CH633104A5 - Procede et appareil pour mesurer l'epaisseur d'une paroi d'un objet en plastique. - Google Patents
Procede et appareil pour mesurer l'epaisseur d'une paroi d'un objet en plastique. Download PDFInfo
- Publication number
- CH633104A5 CH633104A5 CH816379A CH816379A CH633104A5 CH 633104 A5 CH633104 A5 CH 633104A5 CH 816379 A CH816379 A CH 816379A CH 816379 A CH816379 A CH 816379A CH 633104 A5 CH633104 A5 CH 633104A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- radiation
- measured
- wall
- bottle
- thickness
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 57
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 47
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 claims description 2
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GGYFMLJDMAMTAB-UHFFFAOYSA-N selanylidenelead Chemical compound [Pb]=[Se] GGYFMLJDMAMTAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N21/9072—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents with illumination or detection from inside the container
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
- G01B11/0691—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of objects while moving
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Description
L'invention se rapporte à un procédé pour mesurer l'épaisseur d'une paroi d'un objet en plastique, présentant un creux symétrique en rotation, dont les parois sont soumises à une radiation infrarouge.
L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en œuvre de ce procédé.
De telles mesures sont nécessaires pour classer les produits en plastique, ainsi que pour contrôler leur qualité. Elles sont également nécessaires pour ajuster les machines et les outils. Auparavant, pour mesurer l'épaisseur des parois, on utilisait des méthodes destructives et des méthodes nécessitant un contact ferme avec l'objet à mesurer. Un dispositif de mesure à ultra-son en est un exemple.
Les exigences, quant à la qualité, dans le domaine des bouteilles en plastique sont essentiellement fonction des conditions de solidité exigées pour garantir un emballage sans dommages et une sûreté maximale dans les différentes étapes commerciales. Les conditions de solidité sont réalisées le mieux au moyen d'un choix adéquat des matériaux, ainsi que d'une épaisseur suffisante de ceux-ci.
Conventionnellement, l'épaisseur du matériau est contrôlée au moyen du poids de la bouteille ou au moyen de mesures individuelles de l'épaisseur de la paroi. Pourtant, ces moyens n'indiquent pas comment la quantité de matériaux est répartie dans les différentes parties de la bouteille, cette indication étant d'une importance décisive en regard des conditions de solidité. A cause de ce désavantage, la qualité de la bouteille est aujourd'hui établie dans son principe au moyen de ce qu'on appelle une charge en bout, mais là non plus cette méthode n'indique pas pourquoi une bouteille a été rejetée et, en conséquence, on ne peut en déduire où le processus de fabrication doit être réadapté.
C'est le but de la présente invention que d'éliminer les désavantages des procédés de mesure connus et de fournir un procédé et un appareil au moyen desquels l'épaisseur de la paroi d'un objet en plastique peut être déterminée sans détruire l'objet et sans toucher sa surface au moment de la mesure.
L'invention est fondée sur l'atténuation de la radiation électromagnétique et à partir de ce principe sur l'atténuation de la radiation infrarouge dans le matériau. L'atténuation dépend des propriétés du matériau et de la longueur d'onde de la radiation.
Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, l'épaisseur de la paroi est mesurée, à des niveaux différents, à 32 points espacés régulièrement, et l'information ainsi obtenue est gérée par un microprocesseur de telle manière que l'information à la sortie du microprocesseur soit aussi utile que possible.
Plus précisément, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'intensité des radiations traversant la paroi est continuellement mesurée, ladite intensité étant fonction de l'épaisseur de la paroi, alors que, pendant ce temps, d'une part, l'objet en plastique et, d'autre part, une source de radiation ou/et détecteur de radiation sont mis relativement entre eux en mouvement axial et rotationnel.
L'invention est applicable à la fois pour des mesures d'échantillonnage au niveau du laboratoire et à la fois pour des mesures visant à classifier des produits et à ajuster des machines sur une ligne de production. La mesure peut être réalisée par points, en tant que mesure d'une valeur moyenne d'une petite surface, ou en tant que mesure d'un profil continu.
L'invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée au moyen du dessin, donné à titre d'exemple, dans lequel:
La fig. 1 illustre schématiquement un appareil de mesure selon l'invention.
La fig. 2 illustre graphiquement l'intensité de la radiation comme une fonction de l'épaisseur du matériau.
La fig. 3 illustre en partie et schématiquement l'application de mesures infrarouges à la fabrication d'un tube en plastique.
La fig. 4 illustre en partie et schématiquement un deuxième procédé de mesure pendant la fabrication d'un tube en plastique.
La fig. 5 illustre en partie et schématiquement un deuxième appareil de mesure selon l'invention.
La fig. 6 illustre un agencement pratique de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 7 illustre un détail de l'appareil de mesure de la fig. 6.
La fig. 8 montre la disposition des niveaux de mesure lorsque l'on mesure l'épaisseur de la paroi dans une bouteille cylindrique en plastique.
La fig. 9 montre la disposition des secteurs de mesure lorsque l'on mesure l'épaisseur de la paroi d'une bouteille cylindrique en plastique.
La fig. 10 est une vue en coupe d'une bouteille rectangulaire.
s
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
633 104
La fig. 11 montre la disposition des secteurs de mesure lorsque l'on mesure l'épaisseur de la paroi d'une bouteille du type présenté à la fig. 10.
La fig. 12 montre une matrice, contenant des valeurs moyennes, obtenues sur la base de mesures de niveau et de secteur.
La fig. 1 illustre un appareil de mesure de l'épaisseur de la paroi 1 d'une bouteille circulaire en plastique, fondé sur le principe de l'absorption infrarouge. Un transmetteur de radiation 2 et un récepteur 3 sont disposés sur les différentes parois à mesurer. La radiation est interrompue de manière à faciliter le maniement et à éliminer les interférences au moyen d'un modulateur 4, et le signal alternatif obtenu depuis un détecteur est amplifié et filtré en 21. Une tête lumineuse incandescente 2 sert de source infrarouge et une cellule sensible à l'infrarouge sert de récepteur. Dans cette forme d'exécution, la source est disposée à l'intérieur de la bouteille 1.
L'agencement peut également être tel que le détecteur est placé à l'intérieur de la bouteille. En utilisant un conducteur de lumière à travers lequel passent les radiations infrarouges, ou un miroir réfléchissant la radiation, la source et le détecteur peuvent être disposés en dehors de la bouteille.
La calibration de l'appareil de mesure est réalisée en annexant à l'endroit de mesure une feuille de calibration 5 d'une épaisseur connue et réalisée dans la même matière que celle qui doit être mesurée. Le résultat de la mesure obtenue à partir de cette feuille est mémorisé, par exemple dans la mémoire de l'appareil de mesure ou dans un interrupteur de commande, et ce résultat est comparé aux mesures effectuées dans chaque cas particulier. La feuille de calibration 5 peut être, par exemple, réalisée à partir d'une masse fondue par pression et en utilisant un outil approprié au moyen duquel une feuille d'une épaisseur connue est obtenue. La feuille de calibration 5 peut être connectée au mécanisme de transfert de la bouteille de telle manière que la feuille soit placée à l'endroit de mesure quand la bouteille est absente.
Pendant la mesure, la bouteille est mise en rotation sur un support 6, sur lequel elle peut être placée dans une position appropriée en utilisant un point de blocage 7 destiné au fond de la bouteille. Quand la position de la bouteille est connue, chaque point de mesure peut être localisé et, par conséquent, les informations provenant des mesures peuvent être utilisées de manière plus détaillée.
En utilisant un dispositif électronique 8 connu en soi, il est possible de faire des arrangements pour la gestion des informations provenant des mesures, de réaliser différentes formes de signaux de sortie, de commander les opérations de l'appareil de mesure, notamment commander le transfert et la rotation de la bouteille au moyen du dispositif 9, et de commander les machines en relation avec le procédé. La position de la bouteille est détectée par le dispositif 10.
La sortie 11 peut réaliser par exemple la fonction d'acceptation et/ou de rejet au moyen d'un tube à image générant des diagrammes ou des séries de nombres, etc.
Au cours de la mesure, une pluralité de transmetteurs et/ou de détecteurs peut être utilisée afin d'augmenter le taux de mesure et de faciliter l'évaluation de configurations de mur plus compliquées.
La fig. 2 illustre la relation entre l'épaisseur du matériau et la radiation transmise. La fonction a la forme de I = I0e_kx dans laquelle:
I = intensité de la radiation transmise,
I0 = intensité de la radiation non atténuée,
k = constante du matériau, et x = épaisseur de l'objet.
Dans le diagramme A, I indique la variation de la radiation lorsque l'épaisseur du matériau varie de Ax.
La fig. 3 illustre l'application de mesures infrarouges à l'évaluation de l'épaisseur de la paroi d'un tube en plastique lors de sa fabrication.
Un faisceau, obtenu à partir d'une source 18, est dirigé de manière à traverser la paroi 12 du tube, est réfléchi par le réflecteur 13 et il atteint un détecteur 14. Le réflecteur est fixé à un refoulement 15.
La radiation est interrompue au moyen d'un chopper 16, et le faisceau est diminué au moyen de volets 17 minimisant la quantité de radiation issue de sources autres que le réflecteur 13.
La partie de l'appareil placée en dehors du tube 12 peut circuler le long d'un chemin circulaire autour du tube, auquel cas les mesures ont lieu le long d'une hélice lorsque le tube se déplace.
La fig. 4 illustre une forme d'exécution différente dans laquelle une source de radiation 20 est disposée à l'intérieur du tube 12. La puissance requise par la source 20 peut être transmise par exemple par un conducteur 19 à travers le refoulement 15 en utilisant des batteries ou en prenant la puissance inductivement depuis l'extérieur du tube 12. Il est également possible de transmettre la radiation au moyen d'un conducteur à fibre à l'intérieur du tube, auquel cas la source et le détecteur sont tous deux localisés à l'extérieur du tube.
La fig. 5 montre le diagramme d'un appareil relatif à une deuxième forme d'exécution. Le transmetteur de radiation 2 et les récepteurs 3 et 3' sont placés sur des côtés différents de la paroi de la bouteille de plastique 1 destinée à être mesurée. Un miroir à deux parties 5 s'étend à l'intérieur de la bouteille 1 et divise la radiation en deux faisceaux. L'épaisseur de la paroi droite est mesurée par l'un des faisceaux et l'épaisseur de l'angle du fond, jonction de la paroi et du fond de la bouteille, est mesurée par l'autre faisceau.
La radiation est interrompue afin de faciliter le maniement de l'appareil et d'éliminer les interférences au moyen d'un chopper 4. Dans les récepteurs 3 et 3', le signal alternatif obtenu à partir du détecteur est amplifié et filtré à une gamme de fréquences correspondant au taux de mesure.
Une tête lumineuse incandescente sert de source infrarouge et un détecteur à sulfure de plomb sert de détecteur. D'autres types de détecteurs peuvent être réalisés.
Pendant les mesures, la bouteille est mise en rotation sur un support de maintien associé à un mécanisme de rotation 6 auquel il peut être positionné dans une position spécifique, en utilisant un point de blocage destiné au fond de la bouteille. Lorsque la position de la bouteille est connue, le point de mesure peut être localisé et les informations provenant des mesures utilisées de manière plus détaillée.
Les opérations du dispositif sont contrôlées et les informations mesurées gérées par une unité à microprocesseur 8. La commande d'un moteur pas à pas au moyen du dispositif 9, la fourniture des bouteilles, l'ajustage de l'amplification des récepteurs, la prise d'informations de position par le collecteur 10 et la transmission d'informations au dispositif de sortie 11 sont pris en compte par l'unité à microprocesseur 8. La sortie 11 peut, par exemple, simplement indiquer l'acceptation ou le rejet de la bouteille au moyen d'un tube image ou d'une imprimante.
Lorsque la bouteille 1 destinée à être mesurée (fig. 6 et 7) arrive à l'auget de distribution 22, un interrupteur 23 d'identification détecte la bouteille 1 et l'information sur la présence de la bouteille est transférée à l'unité à microprocesseur 8. L'unité à microprocesseur 8 contrôle les états des interrupteurs identificateurs 24 (bouteille en avant), 25 (bouteille livrée), 26 (moteur pas à pas en arrière) et 27 (moteur pas à pas en avant). Si les interrupteurs 24 à 27 sont dans une position permettant l'opération de distribution (l'auget de distribution ne touche pas l'axe de rotation), la bouteille sera livrée.
Lorsque l'information est obtenue de l'interrupteur 25, que la livraison a eu lieu, le moteur pas à pas commence à faire avancer le dispositif de maintien de la bouteille ainsi que le mécanisme de rotation 6 le long de l'axe de la bouteille. La bouteille 1 est d'abord poussée dans sa position extrême de manière que l'extrémité de la tige à miroir 29 soit proche du bas de la bouteille 1. Au même moment, l'auget de distribution 22 est rétracté de manière à saisir une nouvelle bouteille et attend jusqu'à ce que la bouteille précédente soit mesurée et que le signal de sortie correspondant soit transcrit sur l'imprimante. La bouteille 1 est mise en rotation au moyen d'un moteur séparé 28. La rotation est continue. La bouteille 1 se déplace en direction axiale au moyen d'un moteur pas à pas 29'. Le moteur pas à pas est commandé par l'unité à microprocesseur 8 de manière à
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
633104
4
stopper le mouvement axial de la bouteille 1 à des points déterminés pour mesurer ce niveau. Lorsque les mesures ont été effectuées, le moteur pas à pas retourne à sa position originale et la bouteille 1 tombe du mécanisme de maintien.
Entre les mesures de chaque bouteille, la quantité de radiation I0 arrivant au détecteur est relevée dans la situation où il n'y a que l'atténuation due à l'air entre la source de radiation et le détecteur. La valeur I0 mesurée est comparée à chaque résultat de mesure. Cette opération élimine les effets de changements lents survenant dans le système de mesure, tels que des changements dus à l'intensité dégressive d'une lampe, à la contamination ou au fluage de l'électronique.
L'utilisation d'un moteur pas à pas offre la possibilité d'une détermination rapide et exacte des positionnements d'un niveau à mesurer. Dans la forme d'exécution présentée, le positionnement du niveau à mesurer est défini en millimètres comptés depuis la base de la bouteille. La détermination du niveau et la distance en millimètres depuis le bas de la bouteille sont mémorisées dans le microprocesseur 8.
Un détecteur séparé est utilisé pour mesurer l'épaisseur de l'angle du fond de la bouteille. Le positionnement pour mesurer l'angle du fond est déterminé par le diamètre de la bouteille parce que les radiations doivent tomber obliquement sur l'axe de la bouteille.
La calibration de l'appareil de mesure pour des matériaux différents est effectuée en mesurant l'épaisseur de la paroi de la bouteille 1 à un point spécifique et en classant les résultats des mesures obtenues dans la mémoire du microprocesseur 8. A la suite de cela, une mesure de calibration est effectuée au même point au moyen d'un micromètre ou d'une horloge de mesure. Le résultat des mesures donné par l'appareil est converti au moyen d'un coefficient de calibration de sorte que le résultat est le même que celui obtenu par les mesures de calibration.
Cette procédure est fondée sur une fonction mémorisée qui existe entre l'épaisseur du matériau et la radiation transmise.
L'appareil peut aussi être utilisé de manière à indiquer les changements relatifs, auquel cas l'opération de calibration susmentionnée est non nécessaire.
En pratique, les mesures ont lieu de la manière suivante.
1) Lorsque le profil exigé du mur (fig. 8) est connu, on choisit trois à six niveaux auxquels des mesures seront effectuées.
2) Pour ces niveaux, des valeurs types (Wp) sont établies, d'une grandeur différente à différents niveaux.
Si la coupe de la bouteille à ces niveaux est circulaire, la circonférence est divisée en huit secteurs, et, comme valeur de chaque secteur, on calcule la valeur moyenne de quatre résultats de mesure par secteur (fig. 9).
3) Des mesures ci-dessus, on établit une matrice dans laquelle les niveaux sélectionnés et les nombres des secteurs utilisés définissent la dimension de la matrice (fig. 12).
Les mesures sont mises en application selon une matrice (fig. 8,9 et 12) comprenant quatre niveaux (I à IV) et huit secteurs (1 à 8). Les éléments de la matrice sont des valeurs formées par le rapport entre les mesures obtenues et la valeur type correspondante, multiplié par cent. Si le résultat mesuré est le même que la valeur type, le nombre de ce rapport sera 100. Cela facilite l'interprétation de la matrice. Une déviation par rapport à la valeur type est facilement repérable.
Les critères de qualité pour la bouteille sont formés en relation avec des parties de la matrice: à partir de la matrice, on calcule les valeurs moyennes BA des niveaux, les valeurs moyennes SA des secteurs et la valeur moyenne TA de la matrice tout entière. Un pourcentage de déviation est accordé aux valeurs calculées et à chaque élément individuellement. Ainsi dans les limites de ce pourcentage l'épaisseur peut varier et la bouteille ne sera pas rejetée. L'angle du fond est analysé séparément de manière à définir une valeur minimale, qui est le minimum absolu pour l'épaisseur de l'angle du fond de la bouteille.
En d'autres termes, les valeurs numériques et les valeurs moyennes de la matrice peuvent être utilisées pour des critères d'acceptation et/ou de rejet de la bouteille en mettant les limites de rejet suivantes:
a) pour des valeurs individuelles de la matrice, par exemple + 20%,
b) pour des valeurs moyennes des lignes verticales et horizontales: ± 10%, et c) pour la valeur moyenne de la matrice tout entière: +5%.
Le résultat des mesures peut aussi être utilisé en calculant les matrices des valeurs moyennes pour un nombre déterminé, l'image des déviations moyennes dans toute la production étant alors obtenue.
Une telle information est avantageuse pour superviser l'ajustement des machines et pour observer les changements durant le procédé de fabrication au cours du temps.
Des relevés de valeurs moyennes peuvent également être effectués en calculant leurs moyennes jusqu'à une quantité de 999 bouteilles successives. En se fondant là-dessus, on peut déterminer les changements dans l'épaisseur survenant pendant une période plus longue.
Des changements dans le positionnement de la paroi entre la source de radiation 2 et le détecteur et dans l'angle d'incidence de la radiation impliquent des changements dans le résultat des mesures. Cette circonstance empêche les mesures de bouteilles non circulaires sans facteurs de correction. Pour cette raison, une solution a été développée, dans laquelle les mesures d'une bouteille non circulaire (fig. 10 et 11) sont converties au moyen de coefficients afin d'être réalisées de la même manière que les mesures de bouteilles circulaires. En d'autres termes, des valeurs d'intensité incorrectes, à cause du profil non circulaire, sont converties et corrigées au moyen d'une matrice de coefficient adaptée à chaque bouteille d'un type particulier. La matrice de coefficient peut être utilisée et mémorisée dans la mémoire de l'appareil. Dans des appareils destinés à des applications lentes, la matrice peut également être utilisée manuellement.
Si la section de la bouteille est non circulaire, le résultat des mesures est groupé de manière à réaliser un contrôle approprié. Par exemple dans le cas d'une section rectangulaire ou ovale, la solution de la fig. 1 est la plus appropriée.
En cas de configurations variables, il est aussi possible de construire pour chaque bouteille d'un type particulier un disque contrôlant les impulsions de mesure à l'endroit du disque présenté avec 32 références et, dans ce cas, les signaux de mesure sont appliqués aux points désirés de la configuration.
Des variations dans le matériau et la couleur sont prises en considération en calibrant l'appareil de mesure au moyen du premier produit à mesurer, de sorte que la valeur du premier positionnement dans la matrice est mesurée séparément au moyen d'une horloge de mesure et l'épaisseur (en mm) obtenue est fournie à travers le clavier au microprocesseur.
Une variation dans la configuration comprend deux composantes séparées résultant d'une erreur dans les résultats de mesure:
a) la surface mesurée n'est pas à un angle correct par rapport à la radiation,
b) la distance à la surface mesurée pendant son mouvement de rotation change par rapport au détecteur et à la source de radiation.
Dans les deux cas, l'erreur de mesure due à la variation est corrigée expérimentalement au moyen du coefficient de correction obtenu. Les coefficients de correction peuvent être pris en considération lorsque l'on établit les valeurs types ou en construisant une deuxième matrice de correction dans le software.
La méthode peut également être employée pour le contrôle d'objets soi-disant critiques, auquel cas les mesures sont réalisées au point critique ainsi défini et la mesure obtenue est comparée à une valeur acceptable minimale. Si la valeur mesurée est inférieure à la valeur minimale, le produit est rejeté et dans l'autre cas accepté.
On mentionnera que la mesure de l'angle du fond de la bouteille implique l'utilisation d'un disque spécial pour la synchronisation de la radiation lors de la mesure, lorsque les bouteilles mesurées ont une section autre que circulaire.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
R
2 feuilles dessins
Claims (10)
- 6331042REVENDICATIONS1. Procédé de mesure de l'épaisseur d'une paroi d'un objet en plastique (1,12), présentant un creux symétrique en rotation,procédé dans lequel la paroi de l'objet en plastique est soumise à une radiation infrarouge, caractérisé en ce que l'intensité de la radiation traversant la paroi est mesurée continuellement, ladite intensité étant fonction de l'épaisseur de la paroi, alors que pendant ce temps, d'une part, l'objet en plastique (1,12) et, d'autre part, une source de radiation (2,18,20) et/ou un détecteur (3) sont mis relativement entre eux en mouvement axial et rotationnel.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une longueur d'onde de radiation correspondant à la gamme de longueur d'onde d'une électrode à sulfure de plomb à température ambiante.
- 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une longueur d'onde de radiation correspondant à la gamme de longueur d'onde d'une électrode au séléniure de plomb à température ambiante.
- 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise une mesure de comparaison de manière que l'appareil de mesure soit calibré au moyen d'un premier objet à mesurer.
- 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les points de mesure sont définis comme les points d'intersection de plans (I à IV, fig. 8) perpendiculaires à l'axe de l'objet (1) à mesurer, de plans axiaux (1 à 5,2 à 6,3 à 7,4 à 8, fig. 9) et la coque de l'objet (1) à mesurer.
- 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement de rotation de l'objet (1) à mesurer est réalisé au moyen d'un moteur pas à pas.
- 7. Appareil pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant— une source de radiation infrarouge (2,18,20)— au moins un détecteur de radiation infrarouge (3,3', 14), et— des moyens nécessaires aux mesures (8 à 11,21)caractérisé en ce qu'il comporte en outre— des moyens (2,18,20) pour déplacer relativement la source de radiation (2,18,20) et le détecteur de radiation (3,3', 14) dans une direction selon l'axe de l'objet en plastique (1,12), et— des moyens (6,7) pour produire un mouvement de rotation relatif entre, d'une part, l'objet en plastique (1,12) et, d'autre part, la source de radiation (2,18,20) et le détecteur de radiation (3,14).
- 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la source de radiation (18, fig. 3) et le détecteur de radiation (14) sont disposés du même côté de la paroi à mesurer, et en ce que sur son autre côté se trouve agencé un réflecteur de radiation (13).
- 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un réflecteur de radiation (fig. 5) comprenant un miroir à deux parties (5) divise la radiation en deux faisceaux, l'épaisseur de la paroi droite étant mesurée au moyen de l'un des deux faisceaux et l'épaisseur de l'angle du fond, faisant la jonction entre le fond et la paroi de la bouteille, étant mesuré au moyen de l'autre faisceau.
- 10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens produisant le mouvement de rotation comportent un moteur pas à pas.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI782773A FI782773A7 (fi) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Foerfarande och anordning foer maetning av vaeggtjockleken hos ett plastfoeremaol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH633104A5 true CH633104A5 (fr) | 1982-11-15 |
Family
ID=8511992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH816379A CH633104A5 (fr) | 1978-09-11 | 1979-09-10 | Procede et appareil pour mesurer l'epaisseur d'une paroi d'un objet en plastique. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4304995A (fr) |
| JP (1) | JPS5543492A (fr) |
| CH (1) | CH633104A5 (fr) |
| DE (1) | DE2936400C2 (fr) |
| FI (2) | FI782773A7 (fr) |
| FR (1) | FR2435696B1 (fr) |
| GB (1) | GB2032100B (fr) |
| IT (1) | IT1123110B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3729743A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-16 | Metzeler Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen ermittlung der wandstaerke von hohlprofil-extrudaten |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2481445A1 (fr) * | 1980-04-23 | 1981-10-30 | Thomson Csf | Procede et dispositif de mesure de caracteristiques geometriques d'un element en materiau refringent, notamment d'un tube |
| FI69370C (fi) * | 1981-08-18 | 1986-01-10 | Topwave Instr Oy | Foerfarande foer maetning av egenskaperna hos ett plastskikt med hjaelp av infraroed straolning |
| JPS58103604A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-20 | Teijin Ltd | フイルムの厚さ測定方法及び測定装置 |
| US4647220A (en) * | 1984-07-09 | 1987-03-03 | Lockheed Corporation | Method of and apparatus for detecting corrosion utilizing infrared analysis |
| US5139406A (en) * | 1987-12-16 | 1992-08-18 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Apparatus and system for inspecting wall thickness of synthetic resin containers |
| US5259716A (en) * | 1987-12-16 | 1993-11-09 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Container conveyor for conveying a container to an inspecting station |
| JP2781184B2 (ja) * | 1988-10-06 | 1998-07-30 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂製容器の肉厚検査装置 |
| WO1989005957A1 (fr) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Dispositif de controle de l'epaisseur d'un recipient en resine synthetique et systeme de controle |
| JP2866087B2 (ja) * | 1987-12-16 | 1999-03-08 | 大日本印刷株式会社 | 有底筒体状容器の肉厚測定装置 |
| US4870342A (en) * | 1988-10-05 | 1989-09-26 | Emhart Industries, Inc. | Glass container wall thickness inspecting machine |
| DE68904035T2 (de) * | 1988-10-05 | 1993-06-03 | Emhart Glass Mach Invest | Apparat zum pruefen der wanddicke von glasbehaeltern. |
| DE68903726T2 (de) * | 1988-10-05 | 1993-04-15 | Emhart Glass Mach Invest | Glasbehaelter-pruefapparat. |
| EP0363113B1 (fr) * | 1988-10-05 | 1992-12-09 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Appareil d'inspection de récipient en verre |
| JP2793203B2 (ja) * | 1988-10-06 | 1998-09-03 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂製容器の肉厚検査装置 |
| US5305081A (en) * | 1992-08-27 | 1994-04-19 | Constar Plastics Inc. | Bottle stress analysis system |
| JPH08178627A (ja) * | 1994-12-26 | 1996-07-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 管厚検査方法 |
| AT407302B (de) * | 1998-08-07 | 2001-02-26 | Fries Planung & Marketing | Verfahren zur flächendeckenden messung der wandstärke eines aus lichtdurchlässigem material hergestellten hohlkörpers |
| US6188079B1 (en) * | 1999-01-12 | 2001-02-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Measurement of hot container wall thickness |
| MXPA02008466A (es) * | 2000-03-01 | 2002-12-13 | Plastic Techn Inc | Metodo y aparato para medir el grosor de pared de un recipiente de plastico. |
| US6872895B2 (en) * | 2002-02-12 | 2005-03-29 | Pressco Technology Inc. | Apparatus and method for providing spatially-selective on-line mass or volume measurements of manufactured articles |
| US6863860B1 (en) | 2002-03-26 | 2005-03-08 | Agr International, Inc. | Method and apparatus for monitoring wall thickness of blow-molded plastic containers |
| US7354538B2 (en) * | 2003-06-10 | 2008-04-08 | Petwall, Llc | Container manufacturing inspection and control system |
| FR2860873B1 (fr) * | 2003-10-13 | 2008-10-17 | Bsn Glasspack | Procede et dispositif optoelectronique d'inspection d'une surface de revolution d'un recipient |
| GB0421199D0 (en) * | 2004-09-24 | 2004-10-27 | Emtelle Uk Ltd | Method of manufacturing a tube |
| DE102005037101A1 (de) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wandstärkenkontrolle |
| KR101389582B1 (ko) | 2006-09-01 | 2014-04-25 | 에이지알 인터네셔날, 인코포레이티드 | 멀티플 파장의 스펙트럼 광원을 사용하는 플라스틱 용기 검사 시스템 |
| ITMI20081439A1 (it) * | 2008-08-01 | 2010-02-02 | Maurizio Amicabile | Dispositivo misuratore della permeabilita' alla luce di manufatti in materia plastica, particolarmente di preforme in polietilentereftalato e simili. |
| EP2511694A1 (fr) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | Aisapack Holding SA | Dispositif et methode pour la detection et/ou la determination de la position d'une couche barriere comprise dans la paroi d'un emballage en forme de tube |
| FR2988846B1 (fr) * | 2012-03-27 | 2014-04-11 | Msc & Sgcc | Procede et installation de mesure de la repartition de verre dans des recipients |
| CN104807830B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-09-29 | 赵媛媛 | 一种基于可见光通信技术瓷器裂缝检测装置 |
| FR3052555B1 (fr) * | 2016-06-09 | 2019-06-28 | Tiama | Procede pour determiner la capacite de recipients en verre |
| DE102018104705B4 (de) | 2018-03-01 | 2020-03-26 | Sikora Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Vermessen eines rohrförmigen Strangs |
| DE102018107368A1 (de) * | 2018-03-28 | 2019-10-02 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen eines Umformungsvorgangs von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen und insbesondere Kunststoffflaschen |
| CN108871212B (zh) * | 2018-07-06 | 2020-07-24 | 山东景耀玻璃集团有限公司 | 一种玻璃瓶壁厚检测装置 |
| US11565482B2 (en) * | 2018-10-31 | 2023-01-31 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus for quality assessment of a sealing section of a package for food products, and a method thereof |
| DE102019132655A1 (de) * | 2019-12-02 | 2021-06-02 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zum Überprüfen einer Wandstärke eines Behälters aus einem zumindest teilweise transparenten Material |
| DE102020116810A1 (de) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | CiTEX Holding GmbH | THz-Messverfahren und THz-Messvorrichtung zum Vermessen eines Messobjektes, insbesondere eines Rohres |
| DE102022129842A1 (de) | 2022-11-11 | 2024-05-16 | Miele & Cie. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Behälters für ein Reinigungsmittel, Steuereinrichtung und Werkzeugmaschine |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2755703A (en) * | 1952-04-10 | 1956-07-24 | Owens Illinois Glass Co | Glass wall-thickness gauging machine |
| GB758850A (en) * | 1954-02-16 | 1956-10-10 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to methods of detecting dirty transparent containers |
| FR1346530A (fr) * | 1962-12-10 | 1963-12-20 | Barnes Eng Co | Dispositif d'exploration, en particulier pour jauges dimensionnelles |
| US3328593A (en) * | 1963-07-29 | 1967-06-27 | Owens Illinois Inc | Apparatus for measuring the wall thickness of glass containers |
| CH455321A (de) * | 1964-02-24 | 1968-06-28 | Steinkohlenbergwerke Mathias Stinnes Ag | Einrichtung zur Prüfung der Wandstärke von Hohlkörper aus Glas |
| US3379306A (en) * | 1965-10-23 | 1968-04-23 | Owens Illinois Inc | Apparatus for inspecting containers for wall thickness distribution |
| JPS4837630B1 (fr) * | 1968-02-02 | 1973-11-12 | ||
| US3973122A (en) * | 1974-06-17 | 1976-08-03 | Ixcon Inc. | Measuring apparatus |
| US4017194A (en) * | 1975-09-22 | 1977-04-12 | Anchor Hocking Corporation | Apparatus and method for differentiating between polymer coated glass containers and uncoated containers |
-
1978
- 1978-09-11 FI FI782773A patent/FI782773A7/fi unknown
-
1979
- 1979-09-06 US US06/073,242 patent/US4304995A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-08 DE DE2936400A patent/DE2936400C2/de not_active Expired
- 1979-09-10 FR FR7922580A patent/FR2435696B1/fr not_active Expired
- 1979-09-10 JP JP11533379A patent/JPS5543492A/ja active Pending
- 1979-09-10 CH CH816379A patent/CH633104A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-09-11 IT IT25608/79A patent/IT1123110B/it active
- 1979-09-11 GB GB7931527A patent/GB2032100B/en not_active Expired
- 1979-10-23 FI FI793295A patent/FI793295A7/fi not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3729743A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-16 | Metzeler Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen ermittlung der wandstaerke von hohlprofil-extrudaten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4304995A (en) | 1981-12-08 |
| IT7925608A0 (it) | 1979-09-11 |
| FR2435696B1 (fr) | 1985-10-25 |
| IT1123110B (it) | 1986-04-30 |
| GB2032100A (en) | 1980-04-30 |
| FI793295A7 (fi) | 1981-01-01 |
| FI782773A7 (fi) | 1980-03-12 |
| FR2435696A1 (fr) | 1980-04-04 |
| GB2032100B (en) | 1983-04-27 |
| JPS5543492A (en) | 1980-03-27 |
| DE2936400C2 (de) | 1986-10-02 |
| DE2936400A1 (de) | 1980-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0177004B1 (fr) | Procédé et dispositif de contrôle sans contact d'objets fabriqués automatiquement à haute cadence | |
| CN100360912C (zh) | 聚对苯二甲酸乙二酯容器之红外线强度测量 | |
| US4304995A (en) | Method and apparatus for measuring the wall thickness in a plastic article | |
| BE1006795A3 (fr) | Controle de l'epaisseur de couches minces. | |
| US20070029707A1 (en) | Method for manufacturing and inspecting blow-molded plastic containers | |
| EP3963284B1 (fr) | Ligne de contrôle de récipients vides en verre | |
| FR2568982A1 (fr) | Dispositif d'eclairage destine notamment a etre utilise avec un appareil de controle des goulots de bouteille | |
| FR2988846A1 (fr) | Procede et installation de mesure de la repartition de verre dans des recipients | |
| US20030141458A1 (en) | Missing lens detection system and method | |
| EP0582645A1 (fr) | Procede et dispositif d'etalonnage d'un pyrometre optique et plaquettes etalons correspondantes. | |
| FR2538904A1 (fr) | Detection optique de defauts radiaux a effet reflechissant | |
| WO2019110941A1 (fr) | Methode et machine pour controler un procede de formage | |
| US6548818B1 (en) | Missing lens detection system and method | |
| FR2520875A1 (fr) | Procede et dispositif de detection de corps etrangers dans un liquide | |
| FR2488689A1 (fr) | Procede et appareil pour controler le diametre des fibres de verre en cours de fabrication | |
| EP0059115A1 (fr) | Appareil et procédé d'ombroscopie | |
| EP2886213B1 (fr) | Système de tri amélioré pour fruits et/ou légumes | |
| EP0310526A1 (fr) | Procédé et dispositif de contrôle de la pression régnant dans une enceinte ou capacité | |
| EP1949025A1 (fr) | Tri de pastilles par mesure du diametre | |
| US9030652B2 (en) | Non-contact, optical sensor for synchronizing to free rotating sample platens with asymmetry | |
| EP3926416B1 (fr) | Dispositif de mesure d'un composant horloger | |
| EP4445098A2 (fr) | Dispositif de stéréovision d'un récipient translucide à chaud | |
| EP2027433B1 (fr) | Procédé pour mesurer l'épaisseur d'un revêtement sur un substrat | |
| JP3643821B2 (ja) | 炭素バリア膜のバリア性評価装置 | |
| FR2681950A1 (fr) | Procede et dispositif de detection de corps etrangers dans des recipients transparents. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUE | Assignment |
Owner name: TOPWAVE INSTRUMENTS OY |
|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |