CH633693A5 - Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres. - Google Patents

Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres. Download PDF

Info

Publication number
CH633693A5
CH633693A5 CH73780A CH73780A CH633693A5 CH 633693 A5 CH633693 A5 CH 633693A5 CH 73780 A CH73780 A CH 73780A CH 73780 A CH73780 A CH 73780A CH 633693 A5 CH633693 A5 CH 633693A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
cable
cabin
plasticizer
tank
primary
Prior art date
Application number
CH73780A
Other languages
English (en)
Inventor
Guy Siggen
Michel Berney
Original Assignee
Baumgartner Papiers Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baumgartner Papiers Sa filed Critical Baumgartner Papiers Sa
Priority to CH73780A priority Critical patent/CH633693A5/fr
Priority to SE8006010A priority patent/SE8006010L/
Priority to GB8028228A priority patent/GB2067927B/en
Priority to IT24486/80A priority patent/IT1132671B/it
Priority to US06/191,419 priority patent/US4338882A/en
Priority to DE3037484A priority patent/DE3037484C2/de
Priority to FR8022850A priority patent/FR2474346A1/fr
Priority to JP55155091A priority patent/JPS5847157B2/ja
Priority to KR1019800004321A priority patent/KR830003887A/ko
Publication of CH633693A5 publication Critical patent/CH633693A5/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/14—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects specially adapted for coating continuously moving elongated bodies, e.g. wires, strips, pipes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/022—Applying additives to filter materials with liquid additives, e.g. application of plasticisers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

La présente invention a pour objet une installation de plastification pour le traitement d'un câble de fibres destiné à la confection de filtres à cigarettes, comprenant une cabine à travers laquelle le câble, étalé en nappe, est entraîné de façon continue devant un dispositif d'aspersion d'un plastifiant liquide.
La plastification des fibres d'acétate de cellulose destinées à la confection des filtres de cigarettes est nécessaire afin d'obtenir une soudure ponctuelle des fibres entre elles de manière à donner une cohésion et une résistance suffisantes aux bâtonnets de filtres. L'adjonction aux fibres d'un matériau plastifiant en quantité adéquate permet d'obtenir la soudure désirée.
Dans les installations connues, on a utilisé jusqu'ici comme moyen d'aspersion soit des disques rotatifs, se présentant sous la forme de cuvette cylindrique au bord perforé, soit des brosses rotatives. Ces deux méthodes présentent toutefois des défauts et des limites, lesquels, s'ils étaient acceptables pour des fibres à denier élevé, ne le sont plus pour les fibres modernes à denier plus faible. On constate en effet que, avec les dispositifs actuels, il n'est pas possible d'atteindre un degré suffisant d'homogénéité de la répartition du plastifiant, car la dimension des gouttelettes est trop grande, aucun moyen n'étant par ailleurs prévu pour contrôler cette dimension. Une mauvaise répartition du plastifiant ou des gouttelettes trop grosses entraîne des concentrations locales de plastifiant qui ont pour effet, sur les fibres fines, de provoquer des trous dans le câble par coulure par excès de plastifiant. Les gouttes de trop grande dimension ont en outre une mauvaise diffusion à travers le câble, ce qui réduit également l'homogénéité de la dispersion dans l'épaisseur du câble. En outre, la proportion de plastifiant effectivement reçue par le câble relativement à la quantité du plastifiant aspergée est relativement faible.
La présente invention a pour but d'assurer une dispersion homogène, en gouttes très fines, du plastifiant, avec un meilleur rendement et susceptible d'être contrôlée aisément.
L'installation de plastification selon l'invention est caractérisée par le fait que le dispositif d'aspersion est constitué par un dispositif à turbine et bol d'aspersion, connu en soi, relié à une source de haute tension continue et disposé au-dessus de la trajectoire du câble, et par le fait que la cabine, reliée à la terre, contient des moyens de guidage du câble disposés de telle sorte que le câble est dévié en dessous de la trajectoire rectiligne non déviée du câble, le bol d'aspersion étant situé au-dessous de ladite trajectoire rectiligne.
L'utilisation par exemple d'un dispositif d'aspersion à turbine à air comprimé à très haute vitesse, de l'ordre de 60 000 tr/min, permet d'obtenir une dispersion du plastifiant sous la forme de gouttelettes très fines formant un brouillard. Celui-ci, étant en outre chargé électriquement à une tension élevée par rapport au câble, se dépose de façon uniforme sur le câble et sur les parois de la cabine qui sont maintenues à un potentiel adéquat, par exemple zéro.
Grâce à la déviation du câble, qui forme ainsi une cuvette, et à la position du bol d'aspersion dans cette cuvette, aussi près que possible du câble, la quantité de plastifiant déposée sur le câble atteint une proportion élevée.
La dimension des gouttelettes dépend de la force électrostatique et de la vitesse de la turbine qui sont deux paramètres facilement contrôlables et modifiables.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une installation selon l'invention.
L'unique figure du dessin en représente une vue schématique en élévation et en coupe.
L'installation comprend essentiellement une cabine de plastification 1 constituée d'une partie inférieure 2, fixe en forme de cuve de section rectangulaire dont le fond présente deux rampes inclinées 3 et 4, et d'une partie supérieure 5, ayant la forme d'une cloche dont les bords viennent se juxtaposer aux bords de la partie inférieure 2. La partie supérieure 5 peut être écartée de la partie inférieure 2, soit par un mouvement de translation, soit par rotation. Elle peut être articulée par une charnière au bord de la partie 2. La cabine est subdivisée par une paroi 6 en une cabine primaire 1 et une cabine secondaire 7 placée à la sortie de la cabine primaire. Une seconde paroi intérieure 8, identique à la paroi 6, forme en outre une chambre de récupération 9 près de l'entrée de la cabine. Au sommet de la cloche 5 est fixée, par l'intermédiaire d'un support isolant 10, une turbine à air comprimé 11 à très haute vitesse (60 000 tr/min) associée à un bol de distribution 12. Le dispositif 11/12 est connu en soi. On utilisera, par exemple, le dispositif de la maison Sames, Grenoble.
La turbine 11 est reliée à une source 13 de tension continue de 100 kV, ainsi qu'à un conduit d'alimentation en plastifiant 14.
Le câble 15, sortant d'une station d'étalement et de conditionnement, pénètre dans la cabine 1 en glissant contre le bord arrondi 15, . puis il suit une trajectoire trapézoïdale imprimée par le bord supérieur 16 de la paroi 8, deux barres transversales 17 et 18 et le bord 19 de la paroi 6. Il est tiré de façon continue par des moyens d'entraînement non représentés. La trajectoire du câble dans la cabine passe donc bien en dessous de la trajectoire rectiligne 20 utilisée dans les cabines antérieures. En position de travail, le bol de distribution 12 est également situé sensiblement en dessous de cette trajectoire 20, à l'intérieur du trapèze, à une distance aussi faible que possible du câble. Cette distance peut être inférieure à 10 cm.
La cabine est solidaire, à sa partie inférieure, d'une enceinte 21 par laquelle elle est reliée à la terre. La cabine, ainsi que les guides du
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
633 693
câble, sont métalliques. Le fond incliné 3/4 présente une ouverture 22 débouchant dans un bac 23. Au-dessus du passage du câble 15, les bords de la cloche 5 sont munis de deux gouttières 24 et 25 destinées à empêcher le plastifiant s'écoulant sur les parois de la cloche de s'égoutter sur le câble. Il en est de même de la cabine secondaire 7 5 dont la partie supérieure est munie de deux gouttières 26 et 27.
Les bords transversaux de la cabine primaire 1 et de la cabine secondaire 7, transversalement à la direction de déplacement du câble 15, sont en outre munis de tubes perforés 28 et 29, reliés à une source d'air comprimé, pour la formation d'un rideau d'air comprimé à la io sortie du câble. Ces rideaux d'air comprimé sont destinés à retenir le brouillard de plastifiant entraîné par le câble qui se déplace à une vitesse relativement élevée. A la sortie de la cabine primaire, de chaque côté du câble, sont en outre disposées des chicanes 30 et 31 destinées également à retenir le brouillard de plastifiant. La cabine is secondaire 7 et la chambre de récupération 9 communiquent en outre avec la partie centrale de la cabine, respectivement par des passages 32 et 33 ménagés à la base des parois 6 et 8.
L'alimentation en plastifiant s'effectue à partir d'un bac primaire 34, constituant un réservoir. Le plastifiant est par exemple du tri- 20 éthylène/glycoldiacétate ou de la triacétine ou du diméthylphtalathe. Le plastifiant du bac primaire 34 est pompé au moyen d'une pompe 35 dans le bac secondaire 23 qui constitue un bac de transit et de régulation. Ce bac secondaire 23 est monté sur un capteur de force 36, par exemple une jauge de contraite piézo-électrique, qui mesure 25 de façon continue le poids du bac 23, c'est-à-dire le poids du plastifiant contenu dans ce bac. Le capteur de force 36 est relié à un circuit de commande 37 contrôlant le moteur 38 d'une pompe 39 placée dans le circuit 14 d'alimentation de la turbine.
Le moteur 40 de la pompe 35 est également contrôlé par un 30
circuit de commande 41 associé à un capteur de vitesse 42 mesurant de façon continue la vitesse de défilement du câble 15. Ce capteur est constitué, par exemple, par une dynamo tachymétrique associée à une paire de rouleaux 43 entre lesquels est entraîné le câble 15.
La pompe 35 introduit par conséquent dans le bac secondaire 23 une quantité de plastifiant proportionnel à la vitesse de défilement du câble 15. D'autre part, la quantité de plastifiant absorbé par le câble est égale à la différence entre la quantité introduite par la pompe 35 et la quantité récupérée en 22. Le circuit de commande 37 tend à maintenir constant le poids de plastifiant contenu dans le bac secondaire 23. On obtient ainsi un réglage du débit massique du plastifiant pulvérisé sur le câble, en fonction de la vitesse de défilement du câble. En effet, si, par exemple, la vitesse du câble augmente, le débit de la pompe 35 augmente et la quantité en poids de plastifiant dans le bac 23 augmente à son tour, ce qui entraîne une augmentation du débit de la pompe 39. Il est important de relever que l'on contrôle le débit massique et non le débit volumétrique, par un contrôle de niveau, ce qui permet d'éliminer l'influence de l'émulsion dans l'air.
On constate, d'autre part, que tous les paramètres de l'installation sont aisément contrôlables et modifiables en vue d'atteindre une optimalisation du résultat.
Le câble pourrait être dévié selon une autre trajectoire satisfaisant aux mêmes conditions, mais les possibilités sont limitées par la faible résistance à la traction du câble. Cependant, contrairement à ce que l'on pouvait craindre, une déviation telle que celle représentée au dessin est tout à fait acceptable.
De nombreuses variantes sont possibles, notamment en ce qui concerne la forme de la cabine, les moyens de déviation du câble et les moyens de retenue et de recyclage du plastifiant.
R
1 feuille dessin

Claims (6)

633 693
1. Installation de plastification pour le traitement d'un câble de fibres destiné à la confection de filtres à cigarettes, comprenant une cabine à travers laquelle le câble (15), étalé en nappe, est entraîné de façon continue devant un dispositif d'aspersion d'un plastifiant liquide, caractérisée par le fait que le dispositif d'aspersion est constitué par un dispositif à turbine (11) et bol d'aspersion (12), relié à une source de haute tension continue et disposé au-dessus de la trajectoire du câble, et par le fait que la cabine, reliée à la terre, contient des moyens de guidage (17,18) du câble disposés de telle sorte que le câble est dévié (20) en dessous de la trajectoire rectiligne non déviée du câble, le bol d'aspersion étant situé au-dessous de ladite trajectoire rectiligne.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens de guidage sont constitués par deux barres déviant le câble de telle sorte qu'il forme un trapèze, le bol d'aspersion étant situé au-dessous de la base supérieure du trapèze, à une distance de la base inférieure du trapèze inférieure à 10 cm.
2
REVENDICATIONS
3. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la cabine est constituée d'une partie inférieure fixe et d'une partie supérieure mobile portant le dispositif d'aspersion.
4. Installation selon l'une des revendications 1,2 ou 3, caractérisée par le fait que la cabine est subdivisée en une cabine primaire, dans laquelle s'effectue l'aspersion, et en une cabine secondaire de décompression, placée à la sortie de la cabine primaire, pour la retenue et la récupération du plastifiant.
5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend, à la sortie de la cabine primaire et à la sortie de la cabine secondaire au-dessus du passage du câble, un bord tubulaire perforé relié à une source d'air comprimé et formant un rideau d'air destiné à retenir le brouillard de plastifiant.
6. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend un bac primaire constituant un réservoir de plastifiant, un capteur de vitesse de déplacement du câble associé à un dispositif de commande d'une pompe destinée à pomper le plastifiant du bac primaire, un bac secondaire placé sous un orifice d'écoulement de la cabine, recevant le plastifiant pompé du bac primaire et monté sur un capteur de force mesurant le poids du bac secondaire et associé à un dispsoitif de commande d'une pompe reliant le bac secondaire au dispositif d'aspersion.
CH73780A 1980-01-30 1980-01-30 Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres. CH633693A5 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH73780A CH633693A5 (fr) 1980-01-30 1980-01-30 Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres.
SE8006010A SE8006010L (sv) 1980-01-30 1980-08-28 Mjukningsanleggning for behandling av en fiberstreng for framstellning av cigarrettfilter
GB8028228A GB2067927B (en) 1980-01-30 1980-09-02 Plasticizer treatment of a rope of fibres
IT24486/80A IT1132671B (it) 1980-01-30 1980-09-05 Impianto di plastificazione per il trattamento di un cavo di fibre
US06/191,419 US4338882A (en) 1980-01-30 1980-09-29 Plasticizer installation for the treatment of a rope of fibres
DE3037484A DE3037484C2 (de) 1980-01-30 1980-10-03 Vorrichtung zur Aufbringung von Weichmachern auf einen Faserstrang
FR8022850A FR2474346A1 (fr) 1980-01-30 1980-10-24 Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres
JP55155091A JPS5847157B2 (ja) 1980-01-30 1980-11-04 ファイバ−・ロ−ブの処理用可塑化装置
KR1019800004321A KR830003887A (ko) 1980-01-30 1980-11-11 담배 필터 제조용 섬유 로우프 처리를 위한 가소제 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH73780A CH633693A5 (fr) 1980-01-30 1980-01-30 Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH633693A5 true CH633693A5 (fr) 1982-12-31

Family

ID=4194030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH73780A CH633693A5 (fr) 1980-01-30 1980-01-30 Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4338882A (fr)
JP (1) JPS5847157B2 (fr)
KR (1) KR830003887A (fr)
CH (1) CH633693A5 (fr)
DE (1) DE3037484C2 (fr)
FR (1) FR2474346A1 (fr)
GB (1) GB2067927B (fr)
IT (1) IT1132671B (fr)
SE (1) SE8006010L (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4635585A (en) * 1985-10-15 1987-01-13 Nordson Corporation System for spray coating substrates
WO1993002573A1 (fr) * 1991-07-31 1993-02-18 Gordon Andrew Clark Procede d'assaisonnement de produits alimentaires par enrobage
US5385086A (en) * 1994-06-21 1995-01-31 Par-Way Group Electrostatic assisted dry ingredient deposition apparatus
ITBO20060646A1 (it) 2006-09-20 2006-12-20 Gd Spa Maccchina per la produzione di filtri di sigarette
EP2756123B1 (fr) * 2011-09-14 2020-03-04 Coloreel Group AB Dispositif de revêtement pour revêtir un substrat allongé
DE102015108968A1 (de) 2015-06-08 2016-12-08 Hauni Maschinenbau Gmbh Verfahren, Auftrageinrichtung und Maschine zur Herstellung eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie
CN110947558B (zh) * 2019-12-25 2021-06-11 江苏同辉管业有限公司 一种容器内壁油漆喷涂装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1460574A1 (de) * 1964-03-18 1969-09-04 Fleissner Gmbh Abdichtung am Ein- und Auslauf von Druckkammern bei Textilbehandlungsanlagen
US3384507A (en) * 1964-04-06 1968-05-21 Celanese Corp Double disc liquid applicator for tow and method of using
US3442688A (en) * 1964-11-13 1969-05-06 Gen Motors Corp Electrostatic spray coating method and apparatus therefor
GB1328151A (en) * 1970-07-17 1973-08-30 Cigarette Components Ltd Apparatus for applying a liquid
DE2127293C3 (de) * 1971-06-02 1980-07-31 Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg Vorrichtung zum Auftragen eines Weichmachers auf einen fortlaufenden Streifen von ausgebreitetem Filtertau zur Herstellung von Filtern für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
US3817211A (en) * 1972-02-22 1974-06-18 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for impregnating strands, webs, fabrics and the like
FR2412274A1 (fr) * 1977-12-23 1979-07-20 Job Ets Bardou Job Pauilhac Dispositif pour le depot d'un agent liquide de liaison sur une nappe fibreuse destinee a la fabrication de filtres a cigarettes

Also Published As

Publication number Publication date
IT8024486A0 (it) 1980-09-05
IT1132671B (it) 1986-07-02
US4338882A (en) 1982-07-13
SE8006010L (sv) 1981-07-31
JPS56106584A (en) 1981-08-24
FR2474346A1 (fr) 1981-07-31
GB2067927B (en) 1983-10-19
KR830003887A (ko) 1983-06-30
GB2067927A (en) 1981-08-05
JPS5847157B2 (ja) 1983-10-20
DE3037484C2 (de) 1983-05-19
DE3037484A1 (de) 1981-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2519873A1 (fr) Dispositif de separation d'un liquide
EP0818245B1 (fr) Projecteur triboélectrique, installation de projection de produit de revêtement et procédé de commande d'un tel projecteur
FR2529476A1 (fr) Cellule de flottation
CH633693A5 (fr) Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres.
FR2490509A1 (fr) Procede et dispositif pour deposer un revetement d'un lubrifiant sur des disques enregistres
JP4384882B2 (ja) 移動されて拡張されたフィルタ材料製連続体に特に液体添加剤を供給する方法と装置
CA2228789C (fr) Installation de depoussierage sur machine de production de papier crepe
FR2700482A1 (fr) Micro-diffuseur pour brouillard de particules liquides.
FR2507219A1 (fr) Moyen de degazage de pate a papier
FR2652764A1 (fr) Dispositif de depot sous vide en continu.
FR2641716A1 (fr) Unite de dosage a racle en position inversee et procede pour appliquer une enduction sur un materiau en forme de bande continue, a l'aide d'une racle
LU84425A1 (fr) Appareil et procede d'application de plastifiants sur un materiau filtrant fibreux
EP0934436B1 (fr) Procede, dispositif et installation de traitement de fils en deplacement continu
WO1986005173A1 (fr) Dispositif de pulverisation lineaire
FR2551365A1 (fr) Dispositif pour huiler des toles en bande continue
FR2673857A1 (fr) Procede pour pulveriser un produit liquide par l'intermediaire d'une rampe, dispositif de pulverisation pour sa mise en óoeuvre et engin mobile de pulverisation en faisant application.
FR2500765A1 (fr) Appareil de pulverisation de liquide et ensemble comprenant au moins un tel appareil
EP0016698B1 (fr) Cabine de peinture, pour véhicule automobile par exemple
FR2478150A1 (fr) Machine de traitement thermique de fils textiles
FR2949293A1 (fr) Equipement agricole de pulverisation, notamment dans un vignoble
EP1225982B1 (fr) Dispositif de pulverisation et son application a un tunnel de traitement bactericide
WO1994006569A1 (fr) Appareil de pulverisation lineaire d'un liquide, notamment de refroidissement
FR2461532A1 (fr) Appareil de recouvrement d'un materiau filtrant avec un additif fluide
EP0772711B1 (fr) Caisse de tete pour machine a papier
EP0006377B1 (fr) Dispositif d'encollage de matériaux en bandes

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased