celle desdites branches conductrices et est formé d'une seule pièce de métal fusible avec lesdites branches conductrices.
7. Fusible selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties dudit corps qui délimitent lesdites ouvertures comportent une surface de contact souple relativement mince pour assurer l'ajustement avec serrage.
8. Fusible selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle contenant des orifices et des griffes formées sur les branches conductrices et dimensionnées de façon à assurer un ajustement étroit entre le couvercle et le corps du boîtier isolant.
s
9. Procédé de fabrication du fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à découper dans une lame de métal fusible deux branches entre lesquelles est placé un élément fusible, munies chacune à l'une de ses extrémités de deux griffes, à former une butée saillante à partir du métal fusible de io chaque branche, à introduire les branches dans l'extrémité ouverte d'un corps isolant creux, les extrémités des branches opposées aux griffes traversant des ouvertures ménagées dans l'extrémité fermée du corps pour former des éléments enfichables, l'introduction se poursuivant jusqu'à ce que les butées viennent 15 en contact avec des épaulements correspondants dans le corps; à former une patte saillante à partir de chacun des éléments enfichables à proximité immédiate de la surface extérieure du corps pour empêcher les branches de se déplacer dans la direction opposée à la direction d'introduction; à placer un couvercle 20 isolant avec deux orifices convergeant vers l'intérieur par dessus l'extrémité ouverte du corps creux, les griffes traversant les orifices; et à écarter les griffes pour qu'elles viennent en contact avec les côtés des orifices en fixant le couvercle sur le corps et en formant un boîtier fermé, tout en permettant de vérifier l'élé-25 ment fusible en faisant passer un courant dans les griffes.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à réduire l'épaisseur de la lame de métal fusible dans la zone où est formé l'élément fusible ; à laisser subsister une bande de métal fusible entre les extrémités des branches 30 munies de griffes, pour fixer les positions relatives des branches et protéger l'élément fusible ; à découper les pattes avant d'introduire les branches dans le corps ; à aplatir les pattes pour les faire revenir dans le plan des branches avant d'introduire les branches dans le corps ; à enlever la bande après avoir introduit 35 les branches dans le corps et à faire saillir les pattes du plan des branches après avoir enfilé les éléments enfichables dans les ouvertures.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |