CH638760A5 - Verfahren zur filtration von zeolithen. - Google Patents
Verfahren zur filtration von zeolithen. Download PDFInfo
- Publication number
- CH638760A5 CH638760A5 CH459678A CH459678A CH638760A5 CH 638760 A5 CH638760 A5 CH 638760A5 CH 459678 A CH459678 A CH 459678A CH 459678 A CH459678 A CH 459678A CH 638760 A5 CH638760 A5 CH 638760A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- zeolite
- filter cake
- zeolites
- filtered
- sodium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 48
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 38
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 4
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000005216 hydrothermal crystallization Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
- C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
- C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
- C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
- C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
- C01B33/2815—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/24—LTA, e.g. A, alpha, ZK-4, ZK-21, ZK-22
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert.
Beispiel 1
500 ml einer Suspension von Zeolith A in Mutterlauge werden auf ein Einschichten-Handfilter (Filterfläche 0,01 m2) aufgebracht und abgesaugt. Anschliessend wird mit 25 ml destilliertem Wasser gewaschen. Es entsteht ein fester Filterkuchen, der seine Konsistenz auch nach Entfernen des Vakuums nicht ändert. Der Versuch wird mit einer Waschwassermenge von 50 ml wiederholt. Beim Belüften verflüssigt sich der Filterkuchen.
Die mittlere Korngrösse der Zeolith-Kristalle in der Suspension betrug 2,3 um (d.h. 50 Gew.-% waren kleiner als 2,3 ßm).
Beispiel 2
Analog Beispiel 1 wird eine Zeolith A-Suspension mit einer mittleren Korngrösse von 5,8 um filtriert. Dabei wird soviel Suspension aufgegeben, dass die gleiche Feststoffmenge wie im Beispiel 1 auf das Filter gelangt. Es kann mit 50 ml dest. Wasser gewaschen werden, ohne dass nachfolgend Verflüssigung des Filterkuchens auftritt. Diese ist erst bei einer Erhöhung der Waschwassermenge auf 75 ml zu beobachten.
Beispiel 3
Mit den in den Beispielen 1 und 2 eingesetzten Zeolith-Suspensionen werden Filtrationsversuche ausgeführt, wobei jedoch als Waschflüssigkeit eine wässrige Lösung von NaOH dient.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammenge-fasst:
mittl.
Korngrösse des Zeoliths
Waschflüssigkeit Konz, an NaOH
Menge
Zustand des Filterkuchens nach Entfernen des Vakuums
2,3 jxm
0,5 Gew.-%
100 ml 200 ml 300 ml fest
Grenzzustand fest/flüssig flüssig
2,3 (im
0,75 Gew.-%
100 ml 200 ml 300 ml fest fest fest
5,8 (j.m
0,5 Gew.-%
100 ml 300 ml fest fest
Beispiel 4
Bei der im Beispiel 1 verwendeten Zeolith-Suspension werden über ein Bandfilter (Filterfläche 0,8 m2) die Kristalle von der Mutterlauge getrennt. Auf dem Filter wird mit 140 ml 0,75 Gew.-%iger Natronlauge pro 500 ml aufgegebener Suspension gewaschen. Der Filterkuchen bleibt fest und kann mit der üblichen Abwurfvorrichtung vom Filtertuch entfernt werden. Wird stattdessen mit der gleichen Menge dest. Wasser gewaschen, so verflüssigt sich das filtrierte Produkt vor Erreichen der Abwurfstelle.
10
15
20
25
B
Claims (11)
- 6387602PATENTANSPRÜCHE1. Verfahren zur Abtrennung von Zeolith-Kristallen von der bei der hydrothermalen Synthese anfallenden Mutterlauge durch Filtration, dadurch gekennzeichnet, dass man den in der Hauptsache aus Zeolith bestehenden Kristallbrei mit wässriger, 0,05 bis 2 Gew.-%iger Natronlauge wäscht und filtriert.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als wässrige Waschlösung eine verdünnte Natronlauge von 0,2 bis 1,0 Gew.-% NaOH benutzt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Zeolithe der Natriumform filtriert und wäscht.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Zeolith des Typs A filtriert und wäscht.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von dem zu filtrierenden Zeolith mindestens 50 Gew.-% kleiner als 10 um sind.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass von dem zu filtrierenden Zeolith mindestens 50 Gew.-% kleiner als 4 um sind.
- 7. Verfahren zur Abtrennung von Zeolith-Kristallen von der bei der hydrothermalen Synthese anfallenden Mutterlauge durch Filtration, dadurch gekennzeichnet, dass man den in der Hauptsache aus Zeolith bestehenden Kristallbrei mit reinem Wasser wäscht und davon eine solche Menge verwendet, dass eine Verflüssigung des Filterkuchens auf dem Filter verhindert wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man Zeolithe der Natriumform filtriert und wäscht.
- 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Zeolith des Typs A filtriert und wäscht.
- 10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass von dem zu filtrierenden Zeolith mindestens 50 Gew.-% kleiner als 10 um sind.
- 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass von dem zu filtrierenden Zeolith mindestens 50 Gew.-% kleiner als 4 um sind.Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von Zeolith-Kristallen von der bei der hydrothermalen Synthese anfallenden Mutterlauge, insbesondere von Zeolithen der Natriumform. Dabei werden die Theologischen Eigenschaften der feuchten, ausgewaschenen Zeolithe verbessert. Zeolithe finden als Aluminiumsilikate unter anderem Verwendung als Molekularsiebe, Wasserenthärter und Ausgangsprodukte für Crack-Katalysatoren.Die Herstellung der Zeolithe erfolgt in der Regel durch hydrothermale Kristallisation von wässrigen Synthesemischungen, die Natriumoxid, Siliciumdioxid und Aluminiumoxid enthalten. Meist werden als Ausgangsprodukte Aluminiumhydroxid, Natronlauge und Natriumsilikat eingesetzt; es sind jedoch auch Verfahren bekannt, die von Kaolin und Natronlauge ausgehen.Im allgemeinen erfolgt die Synthese so, dass zunächst durch Vereinigung einer Natriumaluminatlösung mit einer Natriumsilikatlösung ein amorphes Fällungsprodukt hergestellt wird, das dann bei weiterem Kontakt mit der Mutterlauge bei Temperaturen zwischen 50-105°C zum Zeolith rekristallisiert. Nach Beendigung der Rekristallisation wird der Zeolith in der Regel durch Filtration von der stark alkalischen Mutterlauge abgetrennt und der Filterkuchen mit Wasser gewaschen, bis das abfliessende Waschwasser im Gleichgewicht mit dem Zeolith einen pH-Wert von ca. 9 bis 12 hat (DE-AS 1038 017, Spalte 3). Besonders günstig sind pH-Werte von 10 bis 11. Nach dem Auswaschen wird der Zeolith getrocknet.In jüngster Zeit haben sehr feinteilige Zeolithe an technischem Interesse gewonnen, nachdem erkannt wurde, dass für die Verwendung als Phosphatersatzstoff in Waschmitteln feinkörnige Produkte notwendig sind. Bei der Synthese und der anschliessenden Filtration solcher Zeolithe treten wegen der Feinteiligkeit des Zeoliths und der thixotropen Eigenschaften des Filterkuchens Schwierigkeiten auf. Bereits geringe Schwerkräfte, die auf den Filterkuchen einwirken, führen zu dessen Verflüssigung. Besonders ausgeprägt ist dieses Verhalten des Filterkuchens, nachdem er mit Wasser ganz oder teilweise von den herstellungsbedingten Verunreinigungen befreit wurde. Ein gewaschener feuchter Zeolith kann eine so starke Neigung zur Thixotropie zeigen, dass bereits das Aufheben des Vakuums an der Saugnutsche nach dem Auswaschen zu einer Verflüssigung des Filterkuchens führt. Damit wird in der Praxis das vollständige Entfernen des Zeoliths vom Filtertuch sehr erschwert.Es bestand daher die Aufgabe, ein Aufarbeitungsverfahren für Zeolithe, insbesondere für feinteilige Zeolithe, zu finden, das diese Nachteile nicht zeigt.Es wurde nun ein Verfahren zur Abtrennung von Zeolith-kristallen von der bei der hydrothermalen Synthese anfallenden Mutterlauge durch Filtration gefunden, das dadurch gekennzeichnet, dass man den in der Hauptsache aus Zeolith bestehenden Kristallbrei mit wässriger, 0,05 bis 2 Gew.%iger Natronlauge wäscht und filtriert. Nach diesem Verfahren kann auch mit grossen Mengen Waschflüssigkeit gewaschen werden, ohne dass es zu einer Verflüssigung des Filterkuchens kommt.Die Konzentration der Natronlauge ist in weiten Grenzen wählbar. Zweckmässigerweise wird sie jedoch möglichst niedrig gewählt, um das Filterprodukt nicht unnötig mit Natriumhydroxid zu verunreinigen. Bevorzugt werden Natronlaugen mit einem Gehalt von 0,06 bis 1,6, besonders vorzugsweise 0,2 bis 1,0 Gew.% NaOH. Bei Einsatz von Natronlaugen dieser Konzentration kann der Filterkuchen mit ausreichenden Mengen Waschflüssigkeit behandelt werden, ohne dass sich Thixotropie zeigt.Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich besonders gut zur Filtration von Zeolithen der Natriumform sowie von Zeolithen des Typs A.Die Verflüssigung des Filterkuchens ist insbesondere bei feinteiligen Zeolithen zu beobachten. Unter feinteiligen Produkten werden hier solche verstanden, bei denen mindestens 50 Gew.-% kleiner sind als 10 ji.m. Besonders ausgeprägt ist der Effekt jedoch bei Produkten bei denen mindestens 50 Gew.-% kleiner als 4 p.m. Diese Werte sind auf die Korngrös-senverteilung der in Suspension bzw. im feuchten Filterkuchen vorliegenden Zeolith-Partikel bezogen.Die optimale Laugenkonzentration wird zweckmässigerweise durch Vorversuche ermittelt. Sie muss um so höher sein, je feinteiliger der zu filtrierende Zeolith ist. Wenn der Gehalt der Waschflüssigkeit an Alkalihydroxid zu niedrig gewählt wird und hinreichend grosse Mengen Waschflüssigkeit verwendet werden, kann es dennoch zur Verflüssigung des Filterkuchens kommen.Es wurde weiter gefunden, dass sich die Verflüssigung des Filterkuchens auch dann vermeiden lässt, wenn man als Waschflüssigkeit reines Wasser verwendet. Dabei dürfen aber nur sehr kleine - in der Regel zum Entfernen von Verunreinigungen der Mutterlauge aus dem Filterkuchen nicht mehr ausreichende - Mengen an Waschwasser eingesetzt werden, wenn eine Verflüssigung verhindert werden soll. Es ist jedoch durchaus möglich, den Filterkuchen zunächst mit Wasser und abschliessend erfindungsgemäss mit verdünnter Natronlauge zu waschen.Die Wirkung der Natronlauge ist insbesondere deshalb überraschend, weil andere Verbindungen in gleicher Konzen510IS202530354045505560653638 760tration (beispielsweise Ammoniumhydroxid, Natriumcar-bonat, Natriumaluminat und Natriumsulfat) unwirksam sind.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2719425A DE2719425C2 (de) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | Verfahren zur Abtrennung von Zeolithkristallen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH638760A5 true CH638760A5 (de) | 1983-10-14 |
Family
ID=6007759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH459678A CH638760A5 (de) | 1977-04-30 | 1978-04-27 | Verfahren zur filtration von zeolithen. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4260495A (de) |
| BE (1) | BE866618A (de) |
| CH (1) | CH638760A5 (de) |
| DE (1) | DE2719425C2 (de) |
| FR (1) | FR2392933A1 (de) |
| IT (1) | IT1094982B (de) |
| NL (1) | NL7804650A (de) |
| SE (1) | SE430055B (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4501670A (en) * | 1981-12-23 | 1985-02-26 | Tyson William H | Recovery of oil and sulfonate from filter cake |
| US4772399A (en) * | 1983-06-20 | 1988-09-20 | Claypro Usa | Recovery of succinimides from filter cakes |
| US4606901A (en) * | 1983-07-27 | 1986-08-19 | Mobil Oil Corporation | Deagglomeration of porous siliceous crystalline materials |
| US4497786A (en) * | 1983-07-27 | 1985-02-05 | Mobil Oil Corporation | Deagglomeration of porous siliceous crystalline materials |
| US4623631A (en) | 1984-04-19 | 1986-11-18 | J. M. Huber Corporation | Filtration of zeolites |
| US4703025A (en) * | 1985-09-10 | 1987-10-27 | Mobil Oil Corporation | Method for purifying zeolitic material |
| WO2000006494A1 (en) | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Crystalline molecular sieves |
| IT1320125B1 (it) | 2000-12-21 | 2003-11-18 | Eni Spa | Metodo di separazione di zeoliti. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2882243A (en) * | 1953-12-24 | 1959-04-14 | Union Carbide Corp | Molecular sieve adsorbents |
| FR1117776A (fr) * | 1953-12-24 | 1956-05-28 | Union Carbide & Carbon Corp | Procédé de fabrication de matières adsorbantes synthétiques |
| DE1038017B (de) * | 1953-12-24 | 1958-09-04 | Union Carbide Corp | Verfahren zur Herstellung kristalliner zeolithischer Molekularsiebe |
| US2904412A (en) * | 1953-12-28 | 1959-09-15 | Phillips Petroleum Co | Crystal separation and purification |
| US3374182A (en) * | 1964-05-22 | 1968-03-19 | Union Oil Co | Caustic-treated zeolites |
| US3499530A (en) * | 1967-01-23 | 1970-03-10 | Phillips Petroleum Co | Crystal separation |
| DE2517218B2 (de) * | 1975-04-18 | 1977-05-05 | Henkel & Cie GmbH, 4000 Düsseldorf; Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Kristallines zeolithpulver des typs a |
| US4041135A (en) * | 1975-07-25 | 1977-08-09 | J. M. Huber Corporation | Production of high capacity inorganic crystalline base exchange materials |
-
1977
- 1977-04-30 DE DE2719425A patent/DE2719425C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-04-27 CH CH459678A patent/CH638760A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-28 IT IT22881/78A patent/IT1094982B/it active
- 1978-04-28 NL NL7804650A patent/NL7804650A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-04-28 SE SE7804958A patent/SE430055B/xx unknown
- 1978-05-02 FR FR7812939A patent/FR2392933A1/fr active Granted
- 1978-05-02 BE BE187318A patent/BE866618A/xx not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-07-24 US US06/060,148 patent/US4260495A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4260495A (en) | 1981-04-07 |
| SE7804958L (sv) | 1978-10-31 |
| SE430055B (sv) | 1983-10-17 |
| FR2392933B1 (de) | 1984-01-27 |
| NL7804650A (nl) | 1978-11-01 |
| DE2719425A1 (de) | 1978-11-09 |
| IT7822881A0 (it) | 1978-04-28 |
| BE866618A (fr) | 1978-11-03 |
| FR2392933A1 (fr) | 1978-12-29 |
| DE2719425C2 (de) | 1984-04-12 |
| IT1094982B (it) | 1985-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3486433T2 (de) | Bayer-Verfahren zur Herstellung von Aluminiumhydroxid | |
| CH644332A5 (de) | Verfahren zur herstellung von grobem aluminiumhydroxid. | |
| DE69125659T2 (de) | Modifikation der Kristallzüchtung | |
| DE2918520C2 (de) | ||
| EP0016344A1 (de) | Verfahren zur Herstellung lagerstabiler, pumpbarer und fliessfähiger Alumosilikat-Suspensionen durch Nassvermahlung | |
| CH496622A (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen, gefällten Silikaten und Doppelsilikaten | |
| DE2719425C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Zeolithkristallen | |
| DE2008847C3 (de) | Verfahren zur Rekristallisation von Natriumchlorid | |
| DE69614818T2 (de) | Flüssige reinigungszusammensetzung | |
| DE1467288A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerdeteilchen | |
| DE1805779A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diatomeenerde | |
| DE1592519C3 (de) | Körniges Titandioxid, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| DE60016055T2 (de) | Filterhilfsmittel für das Bayerverfahren | |
| DE2727052C2 (de) | Verfahren zum Reinigen von Tonsuspensionen mit hohem Feststoffgehalt | |
| EP0278469B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Böhmit | |
| EP0345654A2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Natriumoxalat aus alkalischen Aluminatlaugen | |
| DE2048089C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinem Acrylamid | |
| DE1926214C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kieselsäuregel | |
| DE69836962T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von grobkörnigem Aluminiumhydroxyd | |
| DE2924417C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von im wesentlichen kein freies Alkali enthaltendem Zeolith | |
| DE2715934A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feinteiligem zeolith a | |
| DE931703C (de) | Verfahren zur flotativen Aufbereitung von Kalirohsalzen, die durch Schlaemme verunreinigt sind | |
| CH646069A5 (de) | Verfahren zur isolierung eines materials aus einer loesung. | |
| DE877745C (de) | Verfahren zum Entflocken von feinst verteilten anorganischen Stoffen | |
| AT19613B (de) | Verfahren zur Herstellung von Reisstärke. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |