CH636117A5 - Method of bridging cracks, gaps, defective areas of buildings or parts of buildings - Google Patents
Method of bridging cracks, gaps, defective areas of buildings or parts of buildings Download PDFInfo
- Publication number
- CH636117A5 CH636117A5 CH42677A CH42677A CH636117A5 CH 636117 A5 CH636117 A5 CH 636117A5 CH 42677 A CH42677 A CH 42677A CH 42677 A CH42677 A CH 42677A CH 636117 A5 CH636117 A5 CH 636117A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- polyamide
- weight
- parts
- solvent
- mixed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 230000002950 deficient Effects 0.000 title 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 63
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 62
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 30
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 23
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 23
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 16
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- WGLUMOCWFMKWIL-UHFFFAOYSA-N dichloromethane;methanol Chemical compound OC.ClCCl WGLUMOCWFMKWIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- MSZJEPVVQWJCIF-UHFFFAOYSA-N butylazanide Chemical compound CCCC[NH-] MSZJEPVVQWJCIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- BSUHUYNJLGMEPD-UHFFFAOYSA-N methanol;propan-1-ol Chemical compound OC.CCCO BSUHUYNJLGMEPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
- C08J3/11—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids from solid polymers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überbrücken von Rissen, Fugen, Fehlerstellen an Bauwerken bzw. Bauwerksteilen unter Verwendung einer bei oder nach dem Versprühen Fäden oder Raumformen von fädenähnlicher Struktur bildenden Flüssigkeit auf der Basis eines Kunststoffes und von zwei oder mehreren organischen Lösungsmitteln, von denen mindestens ein Lösungsmittel eine hohe Verdampfungsgeschwindigkeit hat, wobei eine polyamid- bzw. mischpolyamidhaltige Lösung bzw. kolloidale Lösung oder Dispersion unter einem Druck von 0,2 atü - 6 atü, vorzugsweise 1,2-2 atü, auf die zu überbrückenden Risse, Fugen, Fehlerstellen, fadenbildende oder fädenähnliche Strukturen bildend, aufgetragen wird.
Es ist bereits bekannt, elastische, nicht quellfähige Polyestergewebe zum Konservieren von Gebäudefassaden, insbesondere zum Abdecken von Rissen, zu verwenden, wobei auf einen ersten Anstrich mit dauerelastischer Farbe das Polyestergewebe aufgebracht und danach das Gewebe mit zumindest einem weiteren abdeckenden Farbanstrich mit Dispersionsfarbe versehen wird (vgl. DT-AS 1 571 018). Darüberhinaus ist es bekannt, auch Gittermatten aus Kunststoff oder Glasvliese bzw. Glasgewebe zur Konservierung von Gebäudefassaden und dergleichen zu benutzen. Bei diesen Verfahren besteht der Nachteil, dass die Gewebe oder Vliese je nach Grösse der Feh-' lerstellen zugeschnitten sowie in die noch nasse Farbe eingebracht werden müssen. Weiterhin ist ein genaues Anpassen und Einfügen des Gewebes erforderlich, um Markierungen durch Überlappungen, Luftblasen oder Falten zu vermeiden.
Gewebe- oder Gewirkefalten stören die Haltbarkeit und das optische Erscheinungsbild der armierten Flächen. Bei bestimmten Geweben kann ausserdem noch ein Vorweichen in Wasser erforderlich werden. Unabhängig von der Tatsache, dass bestimmte Materialien (z.B. bestimmte Gewebe bzw. Gewirke) für diese Verfahren erforderlich sind, ergibt sich eine gewisse Arbeitsaufwendigkeit dieser Konservierungsverfahren.
In der DT-OS 1 932 438 ist daher bereits ein Verfahren zum Abdichten von Löchern, Gussblasen, Rissen und dergleichen in Bauelementen vorgeschlagen worden, nachdem man auf das Bauelement eine Schicht aus einem unter Vernebelung durch Versprühen fädenbildendes, flüssiges Kunstharzmaterial aufbringt, das aus einem gelösten Kunstkautschukderivat besteht und ein Lösungsmittelsystem enthält, mit einer Verdampfungsgeschwindigkeit, die das 5-10fache des n-Butylacetates beträgt. Als Kunstkautschukderivate werden gemäss dieser Patentanmeldung Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Acrylat-harze, Phenoxyharze, Chlorkautschuk und/oder Mischungen bzw. Mischpolymerisate derselben oder eine durch Reaktion schnell trocknende Kombination von Epoxyharzen, Polyurethanharzen, Polyesterharzen in Kombination mit Härtungsmitteln verwendet.
Die nach diesem Verfahren hergestellten fädenähnlichen Gebilde weisen je nach der Art des verwendeten Kunstkautschukderivates völlig unterschiedliche Eigenschaften auf. Einige nach diesem Verfahren hergestellten fädenähnlichen Gebilde, z.B. auf der Basis von Polystyrol oder Phenoxyharzen, weisen eine ungenügende mechanische Festigkeit bzw. Elastizität auf. Will man beispielsweise diese fädenähnlichen Gebilde nachfolgend überstreichen, so ist die Haltbarkeit bzw. die Ebenheit der Anstrichfläche gefährdet. Andere nach diesem Verfahren hergestellten fädenähnlichen Gebilde, z.B. auf der Basis von Polyvinylacetat, sind gegen chemische Einflüsse wenig stabil (z.B. gegen alkalische Einflüsse von Putz, Beton und Mauerwerk).
Die durch Reaktion mit den Härtungsmitteln schnell trocknenden Kunstharze weisen den Nachteil auf, dass sie erst kurz vor der Verarbeitung unter Einhaltung bestimmter Gewichtsverhältnisse vermischt und innerhalb der Topfzeit verarbeitet
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
636 117
werden müssen. Die Verwendung dieser Kunstharze hat daher grössere arbeitsbedingte Schwierigkeiten.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren zu entwickeln, das die vorgenannten Nachteile nicht aufweist; insbesondere sollten die Kunstharzfäden beispielsweise gegen die atmosphärischen Einflüsse und gegenüber gewissen chemischen Einflüssen beständig sein und eine genügende mechanische Festigkeit bzw. Elastizität besitzen. Die nach dem Verfahren hergestellten fädenähnlichen Gebilde sollten im allgemeinen einen nachfolgenden Anstrich bzw. eine nachfolgende Beschichtung erlauben, so dass die Fehlerstellen nach Aufbringen des fädenähnlichen Gebildes möglichst lük-kenlos überstrichen werden können.
Der erfindungsgemässe Verfahren zum Überbrücken von Rissen, Fugen, Fehlerstellen an Bauwerken bzw. Bauwerksteilen unter Verwendung einer bei oder nach dem Versprühen Fäden oder Raumformen von fädenähnlicher Struktur bildenden Flüssigkeit auf der Basis eines Kunststoffes und von zwei oder mehreren organischen Lösungsmitteln, von denen mindestens ein Lösungsmittel eine hohe Verdampfungsgeschwindigkeit hat, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Flüssigkeit verwendet wird, bestehend aus 5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 17 Gew.-%, eines in den organischen Lösungsmitteln löslichen bzw. kolloidal löslichen Polyamids bzw. Mischpolyamids, das in 95 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 88 bis 83 Gew.-%, eines Lösungsmittelgemisches gelöst bzw. kolloidal gelöst ist, wobei das Lösungsmittelgemisch je 100 Gewichtsteile 35 bis 75 Gewichtsteile, vorzugsweise 40 bis 60 Gewichtsteile, mindestens eines Lösungsmittels für das Polyamid bzw. Mischpolyamid mit einer Verdunstungszahl kleiner als 2,5, vorzugsweise kleiner als 2, und 65 bis 25 Gewichtsteile, vorzugsweise 60 bis 40 Gewichtsteile, mindestens eines zweiten Lösungsmittels mit einer Verdunstungszahl über 2,5, das das Polyamid bzw. Mischpolyamid löst bzw. kolloidal löst und/oder ohne das Polyamid bzw. Mischpolyamid selbst zu lösen, die Lösungswirkung des Lösungsmittels mit einer Verdunstungszahl unter 2,5, bzw.
unter 2, verstärkt oder unterstützt oder 65 bis 25 Gewichtsteile eines Lösungsmittelgemisches aus 55 bis 24,5 Gewichtsteile, vorzugsweise 52*bis 37 Gewichtsteile, mindestens eines zweiten organisch-chemischen Lösungsmittels für das Polyamid bzw. Mischpolyamid, mit einer Verdunstungszahl über 2,5, jedoch unter 20, vorzugsweise über 5 jedoch unter 10, bzw. mindestens einem zweiten Lösungsmittel, das die Lösungswirkung des Lösungsmittels mit einer Verdunstungszahl unter 2,5, bzw.
unter 2, verstärkt oder unterstützt und dessen Verdunstungszahl über 2,5 und unter 20, vorzugsweise über 5 und unter 10, liegt und 10 bis 0,5 Gewichtsteile, vorzugsweise 8 bis 3 Gewichtsteile, Wasser oder einer wässrigen Salzlösung oder eines Lösungsmittels (ausgenommen Säuren), dessen Verdunstungszahl zwischen 80 und 120 liegt, enthält und die Flüssigkeit unter einem Druck von 0,2 atü bis 6 atü, vorzugsweise 1,2 atü bis 2 atü, auf die zu überbrückenden Risse, Fugen, Fehlerstellen, sowie vorzugsweise auf einem angrenzenden Teil der Oberfläche, aufgetragen wird.
Vorzugsweise erfolgt die Auftragung aus einer Düse oder einer ähnlichen Ausspritzöffnung für Flüssigkeiten.
Die Verdunstungszahl wurde entsprechend DIN 53170 bestimmt. Die Lösung bzw. kolloidale Lösung wird dabei im allgemeinen aus einer oder mehreren Düsen oder düsenähnlichen Vorrichtungen, deren Öffnung einen Durchmesser von 0,05-5 mm, vorzugsweise 1,2-1,8 mm aufweist, auf die zu überbrückenden Risse, Fugen, Fehlerstellen und dergleichen unter einem Druck von 0,2-6 atü, vorzugsweise 1,2-2 atü, fadenbildend ausgesprüht bzw. ausgespritzt.
Das erfindungsgemässe Verfahren hat beispielsweise den Vorteil, dass die polyamidhaltige bzw. mischpolyamidhaltige Lösung bzw. kolloidale Lösung beim Austritt aus der Spritzdüse durch rasche Lösungsmittelabgabe je nach Zusammensetzung,
Druck und dergleichen, feine Fäden oder auch gegebenenfalls etwas gröbere Fadenstrukturen bildet, die sich gewebe- oder vliesartig ja nach der Auftragsmenge auf die zu armierende Fläche legen und auch vorher nicht verfüllte Risse oder Fugen 5 überspannen können.
Das Verfahren kann unter Verwendung an sich bekannter Spritzvorrichtungen, z.B. Spritzpistolen, durchgeführt werden. Auch ist beispielsweise die Verwendung von Sprühdosen mit einem Treibgas möglich. Obgleich die polyamid- bzw. mischpo-'o lyamidhaltige Lösung bzw. kolloidale Lösung auch warm bzw. heiss unter Einhaltung eines bestimmten Temperaturbereiches (möglichst nicht über 60 °C, vorzugsweise nicht über 50 °C) verspritzt werden kann, wird für das Verfahren das Kaltverspritzen der Lösungen bzw. kolloidalen Lösungen bevorzugt, 15 da diese Arbeitsweise im Freien an den Bauwerksteilen leichter durchführbar ist. Je nach der Aussentemperatur kann jedoch ein Erwärmen der Lösung bzw. kolloidalen Lösung zweckmässig sein, um bessere Fadenbildungen zu erreichen.
Je nach dem anzuwendenden Druck, dem Öffnungsdurch-20 messer bzw. der Öffnungsweite der Düse, der Arbeitstemperatur und dergleichen ist es zweckmässig, die Zusammensetzung der polyamidhaltigen bzw. mischpolyamidhaltigen Lösung innerhalb der angegebenen Bereiche zu variieren. So kann z.B. beim Heissversprühen das Lösungsmittel mit einer Verdun-25 stungszahl unter 2,5, vorzugsweise unter 2, innerhalb des angegebenen Gewichtsbereiches reduziert werden.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform enthält die verwendete polyamid- bzw. mischpolyamidhaltige Lösung bzw. kolloidale Lösung in 100 Gewichtsteilen 0,1-10 30 Gewichtsteile, vorzugsweise 1-5 Gewichtsteile, eines Weichmachers bzw. Weichmachergemisches, vorzugsweise eines Weichmachers bzw. Weichmachergemisches für Polyamid bzw. Mischpolyamid und/oder 0,1-10 Gewichtsteile, vorzugsweise 1-6 Gewichtsteile, eines in dem Lösungsmittelgemisch lösli-35 chen bzw. kolloidal löslichen Kunstharzes, vorzugsweise eines Phthalatharzes.
Nach dieser Ausführungsform kann beispielsweise eine Verbesserung in der Haftung und/oder der Elastizität der Fäden erzielt werden. Weiterhin kann die Lagerstabilität der 40 Lösung bzw. kolloidalen Lösung verbessert werden. Bevorzugt wird eine Kombination eines Weichmachers und Phthalatharz-zusatzes verwendet. Nach einer Ausführungsform enthält die polyamid- bzw. mischpolyamidhaltige Lösung bzw. kolloidale Lösung in 100 Gewichtsteilen 0,5-20 Gewichtsprozent, vor-45 zugsweise 1-10 Gewichtsprozent, eines oder mehrerer feinteili-ger Füllstoffe mit einer mittleren Teilchengrösse unter 60 Jim, vorzugsweise unter 20 (im, und/oder Pigmente.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird ein Mischpolyamid, insbesondere ein aus 3 Komponenten so bestehendes Mischpolyamid verwendet. Bevorzugt wird ein Mischpolyamid auf der Basis von Caprolactam mit Hexamethy-lendiamin/Adipinsäure und p,p'-Diaminodicyclohexylme-than/Adipinsäure im Rahmen des Verfahrens verwendet. Die polyamid- bzw. die mischpolyamidhaltigen Lösungen bzw. kol-55 loidalen Lösungen zeigen normalerweise besonders gute Fadenbildungen und sind gegen zahlreiche chemisch aggressive Medien beständig. Selbst von Lösungsmitteln wie Benzin oder Äther werden üblicherweise Mischpolyamidfäden nicht oder kaum angegriffen. Ferner sind die Polyamid- bzw. Mischpolya-60 midfäden beispielsweise gegenüber Ölen, Fetten und Treibstoffen beständig.
Auch durch zahlreiche Alkalien oder alkalische oder neutrale Salzlösungen werden normalerweise die nach dem Verfahren aufgespritzten Fäden nicht zerstörend angegriffen. Da 65 gerade bei Putzen, Betonteilen und dergleichen, insbesondere im frischen Zustand, z.B. bei den Ausbesserungsstellen, eine deutlich alkalische Reaktion festzustellen ist, erweisen sich in der Regel die nach dem Verfahren aufgesprühten Fäden auf der
636 117
Basis von Polyamid bzw. Mischpolyamid besonders widerstandsfähig.
Die aufgesprühten Fäden haften gewöhnlich gut auf den auszubessernden Rissen, Fugen, Fehlerstellen und dergleichen bzw. auf deren Oberflächen, von denen die Überbrückung der Fehlerstellen aus erfolgt. Selbst an Verbindungsstellen der Bauteile mit Metallen, Holz oder Kunststoffen kann eine gute Haftung der verspritzten Fäden erzielt werden.
Zur Herstellung der polyamidharz- bzw. mischpolyamid-harzhaltigen Lösung bzw. kolloidalen Lösung wird zweckmässig zur Beschleunigung des Lösungsvorganges das Polyamid bzw. Mischpolyamid in dem Lösungsmittelgemisch auf 30-70 °C, vorzugsweise auf 40-60 °C, unter Verwendung geeigneter Vorrichtungen, z.B. unter Verwendung eines Rückflusskühlers erwärmt. Je vollständiger die Auflösung des Polyamids bzw. Mischpolyamids ist, umso stabiler ist auch die Lösung.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren aufgebrachten Fäden bilden bei entsprechender Führung der Spritzvorrichtung, beispielsweise Spritzpistole, normalerweise ein gewebeähnliches aus Fäden bestehendes Gebilde, das erlaubt, dass auf die obere Schicht dieses Gebildes ein Anstrich aufgebracht werden kann. Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden ein dauerelastischer unpigmentierter Voranstrich auf die äussere Oberflächenschicht des aufgespritzten fadenähnlichen Gebildes und nachfolgend ein oder mehrere pigmentierte elastische oder dauerelastische Anstriche aufgebracht.
Für das Lösungsmittelgemisch werden als Lösungsmittel mit einer Verdunstungszahl kleiner als 2,5, vorzugsweise kleiner als 2, bevorzugt Methylenchlorid oder Methylenchlorid enthaltende Lösungsmittelgemische benutzt. Als organischchemische Lösungsmittel mit einer Verdunstungszahl über 2,5, jedoch unter 20, werden bevorzugt säurefreie bzw. säurearme Lösungsmittel, insbesondere aliphatische Alkohole, z.B. Methanol, Äthanol sowie n-Propanol und/oder Benzol und als Lösungsmittel mit einer Verdunstungszahl zwischen 80 und 120 Wasser oder wässrige Salzlösungen, beispielsweise Calcium-chloridlösungen, verwendet. Alle Lösungsmittel sollen somit normalerweise säurearm, vorzugsweise säurefrei, sein.
Bei der Mitverwendung von Füllstoffen und/oder Pigmenten wird nach einer besonders zweckmässigen Ausführungsform ein Teil des Lösungsmittels und/oder des Weichmachers zum Dispergieren des Füllstoffes bzw. Pigmentes benutzt. Die so dispergierten Füllstoffe und/oder Pigmente werden dann gewöhnlich dem Lösungsmittelgemisch bzw, dem im Lösungsmittelgemisch gelösten Polyamid, vorzugsweise Mischpolyamid, zugegeben.
Als Füllstoffe sind beispielsweise die an sich bekannten feinteiligen Füllstoffe geeignet, vorzugsweise Kieselerde, Kaolin, Bariumsulfat, Calciumcarbonat und Aluminiumsilikate.
Beispiel 3
Beispiele: Beispiel 1
Beispiel 2
14,50 Gewichtsteile 85,50 Gewichtsteile
50,00 Gewichtsteile 40,00 Gewichtsteile 10,00 Gewichtsteile
14,00 Gewichtsteile 86,00 Gewichtsteile
46,00 Gewichtsteile 46,00 Gewichtsteile 8,00 Gewichtsteile
Mischpolyamid
Lösungsmittel,
bestehend aus
Methylenchlorid
Methanol n-Propanol
Mischpolyamid
Lösungsmittel,
bestehend aus
Methylenchlorid
Methanol
Wasser
Beispiel 4
10
Beispiel 5
14,50 Gewichtsteile 39,50 Gewichtsteile 39,50 Gewichtsteile 4,00 Gewichtsteile 2,50 Gewichtsteile
13,00 Gewichtsteile 35,00 Gewichtsteile 44,00 Gewichtsteile 4,00 Gewichtsteile 2,00 Gewichtsteile 2,00 Gewichtsteile
15,00 Gewichtsteile 36,25 Gewichtsteile 36,25 Gewichtsteile 2,00 Gewichtsteile 3,00 Gewichtsteile
7,50 Gewichtsteile
Mischpolyamid Methanol Methylenchlorid Wasser
Di-2-äthyl-hexyl-phthalat (DOP)
Mischpolyamid Methanol Methylenchlorid Wasser lösl. Phthalatharz Benzosulfosäure-. butylamid (Weichmacher)
Mischpolyamid Methylenchlorid Methanol Wasser
Di-2-äthyl-hexyl-phthalat (DCP) Kieselerde
25
Zur Herstellung der polyamidhaltigen Lösungen nach den Beispielen 1-5 wurde das Mischpolyamid in dem jeweiligen Lösungsmittelgemisch unter ständigem bzw. zeitweiligem Rühren gelöst, wobei zur Abkürzung des Lösungsvorganges bevorzugt ein Temperaturbereich von 40-60 °C eingehalten wurde. 30 Nach Abschluss des Lösungsvorganges wurde die Lösung abgekühlt. Im Falle der Mitverwendung eines Harzes, z.B. Phthalat-harzes und/oder Weichmachers, werden diese zweckmässig während des Lösungsvorganges oder vor dem Lösungsvorgang zugefügt.
35 Bei der Ansetzung einer Lösung gemäss Beispiel 5 wurde der Füllstoff in einem Teil der Lösungsmittel und des Weichmachers getrennt dispergiert und danach dem anderen Teil der mischpolyamidhaltigen Lösung zugesetzt. Zum Dispergieren der Füllstoffe wird daher bevorzugt ein Anteil des Lösungsmit-4° telgemisches und/oder Weichmachers eingesetzt.
Nach dem Abkühlen der nach den Beispielen 1-5 erhaltenen Lösung bzw. kolloidalen Lösung wurde diese mittels einer Spritzpistole, vorzugsweise mit einer Dralldüse, unter Verwendung eines Durchmessers von 1,8 mm, unter einem Druck von 45 1,2,1,5,1,8 und 2 atü auf die Risse, Fehlerstellen und dergleichen verspritzt, wobei die Spritzpistole so mit der Hand geführt wurde, dass sich durch gleichmässige oder annähernd gleich-mässige Hin- und Herbewegungen bzw. Schwenkungen übers Kreuz die fadenähnlichen Gebilde zu gewebeähnlichen Struk-50 turen vereinigten. Auf die äussere Oberflächenschicht dieses fadenähnlichen Gebildes wurde ein dauerelastischer Voranstrich aufgebracht und nachfolgend ein oder mehrere elastische oder dauerelastische Anstriche.
Ersetzt man beispielsweise die in den Beispielen I und II der 55 DT-OS 1 932 438 angegebene Gewichtsmenge Vinyltoluol-mischpolymerisat durch Mischpolyamid bzw. Polyamid bei sonst gleichbleibender Zusammensetzung, so erhält man keine versprühbare fädenbildende Lösung. Selbst wenn anstelle von Chlorparaffinen als Weichmacher ein Weichmacher für das so Mischpolyamid bzw. Polyamid eingesetzt wurde, konnte eine versprühbare fädenbildende Lösung nicht erhalten werden.
Claims (6)
1. Verfahren zum Überbrücken von Rissen, Fugen, Fehlerstellen an Bauwerken bzw. Bauwerksteilen unter Verwendung einer bei oder nach dem Versprühen Fäden oder Raumformen von fädenähnlicher Struktur bildenden Flüssigkeit auf der Basis eines Kunststoffes und von zwei oder mehreren organischen Lösungsmitteln, von denen mindestens ein Lösungsmittel eine hohe Verdampfungsgeschwindigkeit hat, dadurch gekennzeichnet, dass eine Flüssigkeit verwendet wird, bestehend aus 5 bis 20 Gew.-% eines in den organischen Lösungsmitteln löslichen bzw. kolloidal löslichen Polyamids bzw. Mischpolyamids, das in 95 bis 80 Gew.-% eines Lösungsmittelgemisches gelöst bzw. kolloidal gelöst ist, wobei das Lösungsmittelgemisch je 100 Gewichtsteile 35 bis 75 Gewichtsteile mindestens eines Lösungsmittels für das Polyamid bzw. Mischpolyamid mit einer Verdunstungszahl kleiner als 2,5 und 65 bis 25 Gewichtsteile mindestens eines zweiten Lösungmittels mit einer Verdunstungszahl über 2,5, und das Polyamid bzw. Mischpolyamid löst bzw. kolloidal löst und/oder ohne das Polyamid bzw. Mischpolyamid selbst zu lösen, die Lösungswirkung des Lösungsmittels mit einer Verdunstungszahl unter 2,5 verstärkt oder unterstützt oder 65 bis 25 Gewichtsteile eines Lösungsmittelgemisches aus 55 bis 24,5 Gewichtsteile mindestens eines zweiten organischen-chemischen Lösungsmittels für das Polyamid bzw. Mischpolyamid, mit einer Verdunstungszahl über 2,5, jedoch unter 20, bzw. mindestens einem zweiten Lösungsmittel, das die Lösungswirkung des Lösungsmittels mit einer Verdunstungszahl unter 2,5 verstärkt oder unterstützt und dessen Verdunstungszahl über 2,5 und unter 20 liegt, und 10 bis 0,5 Gewichtsteile Wasser oder einer wässrigen Salzlösung oder eines Lösungsmittels, ausgenommen Säuren, dessen Verdunstungszahl zwischen 80 und 120 liegt, enthält und die Flüssigkeit unter einem Druck von 0,2 atü bis 6 atü auf die zu überbrückenden Risse, Fugen, Fehlerstellen aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit in Form einer Lösung bzw. kolloidalen Lösung aus einer oder mehreren Düsen oder düsenähnlichen Vorrichtungen, deren Öffnung einen Durchmesser von 0,05-5 mm aufweist, auf die zu überbrückenden Risse, Fugen, Fehlerstellen unter einem Druck von 1,2-2 atü aufgebracht wird.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete polyamid- bzw. mischpolyamid-haltige Lösung bzw. kolloidale Lösung in 100 Gewichtsteilen zusätzlich 0,1-10 Gewichtsteile eines Weichmachers bzw. Weichmachergemisches, vorzugsweise eines Weichmachers bzw. Weichmachergemisches für Polyamid bzw. Mischpolyamid und/oder 0,1-10 Gewichtsteile eines in dem Lösungsmittelgemisch löslichen bzw. kolloidal löslichen Kunstharzes, enthält.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die polyamid- bzw. mischpolyamidhaltige Lösung bzw. kolloidale Lösung in 100 Gewichtsteilen zusätzlich 0,5-20 Gew.-% eines oder mehrerer feinteiliger Füllstoffe mit einer mittleren Teilchengrösse unter 60 (im und/oder Pigmente enthält.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass auf die obere Schicht des aufgespritzten fadenähnlichen Gebildes auf der Basis eines Poylamids bzw. Mischpolyamids ein Anstrich bzw. eine Beschichtung aufgebracht wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass ein dauerelastischer unpigmentierter Voranstrich auf die äussere Oberflächenschicht des aufgespritzten fadenähnlichen Gebildes aufgebracht und nachfolgend ein oder mehrere pigmentierte elastische oder dauerelastische Anstriche aufgetragen werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762606568 DE2606568C2 (de) | 1976-02-19 | 1976-02-19 | Verfahren zum Überbrücken von Rissen, Fugen, Fehlerstellen u.dgl. an Bauwerken bzw. an Bauteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH636117A5 true CH636117A5 (en) | 1983-05-13 |
Family
ID=5970240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH42677A CH636117A5 (en) | 1976-02-19 | 1977-01-13 | Method of bridging cracks, gaps, defective areas of buildings or parts of buildings |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT368481B (de) |
| BE (1) | BE851458A (de) |
| CH (1) | CH636117A5 (de) |
| DE (1) | DE2606568C2 (de) |
| ES (1) | ES456046A1 (de) |
| FR (1) | FR2341723A1 (de) |
| IT (1) | IT1077134B (de) |
| NL (1) | NL7701486A (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT377034B (de) * | 1981-05-12 | 1985-01-25 | Ngt Nova Gruendungstechnik | Verfahren zur abdichtung eines risses oder einer fuge in beton oder naturstein |
-
1976
- 1976-02-19 DE DE19762606568 patent/DE2606568C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-01-13 CH CH42677A patent/CH636117A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-02-11 NL NL7701486A patent/NL7701486A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-02-16 BE BE1007948A patent/BE851458A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-02-17 IT IT2038377A patent/IT1077134B/it active
- 1977-02-18 ES ES456046A patent/ES456046A1/es not_active Expired
- 1977-02-18 AT AT112177A patent/AT368481B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-02-21 FR FR7705190A patent/FR2341723A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES456046A1 (es) | 1978-07-01 |
| FR2341723B1 (de) | 1980-02-29 |
| AT368481B (de) | 1982-10-11 |
| DE2606568A1 (de) | 1977-08-25 |
| NL7701486A (nl) | 1977-08-23 |
| ATA112177A (de) | 1982-02-15 |
| BE851458A (fr) | 1977-08-16 |
| IT1077134B (it) | 1985-05-04 |
| DE2606568C2 (de) | 1985-03-21 |
| FR2341723A1 (fr) | 1977-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69823823T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von beschichtete structurelle Gegenstände | |
| AT393130B (de) | Verwendung eines beschichtungsmittels | |
| DE2301617A1 (de) | Verfahren zum aufbringen einer dekorativen schicht auf ein substrat | |
| DE2205894B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines reflexionsvermindernden Überzuges | |
| DE4138417A1 (de) | Beschichtungszusammensetzung fuer tapeten und daraus hergestellte tapeten | |
| DE3907013A1 (de) | Formkoerper | |
| DE102005040091A1 (de) | Leichtputz in pastöser Form | |
| DE2131664A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Emulsionsueberzuegen zur Erzeugung von Riss-Mustern | |
| EP0564712B1 (de) | Verfahren zum Herstellen dreidimensional oberflächenstrukturierter Beläge für Wand- und Bodenflächen und Strukturpaste dafür | |
| DE2231205A1 (de) | Dekorationsschicht und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2606568C2 (de) | Verfahren zum Überbrücken von Rissen, Fugen, Fehlerstellen u.dgl. an Bauwerken bzw. an Bauteilen | |
| DE4003381A1 (de) | Kunstharzgebundenes beschichtungsmaterial zum auftragen auf gebaeudewaende, vorzugsweise kunstharzputz | |
| DE3433617C2 (de) | ||
| DE2450286A1 (de) | Wasserglas enthaltende beschichtungsmittel | |
| DE1236994B (de) | Verfahren zum Isolieren von Zementdachziegeln gegen Ausblueherscheinungen | |
| DE1519017B2 (de) | Emulsionsueberzugsmittel mit koernigem fuellstoff | |
| DE2800805A1 (de) | Mastix-beschichtungsmaterial und dessen verwendung zur herstellung eines gehaerteten thermischen sperrschicht-oberflaechenueberzugs und die dabei erhaltenen produkte | |
| DE1569345B2 (de) | Fußbodenbelags-und Verputzmassen | |
| CH646450A5 (en) | Coating compositions based on film-forming aqueous dispersions and process for preparing same | |
| DE2351820A1 (de) | Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen | |
| CH322566A (de) | Verfahren zur Verbindung von alten und neuen Beton- oder Zementmörtelschichten und Mittel zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2012463A1 (de) | Verfahren zum wetterfesten Abdichten von Eisen- und Stahlaußenflächen | |
| DE102010042811A1 (de) | Bauplatte | |
| DE2841624C2 (de) | Verfahren zur Spritzisolierung von Gegenständen mit Mineralfasern | |
| DE19517045B4 (de) | Verfahren zum Beschichten einer Kraftfahrzeugkarosserie und dessen Verwendung zum Aufbringen eines Unterbodenschutzes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |