CH641968A5 - Procede pour extraire des matieres volatiles contenues dans un materiau a haute viscosite. - Google Patents
Procede pour extraire des matieres volatiles contenues dans un materiau a haute viscosite. Download PDFInfo
- Publication number
- CH641968A5 CH641968A5 CH327281A CH327281A CH641968A5 CH 641968 A5 CH641968 A5 CH 641968A5 CH 327281 A CH327281 A CH 327281A CH 327281 A CH327281 A CH 327281A CH 641968 A5 CH641968 A5 CH 641968A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- evaporator
- high viscosity
- heating
- viscosity material
- agitator
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 10
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
- B01D1/223—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor
- B01D1/225—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers
- B01D1/226—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers in the form of a screw or with helical blade members
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
La présente invention concerne un procédé pour extraire des matières volatiles, telles que des solvants ou des monomères, contenues dans un matériau à haute viscosité, tel que des compositions de polymères synthétiques, à l'aide d'un évaporateur à film tombant. L'invention concerne aussi un évaporateur pour la mise en œuvre du procédé.
Dans les processus continus de polymérisation en masse ou en solution de styrolène, le produit polymère qui est déchargé du réacteur de polymérisation contient une forte concentration de matières volatiles, telles que le styrolène monomère ou le solvant utilisé pour la polymérisation. Une technique à haut degré d'extraction faisant appel à un évaporateur à film tombant vertical a été utilisée pour extraire la matière volatile contenue dans une telle composition de polymères.
Dans le processus traditionnel utilisant cette technique, la composition de polymères est chauffée avant l'évaporation par un réchauffeur ou un échangeur de chaleur pour compenser la perte de chaleur latente lors de l'évaporation. Cette méthode n'est toutefois pas favorable du point de vue de la qualité du polymère, parce que le monomère restant tend à former un polymère à faible poids moléculaire lorsqu'il est exposé aux hautes températures du préchauffage. Lorsque la composition de polymères à basse température est chargée dans l'évaporateur, sa viscosité augmente avec l'évaporation du solvant et/ou du monomère et elle est sujette à se solidifier en partie en raison de la baisse de température due à l'évaporation, de sorte qu'une rotation sans à-coups de l'agitateur devient difficile.
Le but de la présente invention est de pallier cet inconvénient. Pour atteindre ce but, le procédé selon l'invention est réalisé comme décrit dans la revendication 1. Une forme d'exécution et des variantes de l'objet de l'invention sont décrites ci-après, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé dans lequel:
La fig. 1 est une coupe verticale d'un évaporateur à film tombant selon une forme d'exécution préférée de l'invention.
La fig. 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 illustre des formes d'exécution préférées de la pale d'échauffement.
La fig. 1 est une coupe verticale d'un évaporateur à film tombant dans laquelle 1 est une entrée de composition de polymères. Le distributeur 2 et un agitateur à ailes 3 sont fixés à un arbre tournant 13. Un manteau d'échauffement 4 est monté autour du corps 5 de l'évaporateur. Des entrées et des sorties 6 sont prévues pour le milieu d'échauffement. Un réservoir 7 se trouve à la base de l'évaporateur et des moyens de décharge 8 sont montés à la partie inférieure de ce réservoir 7. La partie inférieure de l'arbre 13 est montée dans un palier 9 et un évent 10 est fixé dans la partie supérieure de la paroi du réservoir 7. Une sortie de polymère 11 se trouve au fond du réservoir 7 et un presse-étoupe 12 au sommet de l'évaporateur. Des moyens d'entraînement 16 commandent des poulies 14 et 15. La fig. 2 montre les ailes 3 de l'agitateur assemblées avec l'arbre 13 et comprenant chacune une pale hélicoïdale 17 s'enroulant autour de l'arbre 13, une pale d'échauffement 19 de largeur variable déterminée dans la direction de rotation de l'agitateur, cette pale 19 ayant un faible jeu entre sa face extérieure et la paroi intérieure du corps 5 de l'évaporateur et une pale de compression 18 reliant la pale hélicoïdale et la pale d'échauffement. La pale de compression 18 a pour but de forcer le film tombant de polymère dans le jeu entre la pale d'échauffement et la paroi intérieure de l'évaporateur.
Lorsqu'une composition de polymères à basse température (140-150°C) égale à sa température de polymérisation est introduite par l'entrée de composition de polymères dans le corps 5 de l'évaporateur, elle est distribuée uniformément sur la paroi intérieure du corps 5 par le distributeur 2 et étalée de manière à former un film mince par les pales hélicoïdales 17 des ailes 13 de l'agitateur. En même temps, la composition est comprimée dans les jeux existants entre les pales d'échauffement 19 et la paroi intérieure du corps 5 de l'évaporateur. La composition s'échauffe par la friction produite par la rotation des pales d'échauffement 19, ces pales étant en contact avec la composition. Cela produit l'évaporation de la matière volatile contenue dans la composition de polymères.
Ainsi, pendant réchauffement par friction de la composition et la séparation des matières volatiles, la composition tombe au fond du réservoir 7 et elle est évacuée à travers la sortie de polymères 11 à l'aide des moyens de décharge 8. La matière volatile évaporée est évacuée par l'évent 10.
La fig. 3 montre quelques formes d'exécution des pales d'échauffement 21 à 23 qui ont une largeur variable diminuant vers le bas pour tenir compte du fait que, dans la partie supérieure de l'évaporateur, une grande quantité de matière volatile est évaporée et qu'il est nécessaire de produire beaucoup de chaleur de friction pour éviter une chute de température, ce qui demande une grande surface des pales d'échauffement en contact avec la composition de polymères. Dans la partie inférieure de l'évaporateur, où une quantité plus faible de matière volatile est évaporée, la chaleur de friction est rendue plus faible en diminuant la largeur de chaque pale d'échauffement, afin de prévenir une hausse excessive de température qui pourrait donner lieu à une dégradation des propriétés du polymère résultant.
Comme indiqué plus haut, l'invention réalise un procédé et un évaporateur pour extraire de la matière volatile d'un matériau à haute viscosité en utilisant un évaporateur à film tombant dans lequel chaque aile de l'agitateur comprend, à son extrémité extérieure, une pale d'échauffement ayant un faible jeu entre sa propre face et la paroi intérieure de l'évaporateur et une largeur variable donnée dans la direction de rotation de l'agitateur, le matériau à haute viscosité étant chauffe par friction dans les jeux mentionnés. Ainsi, il n'est pas nécessaire de faire appel ni à un réchauffeur ni à un échangeur de chaleur pour le préchaufîage du matériau à haute viscosité avant son introduction dans l'évaporateur. En conséquence, lorsque l'invention est utilisée pour l'extraction d'un monomère contenu en faible quantité dans un polymère, la réaction à des températures plus élevées du monomère restant peut être évitée. La chaleur produite par la friction des pales d'échauffement et la dissipation de chaleur de la matière évaporée en tant que chaleur latente d'évaporation se produisent en même temps, de sorte que la chaleur fournie est immédiatement consommée comme chaleur d'évaporation, ce qui permet d'exécuter l'évaporation à une température fixée en maintenant l'équilibre des quantités de chaleur. Le procédé et l'évaporateur selon l'invention permettent d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur au film tombant, plus particulièrement lors du traitement de polymères synthétiques qui ont généralement une faible conductibilité thermique. Cela résulte du fait que le film tombant est comprimé en un film mince chauffé de chaque côté, d'une part, par le milieu de chauffage dans le manteau d'échauffe-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
ment et, d'autre part, par la friction produite par les pales d'échauffement. Par le fait que le dispositif selon l'invention est prévu pour le chauffage du polymère par friction, la chaleur produite entre la paroi intérieure de l'évaporateur et les pales d'échauffement de largeur variable dans la direction de rotation de l'agitateur est 5
641 968
fournie en quantité suffisante au polymère à une faible vitesse de rotation de l'agitateur en utilisant des pales d'échauffement, généralement de grande largeur, ce qui permet d'éviter la scission des chaînes du polymère qui se produirait à une grande vitesse de rotation de l'agitateur.
R
1 feuille dessins
Claims (3)
1. Procédé pour extraire des matières volatiles contenues dans un matériau à haute viscosité à l'aide d'un évaporateur à film tombant, caractérisé en ce que le matériau à haute viscosité est chauffé par friction entre les extrémités extérieures des pales d'un agitateur de l'évaporateur et la paroi intérieure du corps dudit évaporateur.
2. Evaporateur à film tombant pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, à l'extrémité extérieure de chacune des pales de l'agitateur (3), une pale d'échauffement (19) s'étendant dans la direction de rotation de l'agitateur et chauffant le matériau à haute viscosité par la chaleur de friction développée entre sa propre face et la paroi intérieure du corps (5) de l'évaporateur.
2
REVENDICATIONS
3. Evaporateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur de chacune des pales d'échauffement (19) est rendue décroissante entre l'endroit d'entrée du matériau à haute viscosité dans le corps (5) de l'évaporateur et l'endroit de sortie dudit matériau.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12062679A JPS5645704A (en) | 1979-09-21 | 1979-09-21 | Method and apparatus for removal of volatile substances from high-viscous substance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH641968A5 true CH641968A5 (fr) | 1984-03-30 |
Family
ID=14790876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH327281A CH641968A5 (fr) | 1979-09-21 | 1980-08-12 | Procede pour extraire des matieres volatiles contenues dans un materiau a haute viscosite. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4361462A (fr) |
| JP (1) | JPS5645704A (fr) |
| CH (1) | CH641968A5 (fr) |
| DE (1) | DE3049907T1 (fr) |
| WO (1) | WO1981000814A1 (fr) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60142104U (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | 三浦工業株式会社 | 車輪用滑り止め機構 |
| NO155832C (no) * | 1984-10-08 | 1987-06-10 | Olav Ellingsen | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra slam bestaaende av finfordelte uorganiske og/eller organiske partikler og olje og vann eller andre fordampbare vaesker. |
| US5294302A (en) * | 1991-11-07 | 1994-03-15 | Colton Raymond R | Recovery of matter evaporated from barrels |
| DE69227523T2 (de) * | 1992-08-13 | 1999-04-22 | Fina Research S.A., Feluy | Verfahren zur entfernung von lösungsmittel aus einer polymerlösung |
| GB2347874B (en) * | 1999-03-19 | 2002-10-16 | Bch Ltd | An evaporator |
| US6906164B2 (en) | 2000-12-07 | 2005-06-14 | Eastman Chemical Company | Polyester process using a pipe reactor |
| JP4177103B2 (ja) | 2000-12-07 | 2008-11-05 | イーストマン ケミカル カンパニー | 管型反応器を使用する低コストポリエステルの製造方法 |
| GB0110731D0 (en) * | 2001-05-02 | 2001-06-27 | Total Waste Man Alliance Plc | Apparatus and method |
| US7135541B2 (en) | 2003-06-06 | 2006-11-14 | Eastman Chemical Company | Polyester process using a pipe reactor |
| US7074879B2 (en) | 2003-06-06 | 2006-07-11 | Eastman Chemical Company | Polyester process using a pipe reactor |
| US7332548B2 (en) | 2004-03-04 | 2008-02-19 | Eastman Chemical Company | Process for production of a polyester product from alkylene oxide and carboxylic acid |
| US7943094B2 (en) | 2006-12-07 | 2011-05-17 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel |
| US7649109B2 (en) | 2006-12-07 | 2010-01-19 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone |
| US7863477B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing hot paste to esterification zone |
| US7872089B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with internal tray |
| US7847053B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-07 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments |
| US7872090B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Reactor system with optimized heating and phase separation |
| US7868130B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments |
| US7858730B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-28 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with dual headers |
| US7842777B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-30 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with divided flow |
| US7868129B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with spaced sequential trays |
| US7829653B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-09 | Eastman Chemical Company | Horizontal trayed reactor |
| WO2011053942A1 (fr) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Artisan Industries Inc. | Évaporateur à film mince raclé vertical |
| US8858758B2 (en) * | 2010-07-21 | 2014-10-14 | Aquaback Technologies, Inc. | Distiller |
| RU2668920C1 (ru) * | 2018-03-30 | 2018-10-04 | Зубов Михаил Геннадьевич | Роторно-пленочный испаритель |
| US11427771B2 (en) * | 2019-03-27 | 2022-08-30 | Uop Llc | Process and apparats for recovering cracked hydrocarbons |
| US11173416B2 (en) * | 2019-03-29 | 2021-11-16 | Julian Alexander Bublies | Short-path evaporator |
| WO2020230670A1 (fr) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 不二製油グループ本社株式会社 | Dispositif de fusion, procédé de fusion et tuyau double |
| FI131688B1 (en) * | 2019-06-12 | 2025-09-17 | Aurotec Gmbh | Thin-film treatment apparatus |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2520729A (en) * | 1945-08-27 | 1950-08-29 | Kollsman Paul | Machine for producing heat energy |
| US3067812A (en) * | 1959-03-23 | 1962-12-11 | Monsanto Chemcial Company | Apparatus for devolatizing viscous fluids |
| US3348600A (en) * | 1966-08-05 | 1967-10-24 | Artisan Ind | Thin-film-type fluid processing apparatus |
| US3812897A (en) * | 1971-08-11 | 1974-05-28 | Monsanto Co | Wiped film devolatilization process |
| DE2625930A1 (de) * | 1975-06-18 | 1976-12-30 | Artisan Ind | Duennschichtverdampfer sowie verfahren zur behandlung von fluessigkeiten in duennen schichten |
| JPS5543121A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Hitachi Ltd | Removal of monomer from polystyrene resin |
-
1979
- 1979-09-21 JP JP12062679A patent/JPS5645704A/ja active Granted
-
1980
- 1980-08-12 WO PCT/JP1980/000181 patent/WO1981000814A1/fr not_active Ceased
- 1980-08-12 DE DE803049907T patent/DE3049907T1/de active Granted
- 1980-08-12 CH CH327281A patent/CH641968A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-12 US US06/268,999 patent/US4361462A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4361462A (en) | 1982-11-30 |
| WO1981000814A1 (fr) | 1981-04-02 |
| JPS5739802B2 (fr) | 1982-08-24 |
| DE3049907C2 (fr) | 1988-12-22 |
| DE3049907T1 (de) | 1982-03-04 |
| JPS5645704A (en) | 1981-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH641968A5 (fr) | Procede pour extraire des matieres volatiles contenues dans un materiau a haute viscosite. | |
| BE1003886A4 (fr) | Procede pour melanger deux liquides ou un liquide et une matiere solide et separer simultanement un autre liquide ou solide du liquide. | |
| DE1954554U (de) | Vorrichtung zur endbehandlung von polymeren. | |
| FR2608461A1 (fr) | Installation et procede perfectionnes d'extraction de petrole, de gaz et de sous-produits a partir de schistes bitumineux et d'autres matieres impregnees d'hydrocarbures | |
| FR2540739A1 (fr) | Dispositif et installations pour la distillation par evaporation en couches minces, en particulier pour hydrocarbures, et procede de mise en oeuvre de ce dispositif | |
| WO1991007099A1 (fr) | Reacteur pour traiter une liqueur de cacao et ses derives | |
| FR2551445A1 (fr) | Procede pour la fabrication en continu d'un polymere reticule | |
| FR2574810A1 (fr) | Reacteur a soles multiples et procede de traitement thermique de matieres carbonees | |
| CH652739A5 (fr) | Procede et appareil pour la production d'une matiere carbonee cristallisable. | |
| EP2601464A1 (fr) | Procede et installation de sechage de boues | |
| US3130108A (en) | Rotating blade type evaporators | |
| EP0030200A2 (fr) | Installation de régénération de solvants usés et utilisation de ladite installation | |
| US2391033A (en) | Drying hygroscopic plastics | |
| FR2508342A1 (fr) | Appareil et procede de dilution | |
| EP0106754A1 (fr) | Procédé de polymérisation de résines thermodurcissables (1111111) | |
| BE1001794A6 (fr) | Procede de recuperation de farine et d'huile a partir de dechets de poissons. | |
| BE897798A (fr) | Procede et appareillage pour la production de copolymeres de composes styreniques et de composes alcenylnitriles | |
| EP0012687A1 (fr) | Procédé et installation d'extraction de principes solubles de matières premières végétales | |
| EP0124390B1 (fr) | Installation de traitement thermique de produits divisés | |
| EP0448472A1 (fr) | Appareil de traitement continu de matières végétales comportant des moyens d'inclinaison d'au moins certains des dispositifs de traitement | |
| BE680122A (fr) | ||
| US321746A (en) | Apparatus for mixing | |
| EP0890380A1 (fr) | Procédé de retraitement de solvants usagés et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2468850A1 (fr) | Procede et dispositif de rechauffage d'une quantite importante de liquide a l'aide d'un bruleur | |
| BE502804A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |