CH642315A5

CH642315A5 - Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von an ihrer oberseite offenen gefaessen.

Info

Publication number: CH642315A5
Application number: CH837479A
Authority: CH
Inventors: Ragnar Svensson
Original assignee: Ragnar Svensson
Priority date: 1978-10-11
Filing date: 1979-09-17
Publication date: 1984-04-13
Also published as: IT7983469A0; FR2438597A1; FR2438597B1; FI793070A7; IT1166321B; GB2033880B; GB2033880A; BE879240A; SE7907626L; SE438655B; LU81721A1; DE2844374A1; NL7906925A; DK415679A; NO792914L

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschliessen von an ihrer Oberseite offenen Gefässen unter Anbringung eines Fassungsringes an dem oberen Rand der Behälterwanlo dung und Einsetzen eines mit einer zylindrischen Aussenwandung versehenen Deckels.

Die bislange bekannten Verschlüsse von an ihrer Oberseite offenen Gefässen, wie Büchsen oder Eimern, insbesondere für Anstreichfarbe, bei denen an den Behältern Fas-15 sungsringe angebracht werden, deren Innenwandung leicht nach aussen geneigt verläuft, um eine bessere Einführung des Deckels zu gewährleisten, garantieren keinen ausreichend sicheren Verschluss. Bereits bei leichten Stossbeanspruchun-gen, beispielsweise bei einem Fall aus geringer Höhe, löst 20 sich der Deckel von selbst und der Behälterinhalt kann aus-fliessen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Voraussetzungen für ein einfach und kostengünstig durchzuführendes sowie wirkungsvolles Verschliessen von 25 an ihrer Oberseite offenen Behältern zu schaffen und ein versehentliches Öffnen des Deckels sowie ein dadurch bedingtes Auslaufen des Behälterinhaltes auch bei Stössen und gröberen Beanspruchungen der Behälter zu verhindern.

.Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen der An-3o Sprüche 1, 5 und 8 aufgeführten Merkmale gelöst.

Durch die Einprägungen wird ein unerwünschtes Öffnen des Deckels mit Sicherheit vermieden.

Mit der Bezeichnung «innen» werden im Zuge dieser Anmeldung jeweils die bezogen auf die Behälter- bzw. Dek-35 kelwandung dem Hohlraum im Behälter bzw. Deckel zugekehrten Bereiche verstanden. Mit der Bezeichnung «aussen» sind die bezogen auf die Behälter- oder Deckelwandung entgegengesetzten Bereiche zu verstehen. Mit der Bezeichnung «Oberseite» des Behälters wird diejenige Seite verstanden, 40 die bei einem Füllen desselben mit einem fliessbaren Inhalt und vor Verschliessen des Deckels nach oben gekehrt ist, gleichgültig welche Lage diese Seite nach dem Verschliessen des Deckels einnimmt.

Es ist besonders zweckmässig, wenn die Einprägungen 45 durch ein senkrecht auf die Seitenwandung des Deckels einwirkendes Werkzeug durch Nachaussenpressen von zumindest Teilen am Umfang des Deckels erzeugt werden. Die Einprägungen können entweder über den Gesamtumfang des Deckels verlaufend oder in Abständen voneinander am Umso fang des Deckels angebracht werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben.

Die Figuren 1 und 2 zeigen im Vertikalschnitt zwei Teilansichten von Vorstufen eines Fassungsringes zur Erläute-55 rung dessen Herstellungsverfahren.

Fig. 3 zeigt im Vertikal-Schnitt eine Teilansicht des fertigen Fassungsringes.

Fig. 4 zeigt im Vertikal-Schnitt eine Teilansicht des Fassungsringes von Fig. 3 nach Befestigung desselben am 6o oberen Rand eines Eimers.

Fig. 5 zeigt eine Darstellung entsprechend derjenigen von Fig. 4 des durch einen Deckel verschlossenen und mittels im Deckel angebrachter Einprägungen an einem versehentlichen Öffnen gehinderten Eimer.

65 Fig. 6 zeigt in Vorder-Ansicht eine in ihrer Längsausdehnung verkürzt wiedergegebene Vorrichtung zum Verschliessen von Gefässen mittels eines Fassungsrings und eines in diesen eingesetzten Deckels gemäss Fig. 5.

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Fig. 7 zeigt eine teilgeschnittene Vertikalansicht im ver-grösserten Massstab des in Fig. 6 mit VII angedeuteten Bereichs der dort gezeigten Vorrichtung, wobei in der linken und in der rechten Hälfte zwei verschiedene Ausführungsformen in verschiedenen Betriebszuständen wiedergegeben sind.

Fig. 8 zeigt eine teilgeschnittene Aufsicht der in Fig. 7 gezeigten Vorrichtung.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen verschiedene Herstellungsstufen eines Fassungsringes 1, der ausgehend von einer ebenen in den Zeichnungen nicht dargestellten ringkreisförmigen Blechscheibe durch Zieh- u. Biegevorgänge im Zuge einer Kaltverformung gebildet wird. Hierbei wird zunächst ein etwa 2/3 der Gesamtbreite des Blechringes einnehmender Innenbereich nach unten umgebogen. Hierbei wird dafür Sorge getragen, dass das erste an den verbleibenden Ringteil 2 anschliessende Stück 3 rechtwinkelig zu dem Ringteil 2 abgebogen nach unten verläuft. Hieran schliesst ein in einem Winkel von etwa 45° nach innen verlaufendes Stück 4 an. Die Längen der Stücke 3 und 4 sind etwa gleich und jeweils etwas geringer als etwa 1/6 der ganzen Breite des Blechringes. An das schräg nach innen verlaufende Stück 4 schliesst ein zu dem Ringteil 2 senkrecht nach unten verlaufendes Teil 5 an, dessen unteres Ende 6, wie in Fig. 2 gezeigt, nach aussen aufgeweitet wird. Der in Fig. 1 noch sehr instabile Ring erhält hierdurch bereits eine gewisse Formstabilität.

In einem weiteren Bearbeitungsgang wird die in Fig. 3 gezeigte Endform des Fassungsringes 1 hergestellt. Hierbei wird zum einen der äussere Rand des gerade verbliebenen Ringteiles 2, wie durch das Bezugszeichen 7 angedeutet,

nach unten umgebogen. Gleichzeitig hiermit erfolgt eine Stauchung des Rings, welche bewirkt, dass das zunächst in einem Winkel von 45° zu den angrenzenden Blechteilen 3 und 5 verlaufende Stück 4 nunmehr annähernd senkrecht zu diesen verläuft. Auf diese Weise entsteht ein um den Fassungsring umlaufender Absatz 8. Gleichzeitig mit diesem Vorgehen wird die Aufweitung 6 zu einem Wulst 9 eingerollt. Der Wulst 9 ist dabei derart dimensioniert, dass er nach einem Einsetzen des Fassungsrings 1 in ein oben offenes Gefäss von dem in Fig. 4 lediglich die Wandung 10 dargestellt ist, das unter Ende des Fassungsringes 1 innen an der Wandung 10 derart abstützt, dass die von dem Rest des Teiles 5 gebildete Haltefläche 11 eine zylindrische, im dargestellten Beispiel kreiszylindrische, Öffnung bildet.

Die Befestigung des Fassungsringes 1 auf dem Rand des Gefässes erfolgt durch Aufsetzen und anschliessendes doppeltes Umbördeln, wie dies im Schnitt von Fig. 4 gezeigt ist. Das Stück 3 des Fassungsringes wird dabei an die Innenseite der Wandung 10 angepresst.

Nachdem das Gefäss in der vorstehend beschriebenen Weise mit dem Fassungsring versehen ist, und gegebenenfalls nach einem Füllen mit seinem Inhalt, z.B. mit Farbe,

wird ein Deckel 12 in den Fassungsring 1 eingesetzt.

Der Deckel 12 besteht aus einem im wesentlichen ebenen Bodenteil 13 und einer von diesem vor dem Einsetzen und Verschliessen des Deckels wie durch die Strichlierung in Fig. 5 angedeutet, senkrecht nach oben abstehenden zylindrischen Seitenwandung 14. Die zylindrische Seitenwandung 14 wird oben von einem um den Deckel 12 umlaufenden, stufenförmig nach aussen vorspringenden Bereich 15 begrenzt, an den sich ein nach aussen unten umgebogener oder eingerollter Griffrand 16 anschliesst, der sich bis über den doppelt umgebördelten Teil des Fassungsringes erstreckt.

Der Aussendurchmesser der zylindrischen Seitenwandung 14 entspricht dem Innendurchmesser des als Haltefläche 11 ausgebildeten Teils des Fassungsrings 1. Die Breite bj der zylindrischen Seitenwandung 14 ist grösser als die Breite b2

der Haltefläche 11. Der stufenförmig nach aussen vorspringende Bereich 15 ist so dimensionert, dass er bei einem Einführen des Deckels 12 in die von der Haltefläche 11 begrenzte Öffnung im Zusammenwirken mit dem Absatz 8 5 einen Anschlag bildet, der ein weiteres Einschieben des Deckels 12 verhindert. Zwischen die Haltefläche 11 und die zylindrische Seitenwandung 14 kann, wie durch das Bezugszeichen 17 angedeutet, ein Abdichtmittel eingebracht werden.

io Sobald der Deckel 12 vollständig in die von der Haltefläche 11 begrenzte Öffnung des Fassungsrings eingesetzt ist, werden unten in der zylindrischen Seitenwandung 14, und zwar von innen, Einprägungen 18a, 18b, 18c,... angebracht, die das Material des Deckels derart bleibend verfor-15 men, dass es sich, wie durch das Bezugszeichen 19 angedeutet, radial ausbeult. Durch die im Vergleich zu der Haltefläche 11 breitere Ausgestaltung der zylindrischen Seitenwandung 14 wird erreicht, dass die Einprägungen unter den unteren Rand des Fassungsringes 1 zu liegen kommen, im 20 dargestellten Falle direkt angrenzend an den Wulst 9. Hie-durch wird verhindert, dass bei der Vornahme der Einprägungen der Fassungsring selbst verbogen, und damit die Dichtwirkung zwischen der Haltefläche 11 und der zylindrischen Seitenwandung 14 gestört wird.

25 Der vorstehend beschriebene Vorgang des Verschliessens und eine zur Durchführung desselben dienende Vorrichtung werden im folgenden anhand der Figuren 5 bis 8 näher erläutert. Die in den Fig. 6 mit 8 dargestellte Vorrichtung zum Verschliessen der Behälter enthält eine Grundplatte 20. Auf 30 der Grundplatte 20 sind Säulen 21 und 22 gehaltert, welche eine Führungsplatte 23 tragen. Oberhalb der Führungsplatte 23 sind weitere Säulen 24 und 25 angebracht, welche eine Halterungsplatte 26 tragen. In der Mitte der Halterungsplatte 26 ist eine lediglich schematisch angedeutete Quelle 35 27 für ein Druckfluid befestigt, welche einen zwischen der Führungsplatte 23 und der Halterungsplatte 26 in einem Gehäuse 29 aufgenommenen, doppelt wirkenden Kolben über eine Leitung 29 mit einem hydraulischen oder pneumatischen Druckfluid beaufschlagt. Die Bewegung des Kolbens 40 wird in nicht näher gezeigter, an sich bekannter Weise,

durch in dem Gehäuse 29 vorgesehene Steuer-Leitungen und -Ventile bewirkt. Der Kolben betätigt einen Stempel 30, der über Führungsstäbe 31a und 31b einen Verschluss- und Prägekopf 32 in Richtung des Pfeiles 33 anhebt oder absenkt. 45 Mit 34 ist eine Abdeckung des Stempels 30 bezeichnet.

Der Verschluss- und Prägekopf 32 enthält eine massive Tragplatte 35 mit einer,Mittelbohrung, in der eine Führungshülse 37 aufgenommen ist. In der Führungshülse 37 ist der Stempel 30 gleitend verschieblich geführt. Seitlich 50 an der Tragplatte 35 angebrachte Durchgangsbohrungen 38 und 39 ermöglichen eine Verschiebung der Tragplatte 35 längs der Führungsstäbe 3 la und 31b, wobei ein Herausgleiten der Tragplatte aus diesen Führungsstäben durch an deren Enden aufgeschraubte Muttern 40 und 41 verhindert 55 ist. An der Unterseite der Führungsplatte 35 und zentrisch zur Mittelbohrung 37 ist ein Rohrstück 52 befestigt, im dargestellten Falle durch Anschweissen.

Die Länge des Rohrstückes 42 entspricht etwa der Hubhöhe der von dem Verschluss- und Prägekopf 32 durchge-60 führten Anhebe- und Absenkbewegung. Am unteren Ende des Rohrstückes 42 ist eine ringkreisförmige Platte 43 befestigt, im dargestellten Falle ebenfalls durch Verschweissung. Die Platte 43 ist in die Oberfläche eines Blocks 44 eingesenkt, dessen Seitenwandung mit dem Rand der Platte 43 65 fluchtet. Die Platte 43 und der Block 44 sind mit Schrauben 45 und 46 verbunden, welche die Platte 43 durchsetzen. Der Block 44 enthält eine Mittelbohrung 47, in welcher eine Verlängerung 30a des Stempels 30 gleitend verschiebbar ist.

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Die Verlängerung 30a des Stempels ist auf diesen mittels einer durch das Bezugszeichen 30b angedeuteten Gewindeverbindung aufgeschraubt, wobei zwischen beiden Teilen eine Scheibe 48 gehaltert ist, deren Durchmesser grösser ist als der Durchmesser der Mittelbohrung 47. Am unteren Ende der Verlängerung 30a ist eine entsprechende Scheibe 49 befestigt. Bei der Abwärtsbewegung des Stempels 30 kommt die Scheibe 48 zur Anlage an die Oberteile des Blocks 44, oder an den Boden einer hierfür vorgesehenen Ausnehmung, wobei sie bei einer weiter nach unten erfolgenden Bewegung des Stempels 30 den Block 44 nach unten drückt. Dieser Zustand ist im rechten Teil der Fig. 7 dargestellt. Umgekehrt kommt bei einem Anheben des Stempels 30 die am unteren Ende der Verlängerung 30a befestigte Scheibe 49 in Anlage an die Unterseite des in diesem Bereich mit einer topfartigen Ausnehmung versehenen Blocks 44 und hebt diesen mit an. Dieser Zustand ist im linken Teil der Fig. 7 dargestellt.

Der Block 44 enthält in seinem unteren Bereich einen ringscheibenartigen Ansatz 50, dessen Durchmesser etwa dem Aussendurchmesser eines lediglich schematisch angedeuteten Deckel 51 entspricht, mit dem ein Gefäss, beispielsweise ein Kübel gemäss Fig. 5, unter Zuhilfenahme dieser Vorrichtung verschlossen werden soll. An der Unterseite des ringscheibenartigen Ansatzes 50 ist eine Reihe von Backen 52a, 52b, 52c... in einer senkrecht zur Längsachse des Stempels verlaufenden Ebene in radiale Richtung verschiebbar angeordnet. Bei dem im rechten Teil von Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Backen 52e an seiner nach aussen gerichteten Vorderseite im unteren Bereich als Prägewerkzeug ausgebildet. Er enthält hierzu einen entsprechenden schneidenartigen Vorsprung 53, der entsprechend der Kontur des Deckels geformt ist. Bei einem Nachaussenverschie-ben des Backens erzeugt der Vorsprung 53, wie im rechten Teil von Fig. 7 gezeigt, in der Seitenwandung des Deckels 51 eine Einprägung 54.

Der im linken Teil von Fig. 7 gezeigte Backen 52a trägt an seinem nach aussen gekehrten Ende ein Prägewerkzeug 55, das mittels einer eingesenkten Schraube 56 und zweier Führungsstifte 57 und 58 mit dem Backen 52a lösbar verbunden ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die einem Verschleiss unterliegenden Prägewerkzeuge austauschbar sind, ohne dass hiervon auch die Backen selbst betroffen sind. Die Backen sind sternförmig in gleichen Winkelabständen voneinander um die Längsachse des Stempels 30 angeordnet, was am besten aus Fig. 8 hervorgeht. Die Backen sind dabei an ihren rückwärtigen Enden abgeschrägt, so dass eine dichtere Packung möglich ist.

Die Führung der Backen und ihre Halterung in Anlage an der Unterseite des scheibenartigen Ansätzen 50 erfolgt durch Schrauben 59 und 60, welche in parallel zur Backenmittelachse verlaufenden, den Ansatz 50 durchsetzenden Langlöchern 61 geführt sind und von der Oberseite des Ansatzes 50 bis in von der Oberseite der Backen vertikal nach unten verlaufende Gewindebohrungen 62 reichen. Die Gefahr eines Verkantens der Backen während ihrer Längsverschiebung wird durch eine Verwendung von auf der Oberseite des Ansatzes 50 angeordneten plättchenförmigen Distanzstücken 63 verhindert, welche in einem definierten Abstand voneinander je eine Bohrung für die beiden jedem Backen zugeordneten Schrauben 59 und 60 enthalten. Die Distanzstücke bewirken gleichzeitig einen Schutz der Langlöcher 61 gegen ein Eintreten von Verunreinigungen.

Die Backen enthalten in der Mitte ihres rückwärtigen Bereiches je eine schlitzartige Ausnehmung 64. Die Ausnehmung 64 ist an ihrem der Vorderseite des Backens zugekehrten Ende von je einem Drehzapfen 66 durchsetzt, der in einer quer durch den Backen verlaufenden Durchgangsbohrung 65 aufgenommen ist. Die Durchgangsbohrung 65 ist dabei, wie insbesondere aus Fig. 8 hervorgeht, derart angeordnet, dass in sie die Bohrungen 62 für die Schrauben 59 und 60 münden, welche auf diese Weise ein seitliches Verrutschen der Drehzapfen 66 verhindern.

An den Drehzapfen 66 sind Hebel 67a, 67b,... deren Breite der Ausnehmung 64 entspricht, schwenkbar gelagert. Die Hebel verlaufen, wie insbesondere aus Fig. 8 hervorgeht, radial auf die Längsachse des Stempels 30 zu. An ihren inneren Enden sind die Hebel 65a... mit abgerundeten Köpfen 68 versehen, welche in einem entsprechend geformten pfannenartigen Druckübertragungselement 69 aufgenommen sind. Das pfannenartige Druckübertragungselement 69 besteht aus einem an der Unterseite der Verlängerung 30a des Stempels 30 unterhalb der Scheibe 49 gehalterten Ring aus einem widerstandsfähigen abriebfesten Material.

Die Hebel 67a... sind des weiteren mit schräg in Richtung auf die Mitte der Anordnung verlaufenden Schlitzen 70 versehen, in welchen eine ringförmige Feder 71 eingehängt ist, welche die Hebel in Anlage an dem Druckübertragungselement 69 hält.

Die Länge der Hebel 67a... ist derart festgelegt, dass sie bei vollständig abgesenktem Stempel 30 und Anlage der Scheibe 48 an der Oberseite des Blocks 44 im wesentlichen horizontal, d.h. mit der Verschieberichtung der Backen fluchtend, angeordnet sind, wie dies im rechten Teil der Fig. 7 gezeigt ist. Bei zurückgezogenen Backen sind die nach innen gekehrten Enden der Hebel leicht angehoben, wie dies im linken Teil der Fig. 7 gezeigt ist.

Mit dem Bezugszeichen 72 ist eine äussere Abdeckung des Verschluss- und Prägekopfes 32 bezeichnet.

Bei dem Betrieb der Vorrichtung wird ein zu verschlies-sendes und mit einem Fassungsring versehenes Gefäss auf der Grundplatte 20 derart angeordnet, dass seine Mittelachse mit der Längsachse der Vorrichtung, d.h. des Stempels 30 fluchtet. Anschliessend wird ein Deckel auf den Fassungsring des Behälters aufgelegt. Hierauf wird der Kolben mit einem Druckfluid beaufschlagt und der Stempel 30 abgesenkt. Hierbei wird der Verschluss- und Prägekopf 32 in das Innere des Deckels eingeführt, bis er an dessen Boden anliegt. Bei einer weiteren Nachuntenverschiebung des Stempels 30 schiebt der Verschluss- und Prägekopf den Deckel in den Fassungsring ein, bis der Deckel mit dem stufenförmigen nach aussen vorstehenden Bereich 15 an den Absatz 8 anliegt. Ein weiteres Nachuntenverschieben des Stempels 30 bewirkt über die Verlängerung 30a, das Druckübertragungselement 69 und die abgerundeten Köpfe 68 der Hebel 67a eine Verschiebung derselben, so dass die Backen und die an ihren Enden angebrachten Prägewerkzeugen nach aussen bewegt werden. Nach Vollendung des Prägevorganges bewirkt ein Anheben des Stempels 30 ein Zurückziehen der Backen und der an ihnen befestigten Prägewerkzeuge, wobei, sobald die Scheibe 49 an der Unterseite des Blocks 44 anliegt, der Verschluss- und Prägekopf 32 aus dem Deckel des Verschlossenen Behälters angehoben wird. Die Feder 70 verhindert bei diesem Vorgang, dass die Köpfe 68 der Hebel aus dem pfannenartigen Druckübertragungselement 69 herausfallen.

Im dargestellten Beispiel war eine Vorrichtung mit acht Backen beschrieben worden. Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, die Vorrichtung in entsprechender Weise, jedoch mit einer verschiedenen Anzahl von Backen auszugestalten. Der Antrieb des Stempels muss nicht notwendigerweise hydraulisch oder pneumatisch erfolgen. Er kann auch durch eine beliebige mechanische Antriebvorrichtung bewirkt werden.

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3 Blätter Zeichnungen

Claims

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1. Verfahren zum Verschliessen von an ihrer Oberseite offenen Gefässen unter Anbringung eines Fassungsringes an dem oberen Rand der Behälterwandung und Einsetzen eines mit einer zylindrischen Aussenwandung versehenen Deckels, dadurch gekennzeichnet, dass in die zylindrische Aussenwandung des Deckels (12), nach dessen Einsetzen in den Fassungsring (1), von der Deckelinnenseite aus Einprägungen (18a, b, c) derart eingebracht werden, dass die Einprägungen an den unteren Rand des Fassungsringes (1) angrenzen, oder unterhalb diesen zu liegen kommen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einprägungen durch ein senkrecht auf die Seitenwandung des Deckels (12) einwirkendes Werkzeug durch Nachaussenpressen von zumindest Teilen am Umfang des Deckels erzeugt werden.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einsetzen des Deckels (12) ein Dichtungsmittel zwischen Fassungsring (1) und Deckel (12) eingebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug vorerst soweit abgesenkt wird, dass es lose auf einem auf das Gefäss gelegten Deckel (12) aufliegt, anschliessend ein Einpressen des Deckels in den Fassungsring (1) erfolgt, und hernach ein Einpressen der Einprägungen (18a, b, c) stattfindet.

5. Gefäss, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fassungsring (1) eine der zylindrischen Seitenwandung (14) des Deckels (12) zugekehrte zylindrische Haltefläche (11) aufweist, die sich mit ihrem unteren Ende an der Behälterwandung (10) abstützt, und dass im Deckel (12) mindestens eine nach aussen gerichtete, den Fassungsring (1) untergreifende Ein-prägung (18a, b, c) vorhanden ist.

6. Gefäss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,

dass die Seitenwandung (14) des Deckels oben von zumindest einem stufenförmigen, üaeh aussen vorspringenden Bereich (15) begrenzt ist, wobei die Breite (bj) der zylindrischen Seitenwandung (14) des Deckels von dem stufenartig nach aussen vorspringenden Bereich bis zum Boden des Dek-kels grösser ist, als die Breite (b2) der zylindrischen Haltefläche (11) des Fassungsringes (1).

7. Gefäss nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende der Haltefläche (11) des Fassungsringes (1) ein nach aussen vorstehender, umlaufender Wulst (9) angebracht ist, der bis an die Innenseite der Behälterwandung (10) heranreicht, und dass der Fassungsring (1) am oberen Rand der Haltefläche (11) einen ringförmigen Absatz (8) enthält, der mit dem oberen Rand des Behälters (10) einen spitzen bis rechten Winkel einschliesst.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Anspruch 1, gekennzeichnet durch zumindest zwei in das Innere des Deckels einbringbare, radial verschiebbare Backen (52a,....), die an ihren vorderen Enden Prägewerkzeuge (53) tragen oder als solche ausgebildet sind, wobei zumindest zwei Backen diametral gegenüberliegend angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (52a....) über den gesamten Umfang des Deckels gleichmässig verteilt und in einer gemeinsamen Ebene von einer Betätigungsvorrichtung (30) verschiebbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen. (52a....) von einem senkrecht zu ihrer Verschieberichtung betätigbaren Stempel (30) bewegbar sind, wobei der Stempel (30) mit den Backen (52a....) über Hebel (67a...) verbunden ist, welche gelenkig an jedem der Bak-ken und am Stempel (30) schwenkbar gehalten sind, die Hebel (67a....) an ihren dem Stempel (30) zugekehrten Enden (68) abgerundet und je in einem pfannenartigen Druckübertragungselement aufgenommen sind, und jedem Hebel eine Rückholfeder (71) zugeordnet ist.