CH640430A5 - Grinding device, in particular for grain and other dried vegetables - Google Patents

Description

640 430

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Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchio sfarmatore, in particolare per le granaglie, i cui componenti sono montati su un'unica struttura portante, caratterizzato dal fatto di prevedere una ganascia mobile (2), la cui superficie interna semi-cilindrica dentata coopera con la superficie pure dentata di un cilindro (1) rotante attorno al proprio asse, per effettuare l'operazione di sfarinatura.
2. 2. Apparecchio sf armatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il cilindro rotante (1) è calettato su un albero rotante fisso mentre la ganascia (2) ha la parte superiore (23) collegata ad un eccentrico rotante (21) e la parte inferiore collegata ad un perno (33) a sua volta collegato all'albero (11) del cilindro rotante (1) per mezzo di una biella (3).
3. 3. Apparecchio sf armatore secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere elementi a vite (34) atti a regolare la distanza di detto perno (33) e conseguentemente della parte inferiore della ganascia (2), dall'asse (11) della ruota dentata (1).
4. 4. Apparecchio sfarinatore secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto di prevedere, in prossimità della tramoggia di caricamento (4) del prodotto da sfarinare, un condotto (8) per l'invio di aria pressurizzata per la pulitura dei vari organi ed un condotto di scarico (9) per detta aria.
5. 5. Apparecchio sfarinatore secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che una parete della camera di molitura (5) è costituita da un elemento setacciatore (6) intercambiabile che mette in comunicazione la camera di molitura (5) con una camera (7) per la raccolta del macinato.

   Forma oggetto del trovato un apparecchio sfarinatore, specialmente di granaglie ed altri vegetali essiccati, particolarmente adatto per piccole comunità a sfarinare cereali di qualsiasi seme nonché altri vegetali allo stato essiccato.

   L'apparecchio, secondo l'invenzione rispetto ad altri di analoga destinazione, presenta i seguenti vantaggi, dall'essere:

   — di semplice costruzione e quindi assoggettabile a facili riparazioni;

   — di facile conduzione;

   — di richiedere limitata potenza per il suo funzionamento;

   — di peso minimo e di minimo ingombro;

   — di consentire la variazione della distanza tra gli organi sfarinatori, così da poter macinare agevolmente anche cereali ad alto contenuto di cellulosa e/o di differente granulometria.

   Esistono apparecchi sfarinatori comprendenti organi, a superficie generalmente dentata, che si muovono l'uno in prossimità dell'altro ad una distanza che, durante la lavorazione, rimane fissa.

   Queste apparecchiature, pur fornendo risultati soddisfacenti con alcuni tipi di granaglia o vegetali essiccati, presentano però numerosi inconvenienti nel caso di utilizzazione per macinare sostanze ad alto contenuto di cellulosa, o di umidità.

   Per ovviare a tale inconveniente, quindi, la presente invenzione propone un apparecchio sfarinatore in cui gli organi sono dotati di una ganascia mobile cooperante con un cilindro rotante consentendo così la macinazione senza inconvenienti quali intasamenti o altro, anche di materiali normalmente difficili da sfarinare.

   La presente invenzione sarà ora descritta dettagliatamente, con particolare riferimento all'unica figura allegata che illustra la vista, sezionata, di una forma d'esecuzione dell'apparecchio sfarinatore secondo l'invenzione.

   Il dispositivo macinatore secondo suddetta forma d'esecuzione dell'invenzione comprende una ruota dentata 1 ed una ganascia 2 mobile, entrambe alloggiate in un contenitore 13.

   Al di sopra della ruota dentata 1 si trova lina tramoggia 4 per il caricamento del materiale, in prossimità della quale sono collocati un condotto 8 atto ad immettere aria sotto pressione ed un condotto 9 di uscita di detta aria.

   Al di sotto della ruota dentata 1 si trova una camera 7 per la raccolta del macinato, separata dalla zona di molitura da una parete costituita da un setaccio 6 intercambiabile.

   La ruota dentata 1 ruota attorno ad un albero fisso 11 sul quale è montata una biella 3 alla cui estremità opposta è incernierato un perno 33.

   Il perno 33 è solidale all'estremità inferiore della ganascia 2 ed è presente un dispositivo a vite di tipo noto, 34, in grado di regolare la distanza fra l'albero 11 ed il perno 33.

   In questo modo è possibile così regolare e fissare la distanza fra la parte inferiore della ganascia 2 e la dentatura della ruota 1.

   La parte superiore 23 della ganascia 2 è incernierata ad un perno eccentrico 21, che viene mosso in modo noto per mezzo di un motore non indicato in figura. Questo motore aziona anche la rotazione della ruota dentata 1.

   Il funzionamento avviene nel modo seguente: il materiale da macinare cade, dalla tramoggia 4, sulla ruota dentata 1 che gira nel senso della freccia F.

   Il motore che aziona la ruota pone contemporaneamente in movimento il perno eccentrico 21 azionando così in questo modo, la ganascia 2.

   Mentre la parte superiore di questa si avvicina e si allontana dalla ruota dentata 1 muovendosi nel senso della freccia AA, tutta la ganascia effettua contemporaneamente un secondo movimento nel senso della freccia BB, cosicché la parte inferiore, solidale al perno 33, scorre lungo la superficie della ruota dentata 1 ad una distanza fissa predeterminata.

   In questo modo il materiale da macinare viene schiacciato dalla parte superiore della ganascia, finemente macinato ed infine spinto contro il setaccio 6 attraverso il quale ricade nella zona di raccolta 7. Eventuali parti di materiale non perfettamente macinato vengono invece riportate in corrispondenza della zona di molitura.

   Durante questa operazione l'aria sotto pressione proveniente dal condotto 8 asporta invece gli scarti attraverso il condotto 9.

   L'apparecchio comprende una camera di molitura delimitata da una ruota dentata 1 ruotante attorno ad un asse fisso 11 e da una ganascia semi-cilindrica pure dentata 2, anch'essa mobile.

   La parte inferiore della ganascia è collegata all'albero 11 per mezzo di una biella 3 mentre la parte superiore 23 è azionata da un perno eccentrico 21.

   La ganascia 2 è quindi costretta a muoversi di moto alternato costituendo così una parete mobile per la zona di molitura.

   Il movimento descritto spinge il materiale macinato contro un elemento setacciatore 6 che permette il passaggio dello sfarinato verso una camera di raccolta 7 mentre un getto d'aria, proveniente da un condotto 8, espelle il materiale di scarto attraverso un secondo condotto 9.

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   1 foglio disegni