CH641746A5 - Procedimento per la trasformazione di liquami zootecnici in gas combustibili ed in fango fertilizzante. - Google Patents

Description

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Claims (5)

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per la trasformazione di liquami zootecnici in gas combustibili ed in fango fertilizzante, caratterizzato dal fatto che un liquame zootecnico viene mantenuto in agitazione in un recipiente chiuso all'aria, per un tempo compreso tra circa 10 e 20 giorni e ad una temperatura compresa tra circa 30 e 40° C, durante tale procedimento sviluppandosi i gas combustibili e formandosi i fanghi ad elevato potere fertilizzante.

2.Procedimento secondo le rivendicazioni I, caratterizzato dal fatto che detta tempàeratura è mantenuta sostanzialmente costante ad un valore di circa 35°C.

3. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che detto liquame è mantenuto in detto recipiente per un tempo tra 15 e 20 giorni.

4. Procedimento secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il tenore di secco in detto recipiente deve essere mantenuto tra il 5-10% sulla quantità di sostanza presente nel recipiente stesso.

5. Fanghi fertilizzanti ottenuti secondo il procedimento di cui alle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzati dal fatto di essere facilmente disidratabili, permeabili all'acqua, di essere facilmente pompabili e di avere elevato potere fertilizzante.

La presente invenzione ha per oggetto un procedimento per la trasformazione di liquami zootecnici in gas combustibili ed in fango digerito utilizzabile come fertilizzante.

È noto come presso i grandi allevamenti zootecnici, in particolare di bovini e di suini, si hanno grandi quantità di liquami che presentano un grosso problema per il loro smaltimento, in particolare per il grave inquinamento che essi possono produrre. È vero che in certi casi i liquami zootecnici possono essere utilizzati come fertilizzanti, ma anche in questo caso si hanno dei grossi inconvenienti consistenti nella necessità di avere a disposizione grandissimi serbatoi di raccolta per permettere l'utilizzazione dei liquami stessi al momento opportuno e nel fatto che per il trasporto dei liquami al luogo d'impiego occorrono automezzi appositamente costruiti. Si è tentato di trattare i liquami zootecnici per decomporli in gas ed in liquido residuo non inquinante, ma, a quanto se ne sa, con risultati scarsi e certamente non soddisfacenti, come potrebbe essere dimostrato dal fatto che il problema risulta ad oggi ancora non risolto.

Scopo principale della presente invenzione è quello di realizzare un procedimento mediante il quale sia possibile trattare liquami zootecnici, ricavando da essi dei gas combustibili direttamente utilizzabili come tali e dei fanghi digeriti, utilizzabili come fertilizzanti con potere fertilizzante molto elevato. Altro scopo è quello di realizzare un procedimento del tipo menzionato, che sia di facile e semplice attuazione e richieda l'impiego di apparecchiature molto semplici ed economiche. Questo ed altri scopi ancora vengono conseguiti mediante un procedimento secondo il quale un liquame zootecnico viene introdotto in un recipiente fermentatore chiuso a tenuta d'aria, il liquame essendo mantenuto in tale fermentatore sotto agitazione e ad una temperatura compresa tra circa 30 e 40°C per un tempo tra circa 10 e 20 giorni, durante tale procedimento sviluppandosi dei gas combustibili e formandosi dei fanghi ad elevato potere fertilizzante.

Per rendere più chiara la comprensione della modalità di attuazione del procedimento, ne varrà ora descritto un esempio, dato con riferimento all'unito disegno nel quale è schematizzato un impianto per il trattamento di liquami zootecnici secondo l'invenzione. Un liquame zootecnico proveniente da una tubazione 1 viene alimentato ad una vasca 2, attraversando una griglia 3.

Tramite una elettropompa sommersa 4 ed una tubazione 5, il liquame viene inviato in una vasca di omogeneizzazione 6

provvista di un agitatore meccanico. Dalla vasca 6 e tramite una pompa 7 ed una tubazione 8, il liquame viene poi alimentato alla sommità di un apparecchio fermentatore o reattore 9, anch'esso provvisto di un agitatore meccanico schematizzato nel disegno.

Sul duomo o cupola del fermentatore 9 è previsto un condotto 10 di prelievo dei gas combustibili (che si formano nel fermentatore) che, dopo essere stati fatti passare attraverso un separatore di condensa ed una torre di depurazione (per semplicità non rappresentati), possono essere direttamente utilizzati, per esempio per il riscaldamento o per la produzione di energia elettrica.

Dalla base del fermentatore 9, il liquame in fermentazione viene prelevato attraverso una tubazione Ile, tramite una pompa 12, viene fatto circolare in uno scambiatore di calore 13 per essere poi reimmesso nel fermentatore attraverso la tubazione di ritorno 14.

La funzione della scambiatore di calore 13 è quella di mantenere costante la temperatura del liquido racchiuso nel fermentatore 9. Se il procedimento di fermentazione è continuo, i fanghi digeriti (per i quali, cioè, è stato esaurito il ciclo di fermentazione) vengono scaricati in modo continuo attraverso la bocca di scarico 15 prevista nella parte alta del fermentatore.

Se il procedimento viene condotto in modo discontinuo, i fanghi possono essere scaricati dal fondo del fermentatore. Il liquame zootecnico (che, se si tratta del liquame bovino, viene sottoposto ad una preventiva operazione di triturazione per sminuzzare la paglia in esso presente e quindi ad una operazione di vagliatura grossolana; mentre, se si tratta di liquame suino viene sottoposto solo ad una operazione di vagliatura grossolana) viene fatto permanere nel fermentatore 9 (che è chiuso all'aria) per un tempo tra circa 10 e 20 giorni e ad una temperatura tra circa 30 e 40°C., preferibilmente di circa 35°C. Si è trovato che, nel caso di liquame bovino, un tempo ottimale di permanenza nel fermentatore ad una temperatura di 35 °C per completare la digestione del liquame è di 20 giorni, mentre sono sufficienti solo 10-15 giorni nel caso di liquame suino. Si è anche rilevato che, per una buona conduzione del procedimento, nel fermentatore 9 il tenore di secco deve essere tra circa il 5-10% del totale nel caso di liquame bovino.

Nelle condizioni di fermentazione sopra menzionato, nel fermentatore si sviluppano spontaneamente dei ceppi anaerobi-ci (eventualmente ceppi dello stesso tipo possono essere aggiunti dall'esterno del fermentatore) che digeriscono il liquido sviluppando dei gas combustibili, costituiti in media circa il 70% di metano e del 30% di anidride carbonica, che vengono prelevati dal condotto 10, senza necessità di pompe o simili, poiché nel fermentatore si ha una leggera sovrapressione (di circa 200 mm di acqua).

I fanghi che si formano nel fermentatore 9 e che vengono da esso scaricati in modo continuo o discontinuo, hanno un elevatissimo potere fertilizzante, pari a quello del liquame grezzo di partenza. Questi fanghi fertilizzanti hanno inoltre la caratteristica di essere «equilibrati», cioè di avere un contenuto di azoto, fosforo e potassio entro limiti di dosaggio corretti per l'impiego diretto come fertilizzanti.

Caratteristiche importantissime dei fanghi ottenuti col procedimento descritto sono, inoltre, quella che essi sono facilmente disidratabili (il che ne permette l'insaccamento, la conservazione in volumi ridotti e la facile trasportabilità) e quella che essi sono permeabili all'acqua (il che permette all'acqua di filtrare attraverso i fanghi stessi, quando essi sono distribuiti su un terreno per concimarlo). Inoltre, i fanghi sono facilmente pompa-bili (il che ne facilita l'uso per la fertilizzazione necessaria del suolo) a causa delle piccole dimensioni delle particelle solide in essi in sospensione e per il ridotto contenuto di solidi volatili.

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1 foglio disegni