CH637249A5 - Procede et moyens de montage et de moulage d'un rotor plat de moteur electrique, et rotor obtenu par ce procede. - Google Patents

Description

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Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Procédé de montage et de moulage d'un rotor plat de moteur électrique, caractérisé en ce qu'on positionne angulaire-ment dans un moule (1) la douille intérieure (3) du rotor et le collecteur (2), on coule entre ladite douille et le collecteur une résine (8), on raccorde et on sertit le bobinage, bobine par bobine, sur le collecteur, on exécute les séparations des lames du collecteur, et on positionne angulairement l'ensemble ainsi constitué dans un deuxième moule (9-10) dans lequel on coule également une résine (14) pour enrober le bobinage.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sertissage de chaque bobine sur le collecteur, s'opère en deux phases, à savoir: un sertissage à froid à l'aide d'un matoir, puis un sertissage à chaud à l'aide d'une machine, destiné à faire craquer l'isolant des fils au niveau du sertissage.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que avant assemblage de la douille (3) avec le collecteur (2) par moulage, on introduit dans la gorge interne du collecteur, un anneau (6) de renforcement dudit collecteur, enrobé de fibres de verre imprégnées pour coller à la résine de moulage.

4. Moyens pour la mise en œuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisés en ce que, pour le positionnement angulaire de la douille intérieure (3) et du collecteur (2) dans le premier moule (1), ils comprennent au moins un doigt (4) d'indexation de la douille, solidaire du moule et traversant un orifice correspondant de la douille intérieure (3), et au moins un doigt (5) solidaire du moule et s'intercalant entre les lames du collecteur (2) de manière à assurer l'indexation de celui-ci par rapport au doigt (4) d'indexation de la douille (3).

5. Moyens suivant la revendication 4, caractérisés en ce que, pour le positionnement angulaire de l'ensemble moulé collecteur-douille (2-3) dans le deuxième moule (9-10), ils comprennent au moins une cale (12) solidaire dudit deuxième moule et s'intercalant entre les bobines pour les orienter par rapport à un doigt d'indexation (11) de la douille (3), solidaire du deuxième moule.

6. Rotor obtenu par le procédé selon la revendication 1.

L'invention concerne un procédé et des moyens de montage et de moulage d'un rotor plat de moteur électrique, et le rotor obtenu par ce procédé.

L'object de l'invention se rattache au secteur technique des machines et moteurs électriques, notamment des moteurs à rotors plats, par exemple en forme de disque.

Suivant l'invention on a voulu rationaliser et rentabiliser la fabrication des rotors de moteurs électriques, en particulier des rotors plats en forme de disque, autoriser un contrôle du bobinage avant finition complète du rotor et assurer directement l'orientation adéquate des bobines par rapport au collecteur.

Pour cela, on met en œuvre un procédé qui est caractérisé en ce qu'on positionne angulairement dans un moule la douille intérieure du rotor et le collecteur, on coule entre ladite douille et le collecteur une résine on raccorde et on sertit le bobinage bobine par bobine sur le collecteur, on exécute les séparations des lames du collecteur, et on positionne angulairement l'ensemble ainsi consitué dans un deuxième moule dans lequel on coule également une résine pour enrober le bobinage.

Les particularités de l'invention ressortiront de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé dans lequel:

- la figure 1 est une vue en coupe illustrant la première phase du montage et du moulage du rotor.

- la figure 2 est une vue en plan partielle illustrant le montage du bobinage sur le collecteur.

- la figure 3 est une vue en coupe partielle illustrant la deuxième phase du moulage du rotor.

A la figure 1, on voit un moule 1_ présentant un chambrage la pour le logement de la portée externe 2a du collecteur 2 et un chambrage annulaire Ib pour le logement de la douille intérieure 3 du rotor recevant l'arbre moteur au montage, qui est s indexée dans le moule par l'intermédiaire d'au moins un pion ou doigt 4 solidaire du moule et traversant un orifice 3a de la douille. En général on prévoit trois pions ou doigts 4 régulièrement répartis pour indexer la douille dans le moule 1.

Le collecteur 2 est également indexé dans le moule, par io rapport aux pions 4, par un ou plusieurs (trois en général) pions ou doigts 5 solidaires du moulé et s'intercalant entre les lames du collecteur.

Dans la gorge 2b établie sur la face intérieure du collecteur après moulage, est disposé en anneau 6 de renforcement dudit 15 collecteur, enrobé de fibres de verre imprégnées pour coller facilement au produit de moulage.

On coule alors dans l'espace annulaire formé par le collecteur, un couvercle 7 du moule, la douille et la paroi du moule, une résine connue dans le commerce sous le nom d'araldite ou 20 autre produit ayant des caractéristiques mécaniques et électriques suffisantes.

Cette résine 8 est de préférence chargée en éléments conducteurs de la chaleur tels que le carbone, pour faciliter l'évacuation des calories émises au droit du collecteur vers l'arbre 25 moteur, lors de l'utilisation du moteur.

On sort alors l'ensemble douille-collecteur du moule pour effectuer le raccordement et le sertissage bobine par bobine du bobinage 13 sur le collecteur prémoulé (fig. 2).

Le sertissage est fait à chaud sous ime pression importante, à 30 l'aide d'une machine à sertir, pour que l'isolant recouvrant les fils craque au niveau du sertissage afin d'assurer une bonne liaison électrique sans avoir à exécuter un décapage chimique ou mécanique des fils et une soudure du type basse température.

L'ensemble est ensuite usiné pour séparer les lames du col-35 lecteur, comme il est bien connu de la technique, et ledit ensemble peut être à ce stade, présenté à un appareil de contrôle ou machine d'essai des rotors, afin de détecter d'éventuels défauts de continuité électrique.

40 L'ensemble est ensuite positionné dans un deuxième moule (figure 3) comprenant à cet effet une partie inférieure 9, conformée pour recevoir l'ensemble collecteur-douille-bobinage dans sa position naturelle, et une partie supérieure 10 venant épouser étroitement le profil opposé de l'ensemble, et présentant d'une 45 part un ou des pions H ou doigts d'indexation de la douille comme dans le premier moule et, d'autre part, une ou des cales 12 destinées à indexer angulairement les spires du bobinage par rapport aux pions 1_1 comme on l'a illustré en traits interrompus à la figure 2. Une résine 14 semblable à celle qui est mise en 50 œuvre dans la première phase est introduite autour du bobinage et contre la résine 8 pour finir le rotor.

De ce fait, par les orientations relatives du bobinage par rapport à la douille, celle-ci étant orientée au premier moulage par rapport aux lames du collecteur, on a réalisé finalement 55 l'orientation des bobines par rapport aux lames du collecteur. On assure ainsi automatiquement le calage de commutation correct sans avoir besoin d'un dispositif de porte-balai réglable angulairement et donc sans avoir besoin d'exécuter ce réglage.

Les avantages ressortent bien de la description, on souligne 60 en particulier: l'économie au stade de la conception et au stade de la fabrication par la simplification des moules, le calage automatique des bobines par rapport aux lames du collecteur supprimant le réglage des portebalais, le contrôle possible du bobinage avant moulage de ce bobinage, ce qui permet d'effectuer des 65 réparations ou de mettre au rebut des rotors non terminés, donc avec moins de perte.

1 feuille dessins