CH640298A5 - Procede et dispositif pour la fabrication d'un profile composite. - Google Patents
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Description
L'invention se rapporte à la fabrication d'un profilé composite comprenant deux éléments métalliques qui sont maintenus à distance l'un de l'autre au moyen d'au moins deux barres isolantes, les bords desdites barres étant fixés dans des gorges formées entre des rebords sur les éléments métalliques, par déformation d'au moins l'intérieur des rebords formant lesdites gorges.
L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour la fabrication d'un tel profilé composite.
Un profilé composite tel que décrit ci-dessus est connu par la demande de brevet norvégien N° 76.4017 accessible au public. Par cette même demande, il est également connu de fabriquer un tel profilé en plaçant les éléments métalliques (profilés extrudés) et les barres isolantes dans des positions mutuellement correctes, et en engageant de force un mandrin longitudinalement, à travers l'espace creux délimité par les éléments métalliques et les barres isolantes,
afin que les rebords intérieurs dans les éléments métalliques soient déformés dans des gorges s'étendant le long des barres isolantes.
Le procédé de la technique connue présente toutefois l'inconvénient que les éléments métalliques doivent être convenablement fixés les uns par rapport aux autres durant l'opération d'assemblage. Les profilés composites terminés, du type en question, conviennent pour l'emploi, par exemple, en tant que seuils et châssis pour portes et fenêtres, et les dimensions des profilés doivent se situer dans d'étroites tolérances en raison, à la fois, de l'aspect et du fait que les profilés doivent être assemblés dans des coins.
Le but de l'emploi de barres isolantes est, bien entendu, de réduire le transfert thermique, comparativement aux profilés entièrement constitués en métal, habituellement en un alliage d'aluminium. Les barres isolantes, lesquelles peuvent être en une matière plastique appropriée, ou en Bakélite ou en caoutchouc, présentent une faible conductivité thermique. Toutefois, le problème de l'obtention d'un faible transfert thermique dans le sens transversal du profilé n'est pas résolu uniquement par une faible conductivité thermique dans le matériau, ou les matériaux du profilé, du fait que la convection dans l'air à l'intérieur du profilé ainsi que le rayonnement à l'intérieur du profilé jouent également un rôle important.
Il est bien connu que des surfaces bien réfléchissantes à l'intérieur de tels profilés occasionnent un faible transfert de chaleur par rayonnement et que des surfaces sombres et ternes occasionnent un grand transfert de chaleur par rayonnement.
L'invention a principalement pour but de résoudre les problèmes précités ayant trait aux tolérances dimensionnelles et à la précision de la forme.
Un autre but de l'invention consiste à tirer parti de l'avantage des faits connus relatifs au rayonnement et à obtenir ainsi un transfert thermique réduit.
Des essais ont montré que l'anodisation exerçait une influence considérable sur le transfert de chaleur par rayonnement. En conséquence, il est avantageux que les surfaces intérieures dans le profilé composite ne soient pas anodisées. Des calculs montrent qu'il est possible d'obtenir une diminution du transfert thermique total dans le sens transversal du profilé, à savoir dans le sens de la largeur des barres isolantes, d'environ 17%, en utilisant des surfaces non anodisées, comparativement à des surfaces anodisées. Il est toutefois nécessaire que les profilés métalliques soient anodisés sur les surfaces extérieures, et le problème à résoudre réside dans la manière d'éviter l'anodisation des surfaces intérieures tout en anodisant les surfaces extérieures.
Il est bien connu que des profilés qui sont immergés dans un bain d'anodisation ne seront anodisés que sur des surfaces qui ne sont pas protégées par d'autres parois du profilé. En conséquence, des profilés creux (ayant des parois délimitant un espace qui n'est ouvert qu'à partir des extrémités du profilé) seront principalement anodisés seulement extérieurement, les surfaces intérieures n'étant anodisées qu'aune très courte distance de chaque extrémité du profilé.
£>es profilés métalliques qui constituent des parties du profilé composite décrit dans la demande de brevet norvégien N° 76.4017 seront aussi anodisés sur les surfaces qui sont orientées vers l'espace creux formé par l'insertion ultérieure des barres isolantes. On dispose de deux méthodes permettant d'éviter cette anodisation des
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surfaces intérieures: on applique un revêtement pour éviter l'anodisation ou bien on effectue l'anodisation après insertion des barres isolantes.
Aucune de ces méthodes n'est avantageuse: la première, du fait qu'elle accroît le coût de la fabrication, et la seconde, du fait qu'elle présuppose que les barres isolantes résistent à l'immersion dans le bain d'anodisation.
L'invention permet d'éviter ces méthodes désavantageuses et d'obtenir, en outre, un faible taux de transfert thermique.
L'invention se rapporte à un procédé tel que décrit dans l'introduction, caractérisé en ce que les barres isolantes sont insérées par leurs bords dans les gorges, lesdites gorges étant formées dans un profilé métallique de base dans lequel les rebords intérieurs sont reliés entre eux, par paires, par des entretoises, de façon que le profilé de base forme un profilé creux, et en ce que les rebords intérieurs sont déformés vers l'extérieur, conjointement avec une séparation au moins partielle des rebords des entretoises, lesdites entretoises étant ensuite retirées du profilé composite.
Un dispositif conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend des éléments coupants destinés à séparer, au moins partiellement, les rebords intérieurs des entretoises, conjointement avec la déformation des rebords vers l'extérieur.
L'invention permet d'obtenir, entre autres, les avantages suivants:
Durant la déformation des rebords intérieurs, les entretoises provoqueront une contraction du profilé métallique en raison de la force de traction s'exerçant dans les entretoises. La force de traction s'accroît, si également les entretoises sont déformées vers l'extérieur, dans l'espace compris entre les nervures sur les barres isolantes. Les barres isolantes seront soumises à une pression provenant des divers côtés et se trouveront serrées et fixées très étroitement dans le profilé terminé.
Les entretoises empêchent également les éléments métalliques de prendre des positions relatives incorrectes, et il n'est pas nécessaire de prendre des précautions particulières pour empêcher le déplacement relatif des éléments métalliques, quelles que soient les dimensions du profilé.
En outre, le profilé métallique de base peut être anodisé de façon courante, sans que des précautions soient prises pour empêcher l'anodisation des surfaces intérieures. Le profilé métallique de base est creux et l'anodisation des surfaces intérieures ne s'effectuera que sur une courte distance vers l'intérieur, à partir de chaque extrémité. L'anodisation des surfaces aux extrémités intérieures sera généralement sans importance pour le produit fini, les extrémités pouvant, bien entendu, être coupées et jetées au rebut si nécessaire.
Suivant un mode de mise en œuvre préféré du procédé, la séparation des rebords à partir des entretoises et la déformation des rebords s'effectuent selon un processus en continu, par découpage le long des lignes de transition entre les rebords et les entretoises, simultanément avec la déformation des rebords vers l'extérieur et, également, simultanément avec la déformation des zones centrales des entretoises vers l'extérieur. On peut appliquer des barres isolantes présentant des nervures longitudinales s'étendant à proximité des lignes de transition, ces nervures formant des appuis pour les extrémités des entretoises (en regardant selon une coupe transversale du profilé). On réalise ainsi une séparation très efficace et, avant que la séparation soit achevée, les entretoises agissent de manière à accroître le serrage des barres isolantes, en raison de la force de traction s'exerçant dans les entretoises, ladite force agissant de façon à tirer les parois extérieures du profilé à rencontre des barres isolantes. Par conséquent, les entretoises contribuent à accroître le serrage des barres isolantes jusqu'au moment de la séparation complète entre les entretoises et les rebords. Il n'est toutefois pas nécessaire que les entretoises soient complètement séparées des rebords durant le processus décrit ci-dessus, du fait que les entretoises peuvent être détachées lors d'une opération ultérieure.
De préférence, des lignes de moindre résistance sont formées dans le profilé métallique de base, afin de faciliter la séparation entre les rebords et les entretoises. Au moins une ligne de moindre résistance peut être également formée le long des entretoises, afin que les éléments soient plus facilement déformés.
L'invention présente l'avantage que des arêtes vives, qui se présentent sur les rebords après enlèvement des entretoises, ne sont pas visibles sur le produit fini.
Dans ce qui suit, l'invention sera décrite plus en détail en se référant à la forme d'exécution représentée sur le dessin annexé. La figure illustre le procédé selon l'invention et montre également une forme d'exécution d'un dispositif selon l'invention.
La figure représente deux éléments métalliques 1 et 2, montés dans un profilé métallique de base, comme indiqué par les lignes en traits interrompus, au moyen des rebords 6 et des entretoises 4.
Dans la phase de fabrication représentée en traits pleins, les rebords intérieurs 6 ont été déformés vers l'extérieur, de manière à être en prise avec les barres isolantes 3, et les parties centrales des entretoises 4 ont été également déformées vers l'extérieur, par rapport à leur position initiale, en partie en raison de la déformation des rebords 6 et en partie du fait que des nervures 7, prévues sur les barres isolantes 3, se sont comportées à la manière d'enclumes lorsque les entretoises se sont séparées des rebords. Les barres isolantes ont été engagées de force dans l'espace compris entre les extrémités des rebords extérieurs 5.
Le profilé composite peut être fabriqué au moyen d'un dispositif comprenant des arêtes coupantes 10 adaptées pour séparer les entretoises 4 des rebords intérieurs 6 en tirant ou en poussant le dispositif à travers l'espace creux délimité par les éléments métalliques et les barres isolantes. Le dispositif comprend des éléments d'expansion 11 adaptés pour déformer les rebords 6 vers l'extérieur. Les arêtes coupantes et les éléments d'expansion peuvent présenter une forme telle qu'ils s'écartent dans la direction opposée à leur déplacement, afin de provoquer un découpage et une déformation consécutifs du fait de leur mouvement longitudinal à travers le profilé.
La forme d'exécution du dispositif représenté comprend également un élément central 9 adapté pour repousser la partie centrale de chaque entretoise 4 vers l'extérieur et dans l'espace compris entre les nervures 7 sur les barres isolantes 3.
Durant le déplacement du dispositif à travers le profilé, les rebords 6 seront progressivement déformés vers l'extérieur, cependant que les barres isolantes 3 seront repoussées vers l'extérieur, du fait que les entretoises 4 prennent appui contre les nervures 7. Durant le déplacement du dispositif, les arêtes 10 sectionneront le métal. Lors de la déformation des rebords 6, les entretoises 4 seront soumises à une force de traction s'exerçant de manière à tirer les parois extérieures des éléments métalliques 1 et 2 en direction des barres isolantes 3. De préférence, la séparation entre les entretoises 4 et les rebords 6 n'est pas réalisée jusqu'à ce que les barres isolantes 3 soient repoussées et bloquées contre les rebords extérieurs 5.
L'élément central 9 agit de manière à déformer les parties centrales des entretoises 4 vers l'extérieur en vue de faciliter la séparation.
Comme déjà mentionné, il n'est pas nécessaire que le dispositif provoque une séparation complète. Les entretoises 4 et les rebords intérieurs 6 peuvent encore être liés entre eux lorsque le dispositif s'est déplacé à travers le profilé. S'il en est ainsi, les entretoises 4 peuvent être détachées de manière simple du profilé composite. Même si le déplacement du dispositif provoque une séparation complète, il sera nécessaire de retirer les entretoises et il importe peu qu'une certaine liaison subsiste, ou non, entre les entretoises et les rebords.
Comme représenté, les éléments coupants 10 et/ou les éléments d'expansion 11 peuvent se présenter sous forme de galets montés en rotation sur un support 8. De préférence, les galets sont disposés de manière à dépasser des côtés opposés du support. On n'a représenté au dessin que deux galets, mais il est bien entendu que le dispositif peut comprendre quatre galets ou plus, adaptés pour déformer, tous les quatre, les rebords intérieurs et pour découper, tous les quatre, lesdits rebords, en déplaçant une fois le dispositif à travers le profilé. Les forces exercées par les galets se neutraliseront mutuellement, de
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sorte qu'aucune force libre ne s'exercera dans le sens transversal du support 8. L'élément central 9 peut être raccordé au support 8 ou former une partie de ce support.
Dans la forme d'exécution du profilé composite représenté, les éléments métalliques 1 et 2 sont mutuellement égaux. Il est bien en- 5
tendu que cela n'est pas nécessaire et les éléments métalliques peuvent présenter une forme appropriée pour toute application particulière, par exemple, être munis de canaux pour l'insertion d'une vitre, ces éléments métalliques pouvant également constituer des parties de grands profilés ou d'éléments plats.
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Claims (12)
1. Procédé de fabrication d'un profilé composite comprenant deux éléments métalliques qui sont maintenus à distance l'un de l'autre au moyen d'au moins deux barres isolantes, les bords desdites barres étant fixés dans des gorges formées entre des rebords sur les éléments métalliques, par déformation d'au moins l'intérieur des rebords qui forment lesdites gorges, caractérisé en ce que les barres isolantes sont insérées par leurs bords dans les gorges, lesdites gorges étant formées dans un profilé métallique de base, dans lequel les rebords intérieurs sont reliés entre eux, par paires, par des entretoises, de façon que le profilé de base forme un profilé creux, et en ce que les rebords intérieurs sont déformés vers l'extérieur, conjointement avec une séparation au moins partielle des rebords des entretoises, lesdites entretoises étant ensuite retirées du profilé composite.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des entretoises, considérées suivant une coupe transversale du profilé, sont supportées, durant la déformation des rebords, par des nervures formées intérieurement sur les barres isolantes.
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REVENDICATIONS
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les zones centrales des entretoises sont repoussées de force vers l'extérieur.
4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les barres isolantes sont repoussées de force vers l'extérieur et dans l'espace compris entre les arêtes des rebords extérieurs.
5. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments coupants (10) adaptés pour séparer, au moins partiellement, les rebords intérieurs des entretoises lesquelles relient, dans un profilé métallique de base, les rebords intérieurs par paires, conjointement avec la déformation des rebords intérieurs vers l'extérieur.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un élément central (9) adapté pour repousser vers l'extérieur la partie centrale des entretoises.
7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments d'expansion (11) adaptés pour déformer les rebords intérieurs vers l'extérieur.
8. Dispositif selon les revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les éléments sont de formes et de dimensions telles que les rebords intérieurs se trouveront considérablement déformés vers l'extérieur avant qu'il y ait séparation complète entre les rebords intérieurs et les entretoises.
9. Dispositif selon les revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les éléments coupants (10) sont formés sur des galets montés en rotation sur un support (8).
10. Dispositif selon les revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les éléments d'expansion (11) font partie des galets montés en rotation sur un support (8).
11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que chacun des galets est adapté pour être en prise avec un seul rebord, et en ce que les galets dépassent des côtés opposés du support (8).
12. Dispositif selon les revendications 6 à 11, caractérisé en ce que l'élément central (9) est relié au support (8) ou forme une partie de ce support.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
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