CH633206A5

CH633206A5 - CHOCOLATE WITH Roughened Surface For Casting Metals.

Info

Publication number: CH633206A5
Application number: CH1132878A
Authority: CH
Inventors: Kurt Buxmann; Martin Bolliger; Ivan Gyoengyoes
Original assignee: Alusuisse
Priority date: 1978-11-03
Filing date: 1978-11-03
Publication date: 1982-11-30
Also published as: GB2034217A; DE2856472C2; IN151740B; SE441420B; DE2856472A1; IT1125524B; ES485112A1; AU527675B2; JPS641227B2; CA1143922A; FR2440236A1; NL7907798A; IT7926655A0; SE7909073L; BE879721A; IS2517A7; JPS5564950A; FR2440236B1; IS1102B6; NO793517L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kokille mit aufgerauhter Oberfläche zum Giessen von Metallen, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen, bei welcher der Wärmeübergang beim ersten Kontakt mit der Schmelze derart gesteuert wird, dass die Schmelze nur die Rauhigkeitsspitzen der Kokillenoberfläche berührt, während sich zwischen der Schmelze und den Rauhigkeitstälern ein Luftspalt bildet. The invention relates to a mold with a roughened surface for casting metals, in particular aluminum and aluminum alloys, in which the heat transfer upon first contact with the melt is controlled in such a way that the melt only touches the roughness peaks of the mold surface, while between the melt and an air gap forms the roughness valleys.

Beim Stranggiessen mit mitlaufenden Kokillen wird die Schmelze zur Erstarrung in unmittelbaren Kontakt mit der Kokille gebracht. Aus Qualitätsgründen ist es dabei erforderlich, den Wärmeübergang beim ersten Kontakt zwischen Schmelze und Kokille genau zu kontrollieren. Bei zu starkem Wärmeentzug, wie er bei glatt gefrästen Kokillen auftritt, wird häufig Kaltlaufbildung beim Gussprodukt beobachtet, was zu Ausschuss führt. Ein starker anfanglicher Wärmedurchgang durch die Kokille bedeutet ausserdem eine erhebliche thermische Wechselbeanspruchung, welche zur Bildung von Brandrissen an der Kokillenoberfläche führt. In continuous casting with moving molds, the melt is brought into direct contact with the mold to solidify. For quality reasons, it is necessary to precisely control the heat transfer on the first contact between the melt and the mold. If the heat is withdrawn too strongly, as occurs with smoothly milled molds, cold running is often observed in the cast product, which leads to rejects. A strong initial heat transfer through the mold also means a considerable thermal alternating stress, which leads to the formation of fire cracks on the surface of the mold.

Zur Kontrolle des Wärmeüberganges zwischen Schmelze und Kokillen werden nach dem Stand der Technik die folgenden zwei Wege beschritten: To control the heat transfer between the melt and the mold, the following two methods are used according to the prior art:

1. Die Kokillenoberfläche wird mit einer wärmeisolierenden Schutzschicht überzogen. 1. The mold surface is covered with a heat-insulating protective layer.

2. Die Kokillenoberfläche wird mechanisch aufgerauht. 2. The mold surface is roughened mechanically.

Bei den wärmeisolierenden Schutzschichten handelt es sich häufig um Schlichten, welche vor Giessbeginn auf die Kokillen aufgesprüht werden. Es sind aber auch keramische Schichten bekannt, welche durch Plasmaspritzen aufgetragen werden. The heat-insulating protective layers are often sizes which are sprayed onto the molds before the start of casting. However, ceramic layers are also known, which are applied by plasma spraying.

Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Verwendung von Schlichten mit verschiedenen Nachteilen verbunden ist: Die Schlichteschicht muss nach jedem Abguss neu aufgetragen werden. Dabei ist es besonders wichtig, dass die Kokillenoberflächen gleichmässig mit Schlichte belegt sind, was natürlich stark vom Geschick des Arbeiters abhängig ist. Ein unterschiedlicher Auftrag von Schlichte führt zu Bereichen des Gussstranges bzw. Gussbandes mit unterschiedlich schroffer Anfangserstarrung. Dies hat bei den meisten Werkstoffen Gussfehler zur Folge, die insbesondere in Form von Oberflächenporosität und Oberflächenrissen auftreten. Weiterhin muss stets mit Schlichteabrieb gerechnet werden, was zu einer für viele Produkte (z.B. Folien) untragbaren Kontamination der Gussoberfläche führt. Experience has shown that the use of sizes has various disadvantages: the size layer must be applied again after each casting. It is particularly important that the mold surfaces are evenly coated with size, which of course depends heavily on the skill of the worker. A different application of size leads to areas of the cast strand or strip with differently rigid initial solidification. For most materials, this results in casting defects, which occur particularly in the form of surface porosity and surface cracks. Furthermore, finishing wear must always be expected, which leads to intolerable contamination of the casting surface for many products (e.g. foils).

Schliesslich hat die Erfahrung gezeigt, dass das Giessen von vielen Aluminiumlegierungen mit mitlaufenden Kokillen nur gelingt, wenn die Anfangserstarrung so schroff erfolgt, dass die Oberflächenzellgrösse des Gussbandes bei 10 bis 20 |xm liegt. Die üblichen Schlichteschichten führen aber zu milderer Erstarrung, was ein Auftreten von Oberflächenfehlern - insbesondere Oberflächenporosität - zur Folge hat. Finally, experience has shown that the casting of many aluminum alloys with accompanying molds only succeeds if the initial solidification takes place so abruptly that the surface cell size of the cast strip is 10 to 20 | xm. The usual size layers, however, lead to milder solidification, which results in the appearance of surface defects - especially surface porosity.

Permanente kermische Schutzschichten haben den Nachteil, dass sie - angesichts der hohen Beschichtungskosten -eine nur beschränkte Lebensdauer aufweisen. Auch bei diesem Beschichtungsverfahren ist es schwierig, eine für das Giessen von Legierungen genügend schroffe Anfangserstarrung einzustellen. Permanent ceramic protective layers have the disadvantage that, given the high coating costs, they only have a limited lifespan. With this coating process, too, it is difficult to set an initial rigidity which is sufficiently rugged for casting alloys.

Bei einer mechanisch aufgerauhten Kokille wird der Wärmeübergang durch die Schaffung einer geeigneten Oberflächenrauhigkeit kontrolliert. Tritt die Schmelze in Kontakt mit einer beispielsweise durch Bestrahlung mit Stahlkugelschrot aufgerauhten Kokillenoberfläche, so berührt sie, In the case of a mechanically roughened mold, the heat transfer is controlled by creating a suitable surface roughness. If the melt comes into contact with a mold surface roughened, for example, by irradiation with steel shot, it touches

wenn der metallostatische Druck nicht zu hoch ist, lediglich die Rauhigkeitsspitzen, während zwischen der Schmelze und den Rauhigkeitstälern ein Luftpolster vorliegt. if the metallostatic pressure is not too high, only the roughness peaks, while there is an air cushion between the melt and the roughness valleys.

Durch geeignete Dimensionierung der relativen Kontaktfläche n By appropriate dimensioning of the relative contact area n

Z'i i = i Z'i i = i

K = K =

wo Where

Fi die Kontaktfläche einer Rauhigkeitsspitze, Fi the contact surface of a roughness tip,

F0 die gesamte Kokollenoberfläche, und n die Anzahl der Rauhigkeitsspitzen ist, F0 is the entire surface of the coconut and n is the number of roughness peaks,

sowie der Rauhtiefe und des mittleren Abstandes benachbarter Rauhigkeitsspitzen gelingt es, den Wärmedurchgang durch die Kokille zu steuern. as well as the roughness depth and the average distance between adjacent roughness peaks, it is possible to control the heat transfer through the mold.

Nach dem Stand der Technik gibt es zwei mechanische Verfahren, um Giessflächen von mitlaufenden Kokillen entsprechend aufzurauhen: According to the state of the art, there are two mechanical methods for roughening the casting surfaces of moving molds:

a) Es werden mit Hilfe spanabhebender Verfahren (Fräsen, Hobeln) Riefen in die Oberfläche hineingearbeitet. Dieses Verfahren ist mit verschiedenen Nachteilen verbunden. Infolge der hohen Anforderungen an die Gleichmässigkeit des Wärmedurchgangs durch die Kokillenoberfläche ist die Anforderung an die Gleichmässigkeit der Riefung extrem hoch. Moderne Bearbeitungswerkzeuge werden diesen Anforderungen aber nur für Riefungen mit Riefenabständen bis zu etwa 1 mm gerecht. Bei feineren Riefungen wird die Konstanthaltung der Riefentiefe sowie der Kontaktfläche problematisch. Darüber hinaus steigen die Bearbeitungskosten mit zunehmender Feinheit der Riefung beträchtlich an, zumal die zu bearbeitende Fläche bei Stranggiessanlagen mit a) With the help of cutting processes (milling, planing), grooves are worked into the surface. This process has several disadvantages. As a result of the high requirements for the uniformity of the heat transfer through the mold surface, the requirements for the uniformity of the grooving are extremely high. Modern machining tools only meet these requirements for grooving with groove spacing of up to about 1 mm. With finer grooving, keeping the grooving depth and the contact surface constant is problematic. In addition, the processing costs increase considerably with increasing fineness of the grooving, especially since the area to be processed also increases with continuous casting plants

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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3 3rd

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mitlaufenden Kokillen recht gross ist (eine Anlage mit mitlaufenden, raupenkettenartigen Kokillenbändern hat beispielsweise bei einer Giessbreite von 2 m und einer Giesslän-ge von 3 m eine Kokillenoberfläche von insgesamt etwa 30 m2). moving mold is quite large (for example, a system with moving, caterpillar-like mold belts has a mold surface of around 30 m2 in total with a casting width of 2 m and a casting length of 3 m).

Grobe Riefungen - d.h. Riefenabstände > 0,5 mm - führen jedoch gerade beim Giessen von breiten Bändern zu Rissen, weil durch ein zu tiefes Eindringen des Metalls in die Riefentäler die Haftreibung zwischen dem erstarrten Guss und der Kokille so gross ist, dass eine Erstarrungsschrumpfung behindert wird. Rough grooving - i.e. Groove spacings> 0.5 mm - lead to cracks, especially when casting wide strips, because if the metal penetrates too deep into the groove, the static friction between the solidified casting and the mold is so great that solidification shrinkage is impeded.

b) Es werden durch Bestrahlen der Kokillenoberflächen mit harten Partikeln - insbesondere Stahlkugeln - Vertiefungen in die Oberfläche hineingedrückt. Dieses Verfahren führt zu einer gleichmässigen Hemmung des Wärmeflusses, welche bei geeignetem metallostatischem Druck das Giessen auch von höherlegierten Metallen (z. B. AlMg 4,5) mit mitlaufenden Kokillen gestattet, insbesondere, wenn die Kokille aus Kupfer besteht. Die praktische Erfahrung hat jedoch einen anderen Nachteil dieses Verfahrens offenkundig gemacht, welcher im folgenden erläutert werden soll: b) By irradiating the mold surfaces with hard particles - in particular steel balls - depressions are pressed into the surface. This process leads to a uniform inhibition of the heat flow, which, with a suitable metallostatic pressure, also allows the casting of higher-alloy metals (e.g. AlMg 4.5) with accompanying molds, especially if the mold is made of copper. Practical experience has, however, revealed another disadvantage of this method, which will be explained in the following:

Bei längerem Giessbetrieb lässt es sich nicht vermeiden, dass sich in den durch das Strahlen entstandenen Vertiefungen Verunreinigungen ansammeln, welche beim Erhitzen Gase abspalten. Hierzu zählen organische Substanzen, Hydroxide und verschiedene Salze, die Kristallwasser enthalten. Trifft nun beim Giessen das Metall auf eine derart verunreinigte Fläche auf, so spaltet sich dieses Gas ab. Vor allem bei höheren Giessgeschwindigkeiten wird dieses Gas zwischen Schmelze und Kokille blockiert, da wegen der Besonderheit der Aufrauhung - Nebeneinander von Kratern, die durch Grate voneinander getrennt sind - die Strömung des Gases parallel zur Kokillenoberfläche stark behindert ist, sobald die Schmelze die Oberfläche berührt. Gasblasen zwischen der Kokille und der erstarrenden Schmelze führen aber zu Fehlern des Gussbandes, welche im allgemeinen Ausschuss bedeuten. Weiterhin hat sich gezeigt, dass eine Entfernung der Verunreinigungen durch verschiedene Reinigungsverfahren nicht mit der für den Produktionsbetrieb erforderlichen Sicherheit Abhilfe schafft. During long casting operations, it cannot be avoided that impurities accumulate in the depressions created by the blasting, which split off gases when heated. These include organic substances, hydroxides and various salts that contain water of crystallization. If the metal strikes such a contaminated surface during casting, this gas is split off. Especially at higher casting speeds, this gas is blocked between the melt and the mold, because due to the peculiarity of the roughening - side by side of craters, which are separated by burrs - the flow of the gas parallel to the mold surface is severely impeded as soon as the melt touches the surface. However, gas bubbles between the mold and the solidifying melt lead to defects in the cast strip, which generally means rejects. Furthermore, it has been shown that removal of the contaminants by various cleaning processes does not remedy the situation with the security required for the production operation.

Der Erfinder hat sich nur die Aufgabe gestellt, eine Kokille mit aufgerauhter Oberfläche zum Giessen von Metallen zu schaffen, welche Oberfläche die notwendige gleichmässige und genau dosierte Bremsung des Wärmeflusses zwischen Schmelze und Kokille bewirkt und gleichzeitig Fehler der Gussoberfläche, welche durch Gaseinschlüsse zwischen Schmelze und Kokille hervorgerufen werden, vermeidet. The inventor only set himself the task of creating a mold with a roughened surface for casting metals, which surface causes the necessary uniform and precisely metered braking of the heat flow between the melt and the mold, and at the same time defects in the casting surface caused by gas inclusions between the melt and the mold are avoided.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Rauhigkeitstäler derart untereinander verbunden sind, dass bei der Berührung der Schmelze mit der Kokille freiwerdende Gase in den Rauhigkeitstälern ungehindert parallel zur Kokillenoberfläche entweichen können und dadurch ein Abheben der Schmelze von der Giessfläche durch ein zu starkes Ansteigen des Gasdruckes verhindert wird. According to the invention, the object is achieved in that the roughness valleys are connected to one another in such a way that when the melt comes into contact with the mold, gases released in the roughness valleys can escape unhindered parallel to the mold surface, thereby lifting the melt from the casting surface due to an excessive increase in the Gas pressure is prevented.

Nach einer vorteilhaften Ausbildungsform des Erfindungsgegenstandes weist die Kokillenoberfläche ein aus einer regelmässigen Anordnung von pyramiden- oder kegel-stumpfartigen Erhebungen bestehendes Rauhigkeitsmuster auf. According to an advantageous embodiment of the subject of the invention, the mold surface has a roughness pattern consisting of a regular arrangement of pyramidal or truncated cone-like elevations.

Fliesst eine Metallschmelze auf diese Kokillenoberfläche, so berührt sie diese lediglich im Bereich der parallel zur gesamten Kokillenoberfläche liegenden Flächen f der Erhebungen. Demzufolle kann der Wärmeübergang bei der Anfangserstarrung durch Festlegung der Beziehung a = f/d2 If a molten metal flows onto this mold surface, it only touches it in the area of the surfaces f of the elevations that are parallel to the entire mold surface. Accordingly, the heat transfer during initial solidification can be determined by defining the relationship a = f / d2

eingestellt werden. Der Abstand d benachbarter Erhebungen wird hiebei definiert als der Abstand zwischen den Zentren der entsprechenden Flächen f. can be set. The distance d between adjacent elevations is hereby defined as the distance between the centers of the corresponding surfaces f.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes gilt für die Werte von According to a particularly advantageous embodiment of the subject matter of the invention, the values of

0,05 < a < 0,5, vorzugsweise 0,1 < a < 0,25, 0.05 <a <0.5, preferably 0.1 <a <0.25,

wobei der Abstand d 0,05 bis 1 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm, beträgt. Es hat sich des weiteren als vorteilhaft herausgestellt, die Höhe h der Erhebungen, d.h. der senkrecht zur Fläche f gemessene Abstand zwischen der Fläche f und der durch die tiefsten Punkte der Rauhigkeitstäler gedachten Ebene, in den Grenzen wherein the distance d is 0.05 to 1 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm. It has also been found to be advantageous to have the height h of the elevations, i.e. the distance measured perpendicular to the surface f between the surface f and the plane through the deepest points of the roughness valleys, within the limits

0,1 d < h < d, vorzugsweise 0,15 d < h < 0,4 d, zu halten. 0.1 d <h <d, preferably 0.15 d <h <0.4 d.

Umfangreiche Betriebsversuche mit verschiedenen Aluminiumlegierungen auf einer Stranggiessanlage mit einem mitlaufenden, raupenkettenartigen Kokillenband haben ergeben, dass mit auf diese Weise aufgerauhten Kokillenoberflächen die Entstehung von besagten Gaseinschlüssen vermieden und damit eine perfekte Gussbandqualität erzielt werden kann. Extensive operational tests with various aluminum alloys on a continuous caster with a moving, caterpillar-like mold belt have shown that with the mold surfaces roughened in this way, the formation of said gas inclusions can be avoided and thus a perfect cast strip quality can be achieved.

Die Verbesserung der Gussbandqualität bei Verwendung der erfindungsgemässen Kokillen kann damit erklärt werden, dass das Gas, welches sich beim ersten Kontakt zwischen Schmelze und Kokillenoberfläche bildet, in den zusammenhängenden Kanälen zwischen den Erhebungen frei hindurchfliessen und somit entweichen kann. The improvement in the cast strip quality when using the molds according to the invention can be explained by the fact that the gas which forms during the first contact between the melt and the mold surface can flow freely in the connected channels between the elevations and can thus escape.

Zur Herstellung des Rauhigkeitsmusters sind besonders Verfahren geeignet, die - ausgehend von einer glatten Kokillenoberfläche - keine mechanische Verformungen auf der Kokillenoberfläche hervorrufen. Bevorzugt wird das Rauhigkeitsmuster in die Kokillenoberfläche eingeätzt. Methods are particularly suitable for producing the roughness pattern which, starting from a smooth mold surface, do not cause any mechanical deformations on the mold surface. The roughness pattern is preferably etched into the mold surface.

Zur Erzeugung eines genau definierten Rauhigkeitsmusters hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, das Einätzen mit Hilfe von photochemischen Ätzverfahren, wie sie üblicherweise für die Herstellung von Textildruckwalzen oder für gedruckte Schaltungen der Elektronik verwendet werden, durchzuführen. In order to generate a precisely defined roughness pattern, it has proven to be particularly advantageous to carry out the etching with the aid of photochemical etching methods, as are usually used for the production of textile printing rollers or for printed circuits in the electronics.

Vergleichende Versuche mit verschiedenen Aluminiumlegierungen auf einer Stranggiessanlage mit einem mitlaufenden, raupenkettenartigen Kokillenband haben gezeigt, dass insbesondere bei der Verwendung von Kokillen aus Kupfer das photochemische Ätzverfahren zur Erzeugung des definierten Rauhigkeitsmusters den mechanischen Verfahren vorzuziehen ist: Mechanisch aufgerauhte Kupferoberflächen weisen stets eine gewisse Oberflächenverformung auf. Diese sind erfahrungsgemäss anfälliger auf Korrosion, Wasserstoff - und Sauerstoffversprödung. Weiterhin werden bei den mechanisch aufgerauhten Oberflächen Kriechvorgänge beobachtet, welche die Geometrie der mitlaufenden Kokillen negativ beeinflussen können. Alle diese nachteiligen Erscheinungen werden bei den photochemisch und daher absolut verformungsfrei aufgerauhten Oberflächen nicht beobachtet. Comparative tests with different aluminum alloys on a continuous caster with a rotating, caterpillar-like mold belt have shown that the photochemical etching process for generating the defined roughness pattern is preferable to the mechanical processes, especially when using copper molds: Mechanically roughened copper surfaces always have a certain surface deformation. Experience has shown that these are more susceptible to corrosion, hydrogen and oxygen embrittlement. Furthermore, creeping processes are observed on the mechanically roughened surfaces, which can negatively influence the geometry of the moving molds. All of these disadvantageous phenomena are not observed on the surfaces roughened photochemically and therefore without deformation.

Weiterhin haben Versuche gezeigt, dass photochemisch aufgerauhte Kokillenoberflächen - aus ähnlichen Gründen wie beim Giessen mit mitlaufenden Kokillen - auch beim Formgiessen und beim Stranggiessen mit Gleitkokillen zu einer wesentlichen Verbesserung der Gussoberfläche führen, was eine Verringerung der Nachbearbeitungskosten bedeutet. Furthermore, tests have shown that photochemically roughened mold surfaces - for reasons similar to casting with co-rotating molds - also lead to a significant improvement in the casting surface when casting and continuous casting with sliding molds, which means a reduction in post-processing costs.

Im folgenden wird der Erfindungsgedanke anhand von schematischen Zeichnungen weiter veranschaulicht. Es zeigt: The concept of the invention is further illustrated below with the aid of schematic drawings. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil einer beispielsweise durch Bestrahlung mit Stahlkugelschrot aufgerauhten Kokillenoberfläche, 1 shows a cross section through part of a mold surface roughened, for example by irradiation with steel ball shot,

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

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Fig. 2 in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus der Oberfläche einer erfindungsgemässen Kokille. 2 shows a perspective view of a detail from the surface of a mold according to the invention.

In Fig. 1 ist die Schmelze (2) in Kontakt mit einer beispielsweise durch Bestrahlung mit Stahlkugelschrot aufgerauhten Kokillenoberfläche (1) und berührt dabei lediglich den Bereich um die Rauhigkeitsspitzen (3), während zwischen der Schmelze (2) und den Rauhigkeitstälern (4) ein Luftpolster (5) liegt. In Fig. 1, the melt (2) is in contact with a mold surface (1) roughened, for example by irradiation with steel ball shot, and only touches the area around the roughness peaks (3), while between the melt (2) and the roughness valleys (4) there is an air cushion (5).

Durch geeignete Dimensionierung der relativen Kontaktfläche - d.h. hier das Verhältnis der Summe der Flächen Fj bis F4 zur entsprechenden Gesamtoberfläche F0 - sowie der Rauhtiefe t und des mittleren Abstandes a benachbarter Rauhigkeitsspitzen kann der Wärmeübergang zwischen Schmelze und Kokille gesteuert werden. By appropriately dimensioning the relative contact area - i.e. here the ratio of the sum of the areas Fj to F4 to the corresponding total surface F0 - as well as the roughness depth t and the average distance a of adjacent roughness peaks can be used to control the heat transfer between the melt and the mold.

4 4th

Der Ausschnitt aus der Oberfläche einer erfindungsgemässen Kokille weist ein regelmässiges Muster von pyrami-denstumpfartigen Erhebungen (6) auf. Diese Erhebungen sind charakterisiert durch eine Höhe h sowie eine parallel s zur gesamten Kokillenoberfläche Hegende Fläche f. Benachbarte Erhebungen liegen in einem Abstand d zueinander. The section from the surface of a mold according to the invention has a regular pattern of truncated pyramidal projections (6). These elevations are characterized by a height h and a surface f parallel to the entire mold surface s. Adjacent surveys are at a distance d from one another.

Aus Fig. 2 wird ohne weiteres klar, dass ein derartiges, regelmässiges Rauhigkeitsmuster eine exakte und reproduzierbare Steuerung des Wärmeüberganges zwischen Schmel-lo ze und Kokille gestattet, wobei gleichzeitig das zusammenhängende Kanalsystem zwischen den einzelnen Erhebungen den ungehinderten Austritt sich bildender Gase gewährleistet. From Fig. 2 it is readily clear that such a regular roughness pattern allows precise and reproducible control of the heat transfer between the melt and the mold, while the coherent channel system between the individual surveys ensures the unhindered escape of gases.

s s

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

633 206 PATENT CLAIMS

1, characterized in that the roughness pattern, starting from a smooth mold surface, is produced without mechanical deformation.

1. Mold with a roughened surface for casting metals, in particular aluminum and aluminum alloys, in which the heat transfer upon first contact with the melt is controlled in such a way that the melt only touches the roughness peaks of the mold surface, while there is an air gap between the melt and the roughness valleys forms, characterized in that the roughness valleys are connected to one another in such a way that when the melt comes into contact with the mold, gases released in the roughness valleys can escape unhindered parallel to the mold surface and thereby prevent the melt from lifting off from the casting surface due to an excessive increase in the gas pressure becomes.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the mold surface has a roughness pattern consisting of a regular arrangement of pyramid or truncated cone-like elevations.

3. Chill mold according to claim 2, characterized in that adjacent pyramid or truncated cone-like elevations a distance d of 0.05 to 1 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm, a height h of 0.1 d <h <d , preferably

0.15 <h <0.4 d, and the pyramid or truncated cone surfaces f satisfy the condition 0.05 <f / d2 <0.5, preferably 0.1 <f / d2 <0.25.

4. A method for producing the mold according to claim

5. The method according to claim 4, characterized in that the roughness pattern is produced by etching, preferably photochemical etching.