CH641017A5 - Procede pour fixer un bouton en matiere plastique a un materiau textile et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede. - Google Patents

Procede pour fixer un bouton en matiere plastique a un materiau textile et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede. Download PDF

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CH641017A5
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Description

La présente invention a pour objet un procédé pour fixer un bouton en matière plastique à un matériau textile, ce bouton comprenant un corps principal destiné à être placé d'un côté d'un matériau textile et une saillie qui traverse au moins en partie le matériau textile et est déformée pour constituer une tête de déformation sur la face opposée du matériau textile par rapport à la face sur laquelle se trouve la partie principale.
Les procédés usuels pour fixer des éléments tels que, par exemple, des boutons, crochets, œillets, ou autres à des vêtements ou, le cas échéant, à des feuilles de plastique par couture présentent de nombreux inconvénients. Ainsi, l'opération de couture est relativement compliquée et nécessite, dans la fabrication moderne en série, un temps de travail presque inacceptable. Lorsqu'elle est effectuée à la main, la couture des boutons est fastidieuse et prend du temps. De nombreuses tentatives ont été faites afin de trouver des moyens de fixer des boutons ou autres éléments autrement que par une opération de couture. En conséquence, il est connu de réaliser les boutons ou autres éléments en question en deux parties qui sont reliées par une tige traversant le tissu. Un bouton de ce type est par exemple décrit dans le brevet USA N° 3360835.
Cependant, dans le cas de boutons de ce type, il est démontré qu'il est difficile d'obtenir un processus de travail rationnel et simple du fait des difficultés qu'il y a à placer les deux parties du bouton dans une position relative exacte l'un par rapport à l'autre sur les deux faces du tissu. Les moyens maintenant les deux parties assemblées présentent également un inconvénient ayant pour conséquence un coût de fabrication élevé et une limitation quant à leur dimension et à leur forme. Des boutons et des objets de ce type connus n'ont, de ce fait, rencontré qu'une application limitée dans l'industrie du vêtement et seulement en relation avec des articles lourds de vêtements tels que les habits de travail.
Afin d'obtenir un bouton plus simple et plus petit, une possibilité a été suggérée de réaliser un bouton en matière plastique muni d'une tige agencée de façon à perforer le tissu et qui est ensuite déformée pour constituer une tête (voir par exemple le brevet suisse N° 411427 ou le brevet anglais N° 1229119). Comme méthode de déformation
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de la tige, une déformation par la chaleur et par pression mécanique, respectivement, a été suggérée. Cependant, lorsqu'on a recours à ces méthodes de déformation, certaines difficultés surgissent. Ainsi, avec la déformation par application de chaleur, il y a le risque de surchauffe et, par conséquent, de fusion ou de transformation de la matière plastique, de telle sorte que des ruptures se produisent. Lorsque les matières plastiques fondent, il y a en outre le risque qu'elles adhèrent à l'outil de déformation et que la tête, qui est supposée être ainsi formée, soit alors incomplète. Une déformation mécanique peut conduire le plastique à s'écraser, de telle sorte que la tête est alors incomplète. Il est également connu que la mémoire des matières plastiques peut conduire à ce que les éléments en plastique reviennent au moins partiellement à leur forme initiale après un certain temps.
La plupart des articles de vêtement sont munis d'un certain nombre de boutons qui sont disposés dans une configuration déterminée, par exemple, en ce qui concerne les chemises, sous la forme d'une longue rangée, et qui sont destinés à être boutonnés avec une partie de la pièce de vêtement munie de boutonnières placées dans une configuration correspondante. Dans ce cas, l'expression de boutonnières ne comprend pas les fentes réalisées dans le vêtement seulement mais également, par exemple, des yeux ou ganses faisant saillie hors du bord du vêtement et qui sont parfois utilisés.
Un tel agencement de boutonnage, du fait du travail qu'il nécessite, représente une partie considérable du prix du vêtement. Le travail requis, outre la réalisation des boutonnières, comprend la fixation des boutons dans des positions déterminées sous une configuration déterminée et le boutonnage de la pièce de vêtement du fait que, pour différentes raisons, les articles de vêtement sont généralement livrés à l'état boutonné.
Le but de la présente invention consiste à fournir un procédé et un appareil permettant de fixer un bouton à un vêtement ou à une feuille, ce bouton présentant une saillie ou tige qui est déformée, le procédé ne présentant pas les inconvénients des procédés décrits connus.
Ce but est atteint grâce aux moyens définis dans les revendications 1 et 7.
Conformément à une certaine forme d'exécution de l'invention, les boutons sont fixés à une pièce de vêtement dans la configuration dans laquelle ils sont destinés à se trouver une fois la pièce de vêtement terminée, et de telle manière que celle-ci soit boutonnée lorsque le processus est achevé.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, le procédé en montrant la fixation des boutons, ces derniers étant représentés sous trois formes d'exécution différentes.
La fìg. 1 est une vue latérale en élévation d'un bouton selon la première forme d'exécution;
la fig. 2 est une vue latérale en élévation d'un bouton conformément à la seconde forme d'exécution;
la fig. 3 est une vue latérale en élévation d'un bouton suivant la troisième forme d'exécution;
la fig. 4 représente ce même bouton vu en plan;
la fig. 5 est une coupe du bouton selon la première forme d'exécution de la fig. 1, à l'état attaché;
la fig. 6 est une vue en plan de celui-ci;
la fig. 7 représente le bouton selon la première forme d'exécution, également à l'état attaché, une variante du procédé ayant été utilisée;
la fig. 8 est une vue en élévation de l'appareil;
la fig. 9 est une vue de profil de celui-ci;
la fig. 10 est une vue partiellement en coupe d'un détail de l'appareil selon la première forme d'exécution;
la fig. 11 représente une seconde forme d'exécution de ce même détail;
la fig. 12 représente une partie de l'appareil en perspective, et la fig. 13 représente une autre partie de celui-ci.
Comme moyen de déformation proposé ici figure le traitement ultrasonique. Les vibrations ultrasoniques ont été précédemment utilisées afin de relier des parties de matériau plastique. Lorsque le matériau est exposé à des vibrations ultrasoniques, un soudage des surfaces du matériau l'une à l'autre est obtenu. Cependant, il apparaît qu'une déformation, due au fait que les matériaux fluent et acquièrent une autre forme, peut être réalisée en pressant un outil vibrant contre un corps en matière plastique. Ce procédé ne présente pas les risques mentionnés de fusion et de collage. Par contre, si le procédé n'est pas effectué de façon correcte, il y a un risque que le matériau soit transformé de telle manière qu'il présente des craquelures. Cependant, si un traitement ultrasonique est exécuté correctement, il fournit un excellent résultat avec la bonne formation du matériau, sans risque que celui-ci revienne à sa forme initiale.
Le bouton est muni d'une saillie pointue ou tige qui est partielle- " ment engagée dans le matériau textile, après quoi la partie pénétrant dans celui-ci est déformée. Cela peut être obtenu en pressant l'outil contre la pointe de la partie pénétrante en même temps que la partie principale du bouton ou autre élément est soumise à une contre-pression à l'aide d'une surface relativement grande adaptée à la forme du bouton. L'outil est réalisé en acier ou autre matériau dur et a son extrémité conformée de façon à correspondre à la forme désirée de la tête de déformation. Pendant l'opération de pressage, l'outil est soumis à des vibrations ultrasoniques d'une fréquence de 18 000 à 30 000 Hz. La surface contre laquelle la partie principale du bouton ou autre élément prend appui doit avoir ladite forme, assurant une grande surface de contact, faute de quoi apparaîtrait le risque que la partie principale soit déformée par les vibrations ultrasoniques. Cette surface pour la contre-pression doit être réalisée en un matériau qui ne subit pas de déformation ou qui n'adhère pas à l'objet. Egalement dans ce cas, un matériau métallique est préférable.
Il apparaît que la forme du bouton ou autre objet, respectivement, est de grande importance pour l'application rationnelle et correcte du procédé. A cet égard, la forme de la tige est d'une importance primordiale.
Ainsi, il apparaît que les exigences qui suivent concernant la forme de la tige doivent être remplies:
1. La tige doit présenter une pointe de telle manière qu'elle puisse perforer le matériau textile.
2. La tige doit contenir suffisamment de matériau dans sa partie extérieure destinée à être déformée afin de former une tête de déformation suffisamment grande.
3. La tige doit présenter une dimension allant en augmentant et, si nécessaire, des arêtes de coupe, de telle manière qu'une pénétration du matériau textile par la tige, à une profondeur désirée, a pour effet de produire un déchirement des fils du matériau textile. Cela n'est pas entièrement nécessaire, spécialement dans le cas de matériaux tendres et pelucheux, mais cela peut améliorer considérablement la faculté de maintien dans le cas de tissus minces, non élastiques, tels que, par exemple, les tissus pour chemises.
4. La tige ne doit pas présenter des changements brusques de dimension, tout au moins pas en ce qui concerne sa partie intérieure qui ne doit pas être déformée mais est destinée à former la partie qui maintiendra le bouton à distance du vêtement. Ainsi, la tige doit présenter une jonction très arrondie et douce avec le corps principal du bouton ou autre objet, qui ne doit pas présenter des parties coupantes.
En ce qui concerne ce dernier point, il est un fait connu qu'un bouton et tout autre élément similaire doit être fixé solidement au matériau textile mais qu'un col ou collet doit être ménagé afin de conférer une certaine mobilité à l'objet et donner au bouton la possibilité d'être boutonné. Le matériau dans lequel la boutonnière est réalisée doit avoir suffisamment de place pour pouvoir se placer entre le bouton et le matériau auquel ce dernier est fixé. Il est habituel de prévoir des moyens d'espacement appliqués contre le textile afin d'assurer une épaisseur déterminée de pénétration de la tige. Ainsi, il est évident de prévoir un épaulement ou saillie sur la tige. Le bouton suivant le brevet anglais mentionné ci-dessus présente une tige munie d'une gorge dans laquelle le matériau textile peut pé5
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nétrer. Ainsi la gorge, à sa partie extérieure, présente une section conique élargie et un épaulement à sa partie intérieure vis-à-vis de la partie principale du bouton. Le but de cet agencement est de faire pénétrer le matériau textile dans la gorge après qu'il a passé la partie conique.
Cependant, dans le cas de l'invention, il apparaît qu'un tel brusque changement dans la section de la tige peut donner lieu à un risque de rupture. Ainsi, un épaulement comme aussi une découpe amènent le risque de fissures qui, après un certain temps d'usage, conduisent à la rupture. C'est la raison pour laquelle il est important d'éviter de tels brusques changements de section et de trouver d'autres méthodes pour assurer une longueur suffisante audit col ou collet.
Lesdits facteurs ont été pris en considération dans le bouton représenté aux fig. 1 à 4. Ainsi, un bouton 1, présentant une partie principale 2 et une tige 3, est illustré à la fig. 1. La tige 3 présente une pointe 4 suivie par une partie s'élargissant de façon conique et se terminant en une partie présentant un rayon 5 de grande dimension et constituant la partie principale 2. Ainsi, la tige 3 est entièrement lisse et ne présente aucun moyen d'espacement pour l'application du bouton contre le vêtement. Si de tels moyens d'espacement étaient néanmoins désirés, ils pourraient être distincts de la tige, par exemple en formant un collet 6 qui est distinct de la tige 3 et a été représenté en traits mixtes à la fig. 1.
Un bouton 7 présentant également une partie principale 8 et une tige 9 a été représenté à la fig. 2. La tige présente une pointe 10 et, à sa liaison avec la partie principale 8, un grand rayon 11. La tige a une forme conique mais qui diffère de la tige 3 et présente un passage 12 allant d'une partie étroite 13 à une partie 14 de plus grand diamètre. Cependant, le passage 12 ne doit pas être situé à l'intérieur du matériau textile après que la tête de déformation a été réalisée. Cette position est indiquée par un trait mixte 15 à la fig. 2.
Le bouton 16 représenté aux fig. 3 et 4 présente également une partie principale 17 et une tige 18. La tige 18 est munie d'une pointe 19 et à sa liaison avec la partie principale 17 présente un grand rayon 20. La partie extérieure de la tige 18 est munie d'une partie de section triangulaire 22 présentant des arêtes coupantes 23 juste au-delà de l'espace 21 qui est représenté en traits mixtes et qui correspond à l'emplacement où se trouve le matériau textile après la mise en place du bouton. A l'intérieur de la partie 22, la tige 18 présente une partie conique 23 de section arrondie.
Les différents exemples de formes d'exécution de boutons doivent être réalisés en matière plastique, une résine en acétaldéhyde s'étant révélée adéquate. Seuls les boutons ont été représentés comme des exemples de formes d'exécution. Cependant, les parties principales 2, 8 et 17, respectivement, peuvent être réalisées par exemple en forme de crochet, d'oeil ou de bouton-pression. L'existence désirée d'un collet peut alors différer de celle qui a été indiquée précédemment. Cependant, cela n'a pas une grande importance dans le dessin de la tige. Si un collet n'a pas été représenté du tout, un corps d'espacement tel que le collet 6 peut bien évidemment être omis également.
Le procédé suivant l'invention comprend les étapes successives suivantes:
a) Application de la partie principale du bouton ou de l'objet contre un outil du type mentionné précédemment, apte à exercer une contre-pression.
b) Pendant la période pendant laquelle le matériau textile est fermement maintenu en place, déplacement de la pointe de la tige en direction du textile de telle manière que cette pointe pénètre le textile jusqu'à ce que celui-ci parvienne à la position désirée le long de la tige (voir les lignes 15 et 21 aux fig. 2 et 3, respectivement).
c) Application d'un outil soumis à des vibrations ultrasoniques contre la pointe de la tige, et application d'une pression jusqu'à ce que la tête ait été formée sur la face du matériau opposée à celle sur laquelle se trouve la partie principale. Grâce à cet agencement, le bouton ou autre objet est fixé au matériau textile.
Le point b est de grande importance. En admettant que le matériau est tissé ou tricoté, ses filaments seront écartés les uns des autres lorsque la pointe pénètre le matériau textile, de sorte que la tige peut pénétrer dans celui-ci. Cependant, il s'est révélé que, dans le cas de tissus durs, non élastiques, tels que les chemises ou blouses de coton et/ou en matériau synthétique, la pénétration de la tige pointue peut avoir pour effet que certains fils sont déchirés, de sorte que des extrémités libres de fils sont formées sur la face du matériau située du côté de la pointe de la tige. L'écartement des fils peut être facilité et la pression pour la pénétration du matériau peut être réduite si la tige présente des parties coupantes, comme cela a été représenté aux fig. 3 et 4 où les arêtes de coupe 23 de la partie 22 produisent un coupage direct de certains fils. Dans le cas desdits matériaux non élastiques, une telle configuration de la tige n'est pas nécessaire en règle générale, mais elle peut être avantageuse dans le cas de matériau textile d'une structure qui est plus souple soit en raison d'une liaison plus lâche entre les fils, par exemple obtenue par tricotage, soit en raison des fils élastiques et/ou pelucheux.
Il se révèle que la formation d'extrémités libres de fils présente une grande importance pour l'opération de fixation. Lorsqu'on utilise des vibrations ultrasoniques pour la déformation, il se produit un tel fluage du matériau plastique que les fils pénètrent dans la tête déformée et sont fixés à la matière plastique. Si la tête de déformation doit ne former qu'un corps à la surface du matériau textile, ce corps sera aisément passé à travers le matériau textile en élargissant le trou à travers lequel la tige est placée. Le risque d'extraction du bouton qui n'est pas fixé par couture est en fait un problème majeur dans le cas de tels boutons. Dans ledit brevet anglais, on peut également voir que des mesures ont été prises afin de pincer le matériau textile dans ladite gorge de façon qu'on ne soit pas obligé de se reposer sur la surface de contact de la tête de déformation seulement, mais que l'on obtienne également une certaine fixation par friction. Cependant, la fixation par friction a également conduit à une faible fiabilité, spécialement après que la pièce de vêtement a été utilisée pendant un certain temps, ce qui a pour résultat que les fils autour du trou ont été usés ou déplacés par les mouvements entre le bouton et le matériau. Un inconvénient supplémentaire des boutons présentant des têtes de déformation libres est l'absence de quoi que ce soit qui empêche le collet d'être pressé dans le matériau, ce qui peut causer des difficultés lors du boutonnage. C'est la raison pour laquelle on doit prévoir quelques types d'éléments d'espacement qui, conformément au brevet anglais, comprennent un épaulement. Cependant, cela rend nécessaire de donner au collet une forte section droite, ce qui conduit à un boutonnage moins sûr ou même pas sûr du tout, du fait que le vêtement autour de la boutonnière se plisse autour du large collet. Le processus décrit, impliquant l'intégration des fils du matériau textile dans le matériau de la tête de déformation, signifie une amélioration sensible et une solution du problème difficile des boutons rivés.
Ce type de fixation est spécialement important dans le cas de tissus pelucheux qui ne sont pas du tout capables de résister à la pénétration de la tête de déformation. Comme une fixation par friction n'est pas très sûre, on a dû abandonner l'utilisation de boutons non cousus dans le cas de tels matériaux. Cependant, le présent procédé peut être appliqué également à ce cas en obtenant qu'un ou plusieurs fils soient coupés par une forme appropriée de la tige telle que celle des exemples des fig. 3 et 4 ou en utilisant la déformation suggérée au moyen des ultrasons en intégrant les fibres faisant saillies des fils pelucheux dans la tête de déformation.
Un caractère important en rapport avec le point b réside également dans la formation de la meilleure dimension longitudinale du collet produisant une pénétration limitée de la tige dans le matériau textile. Si cela peut être réalisé par un corps d'espacement, par exemple le collet 6 de la fig. 1, ou également par un élément d'espacement distinct, la formation d'une longueur convenable de collet ne présente pas de problème pendant l'opération de fixation elle-même, à part le fait qu'un élément de distance libre peut produire des problèmes. Cependant, le collet mentionné, ou partie libre qui élargit le
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collet, n'est pas commode pour le boutonnage du bouton et doit de ce fait être évité. Cependant, d'autres solutions sont à disposition. Ainsi, un angle du cône bien adapté a la propriété d'élargir le matériau en rapport avec certaines forces et a pour effet une certaine pénétration de la tige. Lorsque la tige est conformée selon la fig. 2 et, dans une certaine mesure, selon la fig. 3, une force momentanément accrue d'insertion est obtenue par le passage d'une partie étroite 13 et de la partie triangulaire 22, respectivement, qui peut produire une position convenablement accentuée 15 et 22 par rapport au matériau textile. Il faut noter que la tige doit pénétrer n'importe comment, de telle manière que des changements rapides de dimension ne se présentent pas dans la partie non déformée. En outre, des facteurs dépendant du temps peuvent être utilisés afin de donner une longueur convenable au collet. Ainsi, un certain temps est nécessaire pour la pénétration et, si le temps d'opération est réglé de façon correcte, une longueur bien adaptée du collet peut être obtenue. Le matériau textile peut en outre être guidé par exemple au moyen d'un anneau de maintien disposé autour du bouton à une certaine distance de sa partie principale. Pour la mise en œuvre d'un autre procédé, la machine, pour effectuer l'opération de fixation, est munie de moyens d'espacement qui sont introduits entre la partie principale du bouton et le matériau textile et restent là pendant l'opération de fixation. Cependant, il est important de veiller à ce que ces moyens d'espacement n'endommagent pas le bouton pendant le traitement aux ultrasons.
La fig. 5 illustre un bouton 25 en position fermée. Le matériau textile a été désigné par 26, l'outil de maintien par 27 et l'outil de déformation par 28. Le bouton 25 présente une tige 29 dont une partie a reçu la forme d'une tête de déformation 30 par pression et traitement aux vibrations ultrasoniques au moyen de l'outil 28. La forme initiale de la tige pourra être celle des fig. 1,2 et 3. Le choix dépend fortement du type de matériau textile utilisé. Ainsi, la forme suivant la fig. 1, avec une pointe aiguë et un contour adouci, est bien adaptée à des matériaux durs. La fig. 2 représente une forme qui correspond à du matériau plus tendre. Finalement, la forme de la fig. 3 convient pour du matériau encore plus relâché.
La fig. 6 montre la tête de déformation 30. Il est montré ici comment un nombre d'extrémités 31 de fils ont été intégrées dans la tête de déformation 30.
Une forme quelque peu différente de l'outil, désigné ici par 32, a été représentée à la fig. 7. Dans ce cas, la surface terminale de l'outil présente une creusure 33 de forme torique, munie d'une pointe centrale 34. Dans cette exécution, le matériau peut être plus facilement repoussé latéralement. Cette forme convient pour des plastiques qui cèdent difficilement ou lorsqu'on désire une tête de déformation particulièrement grande. La tête de déformation reçoit la forme de la creusure 33 de l'outil indiquée en 35 à la fig. 7.
Avec la forme de l'outil de la fig. 7, il n'est pas indiqué de donner à l'extrémité de la tige la forme d'une pointe. Le procédé peut cependant être modifié de façon que, s'il est appliqué à un bouton dont la forme présente celle de la fig. 1, la pointe 4 de la tige, après pénétration dans le matériau textile, soit coupée par un outil qui travaille sur la même machine sur laquelle l'opération de fixation s'exécute. Une surface coupée est ainsi obtenue qui, par exemple, sera réalisée selon la ligne 36 de la fig. 1. Comme cela est facilement compréhensible, il n'est pas indiqué de donner dès le début cette forme à la tige, du fait que des difficultés se présenteront pour la pénétration du matériau textile.
Selon les fig. 8 et 9, l'appareil présente un châssis 41 muni d'un pied 42. Un carter 43 est suspendu dans le châssis, ce carter étant divisé en un boîtier 44 contenant le générateur d'ultrasons, à savoir un générateur électrique produisant une tension alternative dans la gamme ultrasonique de 18 000 à 30000 Hz, et un râtelier couvert 45 pour la partie mécanique du générateur d'ultrasons. Cette partie mécanique comprend un certain nombre de dispositifs magnétiques 46 partiellement illustrés aux fig. 10 et 11, munis de corps 47 qui sont mis en vibration dans ladite gamme de fréquences au moyen de dispositifs magnétiques leur appartenant.
Sous le râtelier 45 et faisant saillie au-dessous du boîtier 44, quatre barres profilées 48, en forme de rails, ont été placées; celle-ci apparaissent dans les figures en vue et en coupe. Ces rails débouchent, avec une extrémité ouverte, à l'avant du râtelier 45 et se terminent derrière le châssis 41 en un dispositif d'alimentation 49 qui sera décrit plus loin. Une plaque d'arrêt 50, qui peut être actionnée au moyen d'un cylindre 51, de préférence pneumatique, peut être abaissée devant les extrémités ouvertes des rails 48. Deux étriers 52 et 53 peuvent être déplacés verticalement au moyen de cylindres de commande 54 et 55 respectivement. Les étriers 52 et 53 sont munis, à leur bord inférieur, de gorges.
Deux paliers 56 supportent une tige 57 pivotée sur le châssis 41, cette tige portant deux bras 58 et 59. Ces bras supportent, à leurs extrémités, une barre 60. Le bras 59 est à deux branches et supporte, à son extrémité postérieure, un contrepoids 61. Deux cylindres pilotes 62 et 63, montés en série, s'étendent entre le bras 58 et le pied 42 du châssis 41.
Les différentes parties sont agencées de telle manière qu'un dispositif magnétique couplé au générateur ultrasonique soit disposé au-dessus de chacun des rails 48, de telle façon que le corps 47 s'étende à l'intérieur de la barre au voisinage immédiat de son extrémité antérieure. Cela apparaît clairement aux fig. 10 et 11. La barre 60 est agencée de telle manière que si elle est pivotée vers les rails 48, elle se trouve droit en regard de l'espace fermé de l'extrémité antérieure des rails. Parmi les deux cylindres pilotes 62 et 63, le cylindre 62 a sa course réglable qui est déterminée d'une façon qui sera décrite plus loin. Le cylindre 63 est d'autre part agencé de façon à fonctionner pour une certaine pression, étant par exemple couplé à une soupape réductrice de pression réglable. Tous les cylindres pilotes sont, quant au reste, reliés à un système opérationnel qui peut être actionné au moyen de pédales 64 logées dans le pied 42 du châssis.
L'intérieur du dispositif d'alimentation est représenté à la fig. 12. Cette figure montre comment le rail 48 présente, à son extrémité postérieure, une partie en escalier dont la partie longue présente un dégagement 65. Exactement en regard du rail, un élément d'alimentation 67, en arc de cercle, est pivoté sur un arbre 66, une extrémité de cet élément d'alimentation présentant un dégagement 68 en forme d'escalier avec un espace qui est ouvert dans la direction de l'extrémité de l'élément d'alimentation et qui communique avec la périphérie de l'élément d'alimentation au moyen d'une ouverture 69. Cet élément d'alimentation 67 est agencé de façon à pivoter en arrière et en avant, de légèrement plus de 180°, entre une position dans laquelle il est proche du rail 48 et une position dans laquelle le dégagement 68 est dirigé vers le bas. L'élément d'alimentation 67 se déplace dans un tambour cylindrique. Il existe un élément d'alimentation 67 pour chaque rail 48 et les éléments d'alimentation peuvent être déplacés axialement afin de former l'espace nécessaire. La fig. 13 illustre plus en détail comment les gorges des étriers 52 et 53 sont disposées. L'étrier intérieur 52 présente une gorge 70 dirigée vers l'arrière. L'étrier extérieur 53 présente deux gorges, une large, désignée par 71, dirigée par l'arrière, dans laquelle la gorge 70 a sa course, et une gorge plus étroite 72 dirigée vers l'avant. Lorsque les étriers 52 et 53 occupent leur position inférieure, la gorge 70 est située exactement au-dessous du Jbord inférieur du râtelier 45 et la gorge 71 se trouve dans la même position relative que celle représentée à la fig. 13. Lorsque les étriers sont poussés vers le haut au moyen des cylindres pilotes 54 et 55, les gorges 70 et 72 sont situées quelque peu au-dessus du bord inférieur du râtelier 45.
Conformément à la fig. 10, la barre 60 d'une première variante peut être solide. Conformément à la fig. 11, dans une seconde variante, elle peut présenter des chevilles 73 et une barre additionnelle 74 peut être prévue, qui présente des trous 75 à travers lesquels peuvent passer les chevilles 73. La barre 74 peut être déplacée au moyen d'un cylindre pilote, non représenté, entre deux positions dans l'une desquelles elle repose directement contre la barre 60, les chevilles 73 traversant les trous 75, et dans la seconde desquelles elle est située hors des chevilles 73, comme représenté à la fig. 11.
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Lorsque l'appareil est utilisé, son but est de fixer des boutons 76 présentant une tête 77 et une tige 78, au moyen de ladite tige 78, à une pièce de vêtement, dans une partie 79 de celle-ci. Après la fixation, la tige 78 traverse une seconde portion 80 de la pièce de vêtement, de sorte que la tête 77 sera placée sur la face opposée de la partie 80 par rapport à la partie 79. La tige 78 s'étend alors à travers une boutonnière 81 de la partie 80. Dans le cas d'une chemise,
blouse ou autre, les boutons, avec leurs tiges 78, peuvent être fixés à la partie inférieure du plastron, correspondant à la partie 79, alors que les tiges 78 traversent les boutonnières 81 de la partie supérieure du plastron, correspondant à la partie 80, de telle sorte que les têtes de boutons sont à l'extérieur de la pièce externe. Lorsque la fixation s'effectue aux extrémités des rails respectifs 48, les boutons 76, ainsi, peuvent être placés auxdites extrémités avec leurs tiges 78 s'étendant vers le bas des rails 48. Les tiges sont acheminées à partir de leur extrémité postérieure au moyen de l'élément d'alimentation 67. Les tambours cylindriques mentionnés, dans lesquels les éléments d'alimentation 67 se déplacent, sont partiellement remplis de boutons 76 qui s'entassent dans l'élément d'alimentation au cours de son mouvement vers l'arrière et vers l'avant. Alors que l'élément d'alimentation effectue un nombre de courses, il y a une chance pour que des boutons soient dans la position leur permettant d'être saisis par le dégagement 68 dans l'extrémité de l'élément d'alimentation et que les boutons occupent la position illustrée à la fig. 12. Les boutons qui ne sont pas dans une position telle qu'ils puissent être saisis de cette façon sont poussés de côté et l'élément d'alimentation fait alors une course à vide. Ainsi, les éléments d'alimentation doivent se déplacer un nombre de fois suffisamment grand par rapport aux boutons consommés, de telle manière que les chances d'alimentation soient suffisamment élevées pour maintenir les rails 48 remplis. Lorsque les éléments d'alimentation 67 sont dans leur position terminale extrême supérieure et qu'un bouton y est amené, ce bouton sera soufflé hors de l'élément d'alimentation et amené dans le rail 48 au moyen d'un jet d'air frappant le bouton à partir de l'intérieur,
l'air étant amené par une buse 42 qui est placée approximativement en face de l'ouverture 69 lorsque la partie terminale de l'élément d'alimentation, avec son dégagement 68, occupe sa position supérieure. Par l'inclinaison des rails 48, les boutons introduits sont transportés vers l'avant vers l'extrémité extérieure des rails 48. Ce transport peut être facilité au moyen de jets additionnels d'air comprimé ou en faisant vibrer les rails 48.
Aux extrémités extérieures des rails, les boutons 76 sont stoppés par la plaque d'arrêt 50 abaissée dans sa position normale. Dans cette position normale, c'est-à-dire avant que l'opération de fixation ait débuté, les étriers 52 et 53 occupent également leur position inférieure, leurs gorges étant situées au-dessous du bord du râtelier 45.
Lorsqu'une rangée de boutons doit être fixée à la partie 80, c'est-à-dire la partie supérieure du vêtement, sur une chemise ou une blouse, alors le collet et la partie inférieure, respectivement, sont amenés avec leurs extrémités extérieures dans les gorges 70 des parties latérales de l'étrier 52. Ensuite, une des pédales 64 est pressée, ce qui actionne le cylindre pilote 54 de telle manière que l'étrier 52 se déplace vers le haut et que la pièce de vêtement 80 soit pincée entre le râtelier et l'étrier aux bords de la gorge 70. La pièce de vêtement est alors maintenue en place et est tendue. Si elle a été introduite dans la position correcte, les tiges 78 et les boutons 76 pénètrent dans les boutonnières 81. Habituellement, cela est vérifié à la main avant que l'opération suivante ne débute. Cette opération consiste à introduire la partie 79 de la pièce de vêtement, c'est-à-dire la pièce inférieure, dans la gorge 72 de l'étrier 53 qui occupe encore une position située au-dessous du bord du râtelier 45. Ensuite, la seconde pédale 64 est pressée, actionnant le cylindre pilote 55 qui pousse vers le haut l'étrier extérieur 53, de telle manière que la partie 79 soit verrouillée par les gorges 72. Lorsque l'opération de fixation s'effectue, la pièce de vêtement avec la partie 79 entourera la barre 60 de sorte que la pièce de vêtement, lorsque la position de fixation est atteinte, entoure celle-ci.
Le moment de la fixation proprement dite vient alors. Cela peut être temporisé en série par des moyens de programmation lorsque le cylindre pilote 15 est actionné. A titre de sécurité, il est indiqué d'avoir des moyens de commande additionnels, de préférence sous la forme d'un mécanisme de relâchement à deux prises qui doit être actionné par les deux mains simultanément, ce qui élimine la possibilité que celles-ci soient placées dans une position telle qu'elles puissent être blessées par pincement ou autre. Sans égard à la manière dans laquelle l'opération suivante se déroule, cela signifie de toute manière que le cylindre 62 est actionné, ce qui a pour effet que la barre 60 pivote vers le haut pour appuyer contre la pointe de la tige du bouton 76, de telle manière que cette pointe pénètre la partie 79. L'étape suivante dans le programme consiste à mettre en route l'oscillateur ultrasonique qui produit des vibrations des barres 77 et une activation simultanée du cylindre 63, de telle manière que la barre 60 repose avec une certaine précision sur les pointes des tiges. Cela amène le matériau de la tige 78, qui est en plastique, de préférence une résine acétaldéhyde, à commencer à céder pour former une tête à l'extrémité de la partie 79 qui, à la fig. 11, est dirigée vers le bas. Ainsi, le bouton est fixé à la partie 79. Lorsque la tige 78 est déformée, le matériau peut atteindre une condition telle qu'il s'amalgame avec le matériau textile de la partie 79 (fig. 10). Afin d'éviter que cela se produise trop rapidement sur la tige, de sorte que celle-ci serait trop longue et que la tête formant rivet au dos du matériau ne serait pas suffisamment grande, il peut être désirable de presser la tige à travers la partie 79 comme cela a été décrit précédemment. Cela peut se faire au moyen de la barre 74 qui, avant la mise en route du processus ultrasonique, est amenée à distance de la barre 60 et presse la tige 78 à travers la partie 79 comme cela apparaît clairement à la fig. 12. Ensuite l'opération de rivetage de la tige s'effectue au moyen des ultrasons.
Lorsque tous les boutons 76 ont été fixés dans la configuration désirée, ce qui se fait en une seule opération, les étriers 52 et 53 sont déplacés vers le bas, de sorte que la pièce de vêtement devient libre, alors que la plaque d'arrêt est déplacée vers le haut, de telle sorte que les extrémités des rails 48 sont ouvertes à nouveau. Ensuite les boutons sont extraits des rails et la plaque d'arrêt est à nouveau abaissée afin de retenir la prochaine série de boutons. Lorsque la pièce de tissu est ôtée, la barre 60 doit être abaissée et la pièce de vêtement, alors boutonnée, peut être retirée de la barre par son extrémité libre. Ces opérations qui s'effectuent après l'opération de fixation sont programmées de façon à être réalisées dans la séquence convenable.
Ainsi, la méthode de fixation de boutons comprend les étapes principales suivantes après que la pièce de vêtement a été terminée par couture et que les boutonnières ont été réalisées:
I on place les boutons dans la configuration désirée dans un support de maintien, leurs saillies s'étendant à l'extérieur du support;
II on place une partie de la pièce de vêtement qui est munie des boutonnières sur le support de telle manière que les saillies des boutons traversent les boutonnières, la partie principale des boutons étant placée du même côté que ladite partie de la pièce de vêtement dans la position qu'elle doit occuper lorsque cette dernière est boutonnée;
III on place la partie de la pièce de vêtement à laquelle les boutons doivent être fixés sur les saillies des boutons, la partie de la pièce de vêtement présentant les boutonnières étant placée entre le corps principal des boutons et ladite partie de la pièce de vêtement où doivent être placés ceux-ci. Voir points a-c dans ce qui précède, et
IV on enlève la pièce de vêtement de l'appareil.
Dans ce qui précède, on a décrit comment ces temps doivent être mis en œuvre au moyen de l'appareil. Dans ce cas, la principale fonction de l'appareil est évidente. Cependant, cette principale fonction peut également être atteinte d'autres manières que celles décrites. Ainsi, un grand nombre de types de dispositifs d'alimentation pour de petits objets sont connus au moyen desquels les objets, dans ce cas les boutons, peuvent être amenés précisément en regard d'un
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poste de travail dans une position prédéterminée. Dans un type connu, une chute vibrante est utilisée dans laquelle les petits objets venus au hasard reçoivent une impulsion vers l'avant, par vibration, et rencontrent certaines chicanes qui éliminent les objets qui n'occupent pas la position correcte. Un tel dispositif peut être utilisé en lieu et place du dispositif d'alimentation illustré à la fig. 12. De même des moyens pour maintenir la pièce de vêtement en place peuvent être réalisés de différentes manières. Cependant, il est préférable de prévoir des moyens de pincement et des moyens de tension. L'appareil peut, bien évidemment, être agrandi pour permettre la fixation 5 de plusieurs rangées de boutons en même temps, son fonctionnement étant sensiblement le même que décrit précédemment.
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5 feuilles dessins

Claims (9)

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1. Procédé pour fixer au moins un bouton en matière plastique à un matériau textile, le bouton (1, 7, 16, 76) comprenant un corps principal (2, 8,17, 77) destiné à être placé d'un côté d'un matériau textile (26, 79) et une saillie (3,9,18, 78) qui traverse au moins en partie le matériau textile et est déformée pour constituer une tête de déformation (30, 35) sur la face opposée du matériau textile par rapport à la face sur laquelle se trouve la partie principale, caractérisé par le fait qu'on forme la tête de déformation au moyen d'un outil (28, 32, 60) soumis à des vibrations ultrasoniques qui est pressé contre l'extrémité de la saillie (3, 9, 18, 78), de telle manière que le matériau de celle-ci cède pour former la tête de déformation (30, 35), et par le fait qu'on donne à la partie intérieure au moins de la saillie (3, 9,18,78), qui occupe une position intermédiaire entre la tête de déformation et le corps principal (2, 8,17, 77), une forme d'un profil arrondi ne présentant pas de modification brusque de section avec une partie arrondie (5,11, 20) conduisant au corps principal.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la saillie (9) présente une partie extérieure (13) présentant un profil plus étroit que la partie intérieure (14) et se liant à celle-ci par un épaulement (12).
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REVENDICATIONS
3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que des extrémités libres de fils sont forcées dans le trou formé lorsque la saillie (3, 9,18, 78) est pressée à travers le matériau textile (26) et sont intégrées dans la tête de déformation (30, 35).
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la saillie (3, 9, 18, 78) est agencée de telle manière par rapport au matériau textile (26, 79) et à la force d'engagement qu'au moins quelques-uns des fils du matériau soient déchirés lors de la pénétration.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la saillie (18) présente une partie extérieure (22) présentant une section droite à angle vif qui forme des arêtes coupantes (24).
6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, pour l'application de boutons sur des pièces de vêtement, les boutons étant agencés sur la pièce de vêtement en groupes de formation déterminée, la pièce de vêtement étant munie de boutonnières (81) dans une formation correspondante, lesquelles sont destinées à être boutonnées à l'aide des boutons, caractérisé par le fait qu'on prépare la pièce de vêtement de telle manière qu'au moins les parties (79, 80) de celle-ci, qui présenteront les boutons (76) et les boutonnières correspondantes (81), soient reliées les unes aux autres, on aligne les boutonnières (81) dans la configuration désirée, on applique les boutons
(76) à l'aide de moyens de maintien (48), les saillies (78) s'étendant hors des moyens de maintien, et on applique la partie (80) de la pièce de vêtement qui est munie des boutonnières (81) sur les moyens de maintien (48), de telle manière que les saillies (78) des boutons (76) traversent les boutonnières et que les corps principaux
(77) des boutons occupent une position du même côté que la partie (80) de la pièce de vêtement lorsque la pièce de vêtement est boutonnée et relient les saillies (78) des boutons avec la partie de la pièce de vêtement (79) à laquelle les boutons doivent être fixés avec les parties (80) munies des boutonnières placées entre le corps principal (77) des boutons et ladite partie (79) où les boutons (76) sont fixés.
7. Appareil pour la mise en œuvre du procédé suivant la revendication 6, pour fixer des boutons à des pièces de vêtement, chaque bouton (76) présentant une saillie (78) au moyen de laquelle le bouton est fixé à la pièce de vêtement, et les boutons étant disposés sur la pièce de vêtement en un groupe de configuration déterminée, la pièce de vêtement étant munie de boutonnières (81) disposées dans une configuration correspondante, lesquelles boutonnières étant destinées à être boutonnées au moyen des boutons, caractérisé par le fait qu'il comprend les éléments suivants:
— un dispositif de maintien (48) pour les boutons dans la configuration désirée,
— un dispositif (52) pour tendre la partie (80) de la pièce de vêtement dans laquelle les boutonnières (81) sont ménagées et qui est agencé pour maintenir vers le bas la partie de la pièce de vêtement munie des boutonnières contre les saillies (78) des boutons (76) dans une position telle que les saillies traversent les boutonnières des boutons,
— un dispositif (53) pour tendre la partie (79) de la pièce de vêtement à laquelle les boutons doivent être fixés,
— un dispositif (60) qui presse la partie tendue (79) de la pièce de vêtement où les boutons (76) doivent être placés contre les saillies des boutons s'étendant à travers les boutonnières, de telle manière que les saillies pénètrent la partie tendue de la pièce de vêtement, et
— un dispositif (46, 47) présentant un ou plusieurs corps (47) qui sont reliés à des moyens de puissance (46), agencés de façon à appliquer aux boutons des vibrations ultrasoniques, lesdits corps étant agencés de façon à être pressés contre les saillies (78), de telle manière que celles-ci soient alors munies de têtes élargies, aptes à fixer les boutons (76).
8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le dispositif de maintien (48) pour les boutons (76) destiné à maintenir ceux-ci dans la configuration désirée est relié à un dispositif d'alimentation (49) pour faire avancer les boutons vers le dispositif de maintien (48).
9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le dispositif de maintien est formé par un nombre de tiges profilées (48) qui présentent des parties qui sont placées dans ladite configuration et agencées de façon à retenir les boutons (76) pendant l'opération de fixation, les tiges étant agencées pour effectuer le transport vers l'avant des boutons à partir du dispositif d'alimentation (49).
CH1050479A 1978-03-16 1979-03-13 Procede pour fixer un bouton en matiere plastique a un materiau textile et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede. CH641017A5 (fr)

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