CH637044A5 - Verfahren zum verdichten von formsand in einer formvorrichtung. - Google Patents

Verfahren zum verdichten von formsand in einer formvorrichtung. Download PDF

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CH637044A5
CH637044A5 CH103779A CH103779A CH637044A5 CH 637044 A5 CH637044 A5 CH 637044A5 CH 103779 A CH103779 A CH 103779A CH 103779 A CH103779 A CH 103779A CH 637044 A5 CH637044 A5 CH 637044A5
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor

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Description

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Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Verdichten von Formsand in einer Formvorrichtung, welche eine Modellplatte mit Modell und eine gegenüberliegende Pressplatte aufweist, wobei der in den zwischen der Modellplatte und der Pressplatte befindlichen Formraum eingefüllte Formstand vorverdichtet und nachverdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einfüllen des Formsandes in den Formraum die Formvorrichtung abgeschlossen wird und dass zum Vorverdichten des Formsandes auf den Formsand ein Gasdruckstoss ausgeübt wird und dass mittels mechanischer Mittel nachverdichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasdruckstoss durch eine exotherme Reaktion erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasdruckstoss durch den schlagartigen Druckabbau eines unter Druck stehenden gasförmigen Mediums erzeugt wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdichten von Formsand in einer Formvorrichtung, welche eine Modellplatte und eine gegenüberliegende Pressplatte aufweist, wobei der in den zwischen der Modellplatte und der Pressplatte befindlichen Formraum eingefüllte Formsand vorverdichtet und nachverdichtet wird.
Aus der DE-AS 2 403 199 ist ein Verfahren bekannt, bei welchem der Formsand durch Einschiessen, unter Zuführung von Druckluft, über Schiessöffnungen aus einem Sandbehälter in einen Formkasten eingefüllt und dabei vorver-dichtet wird. Das Nachverdichten des somit vorverdichteten Formsandes im Formkasten erfolgt durch gegenseitige Annäherung von Modellplatte und Pressplatte.
Nachteilig ist hierbei, dass die Modelle durch die abrasive Wirkung der beim Einschiessen beschleunigten Formsandpartikeln einem relativ grossen Verschleiss unterworfen sind. Zudem ist für das Einschiessen ein wesentlicher Energiebedarf notwendig, der sich auf die Kostenstruktur der Formherstellung ungünstig auswirkt.
Die Erzielung einer gleichmässig hohen Formhärte, besonders im modellnahen Bereich der Form, ist jedoch nicht nur in Verbindung mit durch Einschiessen des Formsandes erzeugten Formen, sondern völlig unabhängig von der Art der Sandeinbringung in den Formkasten erstrebenswert und wird bekanntermassen in Verbindung mit mechanischer Sandeinbringung beispielsweise durch Rütteln mit nachfolgendem mechanischem Pressen im allgemeinen gut bewerkstelligt. Da das Rütteln wegen des damit verbundenen Lärms und der Vibrationen in zunehmendem Masse unbeliebter wird, besteht das Bedürfnis, mittels anderer, mehr umweltfreundlicher und produktiver Methoden, eine gleichmässige gute Giessform mit giesstechnisch einwandfreien Formhärten zu erzeugen.
Ausgehend vom Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, nach welchem zum Verdichten von Formsand für eine Giessform der Formsand erst vorverdichtet und anschliessend nach- bzw. fertigverdichtet wird, wobei die auf einer Modellplatte aufgesetzten Modelle dabei einem geringstmöglichen Verschleiss ausgesetzt werden sollen, und wobei die zur Verdichtung notwendigen Energiekosten relativ minim gehalten werden können.
Diese Aufgabe ist durch die im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebene Lehre gelöst. Weiterbildungen dieser Lehre sind in den abhängigen Ansprüchen aufgezeigt.
Es ist nunmehr nöglich, die Modelle äusserst schonend einzuformen, da der Formstoff zweckmässig nur mit Nutzimg der Schwerkraft in den Formraum bzw. Formkasten und über die Modelle eingebracht wird. Bei Verwendung eines hochgespannten gasförmigen Mediums, z.B. Druckluft, um den Gasdruckstoss zu erzeugen, sind die Energiekosten niedriger als bei einem Sandschiessvorgang. Noch wirtschaftlicher wird es, wenn Brennstoff zur Explosion gebracht wird. Beim Explosionsverfahren, das an sich beispielsweise aus der US-PS 3 170 202 bekannt ist, hat man die Reproduzierbarkeit nicht genau in der Hand, so dass eine hohe Fehlerquote die Folge ist. Dadurch, dass zweckmässig der Explosionsvorgang lediglich zum Vorverdichten angewendet wird, kann der Fehlerbereich weitgehend eliminiert werden.
Bei der im folgenden beschriebenen, beispielshaften Anwendung des Verfahrens wird in einen auf einer Modellplatte aufgesetzten, ein Modell umschliessenden Formkasten ein diesem zugeordneter Füllrahmen, aufgesetzt. In den von der Modellplatte, dem Formkasten bzw. dem Füllrahmen gebildeten Formraum wird eine dosierte Menge eines Formsandes, unter Nutzung der Schwerkraft eingefüllt und anschliessend ein auf dem Füllrahmen aufsetzbarer Deckel mit dem Füllrahmen bzw. Formkasten verbunden. Nunmehr wird in dem zwischen der Formsandoberfläche, dem Füllrahmen bzw. Formkasten und mit dem Deckel gebildeten Formraum ein Gasdruckstoss auf die Sandoberfläche ausgeübt und damit die Formsandmasse vorverdichtet. Nach dem Vorverdichtungsvorgang wird der Sand mittels einer Pressplatte auf mechanische Weise nach- bzw. fertigverdichtet.
Die Erzeugung des Druckstosses erfolgt mit Vorteil mittels einer exothermen Reaktion. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, den Druckstoss durch den schlagartigen Druckabbau eines unter Druck stehenden gasförmigen Mediums zu erzeugen.
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S
CH103779A 1979-02-02 1979-02-02 Verfahren zum verdichten von formsand in einer formvorrichtung. CH637044A5 (de)

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