CH636653A5

CH636653A5 - Fadenspannvorrichtung an einem spulengatter.

Info

Publication number: CH636653A5
Application number: CH506279A
Authority: CH
Inventors: Edwin Wildi
Original assignee: Benninger Ag Maschf
Priority date: 1979-05-31
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1983-06-15
Also published as: IT1130624B; US4272038A; IT8022191A0

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Fadenspannvorrichtung an einem Spulengatter, bei welcher der von einer Spule abgezogene Faden geradlinig zwischen den Tellern einer Tellerbremse hindurchgeführt ist, von denen der untere Teller von einer ausserhalb des Tellerumfanges verlaufenden Antriebswelle angetrieben ist und der obere Teller federnd gegen den unteren Teller pressbar ist, und bei welcher der Faden bei seinem Austritt aus dem Gatter durch eine Umlenkvorrichtung in Richtung gegen die Wickelmaschine abgelenkt wird.

Eine Fadenspannvorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der CH-PS 452 452 bekannt. Bei dieser bekannten Fadenspannvorrichtung ruht der untere Teller eines Tellerpaares über eine Dämpfscheibe auf einem Tellerrad, das einen Zahnradkranz trägt, welcher mit einem Ritzel auf einer Antriebswelle kämmt. Tellerpaar und Antriebswelle sind vollständig in einem aufrechtstehenden, im Querschnitt U-förmigen Profilteil des Gatters untergebracht, welcher in gleicher Weise weitere Tellerpaare haltert. Zur geradlinigen Führung des Fadens zwischen den Tellern jedes Tellerpaares sind in den Schenkeln des Profilteils Fadendurchführösen vorhanden. Nach dem Durchlauf durch die in Fadenlaufrichtung gesehen zweite Fadendurchführöse wird der Faden um ca. 90° um deren Rand abgelenkt. Andere, z.B. die aus der FR-PS 2 271 161 bekannte Fadenspann Vorrichtungen verwenden anstelle von Hülsen oder Ösen als Umlenkvorrichtung Umlenkstäbe.

Nun ist bekanntlich jede Ablenkung eines Fadens beim Schär- oder Zettelprozess aus verschiedenen Gründen problematisch. Zum einen erfährt der Faden durch jede Umlen-kung zwischen seinem Einlauf und Auslauf durch die Reibung an der Umlenkvorrichtung eine Spannungserhöhung. Diese Spannungserhöhung ist abhängig von der Ausbildung der Umlenkvorrichtung, vom hierfür verwendeten Material und selbstverständlich auch von der Fadenqualität. Dazu kommt als weiterer, die Reibung und damit die Fadenspannung wesentlich beeinflussender Faktor die im Betrieb auftretende zunehmende Verschmutzung der Umlenkvorrichtung oder gar, dort, wo die Fäden immer an derselben Stelle gleiten, wie dies bei Umlenkvorrichtungen in Form von Umlenkstäben oder Fadenführungsösen regelmässig der Fall ist, eventuelle Abnützungen dieser Stellen. Gerade die letztgenannten Faktoren, welche die ReibungsverhSltnisse an den Umlenkstellen beeinflussen, sind naturgemäss für jede Umlenkstelle wieder anders, wodurch sich für die z.B. zu einem Schärband vereinigten Fäden eines Gatters innerhalb des Schärbandes unterschiedliche Spannungsverhältnisse ergeben, welche die Qualität der geschärten und sinngemäss auch einer gezettelten Kette negativ beeinflussen.

Dazu kommt, dass bei Verwendung von Ösen oder Umlenkstäben zur Umlenkung der Fäden, bei gewissen Fadenqualitäten, ganz ausgesprochen z.B. bei Glasfäden, bei der Umlenkung Fibrillen aufgestaucht werden und die Fäden hierbei durch diese als «Fibrillenabspaltung» bekannte Erscheinung beschädigt werden.

Aber auch bei den Tellerpaaren ergeben sich im Gebrauch bei Fadenspannvorrichtungen der eingangs genannten Gattung oft Schwierigkeiten bei den heute üblichen Schär- und Zettelgeschwindigkeiten und dem heute ebenfalls üblichen universellen Einsatz der gleichen Fadenspannvorrichtungen für native Stapelfasern, ebenso wie für texturierte Polyamide und Polyester, Gläsfasern usw.

2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

636 653

Infolge einer oft ungenügenden Mitnahme des oberen Tellers durch den durchlaufenden Faden ist dieser einem grossen lokalen Verschleiss unterworfen. Gleichzeitig entstehen aber auch hier wie an den Umlenkstellen Schmutzablagerungen, die die Reibungsverhältnisse verändern und dadurch die erstrebte Gleichmässigkeit der Fadenspannung für alle gleichzeitig verarbeiteten Fäden beeinträchtigt.

Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Fadenspannvorrichtung zu schaffen, bei welcher lokale Abnützungen der vom Faden bestrichenen Teile, sowie durch weitgehende Selbstreinigung deren Verschmutzung in hohem Masse vermieden werden und die, bei einfachster Konstruktion unter Verwendung mehrheitlich aus Kunststoff und dadurch preisgünstig und doch mit hoher Genauigkeit herstellbaren Teilen, auch alle weiteren heute an eine Fadenspannvorrichtung für ein Spulengatter gestellten Anforderungen erfüllt, z.B. dass die mit den Fäden in Berührung kommenden und daher der Abnützung unterworfenen Teile leicht und schnell auswechselbar und die erforderlichen Ersatzteile billig sind, dass die Einstellung der Wirkung jeder Fadenspannvorrichtung rasch erfolgen kann, und dass die Teile der Vorrichtung möglichst selten gereinigt werden müssen, dass aber dann diese Reinigung rasch und einfach zu bewerkstelligen ist, damit das Gatter nicht allzulange Zeit stillgelegt werden muss.

Alle diese Forderungen sind bei der erfindungsgemässen Fadenspannvorrichtung erfüllt, die zudem noch über eine Reihe weiterer Vorteile gegenüber bisher bekannten Fadenspannvorrichtungen verfügt.

Hierzu sieht die Erfindung einer Fadenspannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 vor, dass die Antriebswelle für den Antrieb des unteren Tellers zugleich die Umlenkvorrichtung bildet, und dass die Zentrierung des oberen Tellers peripher und teilweise durch einen Teil erfolgt, welcher drehfest auf der Antriebswelle sitzt und reibend den oberen Teller in Drehung versetzt.

Dadurch dass die Antriebswelle für den an sich bekannten Antrieb des unteren Tellers des Tellerpaares die Stelle und Funktion der Umlenkvorrichtung übernimmt, ergibt sich eine wesentliche konstruktive Vereinfachung, da auf gesonderte Ösen, Hülsen oder Umlenkstäbe verzichtet werden kann. Dazu kommt aber als weiterer wesentlicher Vorteil,

dass durch die ständige Drehung dieser Welle im Betrieb der Fadenspannvorrichtung, der an ihr umgelenkte Faden mit wechselnden Flächen der Umlenkvorrichtung in Berührung kommt, wodurch neben der erzielten Selbstreinigungswirkung und Schmutzabfuhr auch die nachteiligen lokalen Abnützungserscheinungen zumindest reduziert werden. Ebenso wird durch den Reibantrieb des oberen Tellers durch die Antriebswelle auch an diesem lokalen Abnützungserscheinungen entgegengewirkt und eine stete Selbstreinigungswirkung seiner mit dem Faden in Berührung kommenden Fläche erzielt.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäss einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenspannvorrichtung die als Umlenkvorrichtung dienende Antriebswelle in Richtung des Fadenlaufs um sie angetrieben ist, weil dadurch eine Verminderung der Reibung des Fadens an seiner Umlenkstelle und gleichzeitig eine Unterstützung seines Abzuges erzielt wird.

Eine besonders einfache und rasch wieder lösbare Verbindung der Fadenspannvorrichtung mit dem Gatter ergibt sich, wenn gemäss einer Weiterbildung der erfindungsgemässen Fadenspannvorrichtung ihr Träger zum Einstecken in zugehörige Öffnungen eines Gatterteils bestimmte Positioniernocken aufweist und mit einer einzigen Schraube lösbar mit dem genannten Gatterteil verbunden ist.

Bei einer vorteilhaften Ausbildung befindet sich im Bereich der Berührungslinie des Fadens mit der Umlenkvor-richtung eine auf die Antriebswelle drehfest aufgeschobene Umlenkhülse, und an diese Umlenkhülse grenzt einenends ein Teil des Trägers der Fadenspann Vorrichtung an, welcher von der Antriebswelle durchsetzt ist, und andernends der als Antriebskegel ausgebildete Teil, welcher über seinen Mantel den oberen Teller antreibt. Durch die beiden an die Umlenkhülse angrenzenden, über deren Mantelfläche vorstehenden Teile ergibt sich eine Führungsrille für den Faden. Durch die kegelförmige Ausbildung des Antriebsteils für den oberen Teller wird ausserdem erreicht, dass der Faden beim Einfädeln der Fadenspannvorrichtung in den Bereich der Umlenkhülse gelangt. Anderseits verhindert die untere Begrenzung der Umlenkhülse, dass sich der Faden bei abfallender Spannung aus dem Bereich der Hülse senkt.

Eine vorteilhafte Ausbildung einer erfindungsgemässen Fadenspannvorrichtung, bei welcher der obere Teller durch ein über eine Feder auf sein Zentrum wirkendes Druckelement federnd gegen den unteren Teller gepresst ist, ergibt sich, wenn die Feder sich einenends gegen eine auf einem von ihr umschlossenen Druckstift gleitbare Griffhülse abstützt, welche lösbar in einem Klemmstück gehaltert ist, das mit einem Bock verbunden ist, welcher an einer parallel zum Druckstift laufenden, verschiebbaren Platine befestigt ist, durch welche die Druckbeaufschlagung mehrerer gleichartiger Fadenspannvorrichtungen gleichzeitig veränderbar ist.

Gegenüber einer Ausbildung, wie sie die vorerwähnte CH-PS 452 452 zeigt, hat eine in dieser Weise ausgebildete Fadenspannvorrichtung den Vorteil, dass das Druckelement ohne Werkzeuge eingesetzt werden kann, indem es in das Klemmstück eingerastet wird und ebenso einfach auch als Ganzes gelöst werden kann, um ausgewechselt zu werden, oder um das Abheben des oberen Tellers zu ermöglichen, beispielsweise um eine Verunreinigung zu entfernen oder zum Ausbau des unteren Tellers.

Wenn ausserdem die Verbindung zwischen Klemmstück und Bock so gewählt wird, dass das Klemmstück in verschiedenen Stellungen am Bock feststellbar ist, kann zusätzlich zu den gleichartigen gemeinsamen Verstellungen mehrerer Fadenspannvorrichtungen über die Platinen noch die Wirkung jedes Druckelementes einzeln eingestellt werden. In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Fadenspannvorrichtung nach der Erfindung dargestellt.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer vertikalen Spannerschiene eines Spulengatters mit einer der daran angeordneten Fadenspannvorrichtungen, und

Fig. 2 eine Schnittdarstellung in einer horizontalen Ebene durch die Fadenspannvorrichtung der Fig. 1.

Zur Veranschaulichung von Aufbau und Wirkungsweise des Erfindungsgegenstandes wird von einer Anordnung zum Schären ausgegangen. Dabei werden von einer grossen Zahl in einem Schärgatter aufgesteckter Spulen abgezogene Fäden, nachdem jeder einzelne einen ihm zugeordneten Fadenwächter und eine Fadenspannvorrichtung durchlaufen hat, in Richtung zur Schärmaschine umgelenkt, zu einem Fadenfeld vereinigt und durch ein Fadenkreuzriet und ein Schärblatt geführt, um als Schärband unter möglichst gleich-mässiger Spannung auf die Wickeltrommel der Schärmaschine aufgewickelt zu werden. In den Figuren der Zeichnung sind nur die zum Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile einer einzelnen Fadenführung dargestellt.

Im Gatter sind eine Vielzahl von Spulen in bekannter Weise in einem Gattergestell in enger Anordnung in horizon5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

636 653

4

talen Etagen übereinander angeordnet. Der von jeder Spule abgezogene Faden F wird durch den Steg 1 einer in unmittelbarer Nähe seiner Spule befindlichen, im Querschnitt U-för-migen Profilschiene 2 gezogen. In bzw. an dieser Schiene 2 sind alle Fadenspannvorrichtungen für die Fäden derjenigen Spulen, welche im Gatter eine senkrechte Reihe bilden, angeordnet. Die Gesamtheit der Schienen 2 bildet die Bremstafel des Gatters. Nach seinem Austritt aus der Schiene 2 wird der Faden F zwischen dem unteren Teller 3 und dem oberen Teller 4 einer im folgenden noch näher erläuterten Tellerbremse hindurchgeführt, und danach durch eine ebenfalls im folgenden näher beschriebene Umlenkvorrichtung um ca. 90° in Richtung gegen die nicht dargestellte Wickeltrommel der Schärmaschine hin abgelenkt.

Von seinem Eintritt in die Schiene 2 bis zu seiner Umlenkvorrichtung verläuft der Faden geradlinig, was seinen Einzug sehr erleichtert, indem als Einzieh werkzeug ein einfaches, gerades Werkzeug dienen kann, das nur gerade durch die Öffnung in der Schiene 2 und zwischen den beiden Tellern hindurchgeführt werden muss.

Zur Halterung jeder Tellerbremse an der Profilschiene 2 dient ein zweckmässig aus Kunststoff gespritzter Träger 5. Dieser besitzt einen Fuss 6 mit zwei Positioniernocken 7, zu deren Aufnahme die Profilschiene 2 mit passenden Öffnungen 8 versehen ist. Dadurch lässt sich die ganze Fadenspannvorrichtung nach Einhängen in den Positioniernocken 7 in die Öffnungen 8 mittels einer einzigen Schraube 9 positionsgerecht an der Profilschiene 2 montieren und ebenso einfach wieder zwecks Ersatz oder Reinigung ausbauen.

Ein bei montierter Fadenspannvorrichtung horizontal verlaufender Teil 12 des Trägers 5 weist eine Zentrumsbohrung 11 auf, in welcher ein Drehkorb 10 drehbar gelagert ist.

Dieser Drehkorb 10 liegt über eine ringförmige Rippe 13 lose auf dem Trägerteil 12 auf. An der gegenüberliegenden Seite des Trägerteils 12 ist auf die Nabe des Drehkorbs 10 ein Zahnrad 14 aufgeschoben, das axiale Verschiebungen des montierten Drehkorbes 10 begrenzt. Der Drehkorb 10 ist ebenfalls vorteilhaft aus Kunststoff gefertigt und am Ende seiner Nabe mit Nocken 15 versehen, über welche das Zahnrad 14 auf die Nabe aufgeschoben und beispielsweise durch Abflachungen an einer relativen Drehung zum Drehkorb lOgehindert wird.

Der Drehkorb 10 trägt einen Dämpfungsring 16 z.B. aus Schaumstoff, auf welchem der untere Teller 3 des Tellerpaares ruht. Dieser Teller 3 weist in seinem Zentrum einen nach unten gezogenen, in die Öffnung des Drehkorbes 10 ragenden Kragen 17 auf, durch welchen zwischen den Tellern abgelagerter Schmutz die Tellerbremse verlässt. Auch der Aussenrand des Tellers 3 ist nach unten gezogen, damit der Faden F beim Durchlaufen durch die Tellerbremse nicht an vorstehenden Kanten beschädigt werden kann.

Auf dem unteren Teller 3 liegt frei der obere Teller 4 der Tellerbremse auf, der mit einem äusseren, nach oben gezogenen Kragen 18, einerseits an der Innenfläche eines am Träger 5 gebildeten Zentriersegments 19 und anderseits an der Aussenfläche eines im folgenden noch näher beschriebenen Antriebskegels 20 so geführt ist, dass die beiden Teller 3,4 annähernd zentrisch aufeinanderliegen.

Auf seiner bezüglich dem Profilteil 2 gegenüberliegenden Seite der Tellerbremse und ausserhalb derselben weist der Träger 5 eine Bohrung auf, die von einer Antriebswelle 21 durchsetzt ist. Diese Antriebswelle 21 verläuft parallel zur Profilschiene 2 und ist durch einen nicht näher dargestellten Motor drehantreibbar. Sie durchsetzt in gleicher Weise jeden Träger der senkrecht übereinander am Profilteil 2 angeordneten Fadenspannvorrichtungen, für welche sie somit die gemeinsame Antriebswelle bildet. Im Bereich jeder Fadenspannvorrichtung ist unterhalb des jeweiligen Trägers 5 ein

Antriebsritzel 22 drehfest an der Welle 21 festgeschraubt, welches mit dem drehfest mit dem Drehkorb 10 verbundenen Zahnrad 14 kämmt und dadurch bei drehender Welle 21 über den Drehkorb 10 und den Dämpfungsring 16 den unteren Teller 3 der Tellerbremse in eine zur Drehrichtung der Welle 21 gegenläufige Drehung versetzt. Auf der dem Ritzel 22 gegenüberliegenden Seite des Trägerteils 12 ist auf die Antriebswelle 21 eine Umlenkhülse 23 auf die Welle 21 aufgeschoben, an welche anschliessend der Antriebskegel 20 mittels einer Stellschraube drehfest auf der Welle 21 befestigt ist. Die Längsausdehnung der Hülse 23 ist so bemessen, dass sie einerseits durch die Berührungsebene zwischen den beiden Tellern 3,4 geschnitten wird und anderseits der an diese Hülse 23 anschliessend auf der Welle 21 sitzende Antriebskegel 20 mit seinem Mantel bei 24 in reibender Antriebsverbindung mit dem Kragen 18 des oberen Tellers 4 steht.

Dadurch nun, dass die Antriebswelle 21 an die Stelle eines Umlenkstabes oder einer anderen Umlenkvorrichtung tritt, ergibt sich nicht nur eine wesentliche Vereinfachung der Konstruktion und der erforderlichen Teile für die Fadenspannvorrichtung, sondern durch die bei drehfester Befestigung mit der Welle 21 drehende oder bei relativ zur Welle 21 drehbarer Lagerung vom Faden in Drehung versetzten Umlenkhülse 23 werden stets wechselnde Teile der Hülse von dem um sie umgelenkten Faden F berührt, wodurch lokale Abnützungen weitgehend vermieden werden. Zugleich werden die Fadenberührungsflächen der Hülse 23 durch die Drehung vom Faden selbsttätig gereinigt. Dasselbe gilt auch für den oberen Teller 4, welcher durch die Reibung seines Kragens 18 mit dem Antriebskegel intermittierend in Drehung versetzt, ebenfalls ändernde Berührungsflächen mit dem zwischen den Tellern durchgeführten Faden F aufweist.

Mit Vorteil wird die Antriebswelle 21 in Richtung des Pfeiles 25, also in der gleichen Richtung, angetrieben, in welcher auch der Faden F um die Hülse 23 umläuft. Dadurch ergibt sich eine geringere Reibung des Fadens und gleichzeitig auch eine Unterstützung des Fadenabzuges. Demge-mäss werden in diesem Fall die beiden Teller 3,4 in dazu gegenläufiger Richtung angetrieben.

Durch die beschriebene Anordnung der Umlenkhülse 23 zwischen dem sich in axialer Richtung gegen die Hülse zu konisch erweiternden Antriebskegel 20 und dem Trägerteil 12, der durch eine schräge Rippe 26 ebenfalls eine gegen die Hülse 23 hin sich konisch erweiternde Auflauffläche bildet, wird einerseits eine Führungsrinne 27 für den Faden F gebildet. Anderseits ergibt sich der Vorteil, dass besonders beim Einfädeln des Fadens dieser leicht und sicher sowie ohne Gefahr des Hängenbleibens über den Antriebskegel 20 in seine Rinne 27 gleitet. Sollte es vorkommen, dass bei losem Fadenfeld der Faden F abfällt, bleibt er in der Regel auf dem Teil 12 liegen. Sollte er jedoch aus seiner Rinne herausfallen, wird er bei wiederaufkommender Spannung entlang der Rippe 26 von selbst wieder in seine Laufrinne 27 geführt. Gleichzeitig hilft die Rippe 26 mit, das Antriebsräderpaar 22, 14 vor Verschmutzung zu schützen.

Der Drehkorb 10 ist mit einer Vielzahl von Aussparungen

28 versehen, durch welche Verunreinigungen aus dem Raum

29 und 30 entweichen können. Versuche haben gezeigt, dass die im Räume 30 auftretenden Verschmutzungen durch die drehende Umlenkhülse 23 evakuiert werden.

Zusätzliche Öffnungen 31 im Teil 12 des Trägers dienen neben der weiteren Ermöglichung der Schmutzabfuhr vornehmlich dazu, die Reinigung des Trägers 5 im Bereich des Drehkorbes an Ort mittels Druckluft zu erleichtern.

Der obere Teller 4 ist in seinem Zentrum mit einer kegelförmigen Einbuchtung 32 versehen, welche die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung an der Tellerbremse

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

5

636653

zentriert. Diese Einbuchtung nimmt einen kegelig zulaufenden Druckkopf 33 auf, der auf das Ende eines Druckstiftes 34 aufgesteckt ist. Den Druckstift 34 umschliesst eine Druckfeder 35, die sich einenends gegen einen Kragen 36 des Druckstiftes 34 und andernends gegen eine auf dem Druckstift 34 axial verschiebbare Griffhülse 37 abstützt. Ein Stellring 38 am freien Ende des Druckstiftes 34 hindert die, Hülse 37 und die Feder 35 am Herausfallen.

Das durch die Teile 33-38 gebildete Druckelement ist über die Griffhülse 37 zwischen federelastischen Klemmfingern 39 eines vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten Klemmstückes 40 eingespannt. Die Verbindung lässt sich ohne Werkzeug herstellen und wieder lösen, was einen raschen und einfachen Austausch des Druckelementes, beispielsweise zum Ersatz durch eines, dessen Feder eine andere Charakteristik aufweist, erlaubt.

Das Klemmstück 40 weist einen Schlitz 41 auf, über welchen es mittels einer Feststellschraube 42 in verschiedenen Höhenlagen bezüglich einem Bock 43 an diesem feststellbar ist. Der Bock 43 seinerseits ist mittels zweier Schrauben 44 an einer Steuerplatine 45 befestigt, welche zwischen den Schenkeln der Profilschiene 2 geführt ist und durch nicht näher dargestellte Mittel in vertikaler Richtung verstellt werden kann. An der Steuerplatine 45 ist pro Fadenspannvorrichtung jeweils ein Bock 43 befestigt, so dass durch vertikale Verstellung der Platine 45 über den Bock 43, das Klemmstück 40, die Griffhülse 37 und die Druckfeder 35 das untere Ende des Druckstiftes 34 aller an der Profilschiene 2 angeordneten Fadenspannvorrichtungen gleichzeitig um den gleichen Wert mehr oder weniger auf den oberen Teller 4 der ihnen zugeordneten Tellerbremse gepresst wird. Die Einstellbarkeit des Klemmstückes 40 bezüglich des Bocks 43 gestattet hierbei eine individuelle Einstellung der Beaufschlagung des oberen Tellers für jede Tellerbremse, unabhängig von der Gesamtverstellung durch die Steuerplatine 45, wodurch differenzierte Druckelementeinstellungen ermöglicht werden, was besonders bei langen Gattern zum Ausgleich von Fadenspannungsunterschieden als Folge der unterschiedlichen Fadenverläufe zwischen erster und letzter Spule von Vorteil ist. Um wiederholbare Verstellungen zu ermöglichen, ist hierzu der s Bock 43 mit Markierungsstrichen 46 versehen.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt der Durchtritt des Fadens F durch die Profilschiene 2 durch eine Hülse 48. Um einen grossen Bereich verschiedenartiger Fäden verarbeiten zu können und Unterhaltsarbeiten zu erleichtern, ist die Hülse 48 in eine Öffnung der Profilschiene 2 sowie der Steuerplatine 45 und eine Führung des Trägers 5 nur eingeschoben. Sie weist eine Schulter 47 auf, welche mit der Öffnung in der Platine 45 so zusammenwirkt, dass die Hülse 48 in den normalen Betriebslagen der Platine 45 am Herausfallen gehindert ist. Durch Hochheben der Platine 45, soweit, dass die Ränder ihrer Öffnung für den Durchtritt der Hülse 48 aus dem Bereich der Schulter 47 gelangen, kann die Hülse ohne Werkzeug herausgezogen werden.

Die beschriebene Fadenspannvorrichtung weist neben den bereits erwähnten Vorteilen denjenigen eines geringen Platzbedarfes auf. Der Grossteil ihrer Einzelteile, insbesondere aber diejenigen, die einer Abnützung durch den Faden unterworfen sind, können aus Kunststoff, also preisgünstig und dennoch sehr präzis und ohne scharfe Kanten hergestellt werden.

Die beschriebene Fadenspannvorrichtung ist auch servicefreundlich. Sie lässt sich mit wenigen Handgriffen demontieren und ist ebenso rasch wieder zusammengebaut und montiert. Durch seitliches Wegziehen des Druckelementes 33-38 aus dem Klemmstück 40 wird der obere Teller 4 frei und kann abgehoben werden. Durch Zusammendrücken der Nocken 15 des Drehkorbes kann das Zahnrad 14 entfernt und danach der Drehkorb 10 mit dem unteren Teller 3 aus dem Träger 5 herausgehoben werden. Damit ist bereits die Fadenspannvorrichtung zerlegt für eine Generalreinigung bereit.

15

20

25

30

B

1 Blatt Zeichnungen

Claims

636653 PATENTANSPRÜCHE

1. Fadenspannvorrichtung an einem Spulengatter, bei welcher der von einer Spule abgezogene Faden geradlinig zwischen den Tellern einer Tellerbremse hindurchgeführt ist, von denen der untere Teller von einer ausserhalb des Teller-umfanges verlaufenden Antriebswelle angetrieben ist und der obere Teller federnd gegen den unteren Teller pressbar ist, und bei welcher der Faden bei seinem Austritt aus dem Gatter durch eine Umlenkvorrichtung in Richtung gegen die Wickelmaschine abgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (21) für den Antrieb des unteren Tellers (3) zugleich die Umlenkvorrichtung bildet, und dass die Zentrierung des oberen Tellers (4) peripher und teilweise durch einen Teil (20) erfolgt, welcher drehfest auf der Antriebswelle (21) sitzt und reibend den oberen Teller (4) zumindest intermittierend in Drehung versetzt.

2. Fadenspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die als Umlenkvorrichtung dienende Antriebswelle (21) in Richtung des Fadenlaufs um sie angetrieben ist.

3. Fadenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ihr Träger (5) zum Einstecken in zugehörige Öffnungen eines Gatterteils (2) bestimmte Positioniernocken (7) aufweist und mit einer einzigen Schraube (9) lösbar mit dem genannten Gatterteil verbunden ist.

4. Fadenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Bereich der Berührungslinie des Fadens mit der Umlenkvorrichtung eine auf die Antriebswelle (21) aufgeschobene Umlenkhülse (23) befindet.

5. Fadenspannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkhülse drehfest auf der Antriebswelle (21) sitzt.

6. Fadenspannvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an die Umlenkhülse (23) einenends ein Teil (12) des Trägers (5) angrenzt, mittels welchem die Fadenspannvorrichtung am Gatter befestigt ist und welcher von der Antriebswelle (21) durchsetzt ist, und andernends der als Antriebskegel (20) ausgebildete Teil, welcher über seinen Mantel den oberen Teller (4) zumindest zeitweilig drehantreibt.

7. Fadenspann vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teller (4) lose auf dem unteren Teller (3) aufliegt und durch ein am Träger (5) der Fadenspannvorrichtung gebildetes Segment (19), sowie durch den ihn antreibenden Antriebskegel (20) in einer annähernd zentrischen Lage zum unteren Teller (3) gehalten ist.

8. Fadenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher der obere Teller (4) durch ein über eine Feder (35) auf sein Zentrum wirkendes Druckelement (33 bis 38) federnd gegen den unteren Teller (3) gepresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (35) sich einenends gegen eine auf einem von ihr umschlossenen Druckstift (34) gleitbare Griffhülse (37) abstützt, welche lösbar in einem Klemmstück (40) gehaltert ist, das mit einem Bock (43) verbunden ist, welcher an einer parallel zum Druckstift laufenden, verschiebbaren Platine (45) befestigt ist, durch welche die Druckbeaufschlagung mehrerer gleichartiger Fadenspannvorrichtungen gleichzeitig veränderbar ist.

9. Fadenspannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (40) bezüglich des Bockes (43) in verschiedenen Stellungen feststellbar ist.

10. Fadenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführung des Fadens durch den den Träger (5) tragenden Gatterteil (2) durch eine Hülse (48) erfolgt, welche in den Gatterteil und durch die Platine (45) eingeschoben ist und eine Schulter (47) aufweist, welche den Rand der Öffnung in der Platine (45) hintergreift.