CH634244A5

CH634244A5 - Bohrfutter.

Info

Publication number: CH634244A5
Application number: CH70579A
Authority: CH
Inventors: Steffen Wuensch
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1978-02-25
Filing date: 1979-01-24
Publication date: 1983-01-31
Also published as: DE2808253A1; GB2015389B; FR2418053B1; ES478027A1; DE2808253C2; JPS5917526Y2; BR7901193A; US4274642A; FR2418053A1; JPS54127690U; GB2015389A

Description

Die Erfindung geht aus von einem Bohrfutter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es ist schon ein Bohrfutter auf dem Markt bekannt, bei dem zwischen dem aus Gewindering und Hülse bestehenden Gewindeteil einerseits, dem Futterkörper anderseits eine Reibbremse angeordnet ist. Diese Reibbremse ist als aus gummielastischem Werkstoff bestehender O-Ring ausgebildet, der in einer aussenzylindri-schen Fläche des Futterkörpers eingelassen ist und reibend gegen eine innenzylindrische Fläche der Hülse drückt. Diese Anordnung hat den Nachteil, dass die Wirkung der Reibbremse zwar das Selbstöffnen des Futters behindert, aber in gleichem Masse auch das beabsichtigte Öffnen des Futters, und zwar während des ganzen Öffnungsvorganges. Daher muss die Bremskraft in verhältnismässig engen Grenzen gehalten werden, soll das willentliche Öffnen des Futters nicht unzulässig erschwert werden. Damit ist aber zugleich die Haltekraft dieses bekannten Bohrfutters sehr begrenzt.

Diese Nachteile des bekannten Bohrfutters können durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale beseitigt werden. Das erfindungsgemässe Bohrfutter hat den Vorteil, dass die Wirkung der Reibbremse nur zwischen der hinteren Abstützfläche des Gewindeteils und dem Futterkörper auftritt; dass die Bremswirkung daher nur auftritt, solange die Spannbacken gespannt sind und den

Gewindeteil mit seiner hinteren Abstützfläche gegen den Futterkörper pressen. Das ist gerade aber der Zustand, in dem die Spannbacken halten sollen. Beim beabsichtigten Lösen dagegen stützt sich der Gewindeteil, der die Spannbak-ken zurückziehen will, mit seiner vorderen Abstützfläche gegen den Futterkörper; die hintere Abstützfläche ist entlastet und die Reibbremse dadurch unwirksam.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im unabhängigen Anspruch angegebenen Bohrfutters möglich. Besonders vorteilhaft ist es, die hintere Abstützfläche des Gewindeteils und die Gegenfläche des Futterkörpers kegelig auszubilden. Dadurch werden gegenüber herkömmlichen Bohrfuttern keinerlei zusätzliche Teile gebraucht.

Gegenüber dem bekannten Bohrfutter mit einer als O-Ring ausgebildeten Reibbremse wird noch ein Teil eingespart. Die abstützende und zugleich bremsende Kegelfläche, kann dabei sowohl an dem Gewindering wie an der Hülse, und bei dieser sowohl im Bereich ihrer Mitte wie auch im Bereich ihres hinteren Endes angeordnet sein.

Ein bekanntes Bohrfutter nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs, und drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der folgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen

Fig. 1 das bekannte Bohrfutter,

Fig. 2 ein Bohrfutter nach der Erfindung mit an dem Gewindering angeordneter hinterer Abstützfläche,

Fig. 3 ein Bohrfutter nach der Erfindung mit im Bereich der Mitte der Hülse angeordneter hinterer Abstützfläche,

Fig. 4 ein Bohrfutter nach der Erfindung mit im Bereich des hinteren Endes der Hülse angeordneter hinterer Abstützfläche.

Im folgenden ist unter «vorne» die Richtung zu dem einzuspannenden Werkzeug hin, unter «hinten» die Richtung zu der Werkzeugmaschine zu verstehen, auf deren Spindel das Bohrfutter aufgeschraubt werden soll. Das bekannte Bohrfutter nach Fig. 1 hat einen Futterkörper 1, der im Bereich seiner hinteren Hälfte eine erste Eindrehung 2 und eine zweite Eindrehung 3 hat. Die erste Eindrehung 2 dient als Führung für einen Gewindering 4, die zweite Eindrehung 3 dient zur Gewichtsersparnis. In die zweite Eindrehung 3 laufen drei Bohrungen 5 aus, in denen drei Spannbacken 6 geführt sind.

Zwischen der ersten und der zweiten Eindrehung ist an dem Futterkörper 1 ein mittlerer Spannbackenführungsflansch 7 ausgebildet. Der Gewindering4 hat zur Achse senkrecht eine hintere Abstützfläche 8, die sich bei gespanntem Futter gegen eine entsprechende Gegenfläche 9 des mittleren Spannbackenführungsflansches 7 legt. Hinten ist die zweite Eindrehung 3 des Futterkörpers 1 mit einem hinteren Abschlussflansch 10 abgeschlossen.

Der Gewindering 4 ist, um in die erste Eindrehung 2 eingesetzt werden zu können, in zwei Stücke geteilt. Diese Stük-ke des Gewinderinges sind durch eine darübergepresste Hülse 11 zusammengehalten. Die Hülse 11 ist mit dem Gewindering 4 zusammen drehbar.

In die zylindrische Aussenfläche 12 des hinteren Abschlussflansches 10 ist eine Ringnut 13 eingestochen, in der ein O-Ring 14 aus gummielastischem Werkstoff liegt. Der O-Ring 14 drückt reibend gegen die zylindrische Innenfläche 15 der Hülse 11. Die durch den O-Ring 14 und die Gegenfläche 15 gebildete Reibbremse behindert das selbsttätige Lösen, aber in gleichem Masse auch das beabsichtigte Lösen des Bohrfutters.

Der Gewindering 4 hat vorne eine Kegelverzahnung 16, vor der im Spannfutterkörper 1 eine Anzahl radialer zylindrischer Bohrungen 17 angeordnet sind. Die Bohrungen 17 dienen zur Aufnahme eines Zapfens 18 eines Spannschlüssels

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19, der mit einer Kegel Verzahnung 20 in die Kegelverzah-nung 16 des Gewinderinges eingreifen kann. Der Spannschlüssel 19 dient beim Spannen und Lösen des Bohrfutters zum Verdrehen des Gewinderinges 4 gegenüber dem Futterkörper 1.

In Fig. 2 ist ein erstes Bohrfutter nach der Erfindung dargestellt. Der Futterkörper 101 hat im Bereich seiner hinteren Hälfte eine erste Eindrehung 102 und eine zweite Eindrehung 103. Die erste Eindrehung 102 dient als Führung für einen Gewindering 104. In die zweite, zur Gewichtsersparnis dienende Eindrehung 103 laufen drei Bohrungen 105 aus, in denen drei Spannbacken 106 schräg zur Drehachse des Bohrfutters geführt sind.

Zwischen der ersten und der zweiten Eindrehung ist in dem Futterkörper 101 ein mittlerer Spannbackenführungs-flansch 107 ausgebildet. Der Gewindering 104 hat eine hintere Abstützfläche 108, die als Innenkegel ausgebildet ist, und die sich bei gespanntem Futter, das heisst bei nach vorne geschobenen Spannbacken 106, gegen eine als Aussenkegel ausgebildete Gegenfläche 109 des mittleren Spannbak-kenführungsflansches 107 legt. Hinten ist die zweite Eindrehung 103 des Futterkörpers 101 mit einem hinteren Abschlussflansch 110 abgeschlossen. Der Gewindering 104 ist, um in die erste Eindrehung 102 eingesetzt werden zu können, in zwei Stücke geteilt. Die Stücke des Gewinderinges sind durch eine darübergepresste Hülse 111 zusammengehalten. Die Hülse 111 ist mit dem Gewindering 104 drehbar. Die zylindrische Innenfläche 115 der Hülse 111 bildet mit der zylindrischen Aussenfläche 113 des hinteren Abschlussflansches 110 einen Gleitsitz, durch den das Innere des Bohrfut-ters nach hinten abgeschlossen ist.

Der Gewindering 104 hat vorne eine Kegelverzahnung 116, vor der im Spannfutterkörper 101 eine Anzahl radialer zylindrischer Bohrungen 117 angeordnet sind. Mit Hilfe eines nichtdargestellten Spannschlüssels, der mit einem Zapfen in eine der Bohrungen 117 gesteckt wird, und der dabei mit einer Kegelverzahnung in die Kegelverzahnung 116 des Gewinderinges greift, kann der Gewindering 104 gegenüber dem Futterkörper 101 verdreht werden.

Das Bohrfutter arbeitet folgendermassen: Zum Spannen wird mit Hilfe des Spannschlüssels der Gewindering gegenüber dem Futterkörper verdreht.

Durch das Gewinde werden dabei die Spannbacken nach vorne geschoben, wobei sie sich einander nähern. Der Gewindering 104 stützt sich dabei über seine Kegelfläche 108 an

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der Gegenfläche 109 des mittleren Spannbackenführungs-flansches 107 ab. Haben die Spannbacken 106 das einzuspannende Werkzeug, z.B. einen Bohrer, erfasst, so bewirkt weiteres Drehen des Gewinderinges gegenüber dem Futterkörper ein Verspannen der Spannbacken zwischen dem Werkzeug einerseits, der kegeligen Gegenfläche 109 des mittleren Spannbackenführungsflansches anderseits. Die beiden Kegelflächen saugen sich dabei gegeneinander fest. Infolge der dabei auftretenden hohen Flächenpressung hält die Spannung auch bei den axial gerichteten Erschütterungen, die beim Schlagbohren oder Hammerbohren auftreten.

Soll das Bohrfutter gelöst werden, so wird mittels des Spannschlüssels der Gewindering gegenüber dem Futterkörper so verdreht, dass der Gewindering die Spannbacken nach hinten zu ziehen sucht. Dabei legt sich der nach vorne gezogene Gewindering gegen die zur Achse senkrecht ausgebildete vordere Begrenzungsebene der ersten Eindrehung des Futterkörpers, die Pressung der Kegelflächen, die die hintere Abstützung des Gewinderinges bilden, löst sich und das Bohrfutter kann ohne merklichen Kraftaufwand geöffnet werden.

In den Fig. 3 und 4 sind zwei weitere Ausführungsformen eines Bohrfutters nach der Erfindung dargestellt, bei denen die hintere Abstützung des Gewindeteils nicht am Gewindering, sondern an der mit dem Gewindering durch Aufpressen fest verbundenen Hülse erfolgt.

Dazu ist bei dem Bohrfutter nach der Fig. 3 die Innenfläche 215 der Hülse 211 im Bereich des mittleren Spannbak-kenführungsflansches 207 als Innenkegel 215' ausgebildet, dem am mittleren Spannbackenführungsflansch eine entsprechende kegelige Gegenfläche 209 gegenübersteht. Bei diesem Bohrfutter verspannt sich beim Schliessen der aus den Hälften des Gewinderinges 204 und der darüber gepress-ten Hülse 211 gebildete Bauteil, der sogenannte Gewindeteil, mit einer Kegelfläche der Hülse gegenüber dem mittleren Spannbackenführungsflansch.

Bei dem Bohrfutter nach Fig. 4 verspannt sich beim Schliessen wiederum der Gewindeteil 304/311 gegenüber dem Futterkörper 301 mit Hilfe einer Innenkegelfläche 315' der Hülse, die sich hier aber an einer aussenkegeligen Fläche 312 des hinteren Abschlussflansches 310 des Futterkörpers 301 abstützt.

Wirkungsweise und Vorteile der Bohrfutter nach den Fig. 3 und 4 sind die gleichen wie die des Bohrfutters nach Fig. 2.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

634 244 PATENTANSPRÜCHE

1. Bohrfutter mit einem aus einem Gewindering und einer Hülse bestehenden Gewindeteil mit einer vorderen und einer hinteren Abstützfläche, mit zwei oder drei in einem Futterkörper durch den Gewindering des Gewindeteils verschiebbaren Spannbacken und einer Reibbremse zwischen dem Gewindeteil und dem Futterkörper, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibbremse (108/109,215'/209, 315'/312) zwischen der hinteren Abstützfläche (108,215', 315') des Gewindeteils und einer zugeordneten Fläche (109,209, 312) des Futterkörpers (101, 201, 301) angeordnet ist.

2. Bohrfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibbremse als Paarung zweier Kegelflächen (108/ 109,2157209,315'/312) ausgebildet ist.

3. Bohrfutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Abstützfläche des Gewindeteils als hintere Abstützfläche (108) des Gewinderings (104) ausgebildet ist, und dass die Reibbremse zwischen der hinteren Abstützfläche des Gewinderings und der zugeordneten Abstützfläche (109) des Futterkörpers (101) angeordnet ist.

4. Bohrfutter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Abstützfläche (108) des Gewinderings (104) als Innenkegel, die zugeordnete Abstützfläche (109) des Futterkörpers (101) als Aussenkegel ausgebildet ist.

5. Bohrfutter nach Anspruch 2, bei dem an dem Bohrfutterkörper ein mittlerer Spannbackenführungsflansch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Um-fangsfläche (209) des mittleren Spannbackenführungsflan-sches (207) als Aussenkegel, und dass die zugeordnete Innenfläche (215') der Hülse (211) als Innenkegel und als hintere Abstützfläche des Gewindeteils (204,211) ausgebildet ist.

6. Bohrfutter nach Anspruch 2, bei dem an dem Bohrfutterkörper ein hinterer Abschlussflansch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Umfangsfläche (312) des hinteren Abschlussflansches (310) als Aussenkegel, und dass die zugeordnete Innenflächen (315') der Hülse (311) als Innenkegel und als hintere Abstützfläche des Gewindeteils (304,311) ausgebildet ist.