CH642020A5 - Machine d'emballage. - Google Patents

Description

La présente invention concerne une machine d'emballage de produits groupés à l'intérieur d'un emballage commun, comportant un io dispositif d'approvisionnement en matériau d'emballage, un organe d'amenée de groupes de produits, des organes récepteurs agencés pour prendre en charge simultanément au moins un tronçon de longueur déterminée du matériau d'emballage et au moins un groupe de produits, des organes de transfert de ce groupe de produits et de ce is tronçon de matériau d'emballage, et des organes éjecteurs pour éjecter les produits au moins partiellement emballés à l'aide de ce matériau.

On connaît déjà des machines de ce type, décrites en particulier dans la demande de brevet allemand publiée avant examen 20 N° 2637398. Ces machines, qui sont par exemple destinées à emballer un groupe de bonbons, de coussinets ou de tablettes de gomme à mâcher empilés, comportent un ou plusieurs organes rotatifs appelés revolvers de pliage. Chaque revolver de pliage est pourvu de deux poches réceptrices des produits et d'une feuille de matériau d'embal-25 läge, ces poches étant diamétralement opposées par rapport à l'axe de rotation du revolver de pliage. Des organes de pliage solidaires du revolver amorcent le pliage du matériau d'emballage au cours de la rotation du revolver, et un éjecteur, également monté sur un revolver et rotatif avec lui, éjecte les produits emballés vers un ruban 30 transporteur qui les amène devant diverses stations chargées de terminer l'emballage des produits.

Les plieurs latéraux et l'éjecteur sont montés sur le revolver et entraînés en rotation avec lui à chaque cycle de travail. Du fait de la masse de cet ensemble, le dispositif présente une inertie importante 35 qui limite la cadence de la machine.

En outre, à chaque cycle, le revolver doit effectuer une rotation de 180° pour amener une des poches dans la position où elle reçoit le groupe de produits à emballer avec son matériau d'emballage et l'autre poche dans la position où les produits au moins partiellement 40 emballés sont éjectés. Cette disposition engendre également une limitation de la cadence de la machine.

La présente invention se propose de pallier les inconvénients susmentionnés en réalisant une machine d'emballage pour des produits groupés dans un emballage commun, susceptible de travailler à des 45 cadences très élevées.

Dans ce but, la machine d'emballage selon l'invention est caractérisée en ce que les organes récepteurs et les organes de transfert comportent un tambour creux rotatif de forme cylindrique dont la paroi est pourvue d'au moins un alvéole récepteur d'un groupe de 50 produits et du tronçon de matériau d'emballage correspondant, et en ce que les organes éjecteurs sont constitués par au moins une coulisse montée sur un bloc cylindrique stationnaire disposé à l'intérieur du tambour rotatif et indépendante de ce dernier.

La présente invention sera mieux comprise en référence à la des-55 cription d'un exemple de réalisation préférée et du dessin annexé dans lequel:

la fig. 1 est une vue partielle en coupe longitudinale des organes récepteurs et des organes de transfert de la machine selon l'invention,

60 la fig. 2 représente une vue en coupe transversale selon la ligne I-I de la fig. 1,

la fig. 3 représente une vue en perspective du tambour rotatif de la machine selon l'invention, cette vue illustrant le principe de fonctionnement de cette machine,

65 la fig. 4 représente une vue en coupe axiale du mécanisme d'entraînement du tambour rotatif et des éjecteurs, et la fig. 5 représente une vue en coupe transversale et partielle, selon la ligne II-II de la fig. 4.

En référence aux fig. 1, 2 et 3, la machine décrite comporte essentiellement un tambour cylindrique creux 10 constitué de deux supports annulaires 11 et 12 disposés parallèlement et reliés entre eux par quatre barrettes transversales 13 parallèles entre elles et perpendiculaires aux supports annulaires 11 et 12. Chacune de ces barrettes comporte un évidement central traversant 14 dont les dimensions sont telles qu'il puisse loger un groupe de produits 15, par exemple des coussinets de gomme à mâcher. Ces groupes de produits 15 sont introduits dans l'évidement 14 en même temps qu'un tronçon 16 de matériau d'emballage 17 fourni par un dispositif d'approvisionnement non représenté. Lors de la mise en place d'un groupe de produits 15 dans l'alvéole correspondant 14, le pliage du tronçon 16 de matériau d'emballage 17 s'amorce, comme cela est représenté en détail sur la fig. 3.

A chaque cycle de travail, le tambour effectue un quart de tour, alors que les dispositifs connus à revolver de pliage effectuaient un demi-tour à chaque cycle. Dans l'exemple décrit, le tambour comporte quatre barrettes transversales et quatre alvéoles de pliage. Toutefois, ce nombre n'est pas limitatif. La présence de quatre alvéoles au lieu des deux cavités présentes sur les dispositifs à revolver permet d'accroître les cadences de production. Théoriquement, on pourrait envisager la réalisation de tambours plus grands comportant davantage de barrettes et d'alvéoles.

A l'intérieur du tambour sont montés deux blocs complémentaires 18 et 19 ayant une surface sensiblement cylindrique. Ces blocs sont stationnaires et la surface périphérique sert de surface de guidage pour les produits 15 introduits dans un alvéole 14 pendant leur transfert entre leur position d'introduction 15A et leur position d'éjection 15B (voir fig. 3).

Comme le montrent plus particulièrement les fig. 1 et 2, à l'intérieur des deux blocs complémentaires 18 et 19 sont montées deux coulisses 20 et 21 dont l'une, 21, constitue l'éjecteur des produits 15' partiellement emballés. Ces deux coulisses 20 et 21 peuvent se déplacer simultanément en sens inverse, respectivement dans la direction des doubles flèches A et B, pour pénétrer au moins partiellement dans les alvéoles diamétralement opposés. A cet effet, les coulisses 20 et 21 comportent une zone centrale ayant la forme d'une crémaillère pourvue d'une denture 20' et 21' destinée à engrener les dents du pignon central 22 monté sur un arbre pivotant 23. Deux rails 24 et 25 servent de guides respectivement aux coulisses 20 et 21 au cours de leurs déplacements.

Les blocs complémentaires 18 et 19 sont solidaires d'une pièce tubulaire stationnaire 26, à l'intérieur de laquelle est monté l'arbre pivotant 23, fixé au moyen des paliers 27 et 28 et dont le prolongement 26', de section réduite, est retenu par un roulement à billes 29.

L'extrémité libre 9 de l'arbre pivotant 23 porte un pignon 30 qui engrène une roue dentée 31 à axe fixe 32, lui-même en prise avec la denture d'une couronne dentée intérieurement 33, animée d'un mouvement de rotation alternative, par un mécanisme qui sera décrit plus en détail en référence à la fig. 4.

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La pièce tubulaire stationnaire 26 est elle-même contenue dans l'alésage central d'un arbre creux 34 monté sur le roulement à billes 35, et dont l'extrémité opposée au tambour 10 porte une couronne dentée 36 en prise avec un pignon d'entraînement 37. Ce pignon, monté sur l'arbre principal 38 (voir fig. 4) assure l'entraînement pas à pas du tambour 10, c'est-à-dire sa rotation de 90° à chaque cycle de travail.

Un palier 40 solidaire d'un bâti 39 supporte l'arbre creux 34. Sur ce palier est monté notamment un couvercle de pliage 41 qui assure le pliage du volet supérieur du tronçon de matériau d'emballage, lorsque les produits sont introduits dans leur alvéole de pliage.

Les fig. 4 et 5 illustrent plus en détail le mécanisme d'entraînement du tambour et des éjecteurs de la machine. Sur l'axe principal 38 est monté fou un levier pivotant 42. Cet axe porte le pignon d'entraînement 37 qui engendre la rotation de l'arbre creux 34 par l'intermédiaire de la couronne dentée 36. Ce levier monté sur les paliers 43,44 peut pivoter librement autour de l'axe principal 38 fixé, par une de ses extrémités, au bâti 39 par un palier à roulements 47 et, par son extrémité opposée, à un mécanisme d'indexage (non représenté).

Un axe secondaire 45 entraîné par un pignon denté 46 qui engrène une roue dentée (non représentée), et monté sur le bâti 39 par un palier 48, porte une came 49 dans laquelle est ménagé un chemin 50 (voir fig. 5) sous forme de gorge usinée dans l'épaisseur du disque constituant la came 49 et dans laquelle est introduit un galet suiveur 51, solidaire d'une extrémité du levier pivotant 42. Ce dispositif engendre un mouvement de pivotement alternatif de ce levier qui sera transformé d'une manière décrite plus en détail ci-dessous, en un mouvement de rotation alternée de l'arbre pivotant 23. L'extrémité supérieure du levier 42 est reliée par une tirette 52 à la couronne dentée 33 qui, comme le montre la fig. 1, est montée par l'intermédiaire des roulements à aiguilles 53 et à billes 54 sur un palier cylindrique 55 solidaire de la pièce tubulaire stationnaire 26, et qui sert également de support à la roue dentée 31 à axe fixe 32.

Le pivotement alternatif du levier 42 autour de l'axe principal 38 se répercute sur la couronne dentée 33 qui tourne alternativement dans un sens et dans l'autre, en entraînant le pignon 31 agissant sur le pignon 30 solidaire de l'arbre pivotant 23. Comme décrit en référence à la fig. 1, ce mouvement engendre le déplacement en translation des coulisses 20 et 21.

La fig. 4 montre, vu de dessus, un alvéole 14 ménagé dans une barrette transversale 13 reliant les supports annulaires 11 et 12 du tambour 10. Pour permettre d'adapter les alvéoles à des groupes de produits de longueurs différentes, on a prévu de placer des plots 56 fixés à l'aide de vis 57 aux supports annulaires 11 et 12. Ces plots sont interchangeables, de sorte que la longueur des alvéoles puisse être adaptée à celle des groupes de produits à traiter.

Le tambour est de préférence réalisé d'une pièce en alliage léger pour que la masse de la partie rotative à chaque cycle soit aussi réduite que possible. Cette mesure contribue à permettre une augmentation des cadences de production.

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5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

R

3 feuilles dessins

Claims (10)

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1. Machine d'emballage de produits groupés à l'intérieur d'un emballage commun, comportant un dispositif d'approvisionnement en matériau d'emballage, un organe d'amenée de groupes de produits, des organes récepteurs agencés pour prendre en charge simultanément au moins un tronçon de longueur déterminée du matériau d'emballage et au moins un groupe de produits, des organes de transfert de ce groupe de produits et de ce tronçon de matériau d'emballage, et des organes éjecteurs pour éjecter les produits au moins partiellement emballés à l'aide de ce matériau, caractérisée en ce que les organes récepteurs et les organes de transfert comportent un tambour creux rotatif de forme cylindrique dont la paroi est pourvue d'au moins un alvéole récepteur d'un groupe de produits et du tronçon de matériau d'emballage correspondant, et en ce que les organes éjecteurs sont constitués par au moins une coulisse montée sur un bloc cylindrique stationnaire disposé à l'intérieur du tambour rotatif et indépendante de ce dernier.

2. Machine d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tambour rotatif comporte quatre alvéoles disposés à 90° les uns des autres et en ce que la machine comporte des organes d'entraînement du tambour agencés pour faire tourner ce tambour d'un quart de tour à chaque cycle de travail.

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REVENDICATIONS

3. Machine d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tambour comporte deux supports annulaires disposés parallèlement et reliés par quatre barrettes transversales parallèles entre elles et perpendiculaires aux supports annulaires, et en ce que les quatre alvéoles sont respectivement ménagés dans ces quatre barrettes transversales.

4. Machine d'emballage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les alvéoles sont constitués par des évidements ménagés dans l'épaisseur des barrettes transversales et dont les dimensions sont telles qu'ils puissent contenir les produits et le matériau d'emballage correspondant, et en ce que le fond de ces alvéoles est constitué par une surface de guidage définie par le bloc cylindrique stationnaire logé à l'intérieur du tambour.

5. Machine d'emballage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les alvéoles sont délimités, dans le sens de leur longueur, par des plots latéraux amovibles pour permettre d'adapter la longueur des alvéoles à celle des produits à emballer.

6. Machine d'emballage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les organes d'entraînement du tambour rotatif comportent un arbre creux couplé à un mécanisme d'indexage et en ce que cet arbre creux contient une pièce tubulaire fixée au bâti de la machine et solidaire du bloc cylindrique stationnaire disposé à l'intérieur du tambour.

7. Machine d'emballage selon la revendication 6, caractérisée en ce que le bloc cylindrique comporte au moins un évidement agencé pour loger une coulisse susceptible d'être déplacée en translation, cette coulisse constituant un éjecteur des produits partiellement emballés à l'intérieur de l'alvéole.

8. Machine d'emballage selon les revendications 2 et 6, caractérisée en ce que le bloc cylindrique comporte deux évidements agencés pour loger respectivement deux coulisses susceptibles d'être déplacées simultanément en translation, selon des directions opposées, l'une des coulisses constituant un éjecteur des produits partiellement emballés à l'intérieur d'un alvéole et l'autre coulisse constituant un organe récepteur des produits, lors de leur introduction dans l'alvéole.

9. Machine d'emballage selon la revendication 8, caractérisée en ce que les deux coulisses sont équipées chacune d'une crémaillère qui engrène un pignon denté solidaire d'un arbre pivotant logé à l'intérieur de la pièce tubulaire fixée au bâti de la machine, cet arbre pivotant étant relié à un mécanisme commandé par une came pour actionner périodiquement les deux coulisses.

10. Machine d'emballage selon la revendication 9, caractérisée en ce que le mécanisme comporte un levier pivotant autour d'un axe fixe, dont une extrémité est liée à la came de commande, et dont l'autre extrémité agit par l'intermédiaire d'une couronne dentée intérieurement et d'une roue dentée à axe fixe sur un pignon denté solidaire de l'arbre pivotant.