CH640114A5

CH640114A5 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von filterzigaretten.

Info

Publication number: CH640114A5
Application number: CH479679A
Authority: CH
Inventors: Walter W Duley; A Clifton Jun Lilly; Warren E Claflin; Peter Martin; Edward B Stultz; Everett C Grollimund; Ernest Cashwell
Original assignee: Philip Morris Inc
Priority date: 1978-05-22
Filing date: 1979-05-22
Publication date: 1983-12-30
Also published as: CA1119912A; GB2022987A; AU4710779A; AU526552B2; DE2920264A1; DE2920264C2; GB2022987B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, bei welchem Tabakstränge geformt und ge-45 wickelt und dann mit Filterpfropfen verbunden werden, welche eine Filtermundstückumwicklung tragen, und in der Umfangsrichtung in Abstand voneinander befindliche Perforationen gleichzeitig in der Filtermundstückumwicklung jeder Zigarette dadurch gemacht werden, dass die Aussenflä-50 che der Filtermundstückumwicklung einer Lichtenergie exponiert wird, und eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens.

Die bisher in der Zigarettenindustrie verwendeten Perforationsverfahren umfassen das Durchstechen auf mechani-55 sehe Weise, das Durchschlagen mit Lichtbogen und Laserstrahlenbehandlung. Bei diesen Verfahren wird gewöhnlich eine Bahn aus Filtermundstückpapier perforiert, um dadurch eine Rauchverdünnung im Zigarettenfilter zu erzielen, wenn das perforierte Mundstückpapier auf die Filterpfrop-60 fen aufgewickelt wird.

Für die Bearbeitung der zusammengefügten Filterzigarette, d.h., wenn Perforationen im Mundstückpapier nach dem Herumwickeln desselben um den Pfropf und der folgenden Vereinigung des Tabakstrangs und des Pfropfens ge-65 macht werden soll, ist die Laserstrahlenanwendung schneller als die anderen bisher angewendeten Verfahren. Bei einem bekannten System für diesen Zweck wird eine sonst vollständig fertige Zigarette mit Bezug auf einen pulsierenden punkt-

3

640114

fokussierten Laserstrahl ständig in Drehung gehalten. Bei jedem Impuls wird ein einziges Loch im Zigarettenfilter gemacht. Nach Beendigung der Drehung weist die Zigarette eine Anzahl von in der Umfangsrichtung voneinander in Abstand befindlichen Öffnungen an einer gemeinsamen Stelle in der Achsrichtung des zylindrischen Pfropfens auf. Da Zigaretten bei einem solchen bekannten System Rücken an Rücken hergestellt und dann voneinander in der Mitte des doppelten Filterpfropfens getrennt werden, wird der Laserstrahl in zwei Strahlen unterteilt, die auf gegenseitig voneinander in axialen Abständen befindlichen Stellen auf den Doppelpfropfen einfallen.

Dieses bekannte Laser-Verfahren hat den Vorteil, dass es keine Perforation des Mundstückpapiers vor der Herstellung der Zigarette erfordert und die Auswahl der Verdünnungseigenschaften nach Belieben beim Zigarettenhersteller bei den sonst fertigen Zigaretten dadurch ermöglicht, dass die Arbeitsweise des Lasergerätes verstellt wird im Gegensatz zur Notwendigkeit der Vorwahl richtig perforierten Mundstückpapiers für jede Zigarette mit unterschiedlicher Verdünnung. Anderseits erfordert ein solches bekanntes Laserperforationssystem, dass jede zu perforierende Zigarette einer vollen Umdrehung um ihre Längsachse unterzogen wird, während sich diese Achse in einer äumlich festen Anordnung befindet. Bei dem bekannten System wird diese relativ komplizierte Aufgabe dadurch gelöst, dass jede Zigarette gesondert zwischen einer ersten und einer zweiten Trommel in einer Ausnehmung festgehalten wird, die sich um die erste Trommeloberfläche herum erstreckt, und die Trommel mit einer identischen linearen Oberflächengeschwindigkeit gedreht wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, verbesserte Verfahren und Vorrichtung zur Laserperforation von Filter-Zigaretten zu entwickeln.

Desgleichen gehört es zur Aufgabe der Erfindung, eine schnellere Laserperforation des Umfangs von sonst fertigen Filterzigaretten zu ermöglichen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einem Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 definierten Merkmale.

Hinsichtlich der Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, eine Vorrichtung zu verwenden, welche gekennzeichnet ist durch eine Lichtquelle zum Erzeugen eines Lichtimpulses und eine optische Einrichtung zur Aufnahme eines solchen Lichtimpulses und zum gleichzeitigen Leiten gesonderter räumlicher Teile desselben in jeweils verschiedenen Lichtbahnen, welche auf jeweils verschiedene Stellen in Abständen um die erwähnte Aussenfläche auftreffen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht, welche die Fördereinrichtung für die Filterzigaretten zeigt;

Fig. 2 eine Ansicht im Schnitt nach der Ebene II-II in Fig. 1 mit einer Darstellung der zusätzlichen Bauelemente;

Fig. 3 eine Ansicht im Aufriss der Perforieroptik von Fig. 2, gesehen nach der Ebene III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine Vorderansicht im Aufriss der Nabenreflek-toreinheit von Fig. 4;

Fig. 6 eine Seitenansicht im Aufriss der Einheit von Fig. 5;

Fig. 7 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 5;

Fig. 8 eine Vorderansicht im Aufriss eines sphärischen Reflektors der Perforieroptik nach Fig. 3;

Fig. 9 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8.

In Fig. 1 und 2 ist ein Hauptrahmen 10 einer Zigarettenmaschine gezeigt, der eine Auswerftrommel 12, eine Per-forierauflagerungstrommel 14 und eine Überführungstrom-mel 16 trägt. Die Bahn P der aus der Zigarettenmaschine austretenden und über die Trommeln wandernden Zigaretten ist durch eine strichpunktierte Pfeillinie angegeben, wobei die perforierten Zigaretten von der Trommel 16 zu einem Austragriemenförderer (nicht gezeigt) überführt werden.

Die Trommel 14 weist voneinander in Abstand befindliche Umfangsnuten 18 auf, die in deren Achsrichtung verlaufen, wobei die Zigaretten C, die in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien gezeigt sind, in den Nuten so gelagert sind, dass der Filtermundstückteil sich von der Trommelfläche 14a nach aussen erstreckt. Kanäle 20 erstrecken sich in Sätzen zu je drei, wie gezeigt, vom Grund der Nuten 18 durch die Trommel 14 und in Ausrichtung mit Gegenstück-Fluid-kanälen 22 in der Umfangsrichtung kontinuierlich über den Trommelteil 14b und zum Inneren eines Vakuumschuhes 24. Der Schuh 24 ist an einem Anschluss 26 befestigt und steht mit diesem in Fluidverbindung. Durch Unterdruckerzeugung im Anschluss 26 wird eine Saughalterung der Zigaretten C bei ihrer Wanderung in der Bahn P in Fig. 1 erzielt.

Ein Gehäuse 28 trägt den Schuh 24 und den Anschluss 26 und enthält Lager 30 und 32. Durch diese ist eine Welle 34 zur Drehung der Trommel 14 durch den Antrieb eines Zahnrades 36 gelagert. Mit der Trommel 14 dreht sich eine Nabe 38 und eine Taktscheibe 40, welch letztere einen mit Zinnen versehenen Umfang aufweist, wobei gesonderte radiale Nasen derselben in ihrer Zahl der Zahl der Nuten 18 entspricht. Jede Nase betätigt einen Halleffekt-Schalter 42 beim Durchgang durch das Empfindlichkeitsfeld des Schalters, wodurch ein elektrischer Ausgangsimpuls auf einer Leitung 44 erhalten wird. Solche Impulse werden an einen Laser 46 zur kurzdauernden Erregung desselben gekoppelt. Die Nabe 38 weist sektorförmige Schlitze zur Aufnahme von Schrauben 48 auf, damit die Taktscheibe 40 in die gewünschte Stellung für den Synchronisiervorgang des Lasers mit der Winkelstellung der Welle 34 gedreht werden kann.

Oberhalb der Trommel 14 ist an dem Hauptrahmen 10 eine Halterung 50 befestigt. Die Halterung trägt ihrerseits eine Perforieroptik 52, deren bauliche Einzelheiten nachfolgend näher beschrieben werden. Bei jedem Impuls sendet der Laser 46 seinen Ausgangsstrahl 54 zur Anordnung 52, welche den Strahl so verarbeitet, dass Perforierstrahlen 56 auf den Umfang der Zigarette gerichtet werden, die in der in Fig. 2 gezeigten Stellung angeordnet ist. Das Perforieren des Zigarettenfilters geschieht daher gleichzeitig für alle Perforationen, während sich die Zigarette im wesentlichen in einer einzigen Winkelstellung mit Bezug auf ihre Längsachse befindet. Da sich die Trommel 14 während des Betriebs des Systems vorzugsweise kontinuierlich dreht, wird die Zigarette in der Bahn P beim Perforieren durch irgendeine geeignete Massnahme gefördert, wobei sie jedoch durch Saugwirkung in einer festen Lage in der Trommelnut gehalten wird. Durch eine Verkürzung der Dauer des Laserimpulses wird jedoch die Zigarette wirksam «gestoppt», d.h., es findet während des Perforierens praktisch kein Fördervorgang statt. Anderseits wird eine Veränderung der Verdünnungseigenschaften dadurch ermöglicht, dass sie einen geeigneten Förderbetrag während der Perforation zulässt, indem sie die Perforationen verlängert, wenn die Zigarette in der Bahn P während des Pulsierens des Lasers bewegt wird. Eine andere Verdünnungsregelung könnte in der Modifizierung der Strahlenergie bestehen.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

640114

4

Für die Durchführung der Erfindung ist der Laser 46 vorzugsweise ein TEA (transverse excited atmospheric pressure) C02-Laser, beispielsweise ein Sériés TE-801A Line Tu-nable Multigas Laser, der von der Firma Lumonics Research Limited, Ontario/Kanada, in den Handel gebracht wird. Ein solcher Laser liefert einen Strahl von grossem Durchmesser, hoher Intensität und kurzer Dauer und lässt sich leicht auf die entsprechenden Dreh-Fördergeschwindigkeit der Trommel 14 abstimmen.

Zur Anpassung des Lasergerätes an die Perforation von Zigaretten in einer Weise, die keine Drehung der einzelnen Zigaretten um ihre Achsen während ihrer Perforation erfordert und eine Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht, die mit den üblichen Zigarettenherstellungsgeschwindigkeiten übereinstimmt, wird vorzugsweise eine Perforationsoptik 52 von der in Fig. 3 und 4 dargestellten Art verwendet. Die optischen Hauptbauelemente der Perforationsoptik sind reflektierende Elemente 58 und 60, die aufeinanderfolgend zwischen der Laserlichtaustrittsstelle und der Zigarettenperforationsstelle getragen werden. Solche Elemente dienen gemeinsam dazu, empfangene Lichtenergie in gesonderte Teile zu trennen und jeden solchen gesonderten Teil zum Auftreffen auf jeweils eine einer Anzahl von Stellen um den Umfang der Zigarette herum zu fokussieren.

In Fig. 3 und 4 wird das Perforationsoptikgehäuse durch einen Trägerring 62, eine hintere Platte 64, eine vordere Platte 66 und einen Anschluss 68 gebildet. Der Trägerring 62 weist eine Keilnut 62a und Bohrungen 62b zur Befestigung an der Haupttragkonstruktion (Halterung 50) auf und ist mit weiteren durchgehenden Bohrungen zur Aufnahme von mit einem Innengewinde versehenen Schrauben 70, Gegenstück-Flachkopfschrauben 71 und Dübeln 72,73 zur Befestigung der hinteren Platte, der vorderen Platte und des Anschlusses am Trägerring versehen.

Der Anschluss 68 und die vordere Platte 66 haben beide mittige Öffnungen, die zueinander ausgerichtet sind, um eine Gehäuselichtzutrittsöffnung 74 zu begrenzen. An der hinteren Platte 64 ist mittig durch Flachkopfschrauben 76 und Dübel 78 eine Nabenreflektoreinheit 80 befestigt. Die Einheit 80 ist um die optische Achse 82 der Zutrittsöffnung 74 zentriert und bildet eine winkelige Folge um die Achse 82 von ebenen Reflektoren, wie in Fig. 5 gezeigt, als lichtreflektierende Elemente 58. Diese Elemente sind vorzugsweise mit der Nabeneinheit 80 fest verbunden und werden durch Facetten gebildet, die sich aneinander anschliessen. An den Überschneidungen 86 benachbarter Facetten werden scharfe Kanten aufrechterhalten und die Facetten bilden einen Winkel 84 (Fig. 6) mit der Achse 82, zweckmässig von 45°, der auf plus/minus 10 Bogenminuten gehalten wird. Wie in Fig. 7 gezeigt, weist die Nabeneinheit 80 Bohrungen 80a und 80b auf, die sich teilweise durch sie hindurch erstrecken und zur Aufnahme von Befestigungsmitteln 76 und 78 (Fig. 4) dienen.

Der Trägerring 62 weist in der Umfangsrichtung voneinander in Abstand befindliche Stege 88 (Fig. 4) auf, welche mit Bezug auf die Achse 82 mit einem solchen Winkel geneigt sind, dass eine axiale Ausfluchtung und das Fokussieren der durch die sphärischen Reflektorelemente 60 empfangenen Energie auf die Zigarette C erhalten wird. Die Reflektorelemente 60 sind vorzugsweise an den Stegen 88 durch einen geeigneten Klebstoff 90, beispielsweise durch einen «Eastman 910 cement» befestigt. In die vordere Platte 66 sind Dübel 92 unmittelbar benachbart jedem Reflektorelement 60 eingetrieben, um die Elemente ebenfalls in der Fo-kussierstellung zu halten. Die Reflektorelemente 58 und 60 werden als Gegenstückpaare verwendet, d.h. jedes Reflektorelement 58 steht mit einem der Reflektorelemente 60 in Verbindung, wobei die beiden miteinander verbundenen Reflektorelemente ein aufeinanderfolgendes Paar von Reflektoren in einer einzigen Lichtbahn bilden, die sich zu jeweils einer der Umfangsstellung auf der zu perforierenden Zigarette C erstrecken. Die ebenen Elemente 58 dienen zum 5 Trennen der einfallenden Lichtenergie in gesonderte Teile, wobei jeder Teil durch sein zugeordnetes sphärisches Reflektorelement 60 fokussiert wird. Während die Reflektorelemente 60 aneinander anschliessen, sind die Reflektorelemente 58 in winkelig aufeinanderfolgender Anordnung mit Ab-io ständen voneinander um die Achse 82 angeordnet. Bei dem dargestellten Beispiel sind 15 Facetten für die Nabeneinheit 80 mit 15 sphärischen Reflektorelementen verwendet, welch letztere Elemente sich voneinander um einen Kreisbogen von 24° in Abstand befinden. Es werden daher 15 Perforationen i5 um den Umfang der Zigarette C herum in gleichen 24° Um-fangsabständen gemacht.

Wie sich aus Fig. 8 und 9 ergibt, ist jedes sphärische Reflektorelement 60 vorzugsweise, wie im Falle der Nabeneinheit 80, aus einem massiven Körper aus hochreinem sauer-20 stofffreiem Kupfer von hoher Wärmeleitfähigkeit geformt. Das Element 60 besitzt eine Stirnfläche 60a mit einem gemeinsamen sphärischen Radius über seine volle Grösse, wobei sich die Tiefe des massiven Körpers über den Basispunkt 60b des sphärischen Radius hinaus erstreckt, der in seiner 25 Abmessung so eingeregelt ist, dass eine richtige Fokus-sierung der empfangenen Lichtenergie erfolgt. Die reflektierenden Flächen beider Elemente 58 und 60 sind vorzugsweise mit einem Schutzüberzug versehen. Falls erforderlich, können Beilagscheiben 61 (Fig. 4) verwendet werden, um die 30 Energieübertragung auf die Zigarette C durch die Unterstützung der Fokussierung so hoch wie möglich zu machen.

Um das vorangehend beschriebene Gerät geeigneter für die Umgebung der Zigarettenperforation oder bei einer ähnlichen Perforation mit Umwandlung von Papier zu einer 35 Teilchenwolke geeigneter zumachen, wird unter Druck stehendes Gas während der Verwendung der Perforationsoptik nach Fig. 3 und 4 in die LufteinlassöfFnung 94 eingeleitet. Ein ringförmiger Kanal 96 zwischen dem Anschluss 68 und einer Leitwand 98 leitet Druckluft in Innenkanäle 100, wel-40 che in Gasverbindung mit einem zweiten Ringkanal 102 des Anschlusses 68 in Verbindung steht, der seinerseits Druckluft über Kanäle 104 liefert, die in der vorderen Platte 66 geformt sind, wobei jeder Kanal einem der sphärischen Reflektorelemente 60 benachbart ist. Druckgas wird dadurch über 45 die sphärischen Reflektorelemente geleitet, um deren Reinigung zu bewirken.

Um eine im wesentlichen gleichmässige Druckluftvolumenströmung aus jedem Innenkanal 100 zu erzielen, wird das Mass der Kanäle mit zunehmender Entfernung dersel-50 ben von der Lufteinlassöffnung 94 vergrössert.

Die hintere Platte 64 (Fig. 3) ist ein massives Bauelement mit Ausnahme von Fensterausschnitten 106, die in dieser an Stellen in Ausrichtung mit den Lichtbahnen geformt sind, die sich von den Reflektorelementen 60 zur Zigarette C er-55 strecken. Durch diese bevorzugte Gestaltung der hinteren Platte 64 wird ein ausreichender Rückdruck durch die hintere Platte auf das eingeleitete Druckgas ausgeübt, damit diese auch über die Flächen der Reflektorelemente 58 strömt, wobei das Fenster 74 dann als Auslassöffnung für 6o das Druckgas dient.

Die Einheit 80 ist mit einer Bohrung 80c (Fig. 4) gezeigt, deren Durchmesser gegenüber der Bohrung 64a vergrössert ist, die in dem Teil der Platte 64 geformt ist, welche unmittelbar die Einheit 80 trägt. Bei dieser Anordnung kann ein Ein-65 stell- und Ausfluchtungsstift (nicht gezeigt) in seinem Durchmesser in Anpassung an die Bohrung 64a gestuft werden und einstweilen die Zigarette C darstellen und in der Perforationstrommelnut 18 (Fig. 2) bleiben. Nach der Einstellung

und Ausfluchtung wird der Stift entfernt und ein Lichtenergieabsorber kann in die Bohrung 64a eingesetzt werden zum Schutz gegen den Austritt des Laserausgangs links von der Platte 64 in Fig. 4.

Bei der vorangehend beschriebenen Ausführungsform ergibt die Anordnung aller Reflektorelemente 58 und aller Reflektorelemente 60 in jeweils gemeinsamen Ausrichtungen mit Bezug auf die Achse 82 eine gemeinsame Stelle in der Achsrichtung der Zigarette für alle Perforationen, d.h. die 15 Perforationen bilden ein perforiertes kreisförmiges Band um die Zigarette. Es sind Änderungen in der Anordnung der optischen Elemente möglich, um andere gewünschte Bandgestaltungen, beispielsweise geschlossene oder offene spiralige Bänder usw., zu erhalten. Ferner kann, obwohl die Verwendung eines pulsierenden Lasers beschrieben wurde, eine geeignete Verschlussanordnung für einen kontinuierlichen Laser vorgesehen werden, die synchron mit der Bewegung des Gegenstandes zur Perforationsstellung arbeitet. Der Laserstrahl kann auch, wenn gewünscht, dadurch geformt werden, dass innerhalb des Resonanzhohlraums oder ausserhalb

5 640114

desselben eine Maske vorgesehen wird, z. B. für einen quadratischen oder ringförmigen Querschnitt. Natürlich kann eine Abänderung der bevorzugten Optik vorgenommen werden, um das gleiche Ziel gesonderter Lichtleitungswege zu s erzielen, wobei die Förderung der im wesentlichen fokussier-ten Energie zum zu perforierenden Gegenstand beispielsweise durch eine Anordnung mehrerer Lichtquellen und zugeordneten Fokussierungselementen anstelle der bevorzugten und vorangehend beschriebenen einzigen Lichtquelle ge-io schehen kann.

Bei der dargestellten Anordnung sind die Reflektorelemente 58 eben und die Elemente 60 sphärisch oder asphärisch. Die Elemente können umgekehrt aufeinanderfolgend sphärisch (asphärisch) und eben in der Richtung der Licht-i5 energiefortpflanzung sein. Bei einer anderen verwendbaren Anordnung können ebene Elemente für die Reflektoren 60 bei der dargestellten Ausführungsform mit einer Sammellinse in jeder gesonderten Bahn, entweder zwischen aufeinanderfolgenden Reflektoren oder zwischen jedem Ausgangsre-20 flektor und der Zigarette, ersetzt werden.

s

2 Blatt Zeichnungen

Claims

640114

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, bei welchem Tabakstränge geformt und gewickelt und dann mit Filterpfropfen verbunden werden, welche eine Filtermundstückumwicklung tragen, und in der Umfangsrichtung in Abstand voneinander befindliche Perforationen gleichzeitig in der Filtermundstückumwicklung jeder Zigarette dadurch gemacht werden, dass die Aussenfläche der Filtermundstückumwicklung einer Lichtenergie exponiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Exponieren dadurch geschieht, dass ein Lichtimpuls erzeugt wird und gesonderte räumliche Teile desselben gleichzeitig zu Stellen geleitet werden, die sich in der Umfangsrichtung auf der erwähnten Aussenfläche in Abstand voneinander befinden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Umfangsrichtung in Abstand voneinander befindlichen Perforationen gemacht werden, während jede erwähnte Zigarette eine einzige vorgewählte Winkelstellung in bezug auf eine mit ihrer Längsachse gleichachsige Drehachse einnimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen in der Achsrichtung der Pfropfen an einer gemeinsamen Stelle gemacht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass lichtreflektierende Flächen bei einem solchen Lichtener-gieleitungsvorgang verwendet werden und ferner Druckgas auf diese lichtreflektierenden Flächen geleitet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnte Lichtenergie lasererzeugte Lichtenergie ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnte Lichtenergie durch einen TEA-Laser erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grösse der erwähnten Perforationen teilweise durch die Vorwahl der Intensität der Lichtenergie geregelt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grösse der Perforationen zum Teil durch die Vorwahl der Winkelstellung geregelt wird, um eine bestimmte Grösse für jede solche Perforation zu erhalten.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grösse der Perforationen zu einem weiteren Teil durch die Vorwahl der Intensität der Lichtenergie geregelt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesonderten Teile des Lichtimpulses von gleicher Intensität sind.
11. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Lichtquelle (46) zum Erzeugen eines Lichtimpulses (54) und eine optische Einrichtung (52) zur Aufnahme eines solchen Lichtimpulses (54) und zum gleichzeitigen Leiten gesonderter räumlicher Teile desselben in jeweils verschiedenen Lichtbahnen (56), welche auf jeweils verschiedene Stellen in Abständen um die erwähnte Aussenfläche auftreffen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch rotierende Fördereinrichtungen (12,14,16) zur Förderung der Zigaretten (C), wobei die Lichtbahnen (56) auf die erwähnten verschiedenen Stellen bei einer vorgewählten Winkelstellung der Fördereinrichtung auftreffen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die gesonderten Teile des Lichtimpulses von im wesentlichen gleicher Intensität sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Einrichtung (52) die Lichtbahnen (56) so bestimmt, dass eine gemeinsame Anordnung in der Achsrichtung der Erstreckung der Zigaretten (C) für die erwähnten verschiedenen Stellen erhalten wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (62, 64, 66), das eine Lichtzutrittsöffnung (74) und mehrere Lichtaustrittsöffnungen (106) enthält, welches Gehäuse eine Anzahl erster (58) und eine gleiche Anzahl zweiter (60) lichtreflektierender Elemente trägt, die in s einer Winkelstellung zu einer optischen Achse (82) der Lichtzutrittsöffnung (74) angeordnet sind, wobei jedes zweite Element (60) sowohl jeweils einem der ersten Elemente (58) und der Lichtaustrittsöffnung (106) gegenüberliegt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn-

lo zeichnet, dass die ersten Elemente (58) gegenseitig aneinander anschliessend und die zweiten Elemente (60) gegenseitig beabstandet um die erwähnte optische Achse (82) angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn-

15 zeichnet, dass eine Lichtaustrittsanordnung durch eine Platte (64) gebildet ist, die eine Anzahl von Lichtaustrittsöffnun-gen (106) begrenzt, wobei sich jede solche Austrittsöffnung in Ausfluchtung mit einem der erwähnten zweiten Elemente (60) befindet.

20 18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtzutrittsöffnung (74) und eine der Lichtaustrittsöffnungen des Gehäuses in Ausfluchtung mit jeder der erwähnten Lichtbahnen (56) steht, welches Gehäuse eine Einrichtung für die Aufnahme von Druckgas und 25 die Zufuhr des aufgenommenen Gases auf die Oberflächen der zweiten reflektierenden Elemente (60) aufweist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (46) ein Laser ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn-30 zeichnet, dass der Laser ein TEA-Laser ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Sensor zur Erzeugung eines Ausgangssignals bei einer vorgegebenen Winkelstellung der Fördereinrichtungen (12,14,16) und eine Einrichtung für die Zufuhr des Aus-

35 gangssignals zu der erwähnten Lichtquelle (46) zur Regelung der Erzeugung des Lichtimpulses (54) durch diese.