CH635042A5

CH635042A5 - Verfahren zum herstellen von verkaufsfertigen teigwarenportionenverpackungen.

Info

Publication number: CH635042A5
Application number: CH149979A
Authority: CH
Inventors: Josef Manser
Original assignee: Buehler Ag Geb
Priority date: 1979-02-15
Filing date: 1979-02-15
Publication date: 1983-03-15
Also published as: BR8000914A; IT1128228B; FR2449036B1; PL221915A1; US4323585A; IT8067220A0; FR2449036A1; DE3005533A1; JPS55120762A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von verkaufsfertigen Teigwarenportio-nenpackungen, wobei die Teigwaren vor dem Abpacken in die Verpackung zu Portionen vereinzelt werden.

In der Regel werden Teigwaren in grösseren, rein ge-wichtsmässig festgelegten Quantitäten abgepackt. Das Marktbedürfnis nach essportionenweise abgepackten Teigwaren führte zu den sogenannten Wickeln bzw. Nidis die heute bereits einen beachtlichen Anteil des Teigwarenangebotes ausmachen. Solche Nidis bzw. Wickel werden in einer der Teig-warenpresse nachgeschalteten Nidimaschine bzw. Wickellegemaschine erzeugt. Aus der Nidi- bzw. Wickelmaschine fallen die Teigwaren eines Nidis bzw. Wickels in ein becherförmiges Gefäss. Eine Vielzahl solcher Gefässe sind an einem endlosen Transportband befestigt, mit welchem die Nidis bzw. Wickel durch eine Trocknungseinrichtung hindurchgeführt werden. Diese Trocknungseinrichtung kann entweder nur ein Vortrockner oder ein Vortrockner und ein Endtrockner sein. Ist die Trocknungseinrichtung nur ein Vortrockner, so werden die Nidis bzw. Wickel vor dem Endtrockner den becherförmigen Gefässen entnommen, auf eine Fördereinrichtung aufgelegt und auf dieser Fördereinrichtung durch den Endtrockner hindurchgefühlt. Indessen können die Nidis in den becherförmigen Gefässen anschliessend an den Vortrockner auch durch den Endtrockner hindurch-geführt und in den Gefässen fertig getrocknet werden. Nach dem Endtrockner werden die Nidis bzw. Wickel auf ein Förderband aufgelegt oder aufgeworfen und einer Abpackstation zugeführt. Dieses bekannte Verfahren hat verschiedene Nachteile. Bei der Entnahme der Nidis bzw. Wickel aus den becherförmigen Gefässen und beim Abpacken werden sie mechanischen Beanspruchungen unterworfen, die zu einem relativ hohen Abfallanteil führen. Dieser Gewichtsverlust muss beim Abpacken der Nidis durch die Zugabe von Bruch austariert werden, was dem Aussehen des abgepackten Produktes abträglich ist. Dieser Abfallanteil steigt weiter, wenn die Nidis nach der Entnahme aus den becherförmigen Gefässen und vor dem Abpacken gestapelt werden.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, das Verfahren der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass wesentlich weniger Abfall anfällt.

Erfindungsgemäss wird dieser Zweck dadurch erreicht, dass beim Vereinzeln der Teigwaren jeweils mindestens eine Teigwarenportion auf ein Trägerteil der mindestens zweiteiligen Verpackung gelegt wird und dass danach das Trägerteil mit den übrigen Verpackungsteilen zur Verpak-kung vereinigt wird.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass das Zwischenstapeln der Nidis vor dem Abpacken und das Abpacken selbst leicht mechanisierbar und automatisierbar ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Vereinzelung der Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil bei der Teigwarenpresse erfolgt, und dass der Trägerteil gemeinsam mit der Teigwarenportion durch den bzw. die nachfolgenden Trockner hindurchgeführt wird.

Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das Nidi oder der Wickel nie umgeschichtet oder von Hand angefasst werden muss, und in der Folge mit einem hohen Hygienegrad gefertigt und abgepackt werden kann.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer automatischen Fertigungsstrasse für die Durchführung des erfindungs-gemässen Verfahrens,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Trockner längs der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Draufsicht auf Fig. 2, Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Trägerteil für sechs Teigwarenportionen bzw. Nidis,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4 und Fig. 6 eine Draufsicht auf einen zusammenhängenden Verband mehrerer Teile, wobei jedes Trägerteil eine Vertiefung zur Aufnahme eines Wickels aufweist,

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Fig. 7 und 8 eine perspektivische Ansicht eines Trägerteils für Nidis bzw. einen Wickel beim Einschieben in ein weiteres Verpackungsteil und

Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trägerteils.

Die Fig. 1 zeigt eine automatische Anlage zum Herstellen von portionenweise in verkaufsfertige Packungen abgepackten Teigwaren-Nidis bzw. Teigwaren-Wickel. Die Anlage weist einen endlosen Kettenförderer 1 auf, der an einer Aufgabevorrichtung 2 für Trägerteile 8, an einer Nidima-schine 3 und/oder an einer Wickellegemaschine 4 vorbeiführt. In einer Einzweckanlage, kann entsprechend dem gewünschten Produkt entweder die Nidimaschine oder die Wickellegemaschine entfallen. Nach der Wickellegemaschine 4 führt der Kettenförderer 1 durch einen Trockner 5 in dem sowohl das Vortrocknen als auch das Endtrocknen der Teigwaren erfolgt. Im Trockner 5 verläuft der Kettenförderer 1 zickzackförmig um eine Vielzahl von Umlenkrollen. Nach dem Trockner 5 ist am Kettenförderer 1 eine Abnahmestation 6 angeordnet. Am Kettenförderer 1 sind voneinander gleichmässig distanziert Transportrahmen 7 befestigt, die der Aufnahme und dem Transport der erwähnten Trägerteile 8 dienen.

An den Kettenförderer 1 schliesst eine zweite Förderstrecke 9 an. Die Abnahmestation 6 entnimmt den mit dem Kettenförderer 1 umlaufenden Transportrahmen 7 die Trägerteile 8 und legt diese auf die Transporteinrichtung 9 auf, wobei die Transportrahmen 7 vom Kettenförderer 1 zur Aufgabevorrichtung 2 zurücktransportiert werden. Die Transporteinrichtung 9 führt an einer Schneidestation 10 vorbei, welche zu einem grösseren Verband 16 verbundene Trägerteile 8 voneinander trennt. Die einzelnen Trägerteile 8 laufen am Ende der Transporteinrichtung 9 in eine Einschiebstation 11 welche sie von der Transporteinrichtung 9 weg und in einen Stapler 12 einschiebt. Eine Ausgabestation 13 im Stapler 12 übergibt die Trägerteile 8 an eine Verpackungsmaschine 14, in der sie mit den übrigen Verpackungsteilen zur fertigen Verpackung vereinigt werden.

Die Trägerteile 8 können mit einer oder mehreren Auf-lagefläche(n) 15 für je eine Teigwarenportion versehen sein. Für Nidis können die Trägerteile 8, wie die Figuren 4 und 5 zeigen, mit kreisrunden Auflageflächen 15 versehen sein, die den Boden becherartiger Vertiefungen bilden. Für das Herstellen und Abpacken von Teigwarenwickeln können die Auflageflächen 15 der Trägerteile 8, wie Fig. 6 zeigt, rechtek-kig ausgebildet und ebenfalls becherartig vertieft sein. Die Trägerteile 8 bestehen zumindest im Bereich ihrer Auflageflächen 15 aus perforiertem, luftdurchlässigem Material. Fig. 3 zeigt, wie mehrere Trägerteile 8, im dargestellten Beispiel deren acht, zu einem grösseren Verband 16 miteinander verbunden sind. Mehrere dieser Verbände 16 werden bei der Aufgabevorrichtung 2 in einen Transportrahmen 7 gelegt. Die Transportrahmen 7 werden schrittweise unter der Nidimaschine hindurchgeführt, welche im Vorschubtakt des Kettenförderers 1 die Nidis oder die Wickel reihenweise auf die verbundenen Trägerteile 8 auflegt.

Jedes einzelne Trägerteil 8 bildet einen Teil einer fertigen Verpackung. Die Nidis bzw. Wickel werden somit in einem Verpackungsteil durch den Trockner 5 transportiert. Nach Fig. 2 werden die Transportrahmen 7 im Trockner 5 5 aufsteigend hin und her bewegt und mit Trockenluft entsprechend den eingezeichneten Pfeilen durchblasen. Die Trockenluft strömt dabei zwischen den übereinander liegenden Transportrahmen 7 und durch die porösen Auflageflächen 15 hindurch. Die auf den porösen Trägerteilen 8 auflie-io genden Teigwarenportionen gelangen in einen gleichmässi-gen, innigen Kontakt mit der Trockenluft, was ein gleich-mässiges Trocknen der Teigwaren bewirkt.

In der am Ende der Fertigungsstrasse angeordneten Verpackungsmaschine 14 werden die Trägerteile 8 mit minde-15 stens einem weiteren Verpackungsteil 20 (Fig. 7 und 8) zu einer leicht handhabbaren Verpackung vereinigt. Dies kann durch Einschieben oder Einlegen in die Umhüllung 20 geschehen. Es ist indessen auch möglich, die in Fig. 4 und 5 gezeigten Trägerteile 8 mit einer Folie zu einer geschlosse-20 nen Verpackung zu umhüllen.

Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trägerteils 8' für sogenannte Langwaren. Das Trägerteil 8' besteht aus sieben miteinander verbundenen, im Querschnitt sechseckigen Waben, die gemeinsam in einer Transport-25 trommel T angeordnet sind. Die sechseckigen Waben werden von einer Heissschrumpfschlauchfolie gebildet, wobei das Trägerteil 8' seine Steifheit durch die massgenaue Einpassung der Waben in die Transporttrommel T erhält. Die Transporttrommel 7' hat eine Drehachse 17, mit der sie 30 drehbar in zwei den Kettenförderer 1' bildenden Rollenketten gelagert ist. Mit der Drehachse 17 kann drehfest ein Ritzel 18 verbunden sein, das auf einer ortsfesten sich entlang dem Kettenförderer 1' erstreckenden Zahnstange 19 abläuft. Dadurch erhält die Transporttrommel T mit der 35 Bewegung des Kettenförderers 1' gleichzeitig eine Drehbewegung vermittelt, so dass die in den einzelnen Waben liegenden langen Teigwaren fortwährend umgewälzt und gleichmässig von der Trockenluft umspühlt werden. Das Füllen der einzelnen Waben des Trägerteils 8' erfolgt bei 40 der Teigwarenpresse, wo die Teigwaren von der Seite auf einer geneigten Rutsche in die Waben hineingleiten. Nachdem jede Wabe mit einer Portion gefüllt ist, wird der Kettenförderer 1' schrittweise in der beschriebenen Weise durch den Trockner 5 transportiert. Nach dem Trockner 5 wird 45 das Trägerteil 8' durch einen Hitzestoss zum Schrumpfen gebracht, so dass es dem Zylinder 7' entnommen und entweder zwischengestapelt oder endverpackt werden kann.

Die Waben können auch aus im Querschnitt kreis- oder kreissektorförmigen Schrumpfschlauchfolien bestehen. 50 Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt das Vereinzeln zu Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil 8 bzw. 8' vor dem Vortrockner bei der Nidi- bzw. Wickelmaschine. Das Vereinzeln der Teigwaren zu Portionen und das Auflegen der Portionen auf den Trägerteil kann 55 nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen dem Vor- und dem Endtrockner erfolgen.

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4 Blätter Zeichnungen

Claims

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1. Verfahren zum Herstellen von verkaufsfertigen Teig-warenportionenpackungen, wobei die Teigwaren vor dem Abpacken in die Verpackung zu Portionen vereinzelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vereinzeln der Teigwaren jeweils mindestens eine Teigwarenportion auf ein Trägerteil der mindestens zweiteiligen Verpackung gelegt wird, und dass danach das Trägerteil mit den übrigen Verpackungsteilen zur Verpackung vereinigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelung zu Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil vor einem Endtrockner erfolgt, und dass der Trägerteil gemeinsam mit der Teigwarenportion durch den Endtrockner geführt wird.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelung zu Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil vor einem Vortrockner erfolgt, und dass der Trägerteil gemeinsam mit der Teigwarenportion durch den Vortrockner hindurchgeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelung der Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil bei einer Teigwarenpresse erfolgt, und dass der Trägerteil gemeinsam mit der Teigwarenpor-tion durch einen bzw. mehrere nachfolgende Trockner hindurchgeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teigwarenportion auf dem Trägerteil durch den Vortrockner und den Endtrockner hindurchgeführt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Trägerteile beim Auflegen der Teig Warenportionen einen zusammenhängenden Verband bilden, und dass dieser Verband vor dem Einlegen oder Einschieben der Trägerteile in die übrigen Verpackungsteile in die einzelnen Trägerteile zerlegt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teigwarenportionen gemeinsam mit dem Trägerteil vor dem endgültigen Verpacken zwischengestapelt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem Verband zusammenhängenden Trägerteile auf Transportrahmen gelegt und mit diesen Transportrahmen zur Teigwarenpresse und von dieser weiter durch den oder die Trockner hindurchgeführt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trocknen die Trägerteile voneinander getrennt und wahlweise direkt oder über ein Zwischenstapellager in die übrigen Verpackungsteile eingelegt oder eingeschoben werden.

10. Trägerteil zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Auflagefläche für eine Teigwarenportion aufweist und dass die Wand des Trägerteils im Bereich der Auflagefläche und/oder im angrenzenden Bereich luftdurchlässig ist.

11. Trägerteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche durch eine Vertiefung im Trägerteil gebildet wird.